專利名稱：隔熱容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于熱水瓶、空調(diào)箱體、冰箱、保溫杯、保溫飯盒、儲物隔熱保溫容器等的隔熱容器。
本發(fā)明基于日本特許申請(特愿2000-110828號)，該申請所記載的內(nèi)容作為本說明書的一部分采用。
其中合成樹脂的隔熱容器是指隔開一定空間將合成樹脂的內(nèi)容器裝在比其略大一些的大致相似的合成樹脂外容器內(nèi)，并將兩層容器的開口端接合成一體而形成一種雙重壁結(jié)構(gòu)，而且在上述空間內(nèi)配置隔熱介質(zhì)作為隔熱層的容器。作為該隔熱介質(zhì)，根據(jù)該隔熱容器隔熱性能的要求，該隔熱層內(nèi)可以適當(dāng)?shù)剡x用空氣、氪氣、氙氣或氬氣等導(dǎo)熱率比空氣小的低導(dǎo)熱率氣體及氨基甲酸乙脂泡沫材料等。
因強度方面的要求，這類合成樹脂制隔熱容器的內(nèi)外層容器的壁厚應(yīng)大于2mm。另外，為了保持良好的隔熱性能，內(nèi)外容器之間的中空部分的隔熱層的厚度需設(shè)成10～20mm，此時存在的問題是會產(chǎn)生感覺可用容積效率低(與外觀大小相比，儲存空間容積小)的高底部感。
另外，還會產(chǎn)生這樣的問題，即用熱水清洗所述合成樹脂制隔熱容器時，如果隔熱層的空間內(nèi)作為隔熱介質(zhì)封入的是空氣或低導(dǎo)熱率氣體等，則它們在受熱后會發(fā)生膨脹，進(jìn)而會使內(nèi)外容器變形，導(dǎo)致容器無法使用。尤其是在專業(yè)用隔熱容器中，在清洗時，往往使用溫度很高的熱水清洗，然后再在更高的溫度下進(jìn)行消毒干燥，這種情況下，所述變形問題變得更加嚴(yán)重。
還有進(jìn)行大量清洗時，往往把要清洗的隔熱容器浸在清洗池內(nèi)，這些隔熱容器的比重小于1，會漂浮在水面上，因此不能泡掉粘付于容器壁上的食物殘渣等污物。所以，用手一個一個地清洗池內(nèi)的隔熱容器后，必須用自動清洗機再次清洗，清洗效率明顯下降。為此，在清洗這種合成樹脂制的隔熱容器時，需要用金屬網(wǎng)罩住清洗池，再在網(wǎng)上加放重物，或者是把隔熱容器放進(jìn)帶有一定重量的金屬制蓋的籃子內(nèi)，進(jìn)行強制浸泡清洗。
另一方面，在內(nèi)外容器采用不銹鋼等金屬材料的金屬制隔熱容器中，其結(jié)構(gòu)與所述合成樹脂制隔熱容器相同，是一種隔開一定空間將金屬制內(nèi)容器裝在比其略大一些的大致相似的金屬制外容器內(nèi)，并將開口部焊接成一體而形成雙重壁結(jié)構(gòu)，且在所述空間部分充入隔熱介質(zhì)形成隔熱層的容器。另外，作為隔熱介質(zhì)，根據(jù)該隔熱容器隔熱性能的要求，可適當(dāng)選擇采用隔熱材料、封入低導(dǎo)熱率氣體或形成真空空間。特別是空間部分形成真空隔熱層的真空隔熱容器中，空間距離可設(shè)成2mm或3mm，可以制造成結(jié)構(gòu)緊湊的結(jié)構(gòu)，因此最常用的是把空間部設(shè)成真空隔熱層的結(jié)構(gòu)。
但是，考慮到金屬制隔熱容器墜落或受到外部沖擊的問題，內(nèi)外容器的壁厚需設(shè)定在0.6mm左右。特別是真空隔熱層的隔熱容器，容器壁經(jīng)常承受大氣壓的負(fù)荷，壁厚必須確保大于0.6mm，否則墜落時易產(chǎn)生壓曲而影響使用。而且與合成樹脂制隔熱容器相比，采用金屬這種導(dǎo)熱率高的材料，因此存在隔熱容器內(nèi)部的大量的熱量從暴露于外面的隔熱容器的口部散發(fā)的問題。而如果為此提高強度加厚壁厚，則隨著壁厚的增加熱損失增大，隔熱性能也會變差。目前的狀況是，即使對開口部大的隔熱容器采用真空隔熱形成金屬制隔熱容器，因其成本高，且隔熱性能的性價比不平衡，看不出作為商品的價值。
再者，用金屬制隔熱容器盛熱食品時，隔熱容器的口部也會變熱，所以使用者的嘴不能直接接觸隔熱容器。
