專利名稱：同步投料包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包裝機(jī)，特別是一種同步投料包裝機(jī)。
本實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可以和包裝母機(jī)同步工作的同步投料包裝機(jī)，使初級(jí)產(chǎn)品與最終產(chǎn)品同時(shí)包裝，同步投料一次完成，減小投資規(guī)模，降低生產(chǎn)成本、避免產(chǎn)品的二次污染。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括機(jī)體、包裝膜補(bǔ)償裝置、包裝膜成型裝置、喂料裝置、封口、送膜、切斷工作裝置及電氣控制裝置，其特征在于所述包裝膜補(bǔ)償裝置及喂料裝置均處于機(jī)體的上方。
其中包裝膜補(bǔ)償裝置包括包裝膜支架、支架拉桿、減速電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、感應(yīng)輪、感應(yīng)輪支架、接近開關(guān)，導(dǎo)向輪，其特征在于固定在機(jī)體上的包裝膜支架由支架拉桿將左右支架固定成一整體，在支架拉桿上裝有從動(dòng)輪和導(dǎo)向輪，減速電機(jī)安裝在包裝膜支架上，主動(dòng)輪與減速電機(jī)輸出軸連接，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，感應(yīng)輪支架安裝在主動(dòng)輪和導(dǎo)向輪之間的包裝膜支架的下端，在感應(yīng)輪支架上開有滑動(dòng)槽，感應(yīng)輪就安裝在滑動(dòng)槽內(nèi)，感應(yīng)輪支架還有一拉桿將兩邊的支架連接成一整體，感應(yīng)輪支架上還裝有感應(yīng)主機(jī)工作的接近開關(guān)或行程開關(guān)，在包裝膜支架上還裝有光電開關(guān)安裝架和光電開關(guān)。上述部件構(gòu)成了包裝機(jī)的包裝膜補(bǔ)償裝置。
包裝膜成型裝置是由成型弓，成型器或成型環(huán)所組成的。成型弓安裝在包裝膜支架上，其特征在于成型弓呈圓弧狀，成型弓與包裝膜支架安裝呈一角度，成型弓頂至安裝點(diǎn)有一可調(diào)距離，成型器安裝在落料漏斗的固定座上。當(dāng)采用成型環(huán)時(shí)，成型環(huán)做成U形，分內(nèi)環(huán)和外環(huán)，內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間有一間隙。
喂料裝置包括上封板及儲(chǔ)料斗，其特征在于由氣缸驅(qū)動(dòng)的儲(chǔ)料裝置的上封板上有一圓孔，圓孔上有一法蘭與儲(chǔ)料斗連接，上封板側(cè)封板、前封板、后封板、滑動(dòng)板構(gòu)成一個(gè)封閉的儲(chǔ)料室，為防止落料過多將儲(chǔ)料室塞滿，在上封板的中部裝有一個(gè)中隔板，中隔板將儲(chǔ)料室分隔成前室和后室，這樣前室的頂端就會(huì)留一定的空間不被物料填滿，影響物料充填計(jì)量杯，滑動(dòng)板上開有楔型槽，可在側(cè)板上的楔條上滑動(dòng)，滑動(dòng)板由連接座、連桿與氣缸連接，氣缸由氣缸固定板固定在側(cè)板上，在滑動(dòng)板上裝有計(jì)量杯，計(jì)量杯下還裝有調(diào)節(jié)環(huán)，計(jì)量杯的下端裝有一可調(diào)底板，可調(diào)底板的前端開有落料孔，當(dāng)滑動(dòng)板上的計(jì)量杯被氣缸推到落料孔的位置時(shí)，物料就會(huì)經(jīng)落料斗充填到包裝膜中，可調(diào)底板裝在兩條平行的導(dǎo)向柱上，導(dǎo)向柱裝在底座上，在可調(diào)底板上裝有一條調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，當(dāng)調(diào)節(jié)螺母旋動(dòng)時(shí)，可調(diào)底板會(huì)在導(dǎo)向柱上上下移動(dòng)，改變計(jì)量杯的容積大小，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)包裝產(chǎn)品重量的目的，整個(gè)喂料裝置是由底座固定在包裝機(jī)的機(jī)體上方的。
