專利名稱：用于管式流體容器的閥機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥機構(gòu)，尤其涉及可用于管式流體容器的閥機構(gòu)。
背景技術(shù)：
近來，在該類型的管狀容器中，代替由金屬或鋁箔層壓材料制成的傳統(tǒng)管子，使用一種僅由合成樹脂或合成樹脂和鋁的疊片(以下稱為“合成樹脂制造”材料)制成的管子。
在使用合成樹脂制造的管子的管式容器中，因為這些合成樹脂制造的管子具有彈性回復(fù)力，所以會產(chǎn)生這樣的問題在通過對管子施加壓力使流體排出之后壓力被去除時，空氣在管子彈性回復(fù)力的作用下從排放流體的開口部分回流至流體儲存部分，破壞了儲存在流體儲存部分中的流體的質(zhì)量。
由于該原因，提出一種管式容器在所述管式容器中，扁平閥體設(shè)在排放流體的開口部分中，并且當(dāng)管子的形狀被彈性回復(fù)時，該閥體關(guān)閉開口部分(例如，日本專利公開No.1995-112749、日本專利公開No.1998-157751及實用新型注冊申請No.1984-26748等)。
因此，在傳統(tǒng)的其中設(shè)有上述扁平閥體的管式容器中，如果管子在其自身彈力作用下緩慢地回復(fù)其原始形狀，閥體不能關(guān)閉管式容器的開口部分，空氣可以回流至流體儲存部分。
此外，其中設(shè)有上述扁平閥體的傳統(tǒng)管式容器存在耐用性低的問題。
另外，在上述類型的閥機構(gòu)中，如日本專利公開No.2001-179138中所述，使用了一種閥機構(gòu)，該閥機構(gòu)具有球形閥體和用于為所述閥體提供朝向閥座的動量的彈簧。
然而，使用球形閥體和彈簧的閥機構(gòu)的制造成本非常高。因此，通常使用一種具有閥座和閥體的閥機構(gòu)，其中所述閥體在所述閥體接觸所述閥座的關(guān)閉位置和所述閥體與所述閥座分離的打開位置之間移動。
在該閥機構(gòu)中，優(yōu)選地，閥機構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)簡單，但能夠可靠地切斷流體流。此外，優(yōu)選具有可以根據(jù)作用在流體上的壓力任意改變通過閥機構(gòu)的流體流速的結(jié)構(gòu)。然而，據(jù)目前情況看來，滿足這些需求的機構(gòu)還未見報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明用于解決上述問題。本發(fā)明旨在提供一種閥機構(gòu)，所述閥機構(gòu)可以可靠地切斷流體并且結(jié)構(gòu)簡單，所述閥機構(gòu)可以根據(jù)作用在流體上的壓力任意地改變通過閥機構(gòu)的流體的流速。
本發(fā)明包括將在下面解釋的實施例，但不局限于此。僅僅出于能容易地理解本發(fā)明的一些實施例的原因，引用了用在稍后解釋的附圖中的標(biāo)號。然而，本發(fā)明并不局限于這些標(biāo)號限定的結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)這些標(biāo)號示出的元件的任合適當(dāng)組合。
在實施例中，適用于管式流體容器(例如1、140)的嘴口部分(例如12、141)處的閥機構(gòu)(例如2、2′、2”、10)包括(a)具有上開口(例如41、46、132)和下開口部分(例如44、49、131)的閥座部分(例如4、4’、4”、30)，流體流過所述兩個開口部分，所述閥座部分能連接至容器的嘴口部分；及(b)閥部分(例如3、3’、20)，其與上開口部分共軸設(shè)置，并且包括(i)在不關(guān)閉下開口的情況下連接在下開口部分處或下開口部分之下的支撐部分(例如34、37、23)；(ii)用來關(guān)閉上開口部分的關(guān)閉部分(例如32、38、21)，所述關(guān)閉部分具有大于上開口部分內(nèi)徑(例如D2、D2’、D2”)的外徑(例如D1、D1’、D2”)；以及(iii)連接關(guān)閉部分和支撐部分的連接部分(例如33、36、22)，其中至少關(guān)閉部分和連接部分中任一部分是彈性的，并且可以變形，以便在擠壓儲存于容器內(nèi)部的流體時打開上開口部分。在以上所述中，上開口部分可以是與關(guān)閉部分接觸以關(guān)閉或密封開口或流動通道(42、42’)的閥座(例如41、46)或內(nèi)壁(例如132)。
本發(fā)明包括、但不局限于其他實施例中的以下結(jié)構(gòu)支撐部分、關(guān)閉部分以及連接部分可以一體地形成。連接部分(例如33、36)可以是彈性的，并且能夠沿流體流動方向拉伸。關(guān)閉部分(例如21)可以是能夠沿流體流動方向變形的彈性環(huán)形邊緣部分。閥座部分(例如4’、4”、30)可以具有能安裝在容器嘴口部分的內(nèi)圓周部分(例如13、143)中的形狀。可選地，閥座部分(例如4)可以具有能圍繞容器嘴口部分的外圓周部分(例如14)安裝的形狀。
