專利名稱：焊接除塵凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域的除塵設(shè)備，特別是一種用于焊接施工現(xiàn)場的焊接除塵凈化裝置。
背景技術(shù)：
電弧焊的施工現(xiàn)場存在大量粉塵和有害、有毒氣體,其中包括多種金屬和非金屬的蒸汽、粉塵，嚴重影響施工人員的身體健康。捕集和排除作業(yè)過程中產(chǎn)生的焊接煙塵，降低作業(yè)帶空氣中煙塵的濃度，是改善工人作業(yè)環(huán)境，保護工人健康的有效途徑。早先的做法是將焊接車間內(nèi)的有害、有毒物排出車間外，帶來的問題是污染大氣環(huán)境。為解決大氣污染問題，進一步采用靜電吸附法、過濾法和濕法進行除煙凈化，排放凈化的空氣。例如申請?zhí)?00720143367.4提供的一種焊接煙塵通風(fēng)凈化裝置，包括進風(fēng)管、通風(fēng)室、凈化室、排風(fēng)管，進風(fēng)管連接于內(nèi)部設(shè)有離心風(fēng)機的通風(fēng)室的進口端，在進風(fēng)管上設(shè)置至少一個進風(fēng)口，通風(fēng)室的出口端依次連接凈化室和排風(fēng)管，通風(fēng)室與凈化室連為一體并設(shè)于同一殼體中，凈化室由靜壓沉降室、網(wǎng)格凈化器及清灰室組成。該裝置采用過濾法對含有焊接煙塵的空氣進行凈化，通過強制通風(fēng)和排風(fēng)，可以快速將焊接廠房中的大部分焊接煙塵通過過濾排放，從根本上改善焊接操作工人的作業(yè)環(huán)境，減少對工人的傷害。201020133600.2公開了一種多工位焊接煙塵的凈化系統(tǒng)，其特點是過濾裝置由設(shè)置在箱體內(nèi)的濾袋、灰桶和進風(fēng)管構(gòu)成，采用濾袋進行除塵。上述方法需要經(jīng)常對網(wǎng)格凈化器或濾袋進行清理，而且不能濾除小直徑的粉塵和有毒氣體。201120253019.9公開的一種焊接煙塵凈化設(shè)備，包括機殼，所述機殼內(nèi)由上至下依次排列設(shè)有抽風(fēng)機、圓筒電場和吸塵口，所述圓筒電場的控制端依次與高壓輸出瓷瓶和高頻高壓開關(guān)電源連接，所述圓筒電場的下方設(shè)有集塵斗，圓筒電場與集塵斗之間設(shè)有均風(fēng)網(wǎng)，所述高頻高壓開關(guān)電源和抽風(fēng)機的控制端均與控制系統(tǒng)連接。采用靜電除煙塵的方式，其風(fēng)阻小，無噪音，但不能濾除有害氣體。200820186463.1公開了一種移動式濕法焊接煙塵處理裝置，包括吸塵系統(tǒng)、水洗系統(tǒng)、除味系統(tǒng)、輔助裝置；吸塵系統(tǒng)包括風(fēng)機和柔性搖臂；在箱體與柔性搖臂交接處設(shè)有風(fēng)機；水洗系統(tǒng)包括給水泵、霧化噴嘴、水箱、一級水洗筒、二級水洗筒、填料層，除味系統(tǒng)為活性炭過濾網(wǎng)；一級水洗筒和二級水洗筒內(nèi)安裝有霧化噴嘴和填料層，一級水洗筒和二級水洗筒之間通過風(fēng)道相通，二級水洗筒與裝有活性炭過濾網(wǎng)的空間通過通道相通；裝有活性炭過濾網(wǎng)的空間側(cè)壁有排氣口 ；水箱設(shè)置在一級水洗筒、二級水洗筒和活性炭過濾網(wǎng)的下面；在水箱側(cè)壁設(shè)有注液口或沖洗口，上部設(shè)有水泵，下部設(shè)有排污口 ；輔助裝置是為控制箱；控制箱設(shè)有在箱體外壁。該裝置屬于濕法除煙塵凈化，不僅可取出固體粉塵，還能通過水溶和活性炭吸附去除有害氣體。但是，該專利的不足之處是缺少水處理系統(tǒng)，水系系統(tǒng)的用水不能循環(huán)使用。另一方面，水噴霧方向與氣流方向同軸逆向，不利于煙塵和有害氣體與水的結(jié)合和溶解，實驗證明，噴霧方向與氣流方向正交，最有利于煙塵和有害氣體與水的結(jié)合和溶解。