專利名稱:塑料薄膜的定長式裁剪切割設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開塑料薄膜的定長式裁剪切割設(shè)備，切割機(jī)架中間設(shè)傳動裝置，傳動裝置上方兩側(cè)設(shè)固定塊，固定塊內(nèi)側(cè)設(shè)有滑軌，滑軌上設(shè)滑塊，滑塊通過連接桿相連，連接桿下端設(shè)加熱裝置，切割機(jī)架上設(shè)有切割鋸齒安裝板，切割鋸齒安裝板上設(shè)有切割刀片，切割裝置設(shè)在切割機(jī)架上，切割裝置包括旋轉(zhuǎn)軸，切割機(jī)架上設(shè)開口槽，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)限位裝置，固定塊上設(shè)有測量裝置，測量裝置上設(shè)有第一傳感器，第一傳感器輸出端與控制裝置第一輸入端相連，控制裝置第一輸出端與傳動裝置開關(guān)相連，滑塊上設(shè)有第二傳感器，第二傳感器輸出端與控制裝置第二輸入端相連，控制裝置第二輸出端與滑塊滑動開關(guān)相連。本專利自動化切割準(zhǔn)確長度塑料薄膜，節(jié)省人力，降低成本。
【專利說明】塑料薄膜的定長式裁剪切割設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種塑料薄膜的定長式裁剪切割設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]按塑料制品生產(chǎn)過程，塑料機(jī)械可分為塑料配混機(jī)械、塑料成型機(jī)械、塑料二次加工機(jī)械和塑料加工輔助機(jī)械或裝置等四大類。塑料機(jī)械的完善程度直接影響塑料半制品或制品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本，因而必須能適應(yīng)塑料配混和加工過程的溫度和應(yīng)力的變化，以及由此而引起的熔融物料性能變化，并適應(yīng)化學(xué)腐蝕和機(jī)械磨損等特殊條件。塑料品級的專用化，工程塑料的發(fā)展，復(fù)合材料的出現(xiàn)，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)大型化、輕量化和薄壁化等技術(shù)的發(fā)展要求塑料機(jī)械達(dá)到:針對制品生產(chǎn)目的而成套化；高速、省力、自動化，以提高制品生產(chǎn)效率；保證產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量誤差最小的精密程度；能耗低，占地少，操作維護(hù)便易而安全。
[0003]在現(xiàn)有的包裝機(jī)組上的塑料薄膜切割裝置，其主要是機(jī)型的上下刀剪切的切割位置，由于刀具的機(jī)械變形、調(diào)整的誤差和薄膜帶有靜電，經(jīng)常發(fā)生切割不斷，切斷截面拉撕、拖尾等質(zhì)量問題，影響包裝的質(zhì)量，甚至導(dǎo)致質(zhì)量問題，因而大大降低了該切割的有效作業(yè)率，影響薄膜切割的質(zhì)量。
[0004]同時，在包裝過程中，如何快速、準(zhǔn)確的切割塑料薄膜成為包裝中的重要課題，在現(xiàn)有的技術(shù)中，一般有兩種方式:一種是根據(jù)被覆蓋物以及周轉(zhuǎn)器具的大小，定制相應(yīng)規(guī)格的塑料袋做覆蓋物，另一種是采用卷筒式塑料薄膜，操作時兩人協(xié)同操作，其中一人負(fù)責(zé)搬持塑料薄膜卷筒，另一人扯拉塑料薄膜到完全覆蓋實(shí)物需要的尺寸，再用剪刀剪下。第一種方法成本較高，根據(jù)實(shí)際數(shù)據(jù)統(tǒng)計，單件成本是用卷筒式的三倍以上，第二種方法由于需要兩個人協(xié)同操作，造成了人力資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，而且工作效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，切割不斷，切斷截面拉撕、拖尾等質(zhì)量問題，影響包裝的質(zhì)量，以及如何快速、準(zhǔn)確的切割塑料薄膜，提供塑料薄膜的定長式裁剪切割設(shè)備，使切割面整齊光滑無毛刺及撕裂，安裝調(diào)整方便，并且解決了如何快速、準(zhǔn)確的切割塑料薄膜的技術(shù)問題，使塑料薄膜的切割更加準(zhǔn)確，并能實(shí)現(xiàn)自動化切割準(zhǔn)確長度塑料薄膜。