在實施例中，連接部分(例如22、36)可以具有沿流體流動方向向外逐漸變小的外圓周表面。閥座部分的下開口部分包括多個狹縫(例如131)，每個狹縫沿徑向形成。
此外，在實施例中，閥座部分(例如30)可以是杯形的，上開口部分可以由杯形閥座部分的內(nèi)圓周表面(例如132)形成，其中彈性環(huán)形邊緣部分(例如21)可以與杯形閥座部分的內(nèi)圓周表面接觸，以便在儲存于容器內(nèi)部中的流體不受壓時關(guān)閉開口部分。彈性環(huán)形邊緣部分可以是中空的。
在另一個實施例中，閥座部分(例如4)構(gòu)成管嘴，閥部分的關(guān)閉部分(例如32)是球形的，其中上開口部分的形狀與球形關(guān)閉部分相匹配。球形閥部分的頂部可以具有凹陷(例如35)。
在本發(fā)明另一個方面中，管式流體容器(例如1)可以包括用來儲存流體的容器主體(例如11)，所述容器主體具有嘴口部分(例如12、141)，上述的閥機構(gòu)連接至嘴口部分。在實施例中，閥機構(gòu)的閥座部分可以安裝在嘴口部分中，其中嘴口部分具有環(huán)形凸緣(例如13)，閥座部分具有外圓周表面，所述外圓周表面具有裝配在凸緣中的環(huán)形凹陷(例如50、50’、135)。在以上所述中，容器可以進一步包括具有排出孔(例如54)的蓋部分(例如5)，其中嘴口部分具有設(shè)有外螺紋(例如14)的外圓周表面，蓋部分具有內(nèi)圓周表面，所述內(nèi)圓周表面連接至排出口且設(shè)有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋(例如53)。
可選地，可以圍繞嘴口部分的外圓周表面安裝閥機構(gòu)的閥座部分，其中外圓周表面設(shè)有外螺紋(例如14)，閥座部分具有內(nèi)圓周表面，所述內(nèi)圓周表面設(shè)有與所述外螺紋配合的內(nèi)螺紋(例如45)。
在本發(fā)明中，可以實現(xiàn)上述元件的任何組合，本發(fā)明不局限于上述根據(jù)本發(fā)明的一個/多個實施例，雖然結(jié)構(gòu)簡單，但仍能可靠地切斷流體的流動；而且可以根據(jù)施加在流體上的壓力任意地改變流過開口的流體的流速，并且空氣不會通過出口回流。
在以上所述中，可以通過擠壓容器將流體從容器嘴口部分的出口經(jīng)閥機構(gòu)排出，其中連接器和容器變形。當(dāng)釋放壓力時，變形的閥部分和變形的容器開口回復(fù)形狀。容器的回復(fù)力使內(nèi)壓降低，從而產(chǎn)生有助于連接器回復(fù)以關(guān)閉閥座部分的開口的逆流，從而有效地防止空氣通過嘴口部分的出口進入容器。這樣，即使連接器本身的回復(fù)力不足以關(guān)閉閥座部分的開口，結(jié)合容器的回復(fù)力，嘴口部分的出口也可以有效地關(guān)閉。這樣，即使流體非常粘，與容器結(jié)合的閥機構(gòu)也可以排出流體并密封容器。
為了概括本發(fā)明及在相關(guān)技術(shù)基礎(chǔ)上獲得的優(yōu)點，以上描述了本發(fā)明的目的和優(yōu)點。當(dāng)然，可以理解根據(jù)本發(fā)明的任一具體實施例不可能實現(xiàn)所有的目的或優(yōu)點。這樣，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將認(rèn)識到本發(fā)明可以以這樣的方式實施可以實現(xiàn)或最優(yōu)化這里所述一個或一組優(yōu)點，而不必要實現(xiàn)這里所述或所提出的其他目的或優(yōu)點。
通過以下對優(yōu)選實施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其他方面、特征和優(yōu)點將變得更明顯。


參考優(yōu)選實施例的附圖，將詳細(xì)描述本發(fā)明的這些和其他特征，其中所述優(yōu)選實施例只是用來解釋本發(fā)明，而不限制本發(fā)明。
圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例1的管式流體容器的縱剖面圖；圖2是不施加壓力時閥機構(gòu)2的縱剖面圖；圖3是施加壓力時閥機構(gòu)2的縱剖面圖；圖4A和4B是閥機構(gòu)2的閥部分3的解釋性示圖，圖4A是俯視圖，圖4B是側(cè)視圖；圖5是閥機構(gòu)2的解釋性示圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例2的管式流體容器的分解縱剖面圖；圖7A和7B是用于閥機構(gòu)2”中的閥部分3’的解釋性示圖，圖7A是俯視圖，圖7B是側(cè)橫剖面圖；