有鑒于上述現(xiàn)有的焊接除塵凈化裝置存在的上述缺陷，本實用新型人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的焊接除塵凈化裝置，能夠改進一般現(xiàn)有技術(shù)的不足，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本實用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的焊接煙塵凈化裝置存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的焊接煙塵凈化裝置，所要解決的技術(shù)問題是提高煙塵凈化率，使處理用水能循環(huán)使用，節(jié)約水資源。本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種焊接煙塵凈化裝置，包括具有上蓋的箱體、設(shè)于箱體內(nèi)的多個串接的具有噴霧嘴的霧化水凈化室和吸、排風(fēng)系統(tǒng)，其中設(shè)有水循環(huán)沉淀過濾系統(tǒng)，所述水循環(huán)沉淀過濾系統(tǒng)包括:依序設(shè)置的多級沉淀槽、過濾槽和清水槽，以及通過管道連接清水槽與噴霧嘴的水泵。本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。前述的焊接煙塵凈化裝置，其中所述多個串接的霧化水凈化室包括傾斜設(shè)于箱體上部的水流隔板、設(shè)于所述水流隔板上表面的多個向上的噴霧嘴及分隔所述水流隔板與所述上蓋之間的空間的多個擋風(fēng)板，所述相鄰擋風(fēng)板與所述水流隔板或上蓋之間分別間隔設(shè)有通風(fēng)口。前述的焊接煙塵凈化裝置，其中所述傾斜設(shè)于箱體上部的水流隔板為兩側(cè)與所述箱體側(cè)壁密封，兩端傾斜的平板，所述平板的上表面設(shè)有多根平行的且相同傾斜角度的水管，每根水管上設(shè)有多個向上的噴霧嘴；或所述平板的下表面設(shè)有多根平行的且相同傾斜角度的水管，每根水管上設(shè)有多個向上的穿過所述平板的噴霧嘴；或所述傾斜設(shè)于箱體上部的水流隔板為四周密封的雙層板，其兩側(cè)與所述箱體側(cè)壁密封，所述雙層板中的上層板沖設(shè)多道波紋水槽，所述每道波紋水槽的頂部設(shè)有多個向上的噴霧嘴。前述的焊接煙塵凈化裝置，其中所述多個串接的霧化水凈化室和吸、排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)于箱體的上部；所述傾斜設(shè)于箱體的上部的水流隔板的下面設(shè)置所述水循環(huán)過濾系統(tǒng)的多級沉淀槽、過濾槽和清水槽。前述的焊接煙塵凈化裝置，其中所述多級沉淀槽至少為兩級，所述多級沉淀槽、過濾槽之間設(shè)有溢水板，所述第一級沉淀槽與所述第二級沉淀槽之間的溢水板的高度高于所述第二級沉淀槽與所述過濾槽之間的溢水板的高度，所述過濾槽的底部與所述清水槽連通；所述第一級沉淀槽設(shè)于水流隔板的低端。前述的焊接煙塵凈化裝置，其中所述的吸、排風(fēng)系統(tǒng)是在所述箱體的側(cè)面，多個串接的霧化水凈化室的兩端分別設(shè)有進風(fēng)口和排風(fēng)口，所述進風(fēng)口和/或排風(fēng)口上設(shè)有風(fēng)機。前述的焊接煙塵凈化裝置，其中所述清水槽上設(shè)有自動補水裝置，所述自動補水裝置包括自來水管及自動補水閥，所述自來水補水管通過自動補水閥連通所述清水槽。前述的焊接煙塵凈化裝置，其中所述自動補水閥是浮球閥、或電磁閥加水位開關(guān)。[0019]前述的焊接煙塵凈化裝置，其中所述各級沉淀槽的底部設(shè)有排污閥。前述的焊接煙塵凈化裝置，其中所述排風(fēng)口的前面設(shè)有多孔擋霧隔板，所述排風(fēng)口與多孔擋霧隔板之間還設(shè)有活性炭濾板。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實用新型焊接煙塵凈化裝置可達到相當?shù)募夹g(shù)進步性及實用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值，其至少具有下列優(yōu)點:1、本實用新型焊接煙塵凈化裝置采用多級噴霧濕法除煙塵，且水霧噴射方向與氣流運動方向大致正交，煙塵去除率高達99%以上。