封口、送膜、切斷工作裝置包括滑動(dòng)工作臺(tái)、連接板、封口器及切斷裝置，其特征在于由氣缸驅(qū)動(dòng)的滑動(dòng)工作臺(tái)通過連接板將封口器連為一體，在封口器上還裝有切斷裝置。使封口，送膜，切斷由同一個(gè)工作裝置完成。
電氣控制裝置是由程序控制器、接近開關(guān)、光電開關(guān)、磁感開關(guān)、功能切換開關(guān)、電磁閥、以及溫控器、熱電偶、發(fā)熱管等組成。
程序控制器可從將接收到的開關(guān)信號(hào)，轉(zhuǎn)換成電磁閥和電機(jī)的工作信號(hào)，按預(yù)先設(shè)定好的工作程序驅(qū)動(dòng)電磁閥和電機(jī)工作。功能切換開關(guān)可以根據(jù)包裝產(chǎn)品的需將功能切換到適合該產(chǎn)品生產(chǎn)的功能上。溫控器可以通過熱電偶將溫度控制在包裝膜的最佳熱封溫度內(nèi)。
本實(shí)用新型工作時(shí)，先將加熱板加熱到包裝膜最佳的熱封溫度，把需包裝的物料加到儲(chǔ)料斗中，再把包裝膜引到封口器的工作區(qū)域內(nèi)，將切換開關(guān)打到適合該產(chǎn)品的功能上。這時(shí)，撳動(dòng)啟動(dòng)開關(guān)，包裝機(jī)處于待工作狀態(tài)。如果功能切換開關(guān)是處在同步包裝的位置的話，那么，工作母機(jī)只要工作，感應(yīng)開關(guān)就會(huì)拾取到母機(jī)的工作信號(hào)。程序控制器收到工作信號(hào)后，就會(huì)按預(yù)先設(shè)定好的程序啟動(dòng)控制封口器氣缸的電磁閥，電磁閥換向改變壓縮空氣的回路，封口氣缸使裝在封口器上的縱橫封條完全閉合，在高溫高壓的作用下包裝膜與縱橫封條的接觸面被封合。在封口器工作時(shí)，喂料氣缸也同時(shí)工作，在儲(chǔ)料室填滿物料的計(jì)量杯被推到可調(diào)底板的漏孔處，物料由漏孔經(jīng)落料斗填充到包裝袋中，當(dāng)封口，喂料完成后，程序控制器發(fā)出送膜的工作信號(hào)，電磁閥改變壓縮空氣的回路，這時(shí)包裝膜夾持在封口器上，被滑動(dòng)工作臺(tái)拖動(dòng)。在滑動(dòng)工作臺(tái)換向的同時(shí)，與滑動(dòng)工作臺(tái)同一回路的切斷裝置也同時(shí)動(dòng)作，將夾在橫封條上的包裝膜切斷，當(dāng)包裝膜被拉到預(yù)設(shè)的長度時(shí)，光電開關(guān)發(fā)出停止工作信號(hào)，程序控制器得到信號(hào)后切斷封口氣缸，喂料氣缸以及滑動(dòng)工作臺(tái)氣缸電磁閥的回路，使電磁閥換向，這樣，封口器張開，喂料裝置回位充料，切刀回位，封切好的包裝物自動(dòng)脫落到工作母機(jī)的包裝物上，和工作母機(jī)的包裝物一同包裝。同時(shí)，滑動(dòng)工作臺(tái)將封口器，切斷裝置送回到原位，實(shí)現(xiàn)同步包裝的目的，只要工作母機(jī)不斷發(fā)出工作信號(hào)，上述工作將重復(fù)進(jìn)行。如果將功能開關(guān)切換至獨(dú)立包裝的位置時(shí)，當(dāng)滑動(dòng)工作臺(tái)將封口器，切斷裝置送會(huì)到原位時(shí)，裝在滑動(dòng)工作臺(tái)氣缸上的磁感開關(guān)會(huì)發(fā)出一個(gè)工作循環(huán)完成的信號(hào)，程序控制器就會(huì)發(fā)出再次工作的指令，使工作持續(xù)下去；如果將功能開關(guān)切換到長度自由設(shè)定的位置時(shí)，當(dāng)滑動(dòng)工作臺(tái)的氣缸運(yùn)行到磁感開關(guān)的磁感范圍時(shí)，磁感開關(guān)就會(huì)發(fā)出停止工作的信號(hào)。調(diào)節(jié)磁感開關(guān)的位置就可控制包裝袋的長度。