圖8A和8B是用于閥機構(gòu)2”中的閥座部分4”的解釋性示圖；圖9A和9B是根據(jù)實施例2的閥機構(gòu)2”的流體排出動作的解釋性示圖；圖9A顯示了不施加壓力時的結(jié)構(gòu)，圖9B顯示了施加壓力時的結(jié)構(gòu)；圖10是應(yīng)用了根據(jù)本發(fā)明實施例3的閥機構(gòu)的管式容器的解釋性分解示圖；圖11是不施加壓力時管式容器的相關(guān)部分的放大示圖；圖12是施加壓力時管式容器的相關(guān)部分的放大示圖；圖13A、13B和13C是用于閥機構(gòu)中的閥部分20的解釋性示圖，圖13A、13B和13C分別是俯視圖、側(cè)橫剖面圖和側(cè)視圖；圖14A、14B和14C是用于閥機構(gòu)中的支撐部件30的解釋性示圖，圖14A、14B和14C分別是側(cè)橫剖面圖、側(cè)示圖和仰視圖。
標(biāo)號的解釋如下1容器主單元；2閥機構(gòu)；3閥部分；4閥座部分；5蓋部件；11流體儲存部分；12排出口；13凸緣部分；14外螺紋部分；32閥體；33連合部分；34基座部分35凹槽部分；36連合部分；37基座部分；38閥體；41閥座體；42流動孔；43嚙合部分；44開口部分；45內(nèi)螺紋部分；46閥座體；47管狀部分；48嚙合部分；49開口部分；50凹入部分；51基座部分；52上蓋；53內(nèi)螺紋部分；54排出口；55被關(guān)閉部分；10閥機構(gòu)；20閥部分；21閥體；22連合部分；23基座部分；30支撐部件；131流動孔；132內(nèi)圓周表面；133嚙合部分；134底部；135嚙合凹槽；110蓋部件；111蓋體；112內(nèi)螺紋部分；140容器主單元；141開口部分；142流體儲存部分；143凸緣部分；144外螺紋部分。
具體實施例方式
參考附圖將描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。本發(fā)明不局限于實施例。
本發(fā)明實施例的特征在于，管式容器包括管狀容器主單元，流體排出口(嘴口部分)形成在所述管狀容器主單元的一個末端上；設(shè)置在所述排出口處的閥機構(gòu)，其中，閥機構(gòu)包括閥部分，其由彈性材料制成，并且具有基座部分(支撐部分)、閥體(關(guān)閉部分)以及連接基座部分和閥體的連合部分(連接部分)；閥座部分，其具有與基座部分嚙合的嚙合部分(下開口部分)和閥座體(上開口部分)，所述閥座體設(shè)置在與嚙合部分分離開一段對應(yīng)連合部分大小的距離的位置上，并且可以與閥體接觸；閥機構(gòu)的特征在于，當(dāng)對管式容器主單元中的流體施加壓力時，閥體在連合部分的彈力作用下與閥座體分離開。
根據(jù)以上實施例，因為閥機構(gòu)具有當(dāng)壓力施加在管狀容器主單元中的液體上時，在閥部分的連合部分的彈力作用下，閥體與閥座體分離開的結(jié)構(gòu)，所以盡管結(jié)構(gòu)簡單，也可以可靠地防止空氣回流，并且獲得優(yōu)良的耐用性。
本發(fā)明另一個實施例的特征在于，外螺紋部分形成在管狀容器主單元中開口部分的外圓周部分上，可以與所述外螺紋部分旋合在一起的內(nèi)螺紋部分形成在閥座部分的內(nèi)圓周部分上。
根據(jù)以上實施例，因為外螺紋部分形成在管狀容器主單元中開口部分的外圓周部分上，而可以與所述外螺紋部分旋合在一起的內(nèi)螺紋部分形成在閥座部分的內(nèi)圓周部分上，所以可以容易地將閥機構(gòu)插入管式容器中以及將閥機構(gòu)從管式容器上拆除。
本發(fā)明的再一個實施例的特征在于，凸緣部分形成在管狀容器主單元的開口部分中，可以與所述凸緣部分嚙合的凹入部分形成在閥座部分的外圓周部分上。
根據(jù)以上實施例，因為凸緣部分形成在管狀容器主單元的開口部分中，而可以與所述凸緣部分嚙合的凹入部分形成在閥座部分的外圓周部分上，所以可以容易地將閥機構(gòu)插入管式容器中以及將閥機構(gòu)從管式容器上拆除。
圖1至8B示出上述實施例的具體實例。
本發(fā)明包括其他實施例。即，實施例的特征在于，由彈性體材料制成的閥部分包括柔性的中空閥體(關(guān)閉部分)，其具有近似的圓錐形；基座部分(支撐部分)；以及連合部分(連接部分)，其連接閥體和基座部分，而支撐部分(閥座部分)為管形(構(gòu)成上開口部分)，并且具有底部，支撐部分的內(nèi)徑小于閥部分的閥體的最大外徑，支撐部分的底部與閥部分的基座部分嚙合，支撐部分的內(nèi)圓周表面與閥部分的閥體接觸，其中用于通過流體的流動孔形成在比支撐部件的內(nèi)圓周表面與閥部分的閥體彼此接觸的區(qū)域更靠近底部側(cè)(下開口部分)的區(qū)域中。在以上所述中，當(dāng)受壓流體從流動孔流入時，由于閥部分的閥體的撓性，閥體的最大外部直徑變得小于支撐部件的內(nèi)徑，閥體從支撐部件上分離，從而形成流體通路。
