專利名稱：一種內置式泄壓防爆閥塞和瓶蓋的組合結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種在啤酒瓶及瓶裝含汽飲料容器防爆瓶上應用的閥控裝置，尤其是一種內置式泄壓防爆閥塞和瓶蓋組合的新型結構。
背景技術：
現(xiàn)有的啤酒瓶使用單一密封特性的冠形瓶口和冠形瓶蓋，具有保持啤酒瓶內酒液壓力不泄漏、密封的顯著特征。
但其缺陷也是顯而易見的當啤酒瓶在動態(tài)情況下，由于搬運撞擊、晃動、瓶體的隱性強度缺陷留下的安全隱患(尤其是反復使用的回收瓶的抗沖擊力、抗內壓力系數(shù)不易在灌裝流水線上被檢出)、環(huán)境溫度變化等其他多種原因造成啤酒瓶內二氧化碳壓力急劇升高時，無法將瓶內的高壓通過瓶蓋排出，這樣將出現(xiàn)只爆啤酒瓶。不爆瓶蓋的現(xiàn)象，其根源在于隨著環(huán)境溫度的不斷升高瓶內二氧化碳的壓力也在急劇升高，達到甚至超出了瓶體所承受的抗沖擊力、抗內壓力的極限范圍，而單一密封結構瓶蓋的蹩壓作用又加快了啤酒爆瓶的速度?？梢姮F(xiàn)有啤酒瓶的密封瓶蓋結構在抑制爆瓶現(xiàn)象的發(fā)生方面，存在著相當大的安全缺陷。
改進技術都在試圖改進和控制啤酒瓶內的高壓通過密封瓶蓋排泄至啤酒瓶外。申請人根據公眾在日常生活中對瓶裝啤酒瓶形狀和構造的認知，以及在了解、考查了現(xiàn)有啤酒行業(yè)生產的工藝中，均未能查詢和檢索到有效的改進結構。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于，提供一種新的防爆瓶技術解決方案，改進現(xiàn)有的瓶蓋結構，將內襯密封膠墊改進設計為具有中心閉合微孔的防水、防塵、泄壓、載壓性能的膠墊，并配合泄壓防爆的閥塞，同時解決了包括啤酒瓶在內的含汽飲料容器的密封、泄壓和防爆的問題，消除瓶內爆瓶壓力的特征，對控制爆瓶的發(fā)生具有明顯的技術效果。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下的技術方案，一種內置式泄壓防爆閥塞和瓶蓋的組合結構，包括瓶蓋，所述瓶蓋中央設置泄壓孔；閥塞，包括閥體和閥蓋，所述閥蓋包括相連的端面和閥蓋主體，所述端面的圓周直徑大于閥體的圓周直徑，所述閥蓋主體為中空圓柱體狀，所述閥體和閥蓋之間采用密封連接，閥蓋中央設一中心泄壓孔，閥體上設有中心軸方向的增強筋板，所述增強筋板一端延伸交匯于閥體下方的固定閥座處，所述固定閥座由閥體空心圓柱體下端面形成一空心倒圓錐臺狀，所述閥蓋中孔內設一壓簧座壓套，所述壓簧座壓套中央設有一壓簧座孔；閥芯，置于閥體內固定閥座上方；活塞并閥座的復合結構，設置在閥芯與壓簧座壓套之間，為共一端密封面的、空心內圓柱和空心外圓錐的組合形狀，空心部分形成泄壓管；壓簧，卡設在壓簧座孔和活塞并閥座的復合結構的泄壓管之間。
本實用新型的組合結構具有對啤酒瓶密封、泄壓和防爆的作用。既能達到啤酒瓶在工藝設定壓力下的密封性能，又能達到對啤酒瓶內過高的壓力快速排泄減壓的目的，對啤酒瓶防爆具有明顯的技術特征和技術效果。本實用新型克服了現(xiàn)有技術在控制啤酒爆瓶上的技術缺陷、技術空白。且本實用新型具有結構簡單、設計合理，無毒無污染的特點，適合在現(xiàn)有啤酒行業(yè)內、不同生產規(guī)模的啤酒廠牌企業(yè)封裝生產工藝中推廣實施，尤其是防爆閥塞在啤酒瓶的應用中，不需要改變現(xiàn)有的啤酒封裝工藝，不需要改變消費大眾在飲用啤酒時開啟瓶蓋的傳統(tǒng)習慣方式。能為啤酒飲料包裝技術領域內技術人員所理解，方便的在現(xiàn)有啤酒瓶上使用。此外，本實用新型還可用于預防和控制汽水瓶、汽酒瓶含汽飲料包裝容器的防爆瓶上。


