專利名稱：自動蓋膜壓塞機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種輸液瓶蓋滌綸工序中使用的設備，尤其涉及一種能自動完成蓋膜壓塞動作的設備。
在目前我國的大輸液行業(yè)蓋滌綸工序中，長期以來一直是用手工操作，工作量大，落塞、壓塞工序在近幾年雖然使用了自動設備，但它卻不適宜高速生產(chǎn)線，蓋滌綸、膠塞仍用手工，從而占用人力多，勞動強度大，同時人工操作使得質(zhì)量也不能保證，阻礙了生產(chǎn)率的提高。
本實用新型的目的就是克服上述手工操作缺點，提供一種能自動完成蓋膜壓塞過程的設備，從而提高生產(chǎn)率，降低勞動強度。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案膠塞斗有至少兩條輸塞軌道；該軌道聯(lián)接到壓塞裝置，扶瓶護欄外側(cè)是薄膜吸放裝置，在與其相應的位置上是沖模裝置，滌綸薄膜帶在傳送裝置作用下從沖膜裝置中穿過。
所述壓塞裝置構(gòu)成為它有花鍵軸，其下端與凸輪的轉(zhuǎn)子固聯(lián)，上端與壓塞器固聯(lián)，壓塞器上有兩個瓶位，可一次給兩個輸液瓶加塞，在每個瓶位上有定位器控制桿和壓塞桿。壓塞裝置還有緊鄰花鍵軸的固定定位板，其頂部有膠塞定位器，在固定定位板的相對位置是動定位板，它的下端與一拉簧相連，電磁鐵在動定位板外壁前側(cè)，輸瓶器導軌位于動定位板內(nèi)壁前側(cè)，其長小于兩輸瓶輪軸間距。
所述薄膜吸放裝置結(jié)構(gòu)為它有薄膜吸放器兩個，位于扶瓶欄桿的外側(cè)，每個的頂端都有吸盤，吸放器底部通過氣管與抽氣活塞相聯(lián)，同時吸放器的軸還與吸放器齒輪聯(lián)接，從而使其在吸到薄膜后能轉(zhuǎn)動到瓶口上方，并將薄膜蓋下。所述沖膜裝置為沖模體，它是“十”字形，其每個端部都有定沖模和動沖模，兩者留有間隙，且均有兩個直徑小于滌綸帶寬但稍大于瓶口的孔，滌綸薄膜帶從間隙中穿過，動沖模上與每個孔的相應位置還裝有直徑大小與孔相同的沖模動桿，在薄膜吸放器的下方有與每個沖模動桿相對應的沖模驅(qū)動磁鐵。在動模體頂端的旋轉(zhuǎn)路徑上間隔設有與其頂端位置相應的刷模器，刷模輥，沖洗水管，以便對沖模體進行清潔。
所述滌綸帶傳送裝置是指位于動機殼外側(cè)的接網(wǎng)盒，動機殼上的滌綸帶盒和花鍵軸一側(cè)的廢料盒，它們在一條直線上，在接網(wǎng)盒與滌綸帶盒間有尼龍網(wǎng)驅(qū)動輪，在滌綸帶盒中有滌綸輥軸，其上有尼龍網(wǎng)帶，在廢料盒的同一位置有滌綸驅(qū)動輪。滌綸帶盒內(nèi)還有張力輥，毛刷一端固定在張力輥支桿頂端，另一端固定在沖洗水管上，滌綸帶盒與廢料盒相對的一側(cè)有定位支撐輥，尼龍網(wǎng)帶由尼龍網(wǎng)和滌綸膜帶疊加盤成。
由于采用了上述技術(shù)方案，使得蓋膜壓塞過程不再靠手工操作，兩條輸塞軌道的使用，解決了現(xiàn)有單輸塞軌道落塞速度低的問題。滌綸膜由原來的單片消毒、清洗、手工放膜，改為滌綸膜帶與尼龍網(wǎng)帶疊加卷成盤后消毒、沖洗，然后上機沖切，自動蓋膜，節(jié)省了人工，提高了效率和質(zhì)量，減輕了勞動強度。本實用新型集切膜、蓋膜、壓塞于一體，適用范圍廣泛，通過更換輸液瓶器，對設備略加調(diào)整后，能適應各種輸液瓶的蓋膜加塞。
以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步描述。
附


圖1是本實用新型俯視圖。
附圖2是
圖1的A-A剖視圖。
附圖3是
圖1的B-B剖視圖。