[0006]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0007]塑料薄膜的定長式裁剪切割設(shè)備，包括切割機(jī)架、傳動裝置以及切割裝置，所述切割機(jī)架的中間設(shè)置有所述傳動裝置，所述傳動裝置上方兩側(cè)設(shè)置有固定塊，所述固定塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑軌，所述滑軌上滑動設(shè)置有滑塊，所述滑塊通過一連接桿相連，所述連接桿下端設(shè)置有加熱裝置，所述切割機(jī)架上設(shè)置有切割鋸齒安裝板，所述切割鋸齒安裝板上設(shè)置有切割刀片，所述切割裝置設(shè)置在所述切割機(jī)架上，所述切割裝置包括設(shè)置在所述切割機(jī)架上且與所述切割鋸齒安裝板相互平行的旋轉(zhuǎn)軸，所述切割機(jī)架上設(shè)置有用于安放所述旋轉(zhuǎn)軸的開口槽，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有防止所述旋轉(zhuǎn)軸在所述開口槽內(nèi)軸向運(yùn)動的限位裝置，所述固定塊上設(shè)置有測量裝置，所述測量裝置通過固定裝置固定在所述固定塊上，所述測量裝置上設(shè)置有第一傳感器，所述第一傳感器的輸出端與控制裝置的第一輸入端相連，所述控制裝置的第一輸出端與所述傳動裝置的傳動開關(guān)相連，所述滑塊上設(shè)置有第二傳感器，所述第二傳感器的輸出端與所述控制裝置的第二輸入端相連，所述控制裝置的第二輸出端與所述滑塊的滑動開關(guān)相連。
[0008]所述限位裝置能夠采用限位螺母和限位銷。
[0009]所述傳動裝置末端下方設(shè)置有接料裝置，所述接料裝置的底部設(shè)置有升降裝置，所述升降裝置采用升降氣缸，所述傳動裝置上設(shè)置有第三傳感器，所述第三傳感器的輸出端與所述控制裝置的第三輸入端相連，所述控制裝置的第三輸出端與所述升降氣缸的升降開關(guān)相連。
[0010]所述切割刀片上設(shè)置有電熱絲。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的切割設(shè)備能夠使切割面整齊光滑無毛刺及撕裂，安裝調(diào)整方便，使用和安裝成本較低，可大幅度提高該設(shè)備的有效作業(yè)率；確定好塑料薄膜的尺寸，并通過切割刀片以及其上設(shè)置的電熱絲輕松的切割所需尺寸的塑料薄膜，從而幫助員工快速、準(zhǔn)確的切割塑料薄膜，提高了生產(chǎn)效率；結(jié)構(gòu)簡潔，使用方便，長度定位準(zhǔn)確，從制造成本上考慮，制作簡單，易于長期使用，具有很好的應(yīng)用推廣價值；固定塊上設(shè)置有滑軌，滑軌上設(shè)置有滑塊，滑塊通過連接桿相連，通過滑塊滑軌上的移動帶動連接桿的上下移動，從而使待切割的塑料薄膜緊緊地貼合在切割刀片上，利用切割刀片以及加熱裝置的雙重加熱以及切割刀片的鋒利作用將塑料薄膜切斷；通過設(shè)置了第一、第二以及第三傳感器和控制裝置，通過第一、第二以及第三傳感器和控制裝置的相互配合，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化切割準(zhǔn)確長度塑料薄膜，并且自動控制接料裝置對切割好的塑料薄膜進(jìn)行接收，節(jié)省了人力，降低了生產(chǎn)成本。

【附圖說明】

[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型中切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1為切割機(jī)架，2為傳動裝置，3為固定塊，4為滑軌，5為滑塊，6為連接桿，7為加熱裝置，8為接料裝置，9為升降裝置，10為切割鋸齒安裝板，11為旋轉(zhuǎn)軸，12為切割刀片，13為限位裝置，14為測量裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0016]如圖1和圖2所示，圖中為切割機(jī)架，2為傳動裝置，3為固定塊，4為滑軌，5為滑塊，6為連接桿，7為加熱裝置，8為接料裝置，9為升降裝置，10為切割鋸齒安裝板，11為旋轉(zhuǎn)軸，12為切割刀片，13為限位裝置，14為測量裝置。
[0017]塑料薄膜的定長式裁剪切割設(shè)備，包括切割機(jī)架、傳動裝置以及切割裝置，切割機(jī)架的中間設(shè)置有傳動裝置，傳動裝置上方兩側(cè)設(shè)置有固定塊，固定塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑軌，滑軌上滑動設(shè)置有滑塊，滑塊通過一連接桿相連，連接桿下端設(shè)置有加熱裝置，切割機(jī)架上設(shè)置有切割鋸齒安裝板，切割鋸齒安裝板上設(shè)置有切割刀片，切割裝置設(shè)置在切割機(jī)架上，切割裝置包括設(shè)置在切割機(jī)架上且與切割鋸齒安裝板相互平行的旋轉(zhuǎn)軸，切割機(jī)架上設(shè)置有用于安放旋轉(zhuǎn)軸的開口槽，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有防止旋轉(zhuǎn)軸在開口槽內(nèi)軸向運(yùn)動的限位裝置，固定塊上設(shè)置有測量裝置，測量裝置通過固定裝置固定在固定塊上，測量裝置上設(shè)置有第一傳感器(圖中未標(biāo)出)，第一傳感器的輸出端與控制裝置的第一輸入端相連，控制裝置的第一輸出端與傳動裝置的傳動開關(guān)相連，滑塊上設(shè)置有第二傳感器(圖中未標(biāo)出)，第二傳感器的輸出端與控制裝置的第二輸入端相連，控制裝置的第二輸出端與滑塊的滑動開關(guān)相連。