根據(jù)以上實施例，當(dāng)受壓流體從流動孔流入時，當(dāng)閥體與支撐部件分離，并且閥體最大外部直徑由于閥部分的閥體的撓性而變得小于支撐部件的內(nèi)徑時，形成流體通路。結(jié)果，可以可靠地關(guān)斷流體，而且本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單。由此，通過本發(fā)明的流體流速可以根據(jù)施加在流體上的壓力任意改變。
本發(fā)明另一實施例的特征在于，支撐部件的內(nèi)圓周表面具有錐形，所述的內(nèi)圓周表面在遠(yuǎn)離底部處變大。
根據(jù)以上實施例，因為支撐部件的內(nèi)圓周表面具有錐形，其中所述內(nèi)圓周表面在遠(yuǎn)離底部處變大，所以即使閥體的變形量很小，也可以有效地確保用于排出流體的隙距。
圖9至13C是以上實施例的具體實例。
本發(fā)明不局限于上述的實施例和下面解釋的實例，此外，只要可以實現(xiàn)至少一個以上所述的優(yōu)點，任何實施例的各個元件的組合均可獲得。
實例參考附圖，將描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例1的管式流體容器的縱剖面圖。
該管式容器用作美容產(chǎn)品的容器，用來儲存用在化妝領(lǐng)域中的諸如發(fā)膠和去污膠等凝膠或諸如營養(yǎng)霜和冷霜等霜油。此外，該管式容器還可以用作藥物、溶劑或食物等的容器。在本說明書中，常規(guī)液體、高粘度液體、半流體或由溶膠凝固成膠狀物而形成的凝膠及霜油都指流體。
該管式流體容器包括容器主單元1和閥機構(gòu)2。
上述的容器主單元1具有管狀流體儲存部分11，用來將流體儲存在其內(nèi)部；流體排出口12，其形成在流體儲存部分11的一個末端處；凸緣部分，其形成在排出口12的上端附近；外螺紋部分14，其形成在排出口11的外部上。該容器主單元1由僅由合成樹脂或合成樹脂與鋁的疊片制成，并且具有彈性回復(fù)力，當(dāng)施加在其上的壓力去除時，所述彈性回復(fù)力試圖使所述容器主單元回復(fù)其原始形狀。
上述閥機構(gòu)的結(jié)構(gòu)描述如下。圖2和圖3是閥機構(gòu)2的縱剖面圖。圖4A和4B是閥機構(gòu)2的閥部分3的解釋性示圖；圖4A是閥部分3的平面圖；圖4B是閥部分3的側(cè)視圖。
該閥機構(gòu)包括閥部分3和閥座部分4。
閥部分3具有基座部分34、閥體32和連接基座部分34和閥體32的連合部分33。在閥部分3的閥體32中，形成具有近似十字形的凹槽部分。該閥部分3包括彈性體?？梢允褂美缇垡蚁┖途郾〉葮渲?、諸如硅橡膠等合成橡膠或這些材料的混合作為用于該閥部分3的材料。
上述閥座部分4具有與閥部分3的基座部分34嚙合的嚙合部分43以及閥座體41，所述閥座體41設(shè)置在與嚙合部分43分離開一段對應(yīng)閥閥座部分3的連合部分33大小的距離的位置上，并且可以與閥部分3中的閥體32接觸。在嚙合部分43的附近形成用來使流體通過的開口部分44；該開口部分44和由閥座體41形成的流體排出口通過流動孔42連接。
在閥座部分4的內(nèi)圓周部分上形成可以與形成在容器主單元1的排出口12外部上的外螺紋部分14旋合的內(nèi)螺紋45。結(jié)果，閥座部分4可以通過外螺紋部分14與內(nèi)螺紋部分45的旋合動作插入到容器主單元1的排出口12，或通過外螺紋部分14與內(nèi)螺紋部分45的分離動作而從容器主單元1的排出口12中移去。
如上所述，閥座部分4的嚙合部分43與閥部分41設(shè)置在各自的位置上，并且兩者分離開一段對應(yīng)閥部分3的連合部分33尺寸的距離。換言之，閥座部分4的流動孔42的尺寸對應(yīng)閥部分3的連合部分33的尺寸。結(jié)果，在壓力不施加在管狀容器主單元1的流體儲存部分11中流體上的情況下，閥座部分4中的閥座體41與閥部分3的閥體32接觸，如圖2所示。
在這種情況下，利用閥部分3的連合部分33的彈性，通過施加一定的接觸壓力使閥座部分4中的閥座體41與閥部分3的閥體32接觸。結(jié)果，形成有閥座體41的閥部分3中的流體排出口可靠地關(guān)閉。
在這種情況下，當(dāng)壓力施加在管狀容器主單元1的流體儲存部分11中的流體上時，閥部分3的閥體32在閥部分3的連合部分33的彈力作用下與閥座部分4的閥座體41分離，如圖3所示。結(jié)果，形成有閥座體41的閥部分3中的流體排出口打開，壓力施加在其上的流體從該排出口排出。