從整個(gè)工作過程來后看，本實(shí)用新型與現(xiàn)有的包裝機(jī)有著根本的區(qū)別。現(xiàn)有的包裝機(jī)只能作為獨(dú)立的包裝機(jī)完成獨(dú)立的包裝任務(wù)，而本實(shí)用新型除了可以作為獨(dú)立的包裝機(jī)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品包裝外，還可以和其它工作母機(jī)同步工作，實(shí)現(xiàn)同步包裝，同步投料等復(fù)雜工作。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有包裝機(jī)相比有以下優(yōu)點(diǎn)一、適應(yīng)性強(qiáng)，用途廣，減少廠房和設(shè)備投資。本實(shí)用新型除了可以作為獨(dú)立的包裝機(jī)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的包裝外，還可以和其它工作母機(jī)同步工作，實(shí)現(xiàn)同步包裝、同步投料等復(fù)雜的工作，具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，由于本實(shí)用新型既可包裝產(chǎn)品又可同步投料，故可大大減小廠房和設(shè)備投資。
二、生產(chǎn)成本低，無二次污染。由于本實(shí)用新型可以進(jìn)行同步投料包裝，故省去了初級(jí)產(chǎn)品的包裝。轉(zhuǎn)運(yùn)，投料等工序。節(jié)省了大量的人力，大大降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)，初級(jí)產(chǎn)品和最終產(chǎn)品是同步完成的，避免了產(chǎn)品在轉(zhuǎn)運(yùn)和投放過程中的二次污染，提高了食品的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
三、體積小，重量輕。由于本實(shí)用新型采用的是獨(dú)立的氣缸驅(qū)動(dòng)，省去了電機(jī)、減速器以及復(fù)雜的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，控制系統(tǒng)則采用程序控制器，省去了機(jī)械式離合器，調(diào)速器等，故縮小了體積，減輕了重量。在包裝同等規(guī)格的產(chǎn)品時(shí)，本實(shí)用新型只有傳統(tǒng)包裝機(jī)重量的1/5-1/8。
四、使用方便，產(chǎn)品穩(wěn)定。本實(shí)用新型采用的是浮動(dòng)式掛膜法，只要將包裝膜掛放在驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪的上方就可以工作，更換包裝膜特別方便；同時(shí)，往復(fù)式氣動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)可以保證較穩(wěn)定的計(jì)量質(zhì)量，因?yàn)橥鶑?fù)運(yùn)動(dòng)在死點(diǎn)的位置時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的震動(dòng)，這樣的震動(dòng)有利于粉狀和顆粒狀的物料的自由下落，使產(chǎn)品的計(jì)量更準(zhǔn)確，產(chǎn)品的質(zhì)量更穩(wěn)定。
綜上所述，本實(shí)用新型具有實(shí)用性強(qiáng)，用途廣，投資少，生產(chǎn)成本低，無二次污染，體積小，重量輕，使用方便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)現(xiàn)本使用新型的最好方法是根據(jù)包裝產(chǎn)品的實(shí)際大小來確定滑動(dòng)工作臺(tái)的行程以及橫封長度和縱封長度。根據(jù)實(shí)際工作的要求，滑動(dòng)工作臺(tái)的行程和縱封條的長度要大于包裝產(chǎn)品的最大長度，橫封條的長度和切刀的長度要大于包裝產(chǎn)品的最大寬度；根據(jù)包裝產(chǎn)品的重量來確定計(jì)量杯的容量(產(chǎn)品的)，所要包裝產(chǎn)品的長度、寬度、重量確定后，就可確定滑動(dòng)工作臺(tái)的行程、縱橫封條、切刀的長度以及計(jì)量杯的容積，為了使包裝機(jī)具有一定的通用性，可將滑動(dòng)工作臺(tái)的行程以及縱橫封條，切刀的長度適量加長，計(jì)量杯備份多份以供各種包裝產(chǎn)品使用。