2、本實用新型焊接煙塵凈化裝置，設(shè)有水循環(huán)沉淀過濾系統(tǒng)，除塵的水經(jīng)多級沉淀，過濾后循環(huán)使用，達到節(jié)約水資源保護人類生存環(huán)境的目的。3、本實用新型焊接煙塵凈化裝置，設(shè)有自動補水裝置，當清水槽中的水位低于設(shè)定值時，自動補水裝置將打開閥門自動補水，無需人工關(guān)注、操作，不僅使用方便，節(jié)約人力，而且補水控制及時準確，在使用上更適于實用，符合成本效益，而確實具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值，適于產(chǎn)業(yè)界廣泛推廣使用。4、本實用新型的焊接煙塵凈化裝置，確比現(xiàn)有的同類裝置更具技術(shù)進步性，較現(xiàn)有的裝置具有增進的多項功效。綜上所述，本實用新型新穎的焊接煙塵凈化裝置具有上述諸多優(yōu)點及實用價值，其不論在裝置的結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大改進，在技術(shù)上有顯著的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的焊接煙塵凈化裝置具有增進的多項功效，從而更加適于實用，并具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

圖1是本實用新型焊接煙塵凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖，顯示水流隔板的結(jié)構(gòu)。圖3是本實用新型圖1的側(cè)視圖。
具體實施方式
請參閱圖1、圖2、圖3所示，本實用新型較佳實施例的一種焊接煙塵凈化裝置，包括具有上蓋I的箱體2、設(shè)于箱體2內(nèi)的多個串接的具有噴霧嘴3的霧化水凈化室和吸、排風(fēng)系統(tǒng)，其中設(shè)有水循環(huán)沉淀過濾系統(tǒng)，所述水循環(huán)沉淀過濾系統(tǒng)包括:依序設(shè)置的多級沉淀槽4、過濾槽5和清水槽6，以及通過管道連接清水槽6與噴霧嘴3的水泵7。本實用新型的吸、排風(fēng)系統(tǒng)將焊接施工現(xiàn)場的含有大量有害有毒煙塵的空氣由箱體2的一端吸入，由箱體2的另一端排出，吸入的煙塵空氣大致沿水平方向流經(jīng)多個串接的具有噴霧嘴3的霧化水凈化室，部分有毒氣體融入水霧中，固體煙塵吸附水霧形成大水滴降落，進入多級沉淀槽4沉淀，沉淀后的水再經(jīng)過濾槽5的過濾進入清水槽6，水泵7將清水槽6中的清水泵入噴霧嘴3形成水霧，由于所述水霧的噴射方向與方向正交，因而提高了對空氣的凈化率，其凈化率高達99% ;由于水被循環(huán)使用，因而達到節(jié)約水資源，保護生存環(huán)境的目的。如圖1所示，本實用新型的所述多個串接的霧化水凈化室包括:傾斜設(shè)于箱體2上部的水流隔板8、設(shè)于所述水流隔板8上表面的多個向上的噴霧嘴3及分隔所述水流隔板8與所述上蓋I之間的空間的多個擋風(fēng)板9所構(gòu)成，為了使延長氣流的流程，增加與水霧的接觸，所述擋風(fēng)板9分別與所述水流隔板8或上蓋I之間間隔設(shè)有通風(fēng)口 10，即擋風(fēng)板9的高度小于設(shè)置擋風(fēng)板處的水流隔板8與所述上蓋I之間的高度，且相鄰二擋風(fēng)板9中的一塊與水流隔板8緊貼，另一塊則與上蓋I緊貼，使空氣時而向上，時而向下呈波形流動，如圖1中雙箭頭所示方向。