下面，參照附圖，對于熟悉本技術領域的人員而言，從對本實用新型的詳細描述中，本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點將顯而易見。
圖1是本實用新型中瓶蓋與防水、防塵載壓膠墊的組合結構的局部剖視圖；圖2是一種閥塞200(閥芯為球珠體結構)的外形圖；
圖3是圖2的仰視圖；圖4是圖2的閥塞200的剖視圖；圖5是另一種閥塞的外形圖；圖6是圖5中閥塞剖視圖的仰視圖；圖7是圖5中閥塞的剖視圖；圖8是本實用新型中閥蓋部分的第一個實施例的剖視圖(螺紋連接結構)；圖9是本實用新型中閥蓋部分的第二個實施例的剖視圖(單環(huán)槽凹凸連接結構)；圖10是移動式閥座并活塞的復合結構的剖視圖；圖11是雙密封面注塑體閥芯的局部剖視圖；圖12是壓簧座壓套剖視圖；圖13是瓶蓋的防水、防塵載壓膠墊的結構剖視圖；圖14是閥蓋的內置防水、防塵載壓膠墊的結構剖視圖；圖15是本實用新型一較佳實施例的完整組合剖面示意圖。
具體實施方式
本實用新型的內置式泄壓防爆閥塞和瓶蓋組合的新型結構包括兩部分，即瓶蓋和閥塞。圖1示意了瓶蓋100的結構。下面我們首先來考察本實用新型中瓶蓋的結構。
請參考圖1，圖1是在現(xiàn)有的鐵制圓形瓶蓋100的圓心位置上，沖壓一個中心泄壓孔101。考慮到防水、防塵等因素，在瓶蓋100的內側面內設膠墊102。在圖13清楚示意了膠墊102的結構，在一層圓形的墊片102中心有一的突出于膠墊平面的小圓柱1021，與瓶蓋100組合時嵌入在瓶蓋100的中心泄壓孔101內，在膠墊102的小圓柱1021中心有一穿刺后閉合的微孔1023。膠墊102與小圓柱1021相對側呈凹口狀，形成一閥蓋入墊凹面1022。
請同時參考圖2、3、4，這是閥塞第一種實施例的結構。該閥塞200主要包括組合的閥體201和閥蓋202兩部分。閥體201大致呈中空圓柱體狀，閥體201一端面卡設有一圓形閥蓋202，閥蓋202的圓周直徑稍大于閥體201的圓周直徑，考慮到閥體201使用時置入瓶口，在閥蓋202的上邊緣導一斜肩2021和與閥體201接觸的上邊緣導一反方向斜肩2011的結構，這樣既便于閥塞200內置定位在瓶口的中心，又可以起到閥塞200和瓶口內緣的密封作用。在閥蓋202的中心開設有一泄壓孔2022，與瓶蓋100中央的泄壓孔101相通。在閥體201的圓柱體形外圓周面上，還有若干等距且平行于閥體中心軸的長條狀增強筋板2012(通常為6個)，閥體201外圓周面近閥蓋202的位置有一高出閥體201外圓周面的臺階2014，其高度與增強筋板2012的高度一致，這樣增強筋板2012的一端延伸與該臺階2014成一體結構，另一端延伸到閥體201上與閥蓋202對稱的另一端面，并交匯于中心位置的一固定閥座2013，該固定閥座2013由閥體201的空心圓柱體下端面形成一空心倒圓錐臺而成。此外，由于閥體201底部的固定閥座2013呈周徑較小的圓錐臺狀，從閥體201至固定閥座2013的過渡還設有兩個臺階2016和2017。
