一種高速無砟軌道小型銑削設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種高速無砟軌道小型銑削設(shè)備，包括：底座架、扣件系統(tǒng)、進(jìn)給結(jié)構(gòu)、銑削裝置，其中底座架與進(jìn)給結(jié)構(gòu)連接，進(jìn)給結(jié)構(gòu)與銑削裝置連接，利用扣件系統(tǒng)中的螺柱和螺母將底座架連接到與待加工面相鄰的承軌臺面上，進(jìn)給結(jié)構(gòu)包括橫向進(jìn)給結(jié)構(gòu)、縱向進(jìn)給結(jié)構(gòu)和垂向進(jìn)給結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供一種高速無砟軌道的銑削方法。本發(fā)明的高速無砟軌道小型銑削設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可以方便地對軌道板承軌臺平面進(jìn)行銑削加工，進(jìn)而改善無砟軌道的平順性，使其達(dá)到平順性好、穩(wěn)定性好、耐久性好、使用壽命長、維修工作量少等要求。此外本發(fā)明的銑削方法亦具有操作方便成本低的優(yōu)點。
【專利說明】一種高速無砟軌道小型銑削設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無砟軌道銑削設(shè)備，特別是一種用于高速鐵路無砟軌道維修領(lǐng)域的高速無砟軌道小型銑削設(shè)備，此外，本發(fā)明還提供一種高速鐵路無砟軌道的銑削方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高速鐵路的行車安全對路基沉降十分敏感。高鐵道路建成后，路基的不均勻沉降會影響軌道的縱向平順性，導(dǎo)致軌道產(chǎn)生凹坑或凸起的波浪及橋頭跳車等病害，對高鐵行車安全十分不利。隨著我國高速鐵路建設(shè)高潮的到來，高速鐵路對平順性提出了更高的要求，路基沉降的控制、維修成為修建高速鐵路的關(guān)鍵技術(shù)之一。
[0003]對于由小量的不均勻沉降引起的軌道不平順，可以通過調(diào)節(jié)鋼軌扣件系統(tǒng)來調(diào)節(jié)軌道的平順性；當(dāng)通過扣件系統(tǒng)不能調(diào)節(jié)不平順量時，需要專用的銑削設(shè)備對軌道的承軌臺進(jìn)行銑削，以達(dá)到軌道的平順性要求；若軌道不平順量超過一定限度時，則需使用大型設(shè)備對路基或支撐層進(jìn)行調(diào)整，從而改善軌道的平順性。
[0004]對于極少出現(xiàn)的上拱現(xiàn)象，利用無砟軌道的扣件系統(tǒng)是沒有辦法調(diào)整的，只能利用銑削設(shè)備對承軌臺的承軌平面進(jìn)行銑或削等機(jī)械加工，從而對軌道的上拱現(xiàn)象進(jìn)行改善；如果上拱量超過一定界限，通過銑削承軌平面也無法調(diào)整、修正，則需通過大修路軌或?qū)囕v限速通行等措施來避免事故。
[0005]本發(fā)明對高速鐵路無砟軌道系統(tǒng)銑削裝備的研制填補(bǔ)了國內(nèi)高速鐵路無砟軌道系統(tǒng)修復(fù)裝備的空白，利用本發(fā)明的設(shè)備可以通過簡便修復(fù)，改變無砟軌道的平順性，使其達(dá)到平順性好、穩(wěn)定性好、耐久性好、使用壽命長、維修工作量少等要求。本發(fā)明的銑削設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單方便，本發(fā)明所提供的銑削方法也具有簡單、實用的優(yōu)勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的第一方面提供一種高速無砟軌道小型銑削設(shè)備。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明第一方面的高速無砟軌道小型銑削設(shè)備包括:底座架、扣件系統(tǒng)、進(jìn)給結(jié)構(gòu)、銑削裝置，其中底座架與進(jìn)給結(jié)構(gòu)連接，進(jìn)給結(jié)構(gòu)與銑削裝置連接，扣件系統(tǒng)將底座架連接到與待加工面相鄰的承軌臺面上。
[0008]本發(fā)明第一方面的高速無砟軌道小型銑削設(shè)備的工作方式是:將底座架固定安裝在與待加工承軌臺相鄰的左右兩邊承軌臺上，然后調(diào)整進(jìn)給結(jié)構(gòu)，通過進(jìn)給結(jié)構(gòu)帶動其連接的銑削裝置完成對承軌臺平面的銑削加工，最后拆下銑削設(shè)備的底座架，安裝在下一個待加工承軌臺的兩個相鄰承軌臺平面上繼續(xù)進(jìn)行銑削加工。
[0009]優(yōu)選的是，進(jìn)給結(jié)構(gòu)包括橫向、縱向和垂向三個方向的進(jìn)給裝置。
[0010]在上述任一方案中優(yōu)選的是，扣件系統(tǒng)包括螺柱和螺釘，用于將底座架固裝在承軌臺上。
[0011]在上述任一方案中優(yōu)選的是，進(jìn)給裝置采用手動式燕尾-絲杠結(jié)構(gòu)。
[0012]在上述任一方案中優(yōu)選的是，底座架包括底座板、豎梁、筋板，豎梁焊接在底座板上，底座板和豎梁的連接部位焊有筋板，以保證底座架的整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
[0013]在上述任一方案中優(yōu)選的是，底座板上開有通孔，用于裝配扣件系統(tǒng)。
[0014]在上述任一方案中優(yōu)選的是，橫向進(jìn)給結(jié)構(gòu)包括一系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)。
[0015]在上述任一方案中優(yōu)選的是，一系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)包括一系導(dǎo)軌、一系滑塊、一系絲杠、一系手柄，推力軸承。
[0016]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述一系導(dǎo)軌與底座架的豎梁固定連接。
[0017]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述一系導(dǎo)軌包括導(dǎo)向性好的燕尾槽 結(jié)構(gòu)。
