專利名稱：沙發(fā)、床墊獨立彈簧包裝袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種包裝袋，特別是一種沙發(fā)、床墊用的獨立彈簧包裝袋。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的沙發(fā)、床墊獨立彈簧包裝袋，是用熱壓或超聲波技術(shù)將布排縫成多個相互并排連接的獨立彈簧袋，在縫接的過程中同時在每個獨立彈簧袋內(nèi)裝進有一條彈簧，如專利號為01271517.4介紹的現(xiàn)有普遍使用的沙發(fā)、床墊獨立彈簧包裝袋，這種包裝袋的側(cè)面有一縫邊，每個包裝袋的兩邊還是具有縫邊，所以這種包裝袋的四周是封閉的?，F(xiàn)有的類似上述這種包裝袋的缺點是制造工序多和設(shè)備復(fù)雜，要作二次焊接，首先要焊接側(cè)邊的縫邊，使袋布成為筒布，然后再放入彈簧并焊接縱向袋邊。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有獨立彈簧包裝袋存在的缺點，改進其包裝方式，使設(shè)備簡單，工藝過程少，從而達到降低生產(chǎn)成本的效果。
本實用新型的目的可通過如下方案來實現(xiàn)一種沙發(fā)、床墊用獨立彈簧包裝袋，由多個相互并排連接的獨立彈簧袋組成，每個獨立彈簧袋內(nèi)裝有一條彈簧，其特征在于每個獨立彈簧袋的側(cè)邊有一個不縫接的搭接口，所述的位于包裝袋側(cè)邊的搭接口的搭接深度為2～10cm。
實現(xiàn)本實用新型的工藝過程是1.無紡布通過導(dǎo)布系統(tǒng)后，變成環(huán)形的具有疊合邊的管筒；2.縫合設(shè)備(超聲焊接設(shè)備)把管筒的一端縫合；3.拉料機構(gòu)把管筒往前拉一格；4.送簧機構(gòu)把彈簧送進管筒內(nèi)；5.縫合設(shè)備把管筒縫合一下使形成一個彈簧袋體。
重復(fù)3、4、5步驟，連續(xù)縫合多個連成排的裝有彈簧的包裝袋，進布時，使管筒疊合邊置于袋體的側(cè)邊使形成搭接口。
與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型有如下特點和進步1.傳統(tǒng)技術(shù)在將無紡布變成環(huán)形管筒時，需要縫合設(shè)備進行縫合，然后再進行裝彈簧和袋邊縫合，故有二次縫合過程，需要安裝兩臺縫合設(shè)備，而本實用新型僅需要一次縫合，同樣達到將彈簧牢固包裝在包裝袋內(nèi)的效果。
2.本實用新型側(cè)邊采用搭接方式而無需縫合，外形更加美觀。


圖1.1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1.2為圖1.1的A-A剖視圖；圖2.1為現(xiàn)有的一種沙發(fā)、床墊獨立彈簧包裝袋結(jié)構(gòu)示意圖；圖2.2為圖2.1的B-B剖視圖；圖3為本實用新型的生產(chǎn)流程示意圖；圖4為圖3中的C-C剖視圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示的一種沙發(fā)、床墊用獨立彈簧包裝袋，由多個相互并排連接的獨立彈簧袋1組成，每個獨立彈簧袋1內(nèi)裝有一條彈簧2，其特征在于每個獨立彈簧袋1的側(cè)邊有一個搭接式袋口1.1。
本實用新型的生產(chǎn)工藝過程如圖3所示1.無紡布5通過導(dǎo)布系統(tǒng)6后，變成環(huán)形的具有疊合邊的管筒；2.縫合設(shè)備7(超聲焊接設(shè)備)把管筒的一端縫合；3.拉料機構(gòu)8把管筒往前拉一格；4.送簧機構(gòu)把彈簧2送進管筒內(nèi)；5.縫合設(shè)備7把管筒縫合一下使形成一個彈簧袋體1。
重復(fù)3、4、5步驟，連續(xù)縫合成排的裝有彈簧的包裝袋，進布時，使管筒疊合邊置于袋體的側(cè)邊使形成搭接口1.1。
權(quán)利要求1.一種沙發(fā)、床墊用獨立彈簧包裝袋，由多個相互并排連接的獨立彈簧袋組成，每個獨立彈簧袋內(nèi)裝有一條彈簧，其特征在于每個獨立彈簧袋的側(cè)邊有一個不縫接的搭接口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沙發(fā)、床墊用獨立彈簧包裝袋，其特征在于所述的位于包裝袋側(cè)邊的搭接口的搭接深度為2～10cm。
專利摘要本實用新型提供一種沙發(fā)、床墊用獨立彈簧包裝袋，其由多個相互并排連接的獨立彈簧袋組成，每個獨立彈簧袋內(nèi)裝有一條彈簧，每個獨立彈簧袋的側(cè)邊有一個不縫接的搭接口。本實用新型改變了傳統(tǒng)技術(shù)需要進行二次縫合并安裝兩臺縫合設(shè)備的缺點，采用一次縫合，同樣達到將彈簧牢固包裝在包裝袋內(nèi)的效果。采用側(cè)邊搭接方式而無需縫合，外形更加美觀。
文檔編號B65D30/22GK2703724SQ20042004603
公開日2005年6月8日 申請日期2004年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月21日
發(fā)明者鄺錦標 申請人:鄺錦標