另外，如果經(jīng)常或長期用于盛放含鹽量大的醬湯等，則與醬湯接觸的內(nèi)容器表面會生銹。
還有用熱水清洗時，由于隔熱容器積蓄熱量，清洗后的處理很不方便。
特別是用所述金屬隔熱容器制成的飯碗等餐具，與普通餐具相比，因其外觀大殺風(fēng)景，一般很難讓人產(chǎn)生好感。
本發(fā)明的隔熱容器的特征是，隔著一定空隙配置金屬制容器狀內(nèi)壁和金屬制容器狀外壁并將其端部接合成一體后，把所述空隙部抽成真空所形成的隔熱層體中，隔熱層體的內(nèi)外面的至少一面為包敷著合成樹脂并形成為一體的面。
具有所述結(jié)構(gòu)特征的本發(fā)明的隔熱容器，其特征是包敷所述金屬制隔熱層體的內(nèi)外面至少一面的合成樹脂分別包敷著金屬制隔熱層體的內(nèi)外面的兩面，且把其端部密封接合成一體。
具有所述結(jié)構(gòu)特征的本發(fā)明的隔熱容器，也可以采用嵌合成型使包敷所述金屬制隔熱層體的內(nèi)外面至少一面的合成樹脂與所述隔熱層體的內(nèi)外面的至少一面成為一體。
具有所述結(jié)構(gòu)特征的本發(fā)明的隔熱容器，若采用比重大于1的結(jié)構(gòu)將更好。
具有所述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的隔熱容器，隔著一定空隙配置金屬制容器狀內(nèi)壁和金屬制容器狀外壁并將其端部接合成一體后，把所述空隙部抽真空所形成的隔熱層體中，若所述空隙部的空隙寬度小于4mm，將更好。
具有所述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的隔熱容器，所述隔熱層體的內(nèi)壁的開口部的壁厚也可小于0.3mm。
具有所述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的隔熱容器，也可在面對隔熱容器的內(nèi)容器開口部的隔熱層體的內(nèi)壁上形成多重彎曲狀臺階。
具有所述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的隔熱容器，其中設(shè)在面對所述內(nèi)容器開口部的隔熱層體的內(nèi)壁上的多重彎曲狀臺階，其壁長可大于20mm。
具有所述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的隔熱容器，其中該隔熱容器的內(nèi)容器開口部上也可形成向隔熱層體側(cè)凹陷的凹部。
圖2是本發(fā)明另一實施例的杯狀隔熱容器的部分剖面圖。
圖3是說明實施例4的儲物用隔熱保溫容器的剖面圖。
本發(fā)明的隔熱容器10的金屬制雙重壁結(jié)構(gòu)的容器狀隔熱層體1(以下稱“隔熱層體”)的內(nèi)外面被合成樹脂的內(nèi)外容器11和12包敷著，其開口端部11a和12a經(jīng)密封接合成一體。
作為其他的實施例，也可采用所謂嵌合成形，既將預(yù)制的金屬制隔熱層體1設(shè)置在所需形狀的合成樹脂模具的所定位置上，向隔熱層體1的內(nèi)外面的至少一側(cè)注入合成樹脂，使合成樹脂密接于隔熱層體1上，完成隔熱層體1和合成樹脂的一體化。
所述隔熱層體1，例如，設(shè)置不銹鋼的金屬制容器狀內(nèi)壁2(以下簡稱“內(nèi)壁”)和不銹鋼金屬制容器狀外壁3(以下簡稱“外壁”)之間留有空隙4，利用焊接各個開口端部2a和3a使之成為一體，然后，排出所述空隙部4的空氣，形成真空空間5。而且，為了減少由開口端部2a和3a造成的熱損失，所述容器狀的內(nèi)壁2和容器狀外壁3的壁厚設(shè)在0.3mm以下的能夠承受真空狀態(tài)下的大氣負(fù)荷的厚度為宜。通過采用這種厚度，在把內(nèi)容器11和外容器12配置成覆蓋隔熱層體1并形成為一體時，能夠一下子吸收裝配作業(yè)負(fù)荷的外力，可以顯著提高作業(yè)性。