此時，閥部分3的閥體32與閥座部分4的閥座體41之間的距離與施加在管狀容器主單元1的流體儲存部分11中的流體上的壓力成正比。結(jié)果，因為閥體32的行進距離隨施加在流體儲存部分11上的壓力，即施加閥機構(gòu)2上的壓力而改變，所以可以任意改變流體的排出流速。結(jié)果，當(dāng)常規(guī)液體用作流體時，可以通過對流體儲存部分11中的液體施加小的壓力來一滴一滴地排出流體。
當(dāng)所需量的流體排出后施加在流體儲存部分11上的壓力去除時，流體儲存部分11中的流體由容器主單元1的彈性回復(fù)力減壓，空氣試圖從開口部分12向著流體儲存部分11回流。
然而，在該管式容器中，當(dāng)施加在管狀容器主單元1的流體儲存部分中的流體上的壓力去除時，如圖2所示，閥座部分4的閥座體41和閥部分3的閥體32在閥部分3的連合部分33的彈力作用下彼此再次接觸，形成有閥座體41的閥部分3中的流體排出口再次關(guān)閉。
由此，在圖1至4所示的實施例中，閥座部分4通過形成在容器主單元1中的外螺紋部分14與形成在閥座部分4中的內(nèi)螺紋部分45之間的作用被安裝在容器主單元1的排出口12的外部上。然而，閥座部分4也可以安裝在容器主單元1的排出口12的內(nèi)部。
圖5是根據(jù)上述修改實施例的管式流體容器的相關(guān)部分的縱剖面圖。
在該管式容器中，可以與容器主單元1的凸緣部分13嚙合的凹入部分形成在閥座部分4’的外圓周部分上。結(jié)果，可以將該閥座部分4’安裝在容器主單元1的排出口12的內(nèi)部。當(dāng)采用這樣的結(jié)構(gòu)時，可以用容器主單元1的外螺紋部分14安裝另一個蓋體。另外，當(dāng)使用該結(jié)構(gòu)時，也可以將閥機構(gòu)2’安裝在相同的容器主單元1中。
根據(jù)本發(fā)明可選實施例的管式流體容器的結(jié)構(gòu)描述如下。圖6式根據(jù)本發(fā)明實施例2的管式流體容器的分解縱剖面圖。
該管式流體容器包括與上述實施例1中容器主單元相類似的容器主單元1、閥機構(gòu)2”和蓋部件5。
上述蓋部件5具有基座部分51，其中心具有流體排出口54；上蓋52，在所述上蓋52中形成有關(guān)閉排出口的被關(guān)閉部分55，并且上蓋52與基座部分51鉸接。在該蓋部件5中，通過其內(nèi)螺紋部分53與容器主單元1的外螺紋部分14的嚙合，使容器主單元1的排出口12與蓋部件5的排出口54彼此連通；通過使上蓋52與基座部分51鉸接，可以打開/關(guān)閉蓋部件5的排出口54。
對根據(jù)實施例2的閥機構(gòu)2”的結(jié)構(gòu)的描述如下。圖7A和7B是用于閥機構(gòu)2”中的閥部分3’的解釋性示圖；圖8A和8B是用于閥機構(gòu)2”中的閥座部分4”的解釋性示圖；圖9A和9B是根據(jù)實施例2的閥機構(gòu)2”的流體排出動作的解釋性示圖。圖7A是閥部分3’的平面視圖；圖7B是閥部分3’的側(cè)視圖。圖8A是閥座部分4的縱剖面圖；圖8B示出閥座部分4”的底部。
如圖7A和7B所示，上述閥部分3’具有基座部分37、閥體38和連接基座部分37和閥體38的錐形連合部分36。該閥部分3’以與實施例1中閥部分3’相同的方式包括有彈性體。可以使用例如聚乙烯和聚丙稀等樹脂、諸如硅橡膠等合成橡膠或這些材料的混合作為用于該閥部分3的材料。
如圖8A和8B所示，上述閥座部分4”具有管狀部分47、與閥部分3’的基座部分37嚙合的嚙合部分48以及閥座體46，所述閥座體46設(shè)置在與嚙合部分48分離開一段對應(yīng)閥部分3’中連合部分36大小的距離的位置上，并且可以與閥部分3’的閥體38接觸。讓流體通過的開口部分49形成在嚙合部分48與管狀部分47之間；該開口部分49與由管狀部件47的上端形成的流體排出口連接。
可以與容器主單元1的凸緣部分13嚙合的凹入部分50形成在管狀部分47的外圓周部分上。通過該結(jié)構(gòu)，可以將該閥座部分4”安裝在容器主單元1的排出口12的內(nèi)部。
如上所述，閥座部分4”的嚙合部分48和閥座體46彼此分離開一段對應(yīng)閥部分3’中連合部分36大小的距離。結(jié)果，在壓力不施加于管狀容器主單元1的流體儲存部分11中的流體上的情況下，閥座部分4”的閥座體46與閥部分3’的閥體38接觸，如圖9A所示。
在這種情況下，通過閥部分3’的連合部分36的彈力，閥座部分4”的閥座體46和閥部分3’的閥體38在施加一定的接觸壓力的情況下接觸。因此，閥部分3’的開口部分49被可靠地關(guān)閉。
在這種情況下，如圖9B所示，當(dāng)壓力施加在管狀容器主單元1的流體儲存部分11中的流體上時，閥部分3”的閥體38在閥部分3’中連合部分36的彈力作用下與閥座體46分離。結(jié)果，閥部分3’的開口部分49打開，壓力施加在其上的流體從該開口部分49排出。
