專利名稱：一種噴字頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴字頭。
背景技術(shù)：
目前，鋼鐵工業(yè)中為便于識別其產(chǎn)品，往往需對生產(chǎn)出的鋼材打上相應(yīng)的標(biāo)記。雖然現(xiàn)有的激光打標(biāo)機(jī)可以在金屬材料上打出標(biāo)記，但對剛出爐的熱鋼材卻無能為力。對于工業(yè)化大批量的生產(chǎn)，鋼材的標(biāo)記通常需在線完成。因而迫切需要一種能對鋼材實(shí)現(xiàn)在線標(biāo)記的裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種噴字頭，該噴字頭裝在二維工作臺上即可實(shí)現(xiàn)對鋼材的在線標(biāo)記。
本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種噴字頭，包括噴頭機(jī)體，機(jī)體上設(shè)有輸送金屬絲的送絲輪，該送絲輪呈圓柱體，圓柱體通過傳動(dòng)軸和軸承與機(jī)體連接，圓柱體外表面開有一對以圓柱體軸心為圓心的環(huán)形槽，圓柱體側(cè)設(shè)有壓塊，壓塊上與環(huán)形槽對應(yīng)位置設(shè)有一對壓送導(dǎo)輪，機(jī)體上還設(shè)有輸送金屬絲的一對導(dǎo)管，兩導(dǎo)管的進(jìn)口分別對著環(huán)形槽與壓送導(dǎo)輪之間的縫隙、出口段的軸線在出口前方相交匯，兩導(dǎo)管分別與電源正、負(fù)極電聯(lián)接。
上述機(jī)體上設(shè)有氣道，氣道設(shè)有進(jìn)口和出口，氣道的出口正對兩導(dǎo)管出口前方相交匯處。
上述機(jī)體上設(shè)有調(diào)節(jié)導(dǎo)管角度的調(diào)節(jié)螺栓。
上述圓柱體軸端設(shè)有與驅(qū)動(dòng)裝置連接的凹下或/和凸起。
本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，金屬絲如鋁絲放在送絲輪的環(huán)形槽內(nèi)，由壓塊上的壓送導(dǎo)輪壓住，將送絲輪與驅(qū)動(dòng)裝置如氣動(dòng)馬達(dá)軸向連接，在驅(qū)動(dòng)裝置作用下，圓柱體旋轉(zhuǎn)，此時(shí)環(huán)形槽內(nèi)的金屬絲在圓柱體和壓送導(dǎo)輪的作用下進(jìn)入導(dǎo)向管，在導(dǎo)向管出口前方被輸送的兩根金屬絲接觸，由于兩導(dǎo)管分別與電源正、負(fù)極電聯(lián)接，此時(shí)兩根金屬絲分別帶正、負(fù)電，因而接觸時(shí)發(fā)生短路而熔化，熔化的金屬絲落在剛出爐的熱鋼材表面留下標(biāo)記，若將本實(shí)用新型固裝在兩維工作臺上，通過兩維工作臺的平面運(yùn)動(dòng)，即可將熔化的金屬絲在剛出爐的熱鋼材上標(biāo)記出所需要的字符，從而實(shí)現(xiàn)鋼材的在線標(biāo)記。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的左視圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型包括噴頭機(jī)體1，機(jī)體1設(shè)有輸送金屬絲的送絲輪2，該送絲輪2呈圓柱體，送絲輪2固聯(lián)在傳動(dòng)軸4上，傳動(dòng)軸4兩端通過軸承3與機(jī)體1連接，傳動(dòng)軸端設(shè)有可與驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸聯(lián)接的凹下10，機(jī)體1上設(shè)有固定驅(qū)動(dòng)裝置的安裝位9。
送絲輪2外表面開有一對以圓柱體軸心為圓心的環(huán)形槽5，側(cè)邊設(shè)有壓塊12，壓塊12上與環(huán)形槽5對應(yīng)位置設(shè)有一對壓送導(dǎo)輪11，機(jī)體1上還設(shè)有輸送金屬絲的一對導(dǎo)管7，兩導(dǎo)管的進(jìn)口分別對著環(huán)形槽5與壓送導(dǎo)輪11之間的縫隙、出口段的軸線在出口前方相交匯，兩導(dǎo)管分別與電源正、負(fù)極電聯(lián)接。為了防止導(dǎo)管的偏移致使出導(dǎo)管后的金屬絲不能接觸，機(jī)體1上設(shè)有調(diào)節(jié)導(dǎo)管角度的調(diào)節(jié)螺栓6。
