液貨系統(tǒng)管架單元與不銹鋼管安裝用可移式滾輪結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種液貨系統(tǒng)管架單元與不銹鋼管安裝用可移式滾輪結(jié)構(gòu)，所述可移式滾輪結(jié)構(gòu)包括底座，軸和套設(shè)在所述軸上的滾輪；所述底座頂面相對設(shè)有一對軸支架，所述底座的底面開設(shè)有一凹槽；所述凹槽騎跨在所述管架單元上；所述軸穿設(shè)在所述軸支架上，所述滾輪位于兩個所述軸支架之間；所述滾輪的外直徑由中間向兩端逐漸增大。吊裝時不銹鋼管能夠穩(wěn)穩(wěn)地被放置在所述滾輪上；以及針對安裝空間較小的地方，可以把不銹鋼管吊到安裝空間相對比較大的地方上的所述滾輪上，然后從一端拉就可以把不銹鋼管拉到需要的地方，從而有效避免了吊裝過程中不銹鋼管與管架單元發(fā)生碰撞，避免損傷不銹鋼管，且方便使用，提高了不銹鋼管安裝速度。
【專利說明】液貨系統(tǒng)管架單元與不銹鋼管安裝用可移式滾輪結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種支架，特別是涉及一種液貨系統(tǒng)管架單元與不銹鋼管安裝用可移式滾輪結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]船的液貨系統(tǒng)管架單元與不銹鋼管安裝時，由于不銹鋼管的長度為約20米左右，比較長，管架單元的安裝空間小，吊裝不銹鋼管與管架安裝時容易發(fā)生碰撞；以及不銹鋼管表面噴涂有油漆，一旦不銹鋼管受到損傷就會影響質(zhì)量，鑒于不銹鋼管特殊性，安裝過程要求對不銹鋼管表面油漆及本體要做好保護(hù)，因此安裝難度較大。
[0003]在將不銹鋼管吊到管架單元過程中，由于管架單元上沒有專門放置不銹鋼的支架，若直接把不銹鋼管放置在管架單元過程中，不銹鋼管與管架單元會發(fā)生碰撞，造成不銹鋼管表面的油漆脫離或發(fā)生裂紋，甚至發(fā)生不銹鋼管被碰傷出現(xiàn)凹陷等問題。另外，由于管架單元的安裝空間小，給吊裝工作帶來了困難，以及不銹鋼管是圓形，放置過程中易滾動，造成吊裝過程中不能一次將不銹鋼管放置到位，易發(fā)生不銹鋼管與管架單元發(fā)生碰撞，造成不銹鋼管表面的油漆脫離或發(fā)生裂紋，甚至發(fā)生不銹鋼管被碰傷出現(xiàn)凹陷等問題；同時，導(dǎo)致吊裝效率低下，大大影響了管架單元與不銹鋼管的安裝速度。
實用新型內(nèi)容
[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種方便使用、能夠避免損傷不銹鋼管且提高不銹鋼管安裝速度的液貨系統(tǒng)管架單元與不銹鋼管安裝用可移式滾輪結(jié)構(gòu)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種液貨系統(tǒng)管架單元與不銹鋼管安裝用可移式滾輪結(jié)構(gòu)，所述可移式滾輪結(jié)構(gòu)至少包括:底座，軸，以及套設(shè)在所述軸上的滾輪；所述底座頂面相對設(shè)有一對軸支架，所述底座的底面開設(shè)有一凹槽，且所述凹槽的中心線與所述軸的回轉(zhuǎn)中心相平行；所述凹槽騎跨在所述管架單元上，且至少一個所述凹槽的槽壁上開設(shè)有用于與所述管架單元相連的螺栓孔，且所述螺栓孔上穿設(shè)有螺栓；所述軸穿設(shè)在所述軸支架上且所述軸兩端分別穿過對應(yīng)的所述軸支架后連接有第一螺母，所述滾輪位于兩個所述軸支架之間；所述滾輪的外直徑由中間向兩端逐漸增大。
[0006]進(jìn)一步地，一個所述凹槽的槽壁上開設(shè)有用于與所述管架單元相連的螺栓孔，且所述螺栓孔上穿設(shè)有螺栓，另一個所述凹槽的槽壁向內(nèi)彎折形成一水平限位板。
[0007]進(jìn)一步地，所述水平限位板的位置高于所述螺栓。
[0008]進(jìn)一步地，所述凹槽的槽壁外表面上焊接有具有內(nèi)螺紋的管狀部件，所述螺栓穿設(shè)在所述管狀部件中，且與所述內(nèi)螺紋配合。
[0009]進(jìn)一步地，所述管狀部件為第二螺母。
[0010]進(jìn)一步地，所述滾輪由耐磨橡膠制成。
[0011]如上所述，本實用新型的液貨系統(tǒng)管架單元與不銹鋼管安裝用可移式滾輪結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果:
