專利名稱：筒子架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安放紗線筒子的筒子架。該筒子架帶有管形支承立桿和管形連接桿，在接頭位置上借助連接件裝配成一最好是立式的支架，支架在立桿和/或連接桿上裝有筒子插座。這種筒子架可用作園形針織機的邊側(cè)筒子架；也可作其它用途，從筒子上退繞出來的許多根紗，線和類似線形物輸入到一公共的加工或處理的位置。
例如DE-GBM7338340就是一種用于圓型針織機的筒子架。本發(fā)明從這種筒子架出發(fā)，用各個元件拼裝成一種圓形或平形筒子架。這種元件是由豎直的立桿和水平的連接桿組裝成，采用長方形截面的管材裝配成立式支架。導(dǎo)紗元件安裝在立桿上的筒子插座上，這些元件完全依據(jù)紗路來設(shè)定。由于這種筒子架在需要情況下是完全鎖閉式結(jié)構(gòu)，通常這些單個元件是不加裝配進行發(fā)貨，到現(xiàn)場進行組裝。上述這種筒子架各根立桿的連接方式，該專利說明書沒有作詳細(xì)說明。但實際上是需要有一系列的連接件，例如插入式連接器或管子卡圈。
考慮到紗筒重量一直向更大重量發(fā)展，對筒子架的穩(wěn)固性和支架的各個桿的連接強度提出較高的一些力學(xué)要求。此外，筒子架的安裝應(yīng)是簡易，并可由未經(jīng)培訓(xùn)的人員來進行。最后，連接件應(yīng)當(dāng)具有盡可能少而方便操作的部件。
因此本發(fā)明的任務(wù)是創(chuàng)造一種盡可能以最佳方式滿足這些要求的筒子架。
為解決這項任務(wù)，前述的這種筒子架依據(jù)本發(fā)明具有如此特征，即連接件有一個可移入到一管形立桿中的連接元件和一個最好嵌入到在每個連接位置引出的另一根管形桿中的螺母；連接元件有一個為安置到所屬桿內(nèi)壁上配備的壓塊，以及與它相連接的支承件，借助該支承件，在桿中的連接件是可拆地固定的，并在移入的連接元件中，兩根桿借助一個橫穿過一根桿壁上的一直通孔、旋入到螺母的螺栓而相互連接，該螺栓是支承在壓塊上。
通過移入到一根桿內(nèi)的支承螺栓的壓塊，并與嵌入到另一桿內(nèi)的螺母一起，可獲得兩根桿很牢固的連接。因此，在螺栓放入之前，壓塊借助夾持件可以折卸地予以固定在桿中。從而達(dá)到真正方便的筒子架安裝。壓塊只需要推入到每個桿，直到其位置正確地停在一個連接點上并通過支承件固定。接著立桿和連接橫桿無需費力，就可相互在已準(zhǔn)備的連接位置處相互擰緊。
連接元件可以使用塑料材料。但不包括受力的螺紋或類似的對材料強度有特殊要求的部件。只需要能承受螺栓擰緊時產(chǎn)生的壓力，以及傳輸力到桿的內(nèi)壁上。對此，在圓柱形管子情況下，最好是，壓力件具有一個實質(zhì)為圓柱形的壓力面施加到桿的內(nèi)壁上。從該整個壓塊和連接元件的壓力面制造精度來看，沒有特殊的高要求，同樣對于管形桿的內(nèi)面形狀和直徑公差也無高的要求。本發(fā)明不局限于應(yīng)用圓柱形管子。因此完全可以應(yīng)用例如焊接管子。管狀桿例如可以是長方形或正方形截面的型管，也可以是多角型管和類似的管材。連接元件的支承件可以有一個與桿的直通孔形狀連接地協(xié)同作用的定位部件，該定位部件可以設(shè)計成進入直通孔在壓塊壓力面上適配的銷形接頭或者無需受到上述例子限制，設(shè)計成一個包括桿內(nèi)壁上一個突塊的部件。在連接件推到桿內(nèi)時，支承件可以借助簡單的方法，按照每個連接位置的直通孔正確地進行固定。如果支承件有一個與壓塊相連接的彈性支持件，則通過此支持件將壓塊壓向支承的內(nèi)壁，使固定更加方便。這種設(shè)計，使壓塊在推入到桿相連接位置上時，能例如與直通孔進行彈性的定位。
上述的彈性支持件較好的實施方式是，一個基本上呈發(fā)卡形的彈性件，它既可以是整體地成型于壓塊上，也可以是作為分開的部件，比如一金屬彈簧板形狀與壓塊相連接。彈性支持件的另一種設(shè)計可能性，是應(yīng)用一種在壓塊和桿內(nèi)壁間起作用的壓力彈簧。彈簧件設(shè)計成發(fā)卡形的結(jié)構(gòu)，特別適合于前述將連接件設(shè)計為整體塑料件的情況。