圖4中清楚示意了閥塞200內部的結構。在中空圓柱狀的閥塞內腔在底部的中心有一固定的固定閥座2013，固定閥座2013呈上大下小的圓錐臺形狀，固定閥座2013的上口放置有一球珠體閥芯203，其球面與固定閥座2013的上口形成一側密封環(huán)面，球珠體閥芯203可以是不銹鋼珠或玻璃球珠，固定閥座2013的下口形成一個進氣孔2015。球珠體閥芯203的另一側面與移動式閥座并活塞的復合結構204中的錐臺形移動閥座的錐形密封面相密封，具體結構請參見圖10。此外，閥體201的近閥蓋202的內沿為螺紋口2018，與閥蓋202的外螺紋2023連接密封面相配合實現(xiàn)密封。
下面請參見圖10，所示為移動式閥座并活塞的復合結構204，其縱剖面呈近似皇冠形狀，大致為共一端密封面1003的、空心內圓柱1005和空心外圓錐1006的組合形狀，其外圓錐1006的上邊緣為多棱面1001組成的結構，作用近似于活塞環(huán)。在內圓柱1005與外圓錐1006之間形成圓形鏤空環(huán)槽1002，該圓形環(huán)槽1002可以在一定范圍內修正、微調移動式閥座并活塞的復合結構在溫度變化、材料形變而產生的形位偏差，保證活塞、閥座在閥體內腔中的氣密性。內圓柱與外圓錐之間的空心形成泄壓管1004，泄壓管1004近密封面1003端的空心周徑呈逐漸加大的開口。
在閥蓋202近閥體201側設有一定深度的圓柱孔，一壓簧座壓套206卡設在該孔內，該壓簧座壓套206如圖12所示，呈一圓柱2051和圓錐臺2052組合的形狀，圓柱的周徑與圓錐臺較小一端的周徑一致，圓柱2051中空形成一壓簧座孔2054，并在接近圓柱端面的壓套中心泄壓孔2053的孔徑減小，圓錐臺2052的開孔也大致呈圓錐臺狀，且其較小一側的孔徑與壓簧座孔2054大小一致。考慮到密封，壓簧座壓套206的邊沿均有倒角2055。
再來參考圖14，所示為裝置于閥蓋中心泄壓孔2022下沿呈喇叭口的圓形平面的下方，與壓簧座壓套206的外側頂面貼合，并由壓簧205的彈壓力壓緊的膠墊207的結構，該膠墊與圖13中瓶蓋內側的膠墊102相比，它的外形較之瓶蓋膠墊102更加簡化，圓形、平板狀，此膠墊207所起的作用也是防水、防塵、載壓，中央設有閉合微孔2071，具有阻隔瓶外的水、灰塵進入瓶內的性能，在閥塞的實際泄壓壓力始終大于膠墊207逸出壓力值的情況下，膠墊207對于閥塞的泄壓和防爆作用是有效的。
回到圖4中，我們看到，壓簧座壓套206頂部壓設一膠墊207卡設在閥蓋202的中孔內，在壓簧座孔2054和復合結構204的泄壓管1004內，卡設有一壓簧205，該壓簧的一端頂在壓簧座孔2054內，另一端頂在球珠體閥芯203的上圓周面。
請參見圖5、6、7，所示為閥塞的第二個實施例結構。該閥塞300同樣包括組合的閥體301和閥蓋302兩部分。其結構與閥塞200相似，同樣包括有閥蓋302上的斜肩3021和閥體301上的反向斜肩3011，以及閥蓋302上的中心泄壓孔3022，閥體301上的增強筋板3012以及一個過渡臺階3016，以及由閥體301的空心圓柱體下端面形成一空心倒圓錐臺而成的固定閥座3013。閥體301內的活塞并閥座的復合結構304、壓簧305、壓簧壓套306及其頂部的膠墊307，還有閥體301與閥蓋302之間的螺紋口3018和外螺紋3023等結構均與第一個實施例的相同。唯一區(qū)別的結構在于，閥芯303并非采用的球珠體結構。
下面請參見圖11，所示為閥芯303的局部剖視圖，由上圓錐臺、和下圓錐臺組成，二者的較大周徑端面分別與一圓柱的上下端面相接而成一體結構，上圓錐臺的圓周面形成上密封斜面3031，下圓錐臺的圓周面形成下密封斜面3032，在上圓錐臺的周徑較小端面還設一垂直的錐形凸起，稱為壓簧定位柱3033。
請回到圖7，所示的壓簧座壓套306頂部壓設一膠墊307卡設在閥蓋302的中孔內，一壓簧305卡設其中，該壓簧305的一端頂在壓簧座孔內，另一端由注塑閥芯303上部的壓簧定位柱3033定位。