圖1為整個設備的俯視圖，膠塞斗6有兩條輸塞軌道7，8連接到壓塞器10，每條輸塞軌道下均有軌道支撐11。扶瓶欄桿1在出瓶板14的兩側(cè)，兩個主輸瓶輪5安裝在靠近膠塞斗6的一側(cè)，其軸與主輸瓶輪動力輪32相連，輸瓶輪上有弧形齒，兩相鄰的弧形輸瓶器3由鉸鏈4固聯(lián)，從而形成一條傳輸鏈，并與輸瓶輪相嚙合以便將玻璃瓶2送到出瓶板13。在輸液瓶上方的壓塞器10在兩輸瓶輪之間，其花鍵軸53在扶瓶欄桿1外，它有兩個瓶位，可一次給兩個輸液瓶加塞。電磁鐵9在兩條輸塞軌道7，8之間，并在動定位板35外壁的前側(cè)，輸瓶器定位軌道12穿過動定位板35與輸瓶器3靠在一起，并與動定位板35內(nèi)壁有一段間隔。接網(wǎng)盒64在動機殼31的側(cè)壁上，在同一位置還有尼龍網(wǎng)驅(qū)動輪63，滌綸帶盒26裝在動機殼31上，其內(nèi)有滌綸輥軸27，其上裝有尼龍網(wǎng)帶28，尼龍網(wǎng)帶28由尼龍網(wǎng)帶和滌綸膜帶疊加盤成，同時盒內(nèi)還有張力輥25，毛刷62一端固定在張力輥25的支桿頂端，另一端固定在沖洗水管24，盒外與廢料盒15相對的一側(cè)是定位支撐輥23，在花鍵軸53一側(cè)是廢料盒15，在同一位置有圖3所示的滌綸驅(qū)動輪59。從接網(wǎng)盒64到廢料盒15之間的所有元件都在一條直線上，滌綸薄膜帶22就是從滌綸帶盒26在尼龍網(wǎng)驅(qū)動輪63和滌綸驅(qū)動輪59的作用下運動的。在滌綸薄膜帶22上方有薄膜吸放器18，其上有圖3所示的吸盤61。沖模體20為“十”字形，在其端部的旋轉(zhuǎn)路徑上有刷模器16，刷模輥19，沖洗水管21。其中刷膜器16帶有有機玻璃罩17，并安裝在刷膜器支撐桿47上。
在圖2中壓塞器10固定在花鍵軸53頂端，其下側(cè)每個瓶位處都固定有定位器控制桿54和壓塞桿55，壓塞器10下方的動機殼31上安裝有固定定位板48，該板上有膠塞定位器52，該板相對位置上有動定位板35，動定位板35下端與拉簧34固聯(lián)?；ㄦI軸53下端與凸輪42的轉(zhuǎn)子43固聯(lián)。沖模體20每個端部均有定沖模51和動沖模50，兩者間有間隙，且均有兩個直徑小于滌綸帶寬但稍大于瓶口的孔，滌綸薄膜帶22從間隙中穿過，在每個孔的對應位置上都有沖模動桿49裝在動沖模50的下側(cè)，沖膜動桿49的直徑大小與孔相同。從圖2中還可看出沖模體馬氏齒輪45與沖模體20的軸固聯(lián)，并與主動齒輪44連接。在機殼29底部靠近機殼腿37的位置安裝有手動液壓泵38，它通過油管39與液壓升降件41連接，液壓升降件41上端固定在動機殼內(nèi)頂壁，下端固定在機殼29內(nèi)側(cè)壁上，通過操作液壓泵控制升降件來實現(xiàn)對兩機殼的位置調(diào)整。
圖3中尼龍網(wǎng)驅(qū)動輪63下端與活塞驅(qū)動軸65上的尼龍網(wǎng)驅(qū)動傘輪66嚙合，該軸中部有一“弓”形結(jié)構(gòu)，其上裝有抽氣活塞69，凸輪68在“弓”形結(jié)構(gòu)前，其上有行程開關(guān)67，抽氣活塞69通過氣管7與薄膜吸放器18相聯(lián)。兩個沖模驅(qū)動磁鐵60安裝在薄膜吸放器18下方的動機殼31上，每一個均能與轉(zhuǎn)到該位置的沖模動桿49相對應。滌綸驅(qū)動輪59下端的滌綸驅(qū)動傘輪57與壓塞驅(qū)動軸56上的少齒傘輪72嚙合，該還與凸輪42固聯(lián)。主動傘輪70與上述兩軸嚙合。在刷模器16下方有刷模控制電磁鐵58。