如圖1、圖2所示，所述傾斜設(shè)于箱體上部的水流隔板8可以有多種實施方案，其中之一為兩側(cè)與所述箱體側(cè)壁密封，兩端傾斜的平板81，所述平板的上表面設(shè)有多根平行的且相同傾斜角度的水管82，每根水管82上設(shè)有多個向上的噴霧嘴3 ;或所述平板的下表面設(shè)有多根平行的且相同傾斜角度的水管，每根水管上設(shè)有多個向上的穿過所述平板的噴霧嘴；或所述傾斜設(shè)于箱體上部的水流隔板為四周密封的雙層板，其兩側(cè)與所述箱體側(cè)壁密封，所述雙層板中的上層板沖設(shè)多道波紋水槽，所述每道波紋水槽的頂部設(shè)有多個向上的噴霧嘴。所述多個串接的霧化水凈化室和吸、排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)于箱體2的上部；所述傾斜設(shè)于箱體的上部的水流隔板8的下面設(shè)置所述水循環(huán)過濾系統(tǒng)的多級沉淀槽4、過濾槽5和清水槽6。所述多級沉淀槽4至少為兩級，所述多級沉淀槽4、過濾槽5之間設(shè)有溢水板11、12，所述第一級沉淀槽41與所述第二級沉淀槽42之間的溢水板11的高度高于所述第二級沉淀槽與所述過濾槽之間的溢水板12的高度，所述過濾槽5的底部與所述清水槽6連通；所述第一級沉淀槽設(shè)于水流隔板的低端。水流隔板上的噴霧嘴3向上噴出的水霧與煙塵結(jié)合形成大滴水珠，大滴水珠回落到水流隔板上，由高端流向低端，進入第一級沉淀槽41，當?shù)谝患壋恋聿鄢恋?1中的水位超過第一級沉淀槽41與所述第二級沉淀槽42之間的溢水板11的高度后，即流入所述第二級沉淀槽42，進一步沉淀；當?shù)诙壋恋聿? 2中的水位超過第二級沉淀槽42與所述過濾槽5之間的溢水板12的高度后，即流入所述過濾槽5，所述過濾槽5中裝有砂石過濾層，過濾后的清水由過濾槽5的底部流入清水槽6。水泵7將清水高壓泵入噴霧嘴3，形成水霧噴出，不斷循環(huán)使用。所述清水槽6上設(shè)有自動補水裝置，所述自動補水裝置包括自來水管及自動補水閥，所述自來水補水管通過自動補水閥連通所述清水槽。如圖1所示，所述自動補水閥是浮球閥13、也可以采用電磁閥加水位開關(guān)。采用浮球閥13為機械式自動補水閥，無需控制電路。若采用電磁閥加水位，則需要控制電路。所述的吸、排風(fēng)系統(tǒng)是在所述箱體2的側(cè)面，多個串接的霧化水凈化室的兩端分別設(shè)有進風(fēng)口 14和排風(fēng)口 15，所述進風(fēng)口 14和/或排風(fēng)口 15上設(shè)有用于引鳳的風(fēng)機16、17。所述風(fēng)機可以是一臺風(fēng)機，安裝于進風(fēng)口 14或排風(fēng)口 15，也可以是兩臺風(fēng)機16、17，分別安裝于所述進風(fēng)口 14和排風(fēng)口 15，具體視所需功率的大小。如圖1、圖3所示，所述各級沉淀槽的底部設(shè)有排污閥18，定期打開將沉淀于沉淀槽底部的污泥排出。所述過濾槽中的砂石過濾層也需定期清洗。[0041]為防止水霧被吸入排風(fēng)機17，所述排風(fēng)，15的前面設(shè)有多孔擋霧隔板19。為進一步吸附有毒氣體，所述排風(fēng)口 15與多孔擋霧隔板19之間還設(shè)有活性炭濾板20。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種焊接除塵凈化裝置，包括具有上蓋的箱體、設(shè)于箱體內(nèi)的多個串接的具有噴霧嘴的霧化水凈化室和吸、排風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于設(shè)有水循環(huán)沉淀過濾系統(tǒng)，所述水循環(huán)沉淀過濾系統(tǒng)包括:依序設(shè)置的多級沉淀槽、過濾槽和清水槽，以及通過管道連接清水槽與噴霧嘴的水泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接除塵凈化裝置，其特征在于所述多個串接的霧化水凈化室包括傾斜設(shè)于箱體上部的水流隔板、設(shè)于所述水流隔板上表面的多個向上的噴霧嘴及分隔所述水流隔板與所述上蓋之間的空間的多個擋風(fēng)板，所述相鄰擋風(fēng)板與所述水流隔板或上蓋之間分別間隔設(shè)有通風(fēng)