上述兩個實施例的閥塞結構還有一個細微差別，采用球珠體作閥芯的閥塞由于球珠的體積小，在閥體內腔的底部所占空間小。而采用塑料樹脂注塑體閥芯的閥塞，在閥體內腔的底部所占空間相對要大，因此閥塞200的閥體201底部外形呈雙臺階2016、2017構造。閥塞300的閥體301底部外形呈單臺階3016形狀。兩個閥塞實施例的閥體底面圓周都小于閥體的上部圓周，因此無論是采用手工將閥塞放入瓶內還是采用機械自動將閥塞放入瓶內，都將是非常的方便。
兩個閥塞實施例在控制泄壓、防爆瓶和密封、防水、防塵的應用原理上是相同的。不同之處僅在于閥芯的結構和閥芯的材質(球珠體與注塑體的區(qū)別)。
圖8、9給出的是兩個閥蓋的結構，圖8為在上述兩個實施例中使用的螺紋結構的閥蓋。閥蓋800類似一個帶端面801的塞子，端面801的周徑較大于呈圓柱狀閥蓋主體802的周徑，且其中心均設有孔，端面801的中心泄壓孔803呈倒圓錐形，閥蓋主體802的中心形成壓簧套座孔804，在端面801邊沿導一斜肩805，在閥蓋主體802的外圓周面近端面801處設有外螺紋806。
圖9的結構與上述類似，閥蓋900同樣包括端面901、閥蓋主體902、中心泄壓孔903、壓簧套座孔904和斜肩905，區(qū)別在于用凹凸環(huán)槽卡箍906替代了外螺紋806的結構。
下面結合圖15，對本實用新型的一較佳實施例進行說明，其中瓶蓋采用圖1中的結構，閥塞采用第一個實施例的結構，故各附圖標記與上述說明一致。閥塞200依靠設置在閥體201端面外沿與閥蓋202接觸處的斜面凸肩2011，在閥塞200內置入瓶后，可以使閥塞200準確地懸垂定位在瓶口的中心，閥體201的斜面凸肩2011將瓶內的氣體封閉在瓶口內緣的密封面的下方，阻隔了瓶內氣壓從閥體201和瓶口內緣的縫隙中逃逸。閥蓋202邊沿的帶倒角斜肩2021封壓在瓶口靠近瓶口內緣的平面上。封壓在閥蓋202面上方的是圖1中瓶蓋100的防水、防塵膠墊102，閥蓋202的整個圓面部分被防水、防塵載壓膠墊102所覆蓋包容。閥蓋202在冠形瓶蓋100與防水、防塵載壓膠墊102組合結構的嚴密封壓下，閥塞200被準確地裝置定位在瓶口的中心位置，由于瓶蓋100、瓶蓋膠墊102、閥蓋202及閥蓋的內置防水、防塵載壓膠墊的泄壓孔2022，都是在居中的圓心位置上設置的，因此能夠保證上、下泄壓孔在一條垂線上，當閥塞200在泄壓時，能夠提供暢通的泄壓通路。雙重結構設置的防水、防塵載壓膠墊102，能夠有效地阻擋瓶外的水、灰塵和細微異物對啤酒的侵害，有效地將瓶外物質和瓶內啤酒隔絕，達到國家規(guī)定的啤酒衛(wèi)生品質和啤酒的零污染。膠墊102采用符合國家衛(wèi)生標準的、能用于食品包裝容器的橡膠材料制成。在膠墊102中心的圓心處穿刺一個微孔1023，穿刺后在膠墊102中心的圓心處留下一個閉合的微孔。試驗數(shù)據表明微孔1023在2～2.5公斤/平方厘米的壓力范圍內，氣壓能夠從微孔1023中逸出，在1.5～1.9公斤/平方厘米的壓力范圍內微孔1023閉合，氣壓停止逸出。膠墊102的這種舒張和閉合特性，可以有效地阻隔瓶外的水、灰塵進入瓶內。當瓶蓋100下閥塞的實際泄壓壓力始終大于膠墊102逸出壓力值的情況下，膠墊102對于閥塞的泄壓和防爆作用是有效的。