本實用新型的工作過程為輸瓶器3和主輸瓶輪5在主輸瓶馬氏槽輪33機構(gòu)的作用下，間歇運動。蓋膜是由薄膜吸放器18在接到動沖模50沖出的膜后，由吸盤61將膜吸住，然后由齒條46帶動吸放器齒輪30旋轉(zhuǎn)，吸盤到瓶口上方時，抽氣活塞69吸氣狀態(tài)進入排氣狀態(tài)，將膜吹落在瓶口上，由于沖模和吸放器都是雙配置，所以一個動作過就能蓋膜兩瓶。壓塞也都采用雙配置同時進行。壓塞器10在凸輪42的帶動下，按照一定的規(guī)律上下進行壓塞，為避免膠塞偏斜不能壓入瓶口，本機采用了膠塞定位器52和動定位板35、定定位板48，以保證瓶口和膠塞對應，準確壓入。當瓶子運動時，動定位板35在電磁鐵9作用下張開；當瓶子靜止時，電磁鐵9斷電，定位板卡住瓶口，保證定位。為保證滌綸膜正常消毒、沖洗，確保產(chǎn)品質(zhì)量，本技術(shù)將滌綸帶與尼龍疊加后卷成盤，再消毒、沖洗，以保證消毒液和水的滲透。本技術(shù)滌綸上機后，將滌綸盤放在滌綸帶盒內(nèi)，再加滿純水，將滌綸帶通過張力輥25、毛刷62、沖水管24、定位輪23引到滌綸驅(qū)動驅(qū)動輪59兩輪之間，當沖模體20的一個沖模在沖模體馬氏輪45的作用下轉(zhuǎn)到?jīng)_裁位置時，行程開關(guān)67在凸輪68的作用下通電，沖模驅(qū)動磁鐵60將沖模動桿49頂起，滌綸膜被沖下來，送到吸盤61上，與此同時，為保證沖模連續(xù)工作時不將塵埃、粉末帶到膜上，設置刷模器16、刷膜棍19和沖洗水管21，在沖切膜的同時，刷模器也在刷?？刂齐姶盆F58的作用下下移，將剛沖裁過的模刷洗干凈，動、定模之間有刷膜棍19在沖模體轉(zhuǎn)動時給予擦洗，然后經(jīng)沖洗水管21沖洗，進入下一個沖裁過程。滌綸膜在完成一個沖裁程序后由滌綸驅(qū)動輪59在少齒傘輪72的作用下轉(zhuǎn)過一個距離，與此同時，尼龍網(wǎng)也在尼龍網(wǎng)驅(qū)動輪63的作用下轉(zhuǎn)過一個相同的距離，完成一個動作。
本實用新型未公開的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)。本實用新型還有其他結(jié)構(gòu)形式，在此不再一一贅述。
權(quán)利要求1.一種自動蓋膜壓塞機，它有機殼(29)，動機殼(31)，兩者活動聯(lián)接，膠塞斗(6)安裝在由彎管固定于動機殼(31)側(cè)壁的振動器(36)上，動機殼(31)上安裝著2個主輸瓶輪(5)，兩相鄰的弧形輸瓶器(3)由鉸鏈(4)連接成傳輸鏈，它將2個主輸瓶輪(5)連在一起，以便傳送瓶子，扶瓶欄桿(1)在輸瓶底板(14)兩側(cè)，以保護瓶子，安裝在動機殼(31)內(nèi)的電機／減速器(40)為整個設備提供動力，并由齒輪傳動機構(gòu)將動力轉(zhuǎn)換成各種所需的運動形式，其特征是膠塞斗(6)有至少兩條輸塞軌道(7，8)；該軌道聯(lián)接到壓塞裝置，扶瓶護欄(1)外側(cè)是薄膜吸放裝置，在與其相應的位置上是沖模裝置，滌綸薄膜帶(22)在傳送裝置作用下從沖膜裝置中穿過。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動蓋膜壓塞機，其特征是所述壓塞裝置構(gòu)成為它有花鍵軸(53)，其下端與凸輪(42)的轉(zhuǎn)子(43)固聯(lián)，上端與壓塞器(10)固聯(lián)，壓塞器(10)上有兩個瓶位，可一次給兩個輸液瓶加塞，在每個瓶位上有定位器控制桿(54)和壓塞桿(55)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動蓋膜壓塞機，其特征是壓塞裝