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接除塵凈化裝置，其特征在于所述傾斜設(shè)于箱體上部的水流隔板為兩側(cè)與所述箱體側(cè)壁密封，兩端傾斜的平板，所述平板的上表面設(shè)有多根平行的且相同傾斜角度的水管，每根水管上設(shè)有多個向上的噴霧嘴；或所述平板的下表面設(shè)有多根平行的且相同傾斜角度的水管，每根水管上設(shè)有多個向上的穿過所述平板的噴霧嘴；或所述傾斜設(shè)于箱體上部的水流隔板為四周密封的雙層板，其兩側(cè)與所述箱體側(cè)壁密封，所述雙層板中的上層板沖設(shè)多道波紋水槽，所述每道波紋水槽的頂部設(shè)有多個向上的噴霧嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接除塵凈化裝置，其特征在于所述多個串接的霧化水凈化室和吸、排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)于箱體的上部；所述傾斜設(shè)于箱體的上部的水流隔板的下面設(shè)置所述水循環(huán)過濾系統(tǒng)的多級沉淀槽、過濾槽和清水槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接除塵凈化裝置，其特征在于所述多級沉淀槽至少為兩級，所述多級沉淀槽、過濾槽之間設(shè)有溢水板，所述第一級沉淀槽與所述第二級沉淀槽之間的溢水板的高度高于所述第二級沉淀槽與所述過濾槽之間的溢水板的高度，所述過濾槽的底部與所述清水槽連通；所述第一級沉淀槽設(shè)于水流隔板的低端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接除塵凈化裝置，其特征在于所述的吸、排風(fēng)系統(tǒng)是在所述箱體的側(cè)面，多個串接的霧化水凈化室的兩端分別設(shè)有進風(fēng)口和排風(fēng)口，所述進風(fēng)口和/或排風(fēng)口上設(shè)有風(fēng)機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接除塵凈化裝置，其特征在于設(shè)有自動補水裝置，所述自動補水裝置設(shè)于所述清水槽上，所述自動補水裝置包括自來水管及自動補水閥，所述自來水補水管通過自動補水閥連通所述清水槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接除塵凈化裝置，其特征在于所述自動補水閥是浮球閥、或電磁閥加水位開關(guān)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接除塵凈化裝置，其特征在于所述各級沉淀槽的底部設(shè)有排污閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接除塵凈化裝置，其特征在于所述排風(fēng)口的前面設(shè)有多孔擋霧隔板，所述排風(fēng)口與多孔擋霧隔板之間還設(shè)有活性炭濾板。
專利摘要本實用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域的除塵設(shè)備，特別是一種用于焊接施工現(xiàn)場的焊接除塵凈化裝置，包括具有上蓋的箱體、設(shè)于箱體內(nèi)的多個串接的具有噴霧嘴的霧化水凈化室和吸、排風(fēng)系統(tǒng)，其中設(shè)有水循環(huán)沉淀過濾系統(tǒng)，所述水循環(huán)沉淀過濾系統(tǒng)包括依序設(shè)置的多級沉淀槽、過濾槽和清水槽，以及通過管道連接清水槽與噴霧嘴的水泵。本實用新型煙塵去除率高，除塵的水經(jīng)多級沉淀，過濾后循環(huán)使用，達到節(jié)約水資源，保護人類生存環(huán)境的目的。
文檔編號B01D36/04GK202962190SQ20122058839
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者劉振英 申請人:劉振英