因此當(dāng)形成所述真空空間5的空隙部4的寬度小于4mm時，可以充分發(fā)揮隔熱效果，而且可減少隔熱層體的厚度，提高容積利用率。
另外，擴大內(nèi)壁2的開口部2b的徑向?qū)挾?，使之封住覆蓋它的內(nèi)容器11的開口部11b，并在面對位于向隔熱層體側(cè)凹陷的凹部11c上側(cè)的開口部11b壁面的位置，沿上下方向形成多重彎曲的臺階6。這樣能夠延長熱量進(jìn)出的在內(nèi)壁2的開口部2b上的導(dǎo)熱長度，以減少熱損失，從而可以提高隔熱容器10的保溫性能。延長所述導(dǎo)熱長度的臺階6設(shè)在蓋住隔熱容器10的開口部10b的容器蓋等的接觸部位及其上方，其導(dǎo)熱長度最好設(shè)為20mm左右。而且，該臺階6的結(jié)構(gòu)延長了熱傳導(dǎo)距離，對于焊接時的負(fù)荷外力兼有吸收作用。
此外，隔熱層體1的內(nèi)壁2和外壁3的空隙4的面上設(shè)有由銅、鋁等金屬箔形成的防輻射層7，能進(jìn)一步提高隔熱性能。
其次，覆蓋所述隔熱層體1的內(nèi)壁2的內(nèi)容器11和覆蓋外壁3的外容器12最好采用耐熱·耐濕性(耐透濕度)以及機械強度良好的合成樹脂。其中透濕度以“JIS Z 0280”為準(zhǔn)，在溫度40℃，相對濕度為90％的條件下，最好低于50g/m2/24hr；彎曲彈性率以“ASTM M D790”為準(zhǔn)，最好是10000kg/cm2以上或/和埃左氏沖擊強度(有切口)大于20J/m的合成樹脂。作為具備這種條件的用于本發(fā)明的合成樹脂有聚丙烯、ABS和聚碳酸脂等。
這些合成樹脂具有吸附性低，耐藥物性好的特點，因此使用于餐具、空調(diào)箱體、磁化杯等也能大大地降低臭味污染問題。另外，由于外表面是合成樹脂，因此也便于通過印制等簡單地完成各種圖案。
所述本發(fā)明的隔熱容器10具有金屬制真空隔熱層體1，并由包敷該隔熱層體1并形成一體的合成樹脂制內(nèi)容器11和合成樹脂制外容器12構(gòu)成。因此，隔熱層體1即使采用壁厚較薄的導(dǎo)熱率大的金屬，強度也不會下降。因此，能夠減小形成隔熱層體1的隔熱層5的空隙部4，進(jìn)而可以增大容積利用率，提高保溫性能。
另外，由于隔熱層體1采用了金屬，因此可使隔熱容器10的比重大于1。清洗時，容器放進(jìn)清洗池內(nèi)也不會浮起來，可以充分地浸泡。因此，也可用自動清洗機清洗。
還有，包敷所述隔熱層體1的合成樹脂制內(nèi)容器2和外容器12的端部的接合一體化，可采用焊接方法和螺紋連接方法。
下面說明上述的本發(fā)明隔熱容器的制造方法。[成形加工工藝]
首先，配合所希望的容器形狀以及尺寸，成形加工如不銹鋼等金屬制內(nèi)壁2和外壁3、以及合成樹脂制內(nèi)容器11和外容器12。這時，在金屬制外壁3上穿設(shè)真空排氣孔(圖中未示)。另外，在金屬制內(nèi)壁2b上形成多重彎曲的臺階6，以增加開口部2的導(dǎo)熱長度。此外，在內(nèi)壁2及外壁3的空隙4側(cè)的面中至少在內(nèi)壁2的面上設(shè)置銅或鋁等金屬鍍層或箔，形成防輻射層7。[隔熱層體1的成形工藝]接著，按照形狀設(shè)置內(nèi)壁2和外壁3，且中間留有空隙4，并使內(nèi)壁2設(shè)成可安裝于外壁3內(nèi)，同時通過焊接其開口部2a和3a使之成為一體，從而形成中間有空隙的雙重壁結(jié)構(gòu)的容器。之后，抽出形成于內(nèi)壁2和外壁3之間的空隙部4的空氣，形成真空，當(dāng)真空度達(dá)到所定的1.332×10-1Pa后，封住真空排氣孔，就能得到所需的金屬制真空隔熱層體1。該真空排氣和真空密封可通過一般的真空空間形成方法簡單容易地完成，即將所述接合一體化的雙重壁結(jié)構(gòu)的容器放在真空加熱爐中，進(jìn)行真空加熱處理，待空隙部4達(dá)到規(guī)定的真空度后，封住外壁3上的真空排氣孔；或者是將真空排氣裝置連接于設(shè)在外壁3上的真空排氣孔進(jìn)行真空排氣，達(dá)到規(guī)定真空度后，封住真空排氣孔也可。[隔熱容器10的裝配工藝]接著，將所述隔熱層體1按照形狀插入配置于所述成形的合成樹脂制內(nèi)容器11和同樣是合成樹脂制的外容器12之間，組裝在一起后，利用焊接等方法將內(nèi)容器11的開口端部11a和外容器12的開口端部12a接合成一體，就能得到所需的隔熱容器10。