但這樣做會(huì)犧牲包裝機(jī)的最高工作速度和最好效率，在確定包裝機(jī)上述尺寸時(shí)應(yīng)綜合考慮各種因素，選擇較佳的尺寸，保證包裝機(jī)在正常工作的前提下發(fā)揮出最高的速度和最高的效率。包裝機(jī)的主要尺寸確定后，根據(jù)包裝機(jī)的工作順序和工作要求來確定包裝膜補(bǔ)償裝置、包裝膜成型裝置、喂料裝置、封口、送膜、切斷工作裝置，電路控制裝置的大小、排列以及空間的位置關(guān)系等，同時(shí)還應(yīng)從工藝和美學(xué)的要求對整體布局進(jìn)行全面的考慮，使包裝機(jī)既美觀，又實(shí)用。
本實(shí)用新型所使用的氣缸，電磁閥，磁感開關(guān)、光電開關(guān)、接近開關(guān)、溫控器、熱電偶等都有定型產(chǎn)品，在專賣店均可買到，零部件的加工在現(xiàn)有加工條件可以完成，故實(shí)施本實(shí)用新型沒有技術(shù)上的問題。
本實(shí)用新型較佳實(shí)施例包括機(jī)體、包裝膜補(bǔ)償裝置、包裝膜成型裝置、喂料裝置、封口、送膜、切斷工作裝置，電氣控制裝置，包裝膜補(bǔ)償裝置及喂料裝置均處于機(jī)體的上方，包裝膜補(bǔ)償裝置包括安裝在機(jī)體19上的包裝膜支架1，包裝膜支架1與支架拉桿7相連接，在支架拉桿7上裝有從動(dòng)輪2和導(dǎo)向輪4，減速電機(jī)29安裝在包裝膜支架1上，主動(dòng)輪3與減速電機(jī)29的輸出軸連接，由減速電機(jī)29驅(qū)動(dòng)，包裝膜M就掛放在從動(dòng)輪2和主動(dòng)輪3之上，在主動(dòng)輪3上還裝有限制包裝膜M軸向移動(dòng)的擋圈30；在主動(dòng)輪3和導(dǎo)向輪4之間的包裝膜支架的下端裝有感應(yīng)輪支架9，在感應(yīng)輪支架9上開有滑動(dòng)槽，感應(yīng)輪8就安裝在滑動(dòng)槽內(nèi)，感應(yīng)輪支架9還有一拉桿將兩邊的支架連接成一整體，感應(yīng)輪支架9上還裝有感應(yīng)減速電機(jī)工作的接近工關(guān)24，在包裝膜支架1上還裝有光電開關(guān)安裝架5和光電開關(guān)6，光電開關(guān)6用來控制包裝袋的長度。
包裝膜成型裝置包括一個(gè)安裝在包裝膜支架1上的成型弓10，成型弓10是由不銹鋼做成弧形，成型弓10與包裝膜支架1安裝呈一角度，成型弓10頂至安裝點(diǎn)有一可調(diào)距離，包裝膜成型裝置還包括一個(gè)作為成型器的成型環(huán)11，成型環(huán)11做成U形，分內(nèi)環(huán)和外環(huán)，安裝有落料斗固定座13上，包裝膜由內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的間隙中穿過，并將包裝膜折成適合熱封包裝的形狀，成型環(huán)11可根據(jù)包裝膜的大小在一定范圍內(nèi)做任意調(diào)整。
喂料裝置包括上封板105和儲(chǔ)料斗15，儲(chǔ)料斗15用來儲(chǔ)存混合好的包裝物料，由氣缸驅(qū)動(dòng)的喂料裝置的上封板105上有-圓孔，圓孔上有-法蘭104與儲(chǔ)料斗15連接，儲(chǔ)料斗15裝在喂料裝置的連接法蘭104上，由上封板105，側(cè)封板101，前封板113，后封板106，滑動(dòng)板111構(gòu)成一個(gè)封閉的儲(chǔ)料室，中隔板110將儲(chǔ)料室分隔成前室和后室，滑動(dòng)板111上開有楔槽，可在側(cè)板上的楔條102上滑動(dòng)。滑動(dòng)板111通過連接座107、連桿108與氣缸連接，氣缸17由氣缸固定板109固定在側(cè)板101上，在滑動(dòng)板111上裝有計(jì)量杯114，計(jì)量杯114下還裝有調(diào)節(jié)杯115，在計(jì)量杯115的下端裝有一可調(diào)底板118，可調(diào)底板118的前端開有落料孔，當(dāng)滑動(dòng)板111上的計(jì)量杯114被氣缸17推到落料孔的位置時(shí)，物料就會(huì)經(jīng)落料斗12充填到包裝袋中。可調(diào)底板118裝在兩條平行的導(dǎo)向柱119上，導(dǎo)向柱119裝在底座112上，在可調(diào)底板118上裝有一條調(diào)節(jié)螺桿116，當(dāng)調(diào)節(jié)螺母117旋動(dòng)時(shí)，可調(diào)底板118會(huì)在導(dǎo)向柱119上移動(dòng)，改變量杯的容積，實(shí)現(xiàn)調(diào)包裝產(chǎn)品重量的目的。