壓塊和支持件合乎目的地各有一個螺栓用的直通孔，該兩個孔相互對中心配置。為了使連接元件方便地推到管形桿中，裝配的方式可以這樣進行，即至少彈簧支承件具有一個使用一種工具，比如一個鉗子使支承件壓向壓塊的裝置，此工具的細(xì)節(jié)將在下面所述的實施例子作詳細(xì)說明。
最后直通孔可以任選一種，即按桿的縱向或切線方向，設(shè)計成一個圓柱形孔，也可以是長孔，這樣在連接位置上能夠使相互連接的桿有一定的可調(diào)整性。這里需提到的是，應(yīng)用上述這種連接件還可以使桿在連接位置上不與其它桿連接，而是桿用螺紋旋在一個壁上或類似地方，在這些地方存在一個相應(yīng)的螺母。
本發(fā)明的其它方案屬于從屬權(quán)利要求。
圖中表示了本發(fā)明內(nèi)容的實施例。共有五個圖，其中

圖1根據(jù)本發(fā)明的一個筒子架的透視圖；圖2是根據(jù)圖1的筒子架一個連接位置剖面的放大圖，以分解示意并部分剖面圖，表示桿內(nèi)取出的連接元件；圖3根據(jù)圖1的筒子架一個連接位置的軸向切面?zhèn)纫晥D和示意圖，以及另一種比例；圖4和圖5根據(jù)圖3的結(jié)構(gòu)，兩種有改變的實施方式和相應(yīng)的圖示。
圖1表示一個正處于使用位置的筒子架1。該架供同時存放有許多個紗筒子2，正如圖示的一個紗筒那樣，該紗筒處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)或者有一根紗線3從筒子上退繞，用于一臺未作圖示的用紗機器上，比如一臺園型針織機或類似的機器。筒子架1具有3根垂直的立桿4a、4b、4c，它們是平行和相互保持間距的排列。這些立桿分別安置在一等腰三角形的角上，其中立桿4c安置在三角形的頂部。立桿4a，4b，4c上下是通過橫的連接桿5，6，7和8作相互間連接，其中兩根連接桿5和6和立桿4a與4b在它們靠近上端和下端處相互進行固定，而兩根連接桿7和8與連接桿5，6呈T形連接，立桿4c支承連接桿5和6。
所有支承立桿4a，4b，4c和連接桿5至8，在上述實施例中都是圓柱形管，例如鋼管或輕金屬管，比如鋁管。所有管子都是相同的內(nèi)徑和外徑。這些管子可以應(yīng)用無縫管，也可以用縱向焊縫的管子。本發(fā)明并不局限于使用圓柱形管制的立桿和連接桿組成的筒子架。它還擴大這樣的架子，即使用任意截面，比如長方形、正方形或四角形的型管制作的支承立桿和連接桿。材料的選擇上也不受限制。因此例如也可用塑料管。這里需要補充說明的是，圖1所示的筒子架只是為了說明本發(fā)明選擇的這類筒子架之中的一個簡單實施形式。本發(fā)明包括所有熟知的筒子架形式，根據(jù)各個用途所出現(xiàn)的那些筒子架，比如圓形筒子架，平行筒子架，吹風(fēng)的或無吹風(fēng)的筒子架等等。
一般在這種筒子架的支承立桿4a，4b，4c上都固定有用于紗筒2的心軸10。此外，大致如圖中11，12所示，在筒子架內(nèi)還設(shè)置有眾所周知的這種環(huán)圈和類似形狀的導(dǎo)紗器和偏轉(zhuǎn)裝置。每根紗線3都經(jīng)過一個紗線張力器13，以及特定條件下還經(jīng)過一個捕結(jié)器等等。這些器件是大家所知道，因此不再加以說明。
連接桿6，8和7，9的相互連接，以及同支承立桿4a，4b，4c的連接是按所附圖2至5所述的本發(fā)明方式，在連接位置14進行；這里選擇了介于立桿4a和連接桿5之間的連接位置14作為舉例。其它連接位置14的結(jié)構(gòu)是相同的。
連接桿5和立桿4a之間的連接是借助連接件。連接件具有一個可推入到管狀立桿4a的連接元件15，后者如圖2所示的松散部件，而且處于推到立桿4a內(nèi)的狀態(tài)。此外，這種連接件的部件是一個可嵌入到連接桿5內(nèi)的螺母16(圖3)，和一個可旋緊的螺栓17，其螺栓頭19帶有內(nèi)六角搬手插孔18；該螺栓配到立桿4a的階梯鉆孔的直通孔20。圓柱形螺母16設(shè)計成帶環(huán)形槽21，至少有一個壓入到連接桿5壁上的槽紋22(見圖2)與螺母連接，螺母16借助該槽紋在連接桿5內(nèi)獲得無滑動的固定位置定位。