[0012]將幾個本可移式滾輪結(jié)構(gòu)安裝在管架單元上且排成一列，吊機(jī)把不銹鋼管吊到管架單元時可以把不銹鋼管放置在所述滾輪上，由于所述滾輪的外直徑由中間向兩端逐漸增大，使得不銹鋼管能夠穩(wěn)穩(wěn)地被放置在所述滾輪上，避免了不銹鋼管與管架單元發(fā)生碰撞，不會損傷不銹鋼管；以及針對安裝空間較小的地方，可以把不銹鋼管吊到安裝空間相對比較大的地方上的所述滾輪上，然后從一端拉不銹鋼管，由于滾輪套設(shè)在所述軸上，所述滾輪能繞所述軸轉(zhuǎn)動，可以很輕松地把不銹鋼管拉到需要的地方，從而有效避免了吊裝過程中不銹鋼管與管架單元發(fā)生碰撞，避免損傷不銹鋼管，且方便使用，提高了吊裝不銹鋼的效率，提高了不銹鋼管安裝速度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1顯示為本實用新型的液貨系統(tǒng)管架單元與不銹鋼管安裝用可移式滾輪結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0014]圖2顯示為本實用新型的液貨系統(tǒng)管架單元與不銹鋼管安裝用可移式滾輪結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0015]圖3顯示為本實用新型的液貨系統(tǒng)管架單元與不銹鋼管安裝用可移式滾輪結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0016]圖4顯示為本實用新型的液貨系統(tǒng)管架單元與不銹鋼管安裝用可移式滾輪結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0017]元件標(biāo)號說明
[0018]I底座
[0019]2軸
[0020]21第一螺母
[0021]3滾輪
[0022]4軸支架
[0023]5凹槽
[0024]51水平限位板
[0025]6螺栓
[0026]7管狀部件

【具體實施方式】
[0027]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0028]請參閱圖1至圖4。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0029]如圖1至圖4所示，本實用新型提供一種液貨系統(tǒng)管架單元與不銹鋼管安裝用可移式滾輪結(jié)構(gòu)，所述可移式滾輪結(jié)構(gòu)至少包括:底座1，軸2，以及套設(shè)在所述軸2上的滾輪3，所述滾輪3可繞所述軸2自由轉(zhuǎn)動。
[0030]參考圖1和圖4，所述底座I頂面相對設(shè)有一對軸支架4，優(yōu)選地，所述軸支架4與所述底座I頂面焊接。為了節(jié)省材料和保證所述軸支架4的支撐強度，所述軸支架4呈三角形。所述底座I的底面開設(shè)有一凹槽5，且所述凹槽5的中心線與所述軸2的回轉(zhuǎn)中心相平行。所述凹槽5騎跨在所述管架單元上，且至少一個所述凹槽5的槽壁上開設(shè)有用于與所述管架單元相連的螺栓孔，且所述螺栓孔上穿設(shè)有螺栓6，優(yōu)選地，所述凹槽5的一個槽壁上開設(shè)有兩個螺紋孔，且兩個螺紋孔中穿設(shè)有所述螺栓6，且所述兩個所述螺栓6均位于同一水平線上。
[0031]參考圖1和圖2，所述軸2穿設(shè)在所述軸支架4上且所述軸2兩端分別穿過對應(yīng)的所述軸支架4后連接有第一螺母21 ;優(yōu)選地，所述第一螺母21與所述軸支架4之間還設(shè)有墊片，所述墊片套設(shè)在所述軸2上；所述滾輪3位于兩個所述軸支架4之間；所述滾輪3的外直徑由中間向兩端逐漸增大。優(yōu)選地，所述滾輪3由耐磨橡膠制成。由于所述滾輪3的外直徑由中間向兩端逐漸增大，當(dāng)不銹鋼管被吊到所述滾輪3上時，使得不銹鋼管能夠穩(wěn)穩(wěn)地被放置在所述滾輪3上，不會發(fā)生從所述滾輪3上滑落的問題，避免了不銹鋼管與管架單元發(fā)生碰撞，不會損傷不銹鋼管
[0032]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，為了提高所述底座I與所述管架單元的結(jié)合牢固度，一個所述凹槽5的槽壁上開設(shè)有用于與所述管架單元相連的螺栓孔，且所述螺栓孔上穿設(shè)有螺栓6，所述管架單元與所述凹槽5通過所述螺栓6相連，另一個所述凹槽5的槽壁向內(nèi)彎折形成水平限位板51。所述凹槽騎跨在所述管架單元上時，所述水平限位板51抵在所述管架單元底部。為了保證所述底座I與所述管架單元的結(jié)合牢固度，優(yōu)選地，所述水平限位板51的位置高于所述螺栓6。安裝所述底座I與所述管架單元時，先使得所述凹槽5騎跨在所述管架單元上，且所述水平限位板51抵在所述管架單元底部后，再通過所述螺栓6把所述底座I與所述管架單元固定在一起即可,見圖1和圖4。
[0033]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述凹槽5的槽壁外表面上焊接有具有內(nèi)螺紋的管狀部件7，所述螺栓6穿設(shè)在所述管狀部件7中，且與所述內(nèi)螺紋配合。優(yōu)選地，為了方便取材，所述管狀部件7為第二螺母。當(dāng)把本實用新型的可移式滾輪結(jié)構(gòu)從管架單元上拆下時，只須將所述螺栓6與管架單元上的螺紋孔脫離，這時所述螺栓6與所述管狀部件7仍然螺紋相連，移動本實用新型的可移式滾輪結(jié)構(gòu)時，不會出現(xiàn)所述螺栓6與所述的底座1、軸2和滾輪3等分離的問題，便于保管，見圖4。