閥體201內部的球珠體閥芯203與閥座2013的錐形密封面配合，其密封效果可以與密封瓶蓋相媲美。在對啤酒工廠的啤酒生產工藝和專業(yè)技術人員的了解考察，啤酒經過灌裝封蓋后，在出廠前必須耐受長達45分鐘，將近65度的高溫巴氏滅菌機的殺菌消毒。啤酒在高溫巴氏殺菌消毒的過程中，啤酒瓶中的二氧化碳在高溫下迅速汽化，壓力劇增會使瓶內壓力達到6公斤/平方厘米的狀態(tài)，工藝要求啤酒瓶蓋在高溫、高壓的狀態(tài)下不泄漏。由于二氧化碳在水中的溶解度與溫度有關，如在常壓下，0攝氏度時可溶解171ml/100ml，而在20攝氏度時僅溶解88ml/100ml。又由于二氧化碳的充氣過程是在較低的溫度(0～4攝氏度之間)和較高的壓力(2.2～2.5kg/cm2)下進行，(二氧化碳的質量百分含量在0.45～0.50％(m/m)之間)，以增加二氧化碳在啤酒瓶中的溶解度。啤酒在發(fā)酵過程中已含有一部分二氧化碳，在裝瓶前再進一步補充二氧化碳，使其含有3～4倍于啤酒體積的二氧化碳。因此，防爆閥塞對啤酒瓶中的二氧化碳做出適當?shù)目刂菩箟?，不會對啤酒的口感度和起泡帶來影響。此種狀態(tài)對于密封瓶蓋的成熟技術，不存在技術障礙。
此外，而對于一種內置式泄壓防爆閥塞和瓶蓋組合的新型結構，既要保證閥塞在高壓時(6公斤/平方厘米時)啤酒瓶密封不泄漏，又要使閥塞在低壓時(3～3.5公斤/平方厘米時)能對啤酒瓶控制泄壓。圖10的移動式閥座并活塞的復合結構204，有效地克服了技術上的一大障礙，實現(xiàn)了一種內置式泄壓防爆閥塞和瓶蓋組合的新型結構，在啤酒瓶防爆瓶技術領域的應用。移動式閥座并活塞的復合結構，裝壓在閥體內腔的球珠體閥芯203上方，并與閥體內腔的氣壁呈緊配合，氣密性能尤佳。當啤酒瓶裝置了移動式閥座并活塞的復合結構的閥塞后，在高溫巴氏滅菌機中殺菌消毒時。啤酒瓶中的二氧化碳在高溫下迅速汽化、壓力升高，當瓶內壓力達到3～3.5公斤/平方厘米時，球珠體閥芯203在瓶內壓力的頂托下向上壓縮壓簧205，球珠體閥芯203被打開，瓶內壓力涌入至移動式閥座并活塞復合結構204與球珠體閥芯203的下方。隨即迅速將移動式閥座并活塞復合結構204與球珠體閥芯203一起，頂推至閥蓋下方的壓簧座壓套206的斜面止口2056處。此時的球珠體閥芯203與移動式閥座并活塞的復合結構204完全構成一體，將移動式閥座孔嚴密封閉，壓簧205在高壓下被壓縮屈服。瓶內壓力越高，球珠體閥芯203封閉移動式閥座孔就越嚴。閥塞200的這種特殊結構完全能夠滿足高溫、高壓的工藝要求。當殺菌消毒完畢溫度下降，壓力隨之下降，當瓶內壓力降至3.4～3.5公斤/平方厘米時，壓簧205迅速將球珠體閥芯203頂壓至閥體201底部中心的固定閥座2013上，對閥座孔實施密封。此時移動式閥座并活塞的復合結構204被滯留在球珠體閥芯203的上方而不再被利用。常溫狀態(tài)下閥塞200的泄壓是通過對壓簧205壓緊力的設置進行控制的。在常溫狀態(tài)下當瓶內壓力大于壓簧205設置的力時，球珠體閥芯203被頂開，瓶內氣壓從固定閥座2013與球珠體閥芯203的縫隙之間，經過移動式閥座并活塞復合結構204的中空圓管柱1004，頂開閥蓋202內的防水、防塵載壓膠墊207的微孔2071后，氣壓到達瓶蓋100內側而后瓶蓋的防水、防塵載壓膠墊102的微孔1023又被頂開。至此，瓶內一部分超載的壓力被完全排泄到瓶外(超載的壓力是相對于壓簧205的力的設置數(shù)值而言)。此時，壓簧205上受到的力也同時被卸載，壓簧205將球珠體閥芯203下壓復位并密封在固定閥座2013的座孔上。閥蓋202與閥體201的連接可以采用螺紋806或采用公、母凹凸環(huán)槽扣906壓連接。閥蓋202的底部密封斜面與閥體的螺紋806或公、母凹凸環(huán)槽906下方的密封斜面相密封，保證進入閥塞202的氣壓從閥塞的唯一通路——中心泄壓孔2022中排泄至瓶外。