此時，閥部分3’的閥體38和閥座部分4”的閥座體46之間的距離與施加在管狀容器主單元1的流體儲存部分11中的流體上的壓力成比例。結(jié)果，因為閥體38的行進距離根據(jù)施加在流體儲存部分11上的壓力，即施加閥機構(gòu)2”上的壓力而改變，所以可以任意改變流體的排出流速。結(jié)果，當(dāng)常規(guī)液體用作流體時，可以通過對流體儲存部分11中的流體施加小的壓力來一滴一滴的排出液體。
當(dāng)排出所需量的流體后施加在流體儲存部分11上的壓力去除時，由容器主單元1的彈性回復(fù)力為流體儲存部分11中的流體減壓；空氣試圖從開口部分12回流向流體儲存部分11。
然而，在該管式容器中，當(dāng)施加在管狀容器主單元1的流體儲存部分11中的流體上的壓力去除時，如圖9A所示，閥座部分4的閥座體46在閥部分3’中連合部分33的彈力作用下再次與閥部分3’的閥體38接觸，閥部分3’的開口部分49再次關(guān)閉。
下面將參考附圖描述本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例。圖10是根據(jù)本發(fā)明實施例3的閥機構(gòu)應(yīng)用于其中的管式容器的解釋性分解示圖。圖11和圖12是根據(jù)本發(fā)明實施例的閥機構(gòu)應(yīng)用于其中的管式容器的相關(guān)部分的放大視圖。
該管式容器用作美容產(chǎn)品的容器，用來儲存用在化妝領(lǐng)域中的諸如發(fā)膠和去污膠等凝膠或諸如營養(yǎng)霜和冷霜等霜油。此外，該管式容器還可以用作藥物、溶劑或食物等的容器。
在本說明書中，常規(guī)液體、高粘度液體、半流體或由溶膠凝固成膠狀物而形成的凝膠及霜油都稱作流體。然而，本發(fā)明不局限于用于上述流體的閥機構(gòu)，可以應(yīng)用用于包括氣體在內(nèi)的全部流體的閥機構(gòu)。
該管式容器具有容器主單元140、安裝在容器主單元140頂部上的蓋部件110以及閥機構(gòu)10。
容器主單元140包括用來將流體儲存在其中的流體儲存部分142、用來排出流體且形成在流體儲存部分142一個末端處的開口部分141、形成在開口部分141附近的凸緣部分143(見圖11和圖12)以及形成在開口部分141外部上的外螺紋部分143。上述凸緣部分143能與稍后將描述的連合部件30的嚙合凹槽135嚙合。結(jié)果，閥機構(gòu)10具有通過該嚙合凹槽135固定到容器主單元140的開口部分中的結(jié)構(gòu)。
該容器主單元140僅由合成樹脂或合成樹脂與鋁的疊片制成，并且具有當(dāng)施加在其上的壓力去除時試圖使其回復(fù)原始形狀的彈性回復(fù)力。
上述該部件110具有蓋體111和形成在所述蓋體111中心上的內(nèi)螺紋。蓋體111的內(nèi)螺紋部分112可以與容器主單元140的外螺紋部分144旋合在一起。
在具有上述結(jié)構(gòu)的管式容器中，當(dāng)流體從容器排出時，通過擠壓容器主單元140的流體儲存部分142將壓力施加在流體儲存部分142中的流體上。在這種情況下，具有閥部分20和支撐部件30的閥機構(gòu)10打開，流體儲存部分142中的流體通過閥機構(gòu)10向外排出，如圖12所示。
當(dāng)排出所需量的流體后施加在流體儲存部分142上的壓力去除時，由容器主單元140的彈性回復(fù)力使流體儲存部分142中的流體減壓；空氣試圖從用于排出流體的開口部分141回流向流體儲存部分142。
然而，在該管式容器中，通過包括有閥部分20和支撐部件30的閥機構(gòu)10的動作關(guān)閉流體流動通路。結(jié)果，可以有效地防止空氣逆流。
下面描述根據(jù)本發(fā)實施例的閥機構(gòu)10的結(jié)構(gòu)。閥機構(gòu)10包括閥部分20和閥座部件30。
圖13A、13B和13C是用于根據(jù)本發(fā)明實施例的閥機構(gòu)10中的閥部分20的解釋性示圖。圖13A示出閥部分20的頂部表面；圖13B示出閥部分20的縱剖面；圖13C示出閥部分20的側(cè)示圖。
閥部分20是撓性彈性體，包括具有近似圓錐形的中空閥體21、基座部分23以及連接閥體21與基座部分23的連合部分22。
圖14A、14B和14C是用于根據(jù)本發(fā)明實施例的閥機構(gòu)10中的支撐部件30的解釋性示圖。圖14A是支撐部件30的縱視圖；圖14B是支撐部件30的縱視圖；圖14C是支撐部件30的底部。