封口，送膜，切斷工作裝置包括一個(gè)由氣缸18驅(qū)動(dòng)的滑動(dòng)工作臺(tái)14，在滑動(dòng)工作臺(tái)14上裝有封口器26和切斷裝置27，封口器26是靠氣缸25驅(qū)動(dòng)封合的，切斷裝置27是由裝在一雙桿氣缸上的切刀完成切斷任務(wù)的，封口器26和切斷裝置27由連接板固定在滑動(dòng)工作臺(tái)14上，并隨滑動(dòng)工作臺(tái)14一齊滑動(dòng)，完成封口、送膜、切斷任務(wù)。
本實(shí)用新型還包括一個(gè)檔料板28，底板20，腳墊23，腳墊連接板22和腳墊連接桿。
由上述裝置及其附件構(gòu)成了本實(shí)用新型的主體，由程序控制器，接近開關(guān)、光電開關(guān)、磁感開關(guān)，功能切換開關(guān)，電磁閥以及溫控器，熱電偶等所組成的電氣控制裝置與主體配合就可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的包裝任務(wù)。
下面結(jié)合圖5對本實(shí)用新型的工作原理作進(jìn)一步的說明。圖5A是本實(shí)用新型待機(jī)狀態(tài)的示意圖，圖5a是封口，送膜，切斷裝置待機(jī)時(shí)的正面示意圖。待機(jī)時(shí)先將封口器加熱到包裝膜最佳的工作溫度，儲(chǔ)料斗15加入物料，包裝膜M掛放在主動(dòng)輪3和從動(dòng)2的上端，并按圖5a所示的路徑包裝膜由主動(dòng)輪3-感應(yīng)輪8-導(dǎo)向輪4-成型弓10-成型環(huán)11引至熱封工作區(qū)。如果這時(shí)功能切換開關(guān)處在同步包裝的位置的話那么只要工作母機(jī)工作，感應(yīng)開關(guān)就會(huì)拾取到工作母機(jī)的工作信號(hào)，程序控制器收到工作信號(hào)后，就會(huì)按預(yù)先設(shè)定好的工作程序啟動(dòng)控制封口氣缸25的電磁閥，電磁閥換向改變壓縮空氣的回路，封口氣缸25將封口器上的縱橫封條完全閉合，在高溫高壓的作用下包裝膜M與縱，橫封條的接觸面被封合，在封口器工作時(shí)。喂料氣缸17也同時(shí)工作，喂料氣缸17將填滿物料的計(jì)量杯114推到可調(diào)底板118的漏孔處，物料由漏孔經(jīng)落料斗填充到包裝袋中，如圖5B，b所示。當(dāng)封口喂料完成后，程序控制器發(fā)出送膜的工作信號(hào)，控制滑動(dòng)工作臺(tái)氣缸的電磁閥改變壓縮空氣的回路，夾持在封口器26上的包裝膜M被滑動(dòng)工作臺(tái)14拖動(dòng)，在滑動(dòng)工作臺(tái)14工作的同時(shí)與滑動(dòng)工作臺(tái)14同一回路的切斷裝置27也同時(shí)工作，切刀將夾持在橫封條上的包裝膜切斷，包裝膜M被滑動(dòng)工作臺(tái)14拖動(dòng)時(shí)，感應(yīng)輪8也被包裝膜M拖動(dòng)，當(dāng)感應(yīng)輪8離開接近開關(guān)24的感應(yīng)范圍時(shí)，接近開關(guān)24會(huì)發(fā)出工作信號(hào)，由接近開關(guān)24控制的減速電機(jī)29驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，補(bǔ)償相應(yīng)長度的包裝膜M使包裝膜M的張力保持一致，如圖5C，c所示，當(dāng)包裝膜M被拉到預(yù)設(shè)的長度時(shí)，光電開關(guān)6感應(yīng)到包裝膜M上的印刷光標(biāo)，光電開關(guān)就會(huì)發(fā)出停止工作的信號(hào)，程序控制器得到信號(hào)后，便將封口氣缸25，喂料氣缸17以及滑動(dòng)工作臺(tái)氣缸18電磁閥的電路切斷，使電磁閥換向，這樣，封口器26張開，喂料裝置回位充料，切刀回位，封切好的包裝袋自動(dòng)脫落到工作母機(jī)的包裝物上，隨工作母機(jī)的包裝物一同包裝，同時(shí)滑動(dòng)工作臺(tái)14將封口器，切斷裝置送回到原位，只要工作母機(jī)不斷發(fā)出工作信號(hào)，上述工作將重復(fù)進(jìn)行，如圖5D，d所示。