連接桿15是整體用塑料制造；但也可以用金屬，例如壓鑄或者用適合的材料制成多個部件。壓塊23支承一個與立桿4內(nèi)壁相匹配的壓力面24，該壓力面在圖示的實施例中，基本是部分圓柱形，具有按管形立桿4a內(nèi)經(jīng)相協(xié)調(diào)的圓柱直徑。壓塊23是通過用于螺栓17的螺栓頭19的支承面25裝配在壓力面24的相對面。壓塊23是實心的，但也可以是表面帶筋的，或者按適宜的方式具有結(jié)構(gòu)形的。但在任何情況下，必須能夠承受螺栓17上緊時所產(chǎn)生的壓力。
支承件與壓塊23相連接，連接元件15是通過支承件可拆卸地固定在立桿4a內(nèi)。這些支承件，有一個在壓塊23的壓力面24區(qū)域內(nèi)形成的支承部件，即一個圓柱錐形接頭26，其外徑應(yīng)同直通孔20的直徑如此協(xié)調(diào)，使錐形接頭26在推到立桿4a中的連接元件15時，應(yīng)定位到直通孔26內(nèi)，并使連接件15能牢固地鎖定位置。此外，支承件顯示為一種與壓塊23相連接的彈性支持件，它是由一個合適形狀的基本發(fā)卡形的彈簧件27構(gòu)成；彈簧件以一個邊角與壓塊23的正面相連，并在它的邊角終端側(cè)用一個環(huán)形凸緣28構(gòu)成。環(huán)形凸緣28是在圖2中所示的上部，面向立桿4a內(nèi)壁的外側(cè)，設(shè)置有一個與這種內(nèi)壁形狀相配合的部分圓柱形的彎曲支承面29。一個基本平的支承面30是配置在環(huán)形凸緣28的里側(cè)。環(huán)形凸緣28的軸向高度應(yīng)作這樣的測定，即帶彈性壓縮的彈簧件27的連接元件15，按在圖2中的箭頭31所示方向，能夠推到管狀立桿4a內(nèi)。
為了簡化將連接元件15推到立桿4a內(nèi)要求的、在圖2中兩個箭頭32所示的環(huán)形凸緣28和壓塊23之間的彈性互壓，應(yīng)考慮配備使用一種工具，比如一個手鉗的裝置作用到環(huán)形凸緣28和在壓塊23。這種裝置是由如下兩個部分組成，一個在彈簧件27的相對面在環(huán)形凸緣28上形成的突塊33，和兩個位于壓塊23相對面的空隙34，該空隙在朝向支承面25的這面是受到工具作用的面35的限制，比如一個鉗口即可在該工作面上起作用。
用于螺栓17的直通孔26，37是通過環(huán)形凸緣28和壓塊23而延伸，其中孔眼37是軸向貫通圓柱形接頭26。環(huán)形凸緣28中的孔眼36具有一個容納螺栓頭19的合適直徑，該直徑稍大于壓塊23所規(guī)定的用于螺栓體17的孔眼37。
根據(jù)圖1至圖3的實施例，為使連接桿5和立桿4a連接，首先立桿4a上要為連接位置14配備位置正確的直通孔20。然后取一個連接元件15按照圖2的箭頭32向下作彈性壓縮，并按箭頭31方向向立桿4a推進，直到接頭26鎖定在直通孔20中為止。
當(dāng)彈簧件27松開時，連接元件15牢固地固定在立桿4a上，因為彈簧件27緊壓壓力面24，以及與該面相對的支承面29，呈彈性地壓向管形立桿42的內(nèi)壁。
現(xiàn)在可將螺栓17插入到直通孔20和連接元件15的孔眼36，37，并與預(yù)先嵌入到連接桿5內(nèi)并在該處借助槽紋22或者抓牢已固定的螺母進行旋緊。連接桿5，在圖2中的38處，在其朝向立桿4a的正面端應(yīng)空出大約部分圓形，這樣正好配合立桿4a的圓柱形，從而獲得良好的無扭轉(zhuǎn)和無傾倒的接合。
在旋緊螺栓17時，螺栓停留在壓塊23的平的支承面25上，壓塊將螺栓17頭部19引入的壓力經(jīng)由其壓力面24均勻地分布到立桿4a內(nèi)壁，因而連接桿5和立桿4a之間實現(xiàn)較安全和可高負(fù)荷的連接。由于螺栓頭19在螺栓17上緊時是容納在連接元件15的環(huán)形凸緣28的孔眼36內(nèi)，這就可以阻止螺栓17的力引入到壓塊23和立桿4a。同時螺栓17的頭19就深入保持在立桿4a內(nèi)。