[0018]限位裝置能夠采用限位螺母和限位銷。
[0019]傳動裝置末端下方設(shè)置有接料裝置，接料裝置的底部設(shè)置有升降裝置，升降裝置采用升降氣缸，傳動裝置上設(shè)置有第三傳感器，第三傳感器的輸出端與控制裝置的第三輸入端相連，控制裝置的第三輸出端與升降氣缸的升降開關(guān)相連。
[0020]切割刀片上設(shè)置有電熱絲。
[0021]本實(shí)施例中的切割裝置能夠使切割面整齊光滑無毛刺及撕裂，安裝調(diào)整方便，使用和安裝成本較低，可大幅度提高該設(shè)備的有效作業(yè)率；確定好塑料薄膜的尺寸，并通過切割刀片以及其上設(shè)置的電熱絲輕松的切割所需尺寸的塑料薄膜，從而幫助員工快速、準(zhǔn)確的切割塑料薄膜，提高了生產(chǎn)效率；結(jié)構(gòu)簡潔，使用方便，長度定位準(zhǔn)確，從制造成本上考慮，制作簡單，易于長期使用，具有很好的應(yīng)用推廣價值；固定塊上設(shè)置有滑軌，滑軌上設(shè)置有滑塊，滑塊通過連接桿相連，通過滑塊滑軌上的移動帶動連接桿的上下移動，從而使待切割的塑料薄膜緊緊地貼合在切割刀片上，利用切割刀片以及加熱裝置的雙重加熱以及切割刀片的鋒利作用將塑料薄膜切斷；通過設(shè)置了第一、第二以及第三傳感器和控制裝置，通過第一、第二以及第三傳感器和控制裝置的相互配合，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化切割準(zhǔn)確長度塑料薄膜，并且自動控制接料裝置對切割好的塑料薄膜進(jìn)行接收，節(jié)省了人力，降低了生產(chǎn)成本。
[0022]以上對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.塑料薄膜的定長式裁剪切割設(shè)備，其特征在于:包括切割機(jī)架、傳動裝置以及切割裝置，所述切割機(jī)架的中間設(shè)置有所述傳動裝置，所述傳動裝置上方兩側(cè)設(shè)置有固定塊，所述固定塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑軌，所述滑軌上滑動設(shè)置有滑塊，所述滑塊通過一連接桿相連，所述連接桿下端設(shè)置有加熱裝置，所述切割機(jī)架上設(shè)置有切割鋸齒安裝板，所述切割鋸齒安裝板上設(shè)置有切割刀片，所述切割裝置設(shè)置在所述切割機(jī)架上，所述切割裝置包括設(shè)置在所述切割機(jī)架上且與所述切割鋸齒安裝板相互平行的旋轉(zhuǎn)軸，所述切割機(jī)架上設(shè)置有用于安放所述旋轉(zhuǎn)軸的開口槽，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有防止所述旋轉(zhuǎn)軸在所述開口槽內(nèi)軸向運(yùn)動的限位裝置，所述固定塊上設(shè)置有測量裝置，所述測量裝置通過固定裝置固定在所述固定塊上，所述測量裝置上設(shè)置有第一傳感器，所述第一傳感器的輸出端與控制裝置的第一輸入端相連，所述控制裝置的第一輸出端與所述傳動裝置的傳動開關(guān)相連，所述滑塊上設(shè)置有第二傳感器，所述第二傳感器的輸出端與所述控制裝置的第二輸入端相連，所述控制裝置的第二輸出端與所述滑塊的滑動開關(guān)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料薄膜的定長式裁剪切割設(shè)備，其特征在于:所述限位裝置能夠采用限位螺母和限位銷。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料薄膜的定長式裁剪切割設(shè)備，其特征在于:所述傳動裝置末端下方設(shè)置有接料裝置，所述接料裝置的底部設(shè)置有升降裝置，所述升降裝置采用升降氣缸，所述傳動裝置上設(shè)置有第三傳感器，所述第三傳感器的輸出端與所述控制裝置的第三輸入端相連，所述控制裝置的第三輸出端與所述升降氣缸的升降開關(guān)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料薄膜的定長式裁剪切割設(shè)備，其特征在于:所述切割刀片上設(shè)置有電熱絲。
【文檔編號】B65H35-06GK204280858SQ201420663543
【發(fā)明者】張春光, 張麗 [申請人]天津海晶塑料制品有限公司