以上諸實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化，因此所有等同的技術方案也應該屬于本實用新型的范疇應由各權力要求限定。
權利要求1.一種內置式泄壓防爆閥塞和瓶蓋的組合結構，包括瓶蓋，所述瓶蓋中央設置泄壓孔；閥塞，包括閥體和閥蓋，所述閥蓋包括相連的端面和閥蓋主體，所述端面的圓周直徑大于閥體的圓周直徑，所述閥蓋主體為中空圓柱體狀，所述閥體和閥蓋之間采用密封連接，閥蓋中央設一中心泄壓孔，閥體上設有中心軸方向的增強筋板，所述增強筋板一端延伸交匯于閥體下方的固定閥座處，所述固定閥座由閥體空心圓柱體下端面形成一空心倒圓錐臺狀，所述閥蓋中孔內設一壓簧座壓套，所述壓簧座壓套中央設有一壓簧座孔；閥芯，置于閥體內固定閥座上方；活塞并閥座的復合結構，設置在閥芯與壓簧座壓套之間，為共一端密封面的、空心內圓柱和空心外圓錐的組合形狀，空心部分形成泄壓管；壓簧，卡設在壓簧座孔和活塞并閥座的復合結構的泄壓管之間。
2.根據權利要求1所述的內置式泄壓防爆閥塞和瓶蓋的組合結構，其特征在于，所述瓶蓋內側進一步包括一圓形的瓶蓋膠墊，其中心有一的突出于瓶蓋膠墊平面的小圓柱，在所述小圓柱中心有一穿刺后閉合的微孔，所述瓶蓋膠墊與小圓柱相對側呈凹口狀。
3.根據權利要求1或2所述的內置式泄壓防爆閥塞和瓶蓋的組合結構，其特征在于，所述壓簧座壓套的頂部還卡設一膠墊，其中央設有閉合微孔。
4.根據權利要求3所述的內置式泄壓防爆閥塞和瓶蓋的組合結構，其特征在于，所述閥芯為球珠體形狀。
5.根據權利要求3所述的內置式泄壓防爆閥塞和瓶蓋的組合結構，其特征在于，所述閥芯由上圓錐臺、和下圓錐臺組成，二者的較大周徑端面分別與一圓柱的上下端面相接而成一體結構，上圓錐臺的圓周面形成上密封斜面，下圓錐臺的圓周面形成下密封斜面，在上圓錐臺的周徑較小端面還設一垂直的錐形凸起，稱為壓簧定位柱。
6.根據權利要求4、5所述的內置式泄壓防爆閥塞和瓶蓋的組合結構，其特征在于，所述固定閥座中間的進氣孔、壓簧座壓套上的壓簧座孔與所述閥蓋上的中心泄壓孔以及瓶蓋的中心泄壓孔的中心線一致。
7.根據權利要求6所述的內置式泄壓防爆閥塞和瓶蓋的組合結構，其特征在于，所述密封連接為內外螺紋連接。
8.根據權利要求6所述的內置式泄壓防爆閥塞和瓶蓋的組合結構，其特征在于，所述密封連接采用凹凸環(huán)槽卡箍連接。
專利摘要本實用新型公開了一種內置式泄壓防爆閥塞和瓶蓋的組合結構，包括瓶蓋和閥塞，閥塞包括閥體和閥蓋，閥蓋有相連的端面和閥蓋主體，端面的圓周直徑大于閥體的圓周直徑，閥體和閥蓋之間采用密封連接，閥蓋中央設中心泄壓孔，閥體上設有中心軸方向的增強筋板，增強筋板一端延伸交匯于閥體下方的固定閥座處，固定閥座由閥體空心圓柱體下端面形成一空心倒圓錐臺狀，閥蓋中孔內設一壓簧座壓套，壓簧座壓套中央設有一壓簧座孔；閥芯，置于閥體內固定閥座上方；活塞并閥座的復合結構，設置在閥芯與壓簧座壓套之間，為共一端密封面的、空心內圓柱和空心外圓錐的組合形狀，空心部分形成泄壓管；壓簧，卡設在壓簧座孔和活塞并閥座的復合結構的泄壓管之間。
文檔編號B65D41/02GK2693678SQ200320123759
公開日2005年4月20日 申請日期2003年12月4日 優(yōu)先權日2003年4月23日
發(fā)明者朱運明 申請人:朱運明, 朱運國, 朱佳菁