安裝時如果要求各個連接位置16處有一定的可調(diào)整性，則直通孔20也可以設(shè)計成長孔，孔的軸可以按桿縱向或按桿切向方向定向。旋緊的螺栓17達(dá)到了相互連接桿之間的摩擦接合，通常對于牢固、耐負(fù)荷的連接來說是足夠的，因而可以省去利用一圓柱形直通孔20所產(chǎn)生的形狀接合。
在立桿4a(圖3)管壁內(nèi)，安置成深埋頭的螺栓頭19所限定的袋孔形凹槽40，一般不出現(xiàn)故障；但該凹槽在需要情況下也可以用一個簡單壓入的堵頭封閉。此外，壓塊23也可以設(shè)計成這樣，即螺栓頭19在安裝后實質(zhì)上是關(guān)閉立桿4a管壁內(nèi)的直通孔20。為此，根據(jù)圖4的實施方式，支承面25安置在一個與壓塊23相連形成套筒形的突肩41。該突肩適合環(huán)形凸緣28的孔眼36，而其軸向長度應(yīng)這樣測定，即安裝后螺栓頭19的前端面大致與立桿4a的外表面端接。這種實施方式，由于螺栓頭19在直通孔20的孔壁上邊側(cè)形狀連接地被支承，還能增加連接強度。
這一優(yōu)點也表現(xiàn)在圖5所示累加改變的另一種實施方式，即立桿4a的壁，在與連接位置14相對的一邊被向內(nèi)拉成如圖中42所示的喇叭形。在該實施方式下，也可以省略掉與直通孔20可定位的圓柱接頭26，因為如圖所示，連接元件15在立桿4a中的暫時固定，是可以借助連接元件15的環(huán)形凸緣28a實現(xiàn)，它的錐形孔36a是和被拉入的、形成一突起的墻板件42的直徑相一致。
最后需提到的是，連接元件15如前所述，也可以設(shè)計成多個部分。例如彈簧件27可以設(shè)計成與壓塊23相連的金屬壓力彈簧，但也可以考慮，彈簧件27用一個螺旋彈簧或另一種形狀的彈簧元件替代，它作為整體件或作為分體件與壓塊23相連接。
本發(fā)明已依據(jù)在一根支承桿和一根連接桿之間的連接位置14作了說明。實質(zhì)上這些支架桿可以使用各種管形材料，這里也可以考慮是一種如實施例子中立桿4a相同的管形材料，借助螺栓17不固定在一根伸出的桿上，而是固定在一固定部分如一個與相應(yīng)螺紋孔形成的一個管壁。
立桿4a的階梯孔形的直通孔20，通常是采取鉆孔或沖孔制出。打孔后在立桿內(nèi)側(cè)會產(chǎn)生鉆孔毛刺或沖孔毛刺，毛刺的多或少取決于所使用工具的質(zhì)量。為了防止壓塊15在立桿4a內(nèi)所規(guī)定的位置受到損害，環(huán)形凸緣28中的孔眼36可按圖2中所見方式，在支承面29區(qū)域內(nèi)設(shè)計成一個截頭錐形的倒角41。出于同樣原因，接頭26是由一個在壓塊23中的壓力面24區(qū)域中安置的大致為截頭錐形的加深棱角所包圍。由于連接元件15在其相對的兩邊都被一包圍孔眼36和37的凹槽以倒角41和棱角42的形狀圍著，并同時由該一邊從直通孔20起鉆孔或沖孔到立桿4a。此外，加深的棱角42還具有這樣的優(yōu)點，壓力面24的力引入到立桿4a的內(nèi)壁從直通孔20的邊緣離去，按徑向向外遷移到相連的連接桿5的管壁附近。這樣，連接桿5在立桿4a的外壁支承更加得到改善。這點特別是在螺栓17受到過份上緊時更為重要，這時壓塊23在孔眼37的區(qū)域內(nèi)會受到一定的撓曲。
權(quán)利要求