本實(shí)用新型除了可以同步包裝外還可以獨(dú)立自動(dòng)包裝，只要將功能切換到獨(dú)立包裝的位置就可實(shí)現(xiàn)獨(dú)立包裝。
下面結(jié)合圖6對本實(shí)用新型的電氣控制原理作進(jìn)一步的說明，本實(shí)用新型的電氣控制分為兩部分，一部分為溫度控制部分，另一部為程序控制部分，溫度控制部分由縱溫控表WK1，橫溫控表WK2，縱溫?zé)犭娕糝1，橫溫?zé)犭娕糝2，縱溫發(fā)熱管G1，橫溫發(fā)熱管G2所組成。當(dāng)溫控表接通后，熱電偶就會(huì)將發(fā)熱管的溫度信息反饋給溫控表，如果發(fā)熱管的溫度低于溫控表所設(shè)定的溫度值，那么溫控表就會(huì)將發(fā)熱管的電源連通，如果發(fā)熱管的溫度高于或等于溫控表所設(shè)定的溫度值，那么溫控表就會(huì)將發(fā)熱管的電源切斷，這樣，發(fā)熱管的溫度就可控制在預(yù)設(shè)的溫度值內(nèi)，保證封口器在最佳的溫度范圍內(nèi)工作。程序控制部分由可編程序控制器PLC，啟動(dòng)開關(guān)K1，功能切換開關(guān)K2，K3，K4，接近開關(guān)KJ，光電開關(guān)，磁感開關(guān)S1，S2，電磁閥DF1，DF2，DF3所組成。當(dāng)程序控制器PLC導(dǎo)入220V交流電源時(shí)，十一接點(diǎn)上就會(huì)輸出24V的直流電源，這時(shí)如果撳動(dòng)啟動(dòng)開關(guān)K1，程序控制器PLC00點(diǎn)就會(huì)得到一個(gè)啟動(dòng)信號(hào)，程序控制器PLC得到啟動(dòng)信號(hào)后，輸出點(diǎn)00’就與十極電源導(dǎo)通，與00’相連通的電器件就得到電源。再次撳動(dòng)K1，00’就與十極電源斷開。本實(shí)用新型有3個(gè)功能切換開關(guān)供選擇，K2是同步包裝/獨(dú)立包裝切換開關(guān)，當(dāng)K2打到同步包裝的位置時(shí)，十極電源00’經(jīng)K2將KJ導(dǎo)通，如果這時(shí)工作母機(jī)工作，接近開關(guān)KJ就會(huì)發(fā)出工作信號(hào)，信號(hào)經(jīng)K2傳到程序控制器PLC的01輸入點(diǎn)，PLC得到工作信號(hào)后就會(huì)將輸出點(diǎn)01’和02’與L導(dǎo)通，這樣電磁閥DF1和DF2就會(huì)換向，壓縮空氣P的回路改變，使封口器的氣缸和喂料裝置的氣缸動(dòng)作，完成封口和喂料的工序。如果K2處在獨(dú)立包裝的位置時(shí)，十極電源由00’經(jīng)K2的虛線到磁感開關(guān)S10，如果滑動(dòng)工作臺(tái)氣缸處在初始狀態(tài)的話，氣缸活塞上的磁體就會(huì)將S1導(dǎo)通，這樣十極電源由S11經(jīng)K2回到PLC01輸入點(diǎn)，完成同步包裝同樣的動(dòng)做。同步包裝和獨(dú)立包裝的區(qū)別在于同步包裝拾取的是工作母機(jī)的工作信號(hào)，而獨(dú)立包裝拾取的是自身的工作信號(hào)。當(dāng)封口和喂料工序完成后，程序控制器PLC內(nèi)的延時(shí)啟動(dòng)程序會(huì)自動(dòng)將輸出點(diǎn)03’與L導(dǎo)通，這樣電磁閥DF3就會(huì)換向，壓縮空氣P的回路改變，使滑動(dòng)工作臺(tái)氣缸工作，當(dāng)包裝膜M被拉送到預(yù)設(shè)的長度時(shí)，如果這時(shí)功能切換開關(guān)K3處在光電檢測長度的位置。