為了使熔化的金屬絲準(zhǔn)確地落在剛出爐的熱鋼材表面，上述機(jī)體1內(nèi)上設(shè)有氣道，氣道設(shè)有進(jìn)口8和出口，氣道的出口正對兩導(dǎo)管出口前方相交匯處，氣道的進(jìn)口8接氣源。
本實(shí)用新型的工作過程如下將本實(shí)用新型固裝在可作兩維運(yùn)動(dòng)的工作臺上，鋁絲放在送絲輪的環(huán)形槽內(nèi)，由壓塊上的壓送導(dǎo)輪壓住，將傳動(dòng)軸與氣動(dòng)馬達(dá)的輸出軸通過對應(yīng)的凹下軸向連接，氣動(dòng)馬達(dá)通過機(jī)體上的安裝位與機(jī)體固定連接。在驅(qū)動(dòng)裝置作用下，送絲輪旋轉(zhuǎn)，此時(shí)環(huán)形槽內(nèi)的金屬絲在送絲輪和壓送導(dǎo)輪的作用下進(jìn)入導(dǎo)向管，在導(dǎo)向管出口前方兩根金屬絲接觸，由于兩導(dǎo)管分別與電源正、負(fù)極電聯(lián)接，此時(shí)兩根金屬絲分別帶正、負(fù)電，因而接觸時(shí)發(fā)生短路而熔化，熔化的金屬絲通過氣道導(dǎo)出的氣體噴射在剛出爐的熱鋼材表面留下標(biāo)記，通過兩維工作臺的平面運(yùn)動(dòng)，即可將熔化的金屬絲在剛出爐的熱鋼材上標(biāo)記出所需要的字符，從而實(shí)現(xiàn)鋼材的在線標(biāo)記。
如果從導(dǎo)向管出口輸送的兩根金屬絲在導(dǎo)向管出口前方不接觸，則可通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓改變導(dǎo)管的角度直至其接觸。
權(quán)利要求1.一種噴字頭，包括噴頭機(jī)體，其特征是機(jī)體上設(shè)有輸送金屬絲的送絲輪，該送絲輪呈圓柱體，圓柱體通過傳動(dòng)軸和軸承與機(jī)體連接，圓柱體外表面開有一對以圓柱體軸心為圓心的環(huán)形槽，圓柱體側(cè)設(shè)有壓塊，壓塊上與環(huán)形槽對應(yīng)位置設(shè)有一對壓送導(dǎo)輪，機(jī)體上還設(shè)有輸送金屬絲的一對導(dǎo)管，兩導(dǎo)管的進(jìn)口分別對著環(huán)形槽與壓送導(dǎo)輪之間的縫隙、出口段的軸線在出口前方相交匯，兩導(dǎo)管分別與電源正、負(fù)極電聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴字頭，其特征是機(jī)體上設(shè)有氣道，氣道設(shè)有進(jìn)口和出口，氣道的出口正對兩導(dǎo)管出口前方相交匯處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴字頭，其特征是機(jī)體上設(shè)有調(diào)節(jié)導(dǎo)管角度的調(diào)節(jié)螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴字頭，其特征是圓柱體軸端設(shè)有與驅(qū)動(dòng)裝置連接的凹下或/和凸起。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種噴字頭，包括噴頭機(jī)體，機(jī)體上設(shè)有輸送金屬絲的送絲輪，該送絲輪呈圓柱體，圓柱體通過傳動(dòng)軸和軸承與機(jī)體連接，圓柱體外表面開有一對以圓柱體軸心為圓心的環(huán)形槽，圓柱體側(cè)設(shè)有壓塊，壓塊上與環(huán)形槽對應(yīng)位置設(shè)有一對壓送導(dǎo)輪，機(jī)體上還設(shè)有輸送金屬絲的一對導(dǎo)管，兩導(dǎo)管的進(jìn)口分別對著環(huán)形槽與壓送導(dǎo)輪之問的縫隙、出口段的軸線在出口前方相交匯，兩導(dǎo)管分別與電源正、負(fù)極電聯(lián)接。本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)可方便地將金屬絲熔化并在剛出爐的熱鋼材上標(biāo)記出所需要的字符，從而實(shí)現(xiàn)鋼材的在線標(biāo)記。
文檔編號B65B61/00GK2665023SQ200320115539
公開日2004年12月22日 申請日期2003年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月22日
發(fā)明者李天星, 劉勁朋, 李偉, 楊書范, 占建春, 何俊 申請人:何俊