如圖14A、14B和14C所示，支撐部件30為管形，并且具有底部，所述底部的內(nèi)徑小于閥部分20的閥體21的最大外徑。支撐部件30具有與閥部件20的閥體21接觸的內(nèi)圓周表面，并且底部134上具有嚙合部分133，該嚙合部分133與閥部分20的基座部分23嚙合。支撐部件30的內(nèi)圓周表面132為錐形，當(dāng)它與底部134分離開時，它的內(nèi)徑變大。由此，在比支撐部件30的內(nèi)圓周表面132與閥部件20的閥體21接觸的區(qū)域更靠近底部134一側(cè)的區(qū)域中形成流動孔131。通過支撐部件30的嚙合部分134與閥部分20的基座部分23之間的嚙合，將閥部分20與支撐部件30固定在一起。
可以使用諸如硅橡膠等橡膠或諸如撓性聚乙烯等撓性樹脂作為制造閥部分20的材料?？梢允褂弥T如硬聚乙烯等硬樹脂作為制造支撐部件30的材料。通過噴射模塑法制造閥部分20和支撐部件30。
在具有該結(jié)構(gòu)的閥機構(gòu)10中，當(dāng)通過擠壓容器主單元140的流體儲存部分142將壓力施加在流體儲存部分142中的流體上時，如圖10所示，受壓流體從流動孔131流入支撐部件30。這樣，流體壓閥部分20；閥體21的最大外徑在閥部分20的閥體21的彈性作用下變得小于支撐部件30的內(nèi)徑。結(jié)果，隨著閥體21與支撐部件30的內(nèi)圓周表面的分離，形成流體通路。當(dāng)施加在流體儲存部分142上的壓力去除時，通過閥體21的彈性回復(fù)力，使支撐部件30的內(nèi)圓周表面132與閥部分20的閥體21再次接觸。這樣，可以防止空氣流入流體儲存部分142。
在該閥機構(gòu)中，因為閥體21的最大外部形狀根據(jù)施加在流體儲存部分142上的壓力，即施加在閥機構(gòu)10上的壓力而變化，所以可以任意改變通過閥機構(gòu)10的流體流速。結(jié)果，當(dāng)常規(guī)液體用作流體時，可以通過對流體儲存部分142中的液體施加小的壓力來一滴一滴地排出液體。
此外，也可以通過改變閥體21的厚度或最大外部形狀、支撐部件30的內(nèi)徑，或者改變這些部分的材料(硬度)，來調(diào)整施加在流體儲存部分142中流體上的壓力和流體的排出量。
采用形狀為圓錐形且當(dāng)它與底部134分離開時它的內(nèi)徑變大的支撐部件30的內(nèi)圓周表面132的原因是即使閥體21的變形量很小，當(dāng)采用具有上述錐形形狀的支撐部件30時，與不具有錐形形狀相比，可以通過伸長彈性閥體21本身來確保用于排出流體的隙距。
此外，在上述各個實施例中，雖然本發(fā)明可以應(yīng)用在用于流體的閥機構(gòu)中，然而本發(fā)明也可以應(yīng)用在用于氣體的閥機構(gòu)中。在這些情況下，通過使用具有高剛度的材料制造閥部分，從而為關(guān)閉部分提供向著閥座的更大的動量。
在本發(fā)明中，可以使用包括諸如硅橡膠等橡膠或諸如軟聚乙烯等軟樹脂在內(nèi)的任何合適的材料。對于其他部分(諸如閥部分)通過壓配合裝配在其上的支撐部分(例如閥座部分)來說，優(yōu)選使用諸如硬聚乙烯等硬樹脂?？梢允褂冒▏娚淠Ｋ芊ㄔ趦?nèi)的任何適當(dāng)?shù)姆椒ㄐ纬山Y(jié)構(gòu)?？梢曰趦Υ嬖谌萜髦械牧黧w的類型來選擇樹脂材料。如果諸如凝膠等高粘度流體儲存在容器中，則可以使用硬樹脂制造閥機構(gòu)。如果是諸如易流動粘度小的液體或成形液體(formed liquid)等低粘度流體儲存在容器中，則可以使用比較具有彈性的樹脂形成閥機構(gòu)。
本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解在不偏離本發(fā)明實質(zhì)的情況下，可以進行各種修改。因此，應(yīng)該清楚地認(rèn)識到本發(fā)明的結(jié)構(gòu)只是解釋的作用，并不是限止本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種閥機構(gòu)，適用于管式流體容器的嘴口部分處，所述閥機構(gòu)包括閥座部分，其具有上開口部分和下開口部分，流體流經(jīng)所述兩個開口部分，所述閥座部分能連接至所述容器的所述嘴口部分；及閥部分，其與所述上開口部分共軸設(shè)置，并且包括(i)在不關(guān)閉所述下開口的情況下連接在所述下開口部分處或所述下開口部分之下的支撐部分；(ii)用來關(guān)閉所述上開口部分的關(guān)閉部分，所述關(guān)閉部分具有大于所述上開口部分內(nèi)徑的外徑；以及(iii)連接所述關(guān)閉部分和所述支撐部分的連接部分，其中至少所述關(guān)閉部分和所述連接部分中任一部分是彈性的，并且可以變形，以便在擠壓儲存于容器內(nèi)部的流體時打開所述上開口部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥機構(gòu)，其特征在于，所述支撐部分、所述關(guān)閉部分以及所述連接部分一體形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥機構(gòu)，其特征在于，所述連接部分是彈性的，并且可以沿流體流動方向伸長。