1.一種安放紗線筒子的筒子架，備有管形支承立桿和管形連接桿，其通過連接件在連接位置裝配成立式的支架，支架的立桿和/或連接桿上安置有筒子插座，其特征是，連接件有一個可推入到一管形立桿(4a)的連接元件(15)和有一個最好嵌入到在每個連接位置(14)處伸出的另一根管形連接桿(5)中的螺母(16)；連接元件(15)有一個為安置到所屬桿內(nèi)壁所配備的壓塊(23)以及與它相連接的支承件(26，27，28)，借助支承件，桿(4a)內(nèi)的連接元件(15)是可拆卸的進行固定，并在此移入的連接元件(15)方面，兩根桿(4a，5)通過一個橫穿過一根立桿(4a)壁上的直通孔(20)并進入到螺母(16)旋緊的螺栓(17)作相互連接，該螺栓是支承在壓塊(23)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的筒子架，其特征在于，連接元件(15)是塑料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的筒子架，其特征在于，壓塊(23)具有一個基本與桿內(nèi)壁相適配的壓力面(24)施加到桿(4a)內(nèi)壁。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中之一項的筒子架，其特征在于，支承件有一個與立桿(4a)直通孔(20)形狀接合地協(xié)同作用的定位部件(26) 。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的筒子架，其特征在于，定位部件是位于壓塊(23)的壓力面(24)上的一個適合通入直通孔(20)的錐形接頭(26)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的筒子架，其特征在于，定位部件設(shè)計成一個在立桿(4a)內(nèi)壁上抱住一個突出部分(42)的部件(28a)。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中之一項的筒子架，其特征在于，支承件有一個與壓塊(23)相連的彈性支持件，通過該支持件使壓塊(23)可壓向立桿(4a)的內(nèi)壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的筒子架，其特征在于，彈性支持件具有一個基本為發(fā)卡形的彈簧件(27)，此彈簧件可以是整體成形件或者是分體件與壓塊(23)相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8的筒子架，其特征在于，壓塊(23)和支持件分別有一個用于螺栓(17)的直通孔(37，36)，而支持件中的孔(36)用來至少部分安置螺栓(17)的頭(19)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中之一項的筒子架，其特征在于，至少彈性支持件有一個裝置(33)供使用一件工具使支持件壓向壓塊(23)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的筒子架，其特征在于，裝置有一個突肩(33)和一個從屬、必要時經(jīng)加深的工具作用面(35)，它們都安置在彈性支持件(27，28)和壓塊(23)上。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求中之一項的筒子架，其特征在于，壓塊(23)具有一個軸向支承螺栓(17)的作用面(25)，其與相對的壓力面(24)的間距是這樣測定，即上緊后的螺栓(17)基本容納在直通孔(20)內(nèi)與立桿外壁面端接。
13.根據(jù)上述權(quán)利要求中之一項的筒子架，其特征在于，直通孔(20)設(shè)計成一個長孔。
全文摘要
一個用桿和連接桿組裝的筒子架(1),具有用于這種桿的連接元件(15)。該元件分別推入到每個這樣的桿內(nèi)。連接元件有一個壓塊(23),支承著一個螺栓;螺栓被旋緊到應(yīng)相連的另一根支撐桿的螺母(16)內(nèi)。連接元件(15)安裝時,可以拆卸地,位置正確地固定在所規(guī)定的桿內(nèi)。
文檔編號B65H49/16GK1270136SQ0010670
公開日2000年10月18日 申請日期2000年4月13日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月13日
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