另外，也可用作為有別于焊接接合方法的另一種方法即螺紋連接方法將其裝配在一起。
此外，作為另一種裝配方法，還可采用所謂嵌合成形，也就是將預(yù)制的金屬制隔熱層體1配置在所需形狀的合成樹脂制模具的規(guī)定位置上，向隔熱層體1的內(nèi)外面中的至少一面注入合成樹脂，使合成樹脂密接于隔熱層體1形成一體的方法。
其次，為了確定本發(fā)明的隔熱容器的物理性能和化學(xué)性能，作為實施例制作了

圖1所示結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的隔熱容器。另外，制作了形狀和尺寸與此相同的以往的金屬制隔熱容器和合成樹脂制隔熱容器作為比較例，并對這些進(jìn)行下述的性能試驗以作比較。[實施例1]作為本發(fā)明的隔熱容器的實施例1，制作了具有下述規(guī)格的隔熱容器(A)。<隔熱容器(A)的規(guī)格>
·內(nèi)容器11的開口端部11a的直徑約118.4mm·距內(nèi)容器11的開口端部11a的深度約63mm·儲存容積約300cc·內(nèi)容器11聚丙烯(チッソ(株)制CL5138)，壁厚1.5mm·外容器12聚丙烯(チッソ(株)制CL5138)，壁厚1.5mm·內(nèi)壁2不銹鋼SUS304，壁厚0.2mm·外壁3不銹鋼SUS304，壁厚0.3mm·隔熱層體1空隙4的寬度為(內(nèi)尺寸)3.0mm，真空隔熱(1.332×10-1Pa)·防輻射層7銅箔·隔熱容器(A)的總壁厚6.5mm。[比較例1]作為比較例1的隔熱容器，制作了具有下列規(guī)格的以往金屬制雙重壁結(jié)構(gòu)的真空隔熱的隔熱容器(a)。<隔熱容器(a)的規(guī)格>
·內(nèi)容器的開口端部的內(nèi)徑約118.4mm·距內(nèi)容器的開口端部的深度約63mm·儲存容積約300cc·隔熱介質(zhì)真空隔熱(1.332×10-1Pa)上述規(guī)格與所述本發(fā)明的實施例1的隔熱容器(A)的相同。
·內(nèi)容器不銹鋼SUS304，壁厚0.7mm·外容器不銹鋼SUS304，壁厚0.8mm·金屬制內(nèi)外雙重壁結(jié)構(gòu)的隔熱容器(a)的總壁厚4mm[比較例2]
作為比較例2的隔熱容器，制作了具有下列規(guī)格的以往的合成樹脂制雙重壁結(jié)構(gòu)的隔熱容器(b)，隔熱材料采用了氨基甲酸乙脂。<隔熱容器(b)的規(guī)格>
·內(nèi)容器的開口端部的內(nèi)徑約118.4mm·距內(nèi)容器的開口端部的深度約63mm·儲存容積約300cc以上規(guī)格與所述本發(fā)明的實施例1的隔熱容(A)及比較例1的隔熱容器(a)為同一規(guī)格。
·內(nèi)容器聚碳酸脂，壁厚2.0mm·外容器12聚碳酸脂，壁厚2.5mm·合成樹脂制內(nèi)外雙重壁結(jié)構(gòu)的隔熱容器(b)的總壁厚12.5mm·隔熱介質(zhì)泡沫氨基甲酸乙脂隔熱對如上所述的實施例1的隔熱容器(A)和比較例1的隔熱容器(a)以及比較例2的隔熱容器(b)進(jìn)行下述性能確認(rèn)試驗。