那么，光電開關(guān)6檢測到包裝膜M上的印刷光標(biāo)，就會(huì)發(fā)出停止工作的信號(hào)。信號(hào)經(jīng)K3回到程序控制器PLC03輸入點(diǎn)。這時(shí)，程序控制器PLC就將輸出點(diǎn)01、’02、’03’的電源切斷，使包裝機(jī)回到初始狀態(tài)；如果功能切換開關(guān)k3處在自由設(shè)定長度的位置，如圖6虛線所示，那么，當(dāng)滑動(dòng)工作臺(tái)氣缸帶磁體的活塞運(yùn)行到磁感開關(guān)S2感應(yīng)范圍時(shí)，磁感開關(guān)S2導(dǎo)通，十極電源由00’經(jīng)功能切換開關(guān)K3到S20，經(jīng)S2回到S21，再經(jīng)K3回到PLC03輸入點(diǎn)，完成切斷01’、02’、03’輸出點(diǎn)電源的工作。光電檢測長度和自由設(shè)定長度的區(qū)別在于光電檢測長度是由光電開關(guān)檢測包裝膜的印刷光標(biāo)發(fā)出停止工作信號(hào)的。送膜的長度是由光標(biāo)至光標(biāo)的距離確定的，而自由設(shè)定長度是由磁感開關(guān)感應(yīng)滑動(dòng)工作臺(tái)氣缸磁體運(yùn)行位置發(fā)出停止工作信號(hào)的，送膜的長度是電磁感開關(guān)至活塞上死點(diǎn)的距離確定的。
本實(shí)用新型包裝膜補(bǔ)償電機(jī)的控制原理是這樣進(jìn)行的減速電機(jī)29的電源線一端與N極相連接，另一端與程序控制器PLC04‘輸出點(diǎn)相連接；接近開關(guān)24的十一極與程序控制器PLC的十一極電源相連接，輸出端與PLC的04輸入點(diǎn)相連接。本實(shí)用新型工作時(shí)，感應(yīng)輪8被包裝膜M拖動(dòng)，當(dāng)感應(yīng)輪8離開接近開關(guān)24的感應(yīng)范圍時(shí)，接近開關(guān)24發(fā)出工作信號(hào)。程序控制器PLC04點(diǎn)得到工作信號(hào)后，將04’點(diǎn)與L導(dǎo)通，這樣減速電機(jī)29工作，帶動(dòng)主動(dòng)輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，補(bǔ)償相應(yīng)長度的包裝膜，當(dāng)感應(yīng)輪8回到接近開關(guān)24的感應(yīng)范圍時(shí)，工作信號(hào)停止，減速電機(jī)停止送膜。
本實(shí)用新型還有以下功能當(dāng)調(diào)試包裝機(jī)時(shí)，需要關(guān)閉喂料裝置，這時(shí)只要將功能切換開關(guān)K4打到停止喂料的位置，就可將程序控制器PLC03’輸出點(diǎn)鎖死。這樣其他裝置工作；而喂料裝置則不工作。
應(yīng)該理解，以上對本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的描述僅是為了說明而不是對本實(shí)用新型的限制，所以本實(shí)用新型的保護(hù)范圍僅由相應(yīng)的權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.同步投料包裝機(jī)，包括機(jī)體、包裝膜補(bǔ)償裝置、包裝膜成型裝置、喂料裝置、封口、送膜、切斷工作裝置及電氣控制裝置，其特征在于所述包裝膜補(bǔ)償裝置及喂料裝置均處于機(jī)體的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步投料包裝機(jī)，其特征在于包裝膜補(bǔ)償裝置包括包裝膜支架、支架拉桿、減速電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、感應(yīng)輪、感應(yīng)輪支架、接近開關(guān)，導(dǎo)向輪，固定在機(jī)體上的包裝膜支架由支架拉桿將左右支架固定成一整體，在支架拉桿上裝有從動(dòng)輪和導(dǎo)向輪，減速電機(jī)安裝在包裝膜支架上，主動(dòng)輪與減速電機(jī)輸出軸連接，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，感應(