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥機構(gòu)，其特征在于，所述關(guān)閉部分是彈性環(huán)形邊緣部分，該彈性環(huán)形邊緣部分可以沿流體流動方向變形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥機構(gòu)，其特征在于，所述閥座部分具有能裝配進所述容器的所述嘴口部分的內(nèi)圓周部分中的形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥機構(gòu)，其特征在于，所述閥座部分具有能圍繞所述容器的所述嘴口部分的外圓周部分安裝的形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥機構(gòu)，其特征在于，所述連接部分具有沿流體流動方向向外逐漸變小的外圓周表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥機構(gòu)，其特征在于，所述閥座部分的所述下開口部分包括多個狹縫，每個所述狹縫沿徑向形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥機構(gòu)，其特征在于，所述閥座部分是杯形的，所述上開口部分由所述杯形閥座部分的內(nèi)圓周表面形成，其特征在于，所述彈性環(huán)形邊緣部分與所述杯形閥座部分的所述內(nèi)圓周表面接觸，以便在儲存于所述容器中的流體不受壓時關(guān)閉所述上開口部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥機構(gòu)，其特征在于，所述彈性環(huán)形邊緣部分是中空的。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥機構(gòu)，其特征在于，所述閥座部分構(gòu)成管嘴，所述閥部分的所述關(guān)閉部分是球形的，其中所述上開口部分的形狀與球形關(guān)閉部分相匹配。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的閥機構(gòu)，其特征在于，所述球形閥部分的頂部具有凹陷。
13.一種管式流體容器，其包括用來儲存流體的容器體，所述容器體具有嘴口部分，權(quán)利要求1所述的閥機構(gòu)連接在嘴口部分處。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的管式流體容器，其特征在于，所述閥機構(gòu)的閥座部分安裝在所述嘴口部分中，其中所述嘴口部分具有環(huán)形凸緣，所述閥座部分具有外圓周表面，所述外圓周表面具有裝配在所述凸緣中的環(huán)形凹陷。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的管式流體容器，進一步包括具有排出孔的蓋部分，其中所述嘴口部分具有設(shè)有外螺紋的外圓周表面，所述蓋部分具有內(nèi)圓周表面，所述內(nèi)圓周表面連接至所述排出口且設(shè)有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的管式流體容器，其特征在于，圍繞所述嘴口部分的外圓周表面安裝所述閥機構(gòu)的所述閥座部分，其中所述外圓周表面設(shè)有外螺紋，所述閥座部分具有內(nèi)圓周表面，所述內(nèi)圓周表面設(shè)有與所述外螺紋配合的內(nèi)螺紋。
全文摘要
一種適用于管式流體容器的嘴口部分處的閥機構(gòu)，包括具有上開口部分和下開口部分的閥座部分和與所述上開口部分共軸的閥部分。所述閥部分包括連接在所述下開口部分處或所述下開口部分之下的支撐部分、用來關(guān)閉所述上開口部分的關(guān)閉部分以及連接所述關(guān)閉部分和所述支撐部分的連接部分。至少所述關(guān)閉部分和所述連接部分中任一部分是彈性的，并且可以變形，以便在擠壓儲存于容器內(nèi)部的流體時打開所述上開口部分。
文檔編號B65D47/20GK1485249SQ0315481
公開日2004年3月31日 申請日期2003年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月20日
發(fā)明者增田勝利 申請人:增田勝利