試驗中分別測定了所述實施例1的本發(fā)明的隔熱容器(A)和按照以往方法制備的比較例1以及比較例2的隔熱容器(a)和(b)共3種隔熱容器的總重量，還做了墜落試驗(試驗1)，100℃環(huán)境的放置試驗(試驗2)，耐腐蝕試驗(試驗3)和保溫性能試驗(試驗4)。試驗結(jié)果見表1。(試驗1)試驗1的墜落試驗使用墜落試驗機，試驗高度設(shè)定在70cm，容器內(nèi)裝入300cc水，在立姿狀態(tài)下，使之墜落。各隔熱容器均無破損，也沒有影響后面的使用。(試驗2)試驗2的100℃環(huán)境放置試驗中，將各種隔熱容器放在100℃的恒溫槽內(nèi)，放置1.5小時。本發(fā)明的隔熱容器(A)及比較例1的金屬制隔熱容器(a)均未膨脹。但是，比較例2的以氨基甲酸乙脂作為隔熱材料的合成樹脂制隔熱容器(b)中，其內(nèi)容器向內(nèi)面方向發(fā)生了膨脹，從恒溫槽中取出冷卻后，也不復(fù)原。
表1

○優(yōu)△良×差(試驗3)在試驗3的耐腐蝕試驗中，把隔熱容器完全浸泡在雜燴原料為1/60wt％的溶液(鹽分濃度約1.3％)中，放置一周。對各例的3個容器進(jìn)行評價。發(fā)現(xiàn)比較例1的金屬制隔熱容器(a)中研磨眼粗的部分被研磨渣堵塞，已生銹。容器口的焊接部分因焊接處理不善，一些燒痕處已生銹。另一方面實施例1的本發(fā)明的隔熱容器(A)以及比較例2的合成樹脂制隔熱容器(b)沒有出現(xiàn)問題。(試驗4)最后在試驗4保溫性能試驗中，保溫性能是將各種隔熱容器放在溫度為20℃的恒溫槽內(nèi)，放置1小時以上后，向隔熱容器內(nèi)灌入95±1℃的熱水，蓋上泡沫苯乙烯制的隔熱蓋，再次放入所述20℃的恒溫槽內(nèi)，測定1小時后熱水的溫度。本發(fā)明的隔熱容器(A)為70℃，金屬制隔熱容器(a)為64℃，合成樹脂制隔熱容器(b)為68℃，由此可判斷本發(fā)明的隔熱容器(A)保溫性能最佳。[實施例2]
下面作為實施例2，改變圖1所示的隔熱容器的規(guī)格制作了下述的3種本發(fā)明的隔熱容器(B)、(C)、(D)，并檢測其浮力。內(nèi)壁2和外壁3采用不銹鋼SUS304制作，內(nèi)容器11和外容器12采用的是ABS合成樹脂(電氣化學(xué)工業(yè)(株)制SR-H-35)。另外防輻射熱層7采用的是銅箔?！窀魺崛萜?B)·內(nèi)壁2的內(nèi)徑約121.0mm，壁厚0.3mm·外壁3的外徑約136.0mm，壁厚0.3mm·內(nèi)容器11的內(nèi)徑約119.4mm，壁厚1.5mm·外容器12的外徑約142.0mm，壁厚1.5mm·隔熱層體1的空隙部4的寬度4.0mm(內(nèi)尺寸)·內(nèi)容器11的深度約63mm·總重量227.5g·隔熱容器(B)的體積223.0cc·〔總重量〕/〔隔熱容器(B)的體積〕1.02g/cc●隔熱容器(C)·內(nèi)壁2的內(nèi)徑約121.0mm，壁厚0.2mm·外壁3的外徑約136.0mm壁厚0.3mm·內(nèi)容器11的內(nèi)徑約119.4mm，壁厚1.5mm·外容器12的外徑約142.0mm，壁厚1.5mm·隔熱層體1的空隙部4的寬度4.0mm(內(nèi)尺寸)·內(nèi)容器11的深度約63mm·總重量208.4g·隔熱容器(C)的體積220.5cc·〔總重量〕/〔隔熱容器(C)的體積〕0.94g/cc。
該隔熱容器(C)中內(nèi)壁2的壁厚比所述隔熱容器(B)薄0.1mm。其他規(guī)格相同，總重量的減少比體積的減少大，比重小于1g/cc，即使浸在水中也不會沉下去。●隔熱容器(D)·內(nèi)壁2的內(nèi)徑約122.0mm，壁厚0.2mm·外壁3的外徑約136.0mm，壁厚0.3mm
·內(nèi)容器11的內(nèi)徑約118.4mm，壁厚1.5mm·外容器12的外徑約142.0mm，壁厚1.5mm·隔熱層體1的空隙部4的寬度2.5mm(內(nèi)尺寸)·內(nèi)容器11的深度約63mm·總重量203.6g·隔熱容器(D)的體積177.6cc。
·〔總重量〕/〔隔熱容器(D)的體積〕1.15g/cc。