置還有緊鄰花鍵軸(53)的固定定位板(48)，其頂部有膠塞定位器(52)，在固定定位板(48)的相對位置是動定位板(35)，它的下端與一拉簧(34)相連，電磁鐵(9)在動定位板(35)外壁前側(cè)，輸瓶器導軌(12)位于動定位板(35)內(nèi)壁前側(cè)，其長小于兩輸瓶輪軸間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動蓋膜壓塞機，其特征是所述薄膜吸放裝置結(jié)構(gòu)為它有薄膜吸放器(18)兩個，位于扶瓶欄桿(1)的外側(cè)，每個的頂端都有吸盤(61)，吸放器底部通過氣管(71)與抽氣活塞(69)相聯(lián)，同時吸放器的軸還與吸放器齒輪(30)聯(lián)接，從而使其在吸到薄膜后能轉(zhuǎn)動到瓶口上方，并將薄膜蓋下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動蓋膜壓塞機，其特征是所述沖膜裝置為沖模體(20)，它是“十”字形，其每個端部都有定沖模(51)和動沖模(50)，兩者留有間隙，且均有兩個直徑小于滌綸帶寬但稍大于瓶口的孔，滌綸薄膜帶(22)從間隙中穿過，動沖模(50)上與每個孔的相應位置還裝有直徑大小與孔相同的沖模動桿(49)，在薄膜吸放器(18)的下方有與每個沖模動桿(49)相對應的沖模驅(qū)動磁鐵(60)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動蓋膜壓塞機，其特征是在動模體(20)頂端的旋轉(zhuǎn)路徑上間隔設有與其頂端位置相應的刷模器(16)，刷模輥(19)，沖洗水管(21)，以便對沖模體(20)進行清潔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動蓋膜壓塞機，其特征是所述滌綸帶傳送裝置是指位于動機殼(31)外側(cè)的接網(wǎng)盒(64)，動機殼(31)上的滌綸帶盒(26)和花鍵軸(53)一側(cè)的廢料盒(15)，它們在一條直線上，在接網(wǎng)盒(64)與滌綸帶盒(26)間有尼龍網(wǎng)驅(qū)動輪(63)，在滌綸帶盒(26)中有滌綸輥軸(27)，其上有尼龍網(wǎng)帶(28)，在廢料盒(15)的同一位置有滌綸驅(qū)動輪(59)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動蓋膜壓塞機，其特征是滌綸帶盒(26)內(nèi)還有張力輥(25)，毛刷(62)一端固定在張力輥(25)支桿頂端，另一端固定在沖洗水管(24)上，滌綸帶盒(26)與廢料盒(15)相對的一側(cè)有定位支撐輥(23)，尼龍網(wǎng)帶(28)由尼龍網(wǎng)和滌綸膜帶疊加盤成。
專利摘要本實用新型公開了一種用于輸液行業(yè)蓋滌綸壓塞工序的自動蓋膜壓塞機?，F(xiàn)有技術(shù)缺點為需用人工,勞動強度大,效率低。自動蓋膜壓塞機的膠塞斗有至少兩條輸塞軌道;該軌道聯(lián)接到壓塞裝置,扶瓶護欄外側(cè)是薄膜吸放裝置,在與其相應的位置上是沖模裝置,滌綸薄膜帶在傳送裝置作用下從沖膜裝置中穿過。本設備節(jié)省人力,降低了勞動強度,提高了效率、質(zhì)量,對設備略加調(diào)整可適應各種輸液瓶,適用范圍廣闊。
文檔編號B67B1/00GK2428405SQ0021513
公開日2001年5月2日 申請日期2000年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月21日
發(fā)明者王金忠 申請人:王金忠