yīng)輪支架安裝在主動(dòng)輪和導(dǎo)向輪之間的包裝膜支架的下端，在感應(yīng)輪支架上開有滑動(dòng)槽，感應(yīng)輪就安裝在滑動(dòng)槽內(nèi)，感應(yīng)輪支架還有一拉桿將兩邊的支架連接成一整體，感應(yīng)輪支架上還裝有感應(yīng)主機(jī)工作的接近開關(guān)或行程開關(guān)，在包裝膜支架上還裝有光電開關(guān)安裝架和光電開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的同步投料包裝機(jī)，其特征在于包裝膜成型裝置是由成型弓，成型器或成型環(huán)所組成的，成型弓安裝在包裝膜支架上，成型弓呈圓弧狀，成型弓與包裝膜支架安裝呈一角度，成型弓頂至安裝點(diǎn)有一可調(diào)距離，成型器安裝在落料漏斗的固定座上，當(dāng)采用成型環(huán)時(shí)，成型環(huán)做成U形，分內(nèi)環(huán)和外環(huán)，內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間有一間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的同步投料包裝機(jī)，其特征在于喂料裝置包括上封板及儲(chǔ)料斗，由氣缸驅(qū)動(dòng)的儲(chǔ)料裝置的上封板上有一圓孔，圓孔上有一法蘭與儲(chǔ)料斗連接，上封板、側(cè)封板、前封板、后封板、滑動(dòng)板構(gòu)成一個(gè)封閉的儲(chǔ)料室，在上封板的中部裝有一個(gè)中隔板，中隔板將儲(chǔ)料室分隔成前室和后室，這樣前室的頂端留有一定的空間，滑動(dòng)板上開有楔型槽，滑動(dòng)板由連接座、連桿與氣缸連接，氣缸由氣缸固定板固定在側(cè)板上，在滑動(dòng)板上裝有計(jì)量杯，計(jì)量杯下還裝有調(diào)節(jié)環(huán)，計(jì)量杯的下端裝有一可調(diào)底板，可調(diào)底板的前端開有落料孔，可調(diào)底板裝在兩條平行的導(dǎo)向柱上，導(dǎo)向柱裝在底座上，在可調(diào)底板上裝有一條調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，整個(gè)喂料裝置是由底座固定在包裝機(jī)的機(jī)體上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的同步投料包裝機(jī)，其特征在于封口，送膜，切斷工作裝置包括滑動(dòng)工作臺(tái)、氣缸連接板、封口器及切斷裝置，由氣缸驅(qū)動(dòng)的滑動(dòng)工作臺(tái)通過連接板將封口器連為一體，在封口器上裝有切斷裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的同步投料包裝機(jī)，其特征在于封口，送膜，切斷工作裝置包括滑動(dòng)工作臺(tái)、氣缸連接板、封口器及切斷裝置，由氣缸驅(qū)動(dòng)的滑動(dòng)工作臺(tái)通過連接板將封口器連為一體，在封口器上裝有切斷裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種同步投料包裝機(jī)，包括機(jī)體、包裝膜補(bǔ)償裝置、包裝膜成型裝置、喂料裝置、封口、送膜、切斷工作裝置及電氣控制裝置，其特征在于所述包裝膜補(bǔ)償裝置及喂料裝置均處于機(jī)體的上方，喂料裝置包括上封板及儲(chǔ)料斗，由氣缸驅(qū)動(dòng)的儲(chǔ)料裝置的上封板上有一圓孔，圓孔上有一法蘭與儲(chǔ)料斗連接，上封板、側(cè)封板、前封板、后封板、滑動(dòng)板構(gòu)成一個(gè)封閉的儲(chǔ)料室，由氣缸驅(qū)動(dòng)的滑動(dòng)工作臺(tái)通過連接板將封口器連為一體，在封口器上還裝有切斷裝置。
文檔編號(hào)B65B43/00GK2543841SQ0222721
公開日2003年4月9日 申請日期2002年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月26日
發(fā)明者喻仲華 申請人:喻仲華