該隔熱容器(D)中隔熱層體1空隙部4的寬度為2.5mm，比所述隔熱容器(C)薄1.5mm。其結(jié)果減少了隔熱容器的體積，使比重大于1g/cc，浸在水中就會下沉。
如上所述，在實施例2中，本發(fā)明的隔熱容器的浮力因隔熱容器的規(guī)格而變，適當(dāng)調(diào)整金屬制隔熱層體1的內(nèi)壁2壁厚和隔熱層體1的壁厚，就能使比重達(dá)到1以上。由此確認(rèn)通過使金屬制內(nèi)壁11的開口部11b的壁厚小于0.3mm，可以在不影響保溫性能的條件下調(diào)整比重。[實施例3]另外，如圖2的剖面圖所示，在隔熱容器20中，杯狀合成樹脂制內(nèi)容器31和外容器32設(shè)置成圍繞著通過于不銹鋼等金屬制的杯狀內(nèi)壁22和外壁23之間設(shè)置空隙24并成為一體后，再把空隙24抽成真空空間5形成的隔熱層21。作為實施例3，通過改變這種杯狀隔熱容器20的金屬制內(nèi)壁22及外壁23的規(guī)格，用同樣的方法制出3種隔熱容器(E)、(F)和(G)，并確認(rèn)了其浮力變化。內(nèi)壁22和外壁23采用SUS304，內(nèi)容器31和外容器32采用了聚碳酸脂(帝人(株)制聚碳酸脂樹脂L-1225T)。另外內(nèi)壁22的內(nèi)面上還配置了銅箔，作為防輻射熱層7?！癖瓲罡魺崛萜?E)·內(nèi)壁22的內(nèi)徑約54mm，壁厚0.3mm·外壁23的外徑約62.2mm，壁厚0.3mm·內(nèi)容器31的內(nèi)徑約50.0mm，壁厚1.5mm·外容器32的外徑約66.2mm，壁厚1.5mm
·隔熱層體21的空隙部24的寬度4.0mm(內(nèi)尺寸)·內(nèi)外容器和隔熱層體21之間的間隙共計0.5mm·內(nèi)容器的深度約80mm·總重量135.4g·杯狀隔熱容器(E)的體積129.6cc·〔總重量〕/〔杯狀隔熱容器(E)的體積〕1.04g/cc?！癖瓲罡魺崛萜?F)·內(nèi)壁22的內(nèi)徑約54mm，壁厚0.2mm·外壁23的外徑約62.0mm，壁厚0.3mm·內(nèi)容器31的內(nèi)徑約50.0mm，壁厚1.5mm·外容器32的外徑約66.0mm，壁厚1.5mm·隔熱層體21的空隙部24的寬度4.0mm(內(nèi)尺寸)·內(nèi)外容器和隔熱層體21之間的間隙共計0.5mm·內(nèi)容器的深度約80mm·總重量122.9g·杯狀隔熱容器(F)的體積127.8cc·〔總重量〕/〔杯狀隔熱容器(F)的體積〕0.96g/cc該杯狀隔熱容器(F)是將所述杯狀隔熱容器(E)規(guī)格中的金屬制內(nèi)壁的壁厚減少0.1mm的容器。其他規(guī)格相同。其結(jié)果總重量降低，比重降到小于1g/cc，浸泡在水時不能下沉?！癖瓲罡魺崛萜?G)·內(nèi)壁22的內(nèi)徑約54mm，壁厚0.2mm·外壁23的外徑約59.0mm，壁厚0.3mm·內(nèi)容器31的內(nèi)徑約50.0mm，壁厚1.5mm·外容器32的外徑約63.0mm，壁厚1.5mm·隔熱層體的空隙部的寬度2.5mm(內(nèi)尺寸)·內(nèi)外容器和隔熱層體21之間的間隙共計0.5mm·內(nèi)容器的深度約80mm·總重量117.9g·杯狀隔熱容器(G)的體積103.0cc
·〔總重量〕/〔杯狀隔熱容器(G)的體積〕1.14g/cc。
該杯狀隔熱容器(G)中隔熱層體的空隙部的寬度為2.5mm，比所述杯狀隔熱容器(F)的規(guī)格薄1.5mm。這樣減少了隔熱容器的體積，使比重大于1g/cc，浸泡在水時能下沉。
綜上所述，對本發(fā)明的6種隔熱容器進(jìn)行的試驗確認(rèn)出當(dāng)浸泡于水時，隔熱容器(B)、隔熱容器(D)、杯狀隔熱容器(E)和杯狀隔熱容器(G)都能沉于水中。