[0034]參考圖1至圖4，使用時，將幾個本可移式滾輪結(jié)構(gòu)安裝在管架單元上且排成一列，吊機(jī)把不銹鋼管吊到管架單元時可以把不銹鋼管放置在所述滾輪3上，由于所述滾輪3的外直徑由中間向兩端逐漸增大，使得不銹鋼管能夠穩(wěn)穩(wěn)地被放置在所述滾輪3上，避免了不銹鋼管與管架單元發(fā)生碰撞，不會損傷不銹鋼管；以及針對安裝空間較小的地方，可以把不銹鋼管吊到安裝空間相對比較大的地方上的所述滾輪3上，然后從一端拉不銹鋼管，由于滾輪3套設(shè)在所述軸2上，所述滾輪3能繞所述軸2轉(zhuǎn)動，可以很輕松地把不銹鋼管拉到需要的地方，從而有效避免了吊裝過程中不銹鋼管與管架單元發(fā)生碰撞，避免損傷不銹鋼管，且方便使用，提高了吊裝不銹鋼的效率，提高了不銹鋼管安裝速度。
[0035]綜上所述，本實用新型的液貨系統(tǒng)管架單元與不銹鋼管安裝用可移式滾輪結(jié)構(gòu)不僅方便使用、能夠避免損傷不銹鋼管，而且能夠提高不銹鋼管安裝速度。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0036]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種液貨系統(tǒng)管架單元與不銹鋼管安裝用可移式滾輪結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述可移式滾輪結(jié)構(gòu)至少包括：底座⑴，軸⑵，以及套設(shè)在所述軸⑵上的滾輪⑶；所述底座（I)頂面相對設(shè)有一對軸支架（4)，所述底座（I)的底面開設(shè)有一凹槽（5)，且所述凹槽（5)的中心線與所述軸（2)的回轉(zhuǎn)中心相平行；所述凹槽（5)騎跨在所述管架單元上，且至少一個所述凹槽（5)的槽壁上開設(shè)有用于與所述管架單元相連的螺栓孔，且所述螺栓孔上穿設(shè)有螺栓出）；所述軸（2)穿設(shè)在所述軸支架（4)上且所述軸（2)兩端分別穿過對應(yīng)的所述軸支架（4)后連接有第一螺母（21);所述滾輪（3)位于兩個所述軸支架（4)之間，所述滾輪(3)的外直徑由中間向兩端逐漸增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液貨系統(tǒng)管架單元與不銹鋼管安裝用可移式滾輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：一個所述凹槽（5)的槽壁上開設(shè)有用于與所述管架單元相連的螺栓孔，且所述螺栓孔上穿設(shè)有螺栓￠)，另一個所述凹槽（5)的槽壁向內(nèi)彎折形成一水平限位板（51)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液貨系統(tǒng)管架單元與不銹鋼管安裝用可移式滾輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述水平限位板（51)的位置高于所述螺栓（6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的液貨系統(tǒng)管架單元與不銹鋼管安裝用可移式滾輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述凹槽（5)的槽壁外表面上焊接有具有內(nèi)螺紋的管狀部件（7)，所述螺栓(6)穿設(shè)在所述管狀部件（7)中，且與所述內(nèi)螺紋配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液貨系統(tǒng)管架單元與不銹鋼管安裝用可移式滾輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述管狀部件（7)為第二螺母。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液貨系統(tǒng)管架單元與不銹鋼管安裝用可移式滾輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述滾輪（3)由耐磨橡膠制成。
【文檔編號】B63B27/00GK204037856SQ201420491450
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】陳斌, 白戰(zhàn)良, 劉文友, 陸奇宇, 龐杰偉, 陳國棟, 楊繼明, 施石磊 申請人:上海江南長興重工有限責(zé)任公司