因此，把內(nèi)壁的壁厚設(shè)為0.3mm以下，并把隔熱層體的空隙部的寬度設(shè)在4mm以下，即可使本發(fā)明的隔熱容器沉入水中不浮起，并可提高清洗時的工作效率。[實施例4]下面作為本發(fā)明的隔熱容器的實施例4，利用嵌合成型制作了如圖3的剖面圖所示的儲物用隔熱保溫容器100，它適用于將食物放在不能隔熱的普通食品盒等容器V后的搬運過程。圖3中與圖1相同的部分加了同一符號，省略詳細(xì)說明。
該儲物用隔熱保溫容器100由用于放置餐具等容器V的上方開口的儲物容器40和蓋住開口40a的蓋子50組成。
儲物容器40中，不銹鋼等金屬制的容器狀內(nèi)壁42和與之相似的略大一點的容器狀金屬制的外壁43之間留有空隙部44，并把各自的開口端部42a和43a焊接成一體，還把所述空隙部44抽成真空空間45后形成隔熱層41，在其內(nèi)外面一體形成有包敷著隔熱層41的合成樹脂層46a和46b。
制造時，用與實施例1相同的方法預(yù)先制作金屬制的容器狀隔熱層體41。然后，將該隔熱層體41配置在合成樹脂澆注模具的所定位置上，利用澆注合成樹脂的嵌合(INSERT)成型，在隔熱層體41的內(nèi)外面形成所需的合成樹脂層46a和46b。嵌合成形時，首先，往隔熱層41的外面澆注合成樹脂46，形成外面的合成樹脂層46b，然后，往隔熱層41的內(nèi)面澆注合成樹脂46，在隔熱層41的內(nèi)面形成所需的合成樹脂層46a。
另外，蓋子50與所述儲存容器40的開口40a相配合成型，其中在金屬制的內(nèi)外壁52和53之間留有空隙54，將整體雙重壁結(jié)構(gòu)中的所述空隙部54作為真空層55后形成的隔熱層51的外面包敷著合成樹脂層56，并形成為一體。蓋子50的內(nèi)面不承受負(fù)荷，所以，在隔熱層體51的內(nèi)面沒有形成合成樹脂層，可看見金屬制的內(nèi)壁52。
制作蓋子時，與制造所述儲存容器40的方法一樣，制造出所希望的金屬制隔熱層體51后，在該金屬制隔熱層51的外面用嵌合成形方法制成合成樹脂層56。
另外，在該隔熱保溫容器100中使用的合成樹脂46和56是聚碳酸脂，儲存容器40和蓋子50的合成樹脂層46和56的壁厚中，外面的合成樹脂層46b和56為2.3mm，內(nèi)面的合成樹脂層46a為2.2mm。
此外，金屬制隔熱層體41和51的材料是不銹鋼，內(nèi)壁42和52的壁厚為0.2mm，外壁43和53的壁厚為0.3mm。
再有，真空隔熱層的空隙44或54的空隙寬度為2.0mm。
由實施例4制造的儲物用隔熱保溫容器100的形狀如圖3所示，儲物容器40和蓋子50的規(guī)格如下。<儲物容器40的規(guī)格>
·儲物容器40的頂部開口 外徑164.4mm內(nèi)徑150.0mm·儲物容器40的臺階開口 外徑124.0mm內(nèi)徑114.2mm·儲物容器40的底部 外徑89.9mm內(nèi)徑80.0mm·儲物容器40的高度 總高度69.8mm·儲物容器40的深度 頂部-臺階20.0mm臺階-底部42.8mm·儲物容器40主體的重量 386g體積 290cm3比重 1.33<蓋子50的規(guī)格>
·蓋子50的尺寸外徑144.0mm內(nèi)徑134.0mm總高度58.2mm內(nèi)面高度53.2mm·蓋子50的主體重量276g體積192cm3比重1.43綜上所述，由實施例4制作的儲物用隔熱保溫容器100中，儲物容器40和蓋子50的比重均大于1，清洗時可沉在水中，便于清洗，提高了清洗效率。
如實施例1，若在所述實施例4的真空隔熱層45和55上也設(shè)置鋁等金屬箔或由金屬層組成的防輻射層用于隔斷輻射熱，就能進(jìn)一步提高隔熱性能。
另外，于隔熱層41和51上形成的合成樹脂層46a和46b以及56的形成可采用嵌合成形，以使它們之間密合得很緊，可獲得外觀上和耐久性均優(yōu)的隔熱容器和蓋子。
還有，實施例4中示出裝有一個餐具等容器V的隔熱保溫容器。這類儲物用隔熱保溫容器可安裝存放分別裝有各種食物的容器，最適于用作配善或配送食品的隔熱保溫容器。
本發(fā)明的隔熱容器具有金屬制的真空隔熱層體，由一體形成的包敷著該隔熱層體的合成樹脂制內(nèi)容器和外容器構(gòu)成，也不影響強度，即使采用導(dǎo)熱率大的金屬制成隔熱層體，也可以通過制作成較薄的壁厚，充分保持其隔熱性。另外還可減小隔熱層的空隙，由此增大容積利用效率，提高保溫性能。
再者，清洗時，由于采用了金屬作隔熱層體，隔熱容器的比重可大于1，清洗時，把容器放入清洗池內(nèi)后也不會浮起，可沉入水中，這樣就可以使用自動清洗機進(jìn)行高效的清洗。
因內(nèi)外容器系合成樹脂制，容器內(nèi)盛放熱食品時容器外部也不會變熱，食用時嘴唇接觸于容器的開口部也不會燙嘴。另外，由于表面可印制圖案，因此作以制作成外觀漂亮的容器。
權(quán)利要求
1.一種隔熱容器，其特征在于隔著一定空隙配置金屬制容器狀內(nèi)壁和金屬制容器狀外壁并將其端部接合成一體，再使所述空隙部成為真空后所形成的隔熱層體的內(nèi)外面中至少一面上包敷著合成樹脂，并形成為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱容器，其特征在于包敷金屬制隔熱層體的內(nèi)外面中至少一面并成為一體的合成樹脂分別包敷著金屬制隔熱層體的內(nèi)外面的兩面，且將其端部密封結(jié)合成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱容器，其特征在于包敷金屬制隔熱層體的內(nèi)外面中至少一面的合成樹脂經(jīng)嵌合成形于所述隔熱層體的內(nèi)外面中的至少一面并形成為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的隔熱容器，其特征在于所述隔熱容器的比重大于1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱容器，其特征在于所述隔熱層體的空隙部的空隙寬度小于4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱容器，其特征在于所述隔熱層體的內(nèi)壁開口部的壁厚小于0.3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱容器，其特征在于面對所述隔熱容器的內(nèi)容器開口部的隔熱層體的內(nèi)壁上設(shè)置有多重彎曲臺階。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的隔熱容器，其特征在于面對所述隔熱容器的內(nèi)容器開口部的隔熱層體的內(nèi)壁上形成臺階的壁長大于20mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱容器，其特征在于所述隔熱容器的內(nèi)容器開口部設(shè)有向隔熱層體側(cè)凹陷的凹部。
全文摘要
一種隔熱容器，有關(guān)于熱水瓶、空調(diào)箱體、冰箱、保溫杯、保溫飯盒、儲物隔熱保溫容器等。為了提高隔熱效果，隔熱容器的外觀都制作得較大，但與此相比可利用的容積空間較小，另外，金屬制的還存在耐腐蝕問題，而合成樹脂制的在清洗時會浮在水上，以致無法進(jìn)行高效的清洗。為了解決這種缺點，本發(fā)明中隔著空隙部(4)配置金屬制容器狀內(nèi)壁(2)和金屬制容器狀外壁(3)，并接合各自的開口端部(2a)、(3a)形成為一體，再使所述空隙部(4)成為真空后所形成的隔熱層體(1)的內(nèi)外面中至少一面上包敷著合成樹脂制的內(nèi)容器(11)或外容器(12)并形成為一體，由此得到了具有較高比重的外層為合成樹脂的隔熱容器。
文檔編號B65D6/10GK1422133SQ01807858
公開日2003年6月4日 申請日期2001年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月12日
發(fā)明者藤井孝文, 大塚榮二 申請人:日本酸素株式會社