[0018]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述一系滑塊包括與所述一系導(dǎo)軌的 燕尾槽相配合的燕尾結(jié)構(gòu)，
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述一系滑塊包括與一系絲杠配合的孔。
[0019]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述一系滑塊與一系絲杠配合的孔中裝有推力軸承，推力軸承內(nèi)嵌裝所述一系絲杠。
[0020]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述一系導(dǎo)軌焊接在所述豎梁上，所述一系導(dǎo)軌和豎梁的連接處焊有筋板，
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述一系滑塊安裝在一系導(dǎo)軌上，一系滑塊與一系絲杠配合，一系手柄安裝在一系絲杠端頭。
[0021]在上述任一方案中優(yōu)選的是，轉(zhuǎn)動一系手柄驅(qū)使一系絲杠旋轉(zhuǎn)，并帶動一系滑塊在一系導(dǎo)軌上沿燕尾槽滑動，一系絲杠為銑削設(shè)備提供橫向進(jìn)給。
[0022]在上述任一方案中優(yōu)選的是，縱向進(jìn)給結(jié)構(gòu)包括二系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)。
[0023]在上述任一方案中優(yōu)選的是，二系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)包括二系固定板、螺柱、縱梁、小筋板、二系導(dǎo)軌、二系滑塊、二系絲杠、二系手柄、推力軸承。
[0024]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述二系導(dǎo)軌包括燕尾槽結(jié)構(gòu)。
[0025]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述二系滑塊包括與所述二系導(dǎo)軌的燕尾槽相配合的燕尾結(jié)構(gòu)。
[0026]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述二系滑塊包括與二系絲杠配合的孔。
[0027]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述二系滑塊與二系絲杠配合的孔中裝有推力軸承，推力軸承內(nèi)嵌裝所述二系絲杠。
[0028]在上述任一方案中優(yōu)選的是，縱梁焊接在二系固定板上，二系固定板固接在一系滑塊上，縱梁和二系固定板的連接部位焊接小筋板，二系導(dǎo)軌焊接在縱梁的一側(cè)，二系滑塊與二系導(dǎo)軌裝配，二系滑塊與二系絲杠配合，二系手柄與二系絲杠連接。
[0029]在上述任一方案中優(yōu)選的是，二系固定板可隨一系滑塊在一系導(dǎo)軌上滑動。
[0030]在上述任一方案中優(yōu)選的是，轉(zhuǎn)動二系手柄驅(qū)動二系絲杠轉(zhuǎn)動，二系絲杠的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動二系滑塊沿二系導(dǎo)軌的燕尾槽滑動。
[0031]在上述任一方案中優(yōu)選的是，垂向進(jìn)給結(jié)構(gòu)包括三系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)。
[0032]在上述任一方案中優(yōu)選的是，三系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)包括三系導(dǎo)軌、三系滑塊、三系絲杠、三系手柄、推力軸承。
[0033]在上述任一方案中優(yōu)選的是，二系滑塊與三系導(dǎo)軌是一塊L型金屬的不同部分。
[0034]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述三系導(dǎo)軌包括燕尾槽結(jié)構(gòu)。[0035]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述三系導(dǎo)軌一側(cè)面安裝有刻度尺，用于量化銑削量。
[0036]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述三系滑塊一側(cè)面劃有標(biāo)線，該側(cè)面與三系導(dǎo)軌安裝有刻度尺的側(cè)面同側(cè)，刻度尺配合標(biāo)線實現(xiàn)銑削設(shè)備的銑削量的量化。
[0037]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述三系滑塊包括與所述三系導(dǎo)軌的燕尾槽相配合的燕尾結(jié)構(gòu)。
[0038]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述三系滑塊包括與三系絲杠配合的孔。
[0039]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述三系滑塊與三系絲杠配合的孔中裝有推力軸承，推力軸承內(nèi)嵌裝所述三系絲杠。
[0040]在上述任一方案中優(yōu)選的是，三系滑塊安裝在三系導(dǎo)軌上，三系滑塊與三系絲杠配合，三系手柄與三系絲杠連接。
[0041]在上述任一方案中優(yōu)選的是，轉(zhuǎn)動三系手柄驅(qū)動三系絲杠轉(zhuǎn)動，三系絲杠的旋轉(zhuǎn)驅(qū)使與其配合的三系滑塊沿三系導(dǎo)軌的燕尾槽滑動，三系燕尾絲杠為銑削設(shè)備提供垂向進(jìn)
5口 O
[0042]在上述任一方案中優(yōu)選的是，銑削裝置包括銑削驅(qū)動裝置和銑刀。
[0043]在上述任一方案中優(yōu)選的是，三系滑塊與銑削驅(qū)動裝置連接。
[0044]本發(fā)明第一方面的高速無砟軌道小型銑削設(shè)備通過分別轉(zhuǎn)動橫向進(jìn)給結(jié)構(gòu)、縱向進(jìn)給結(jié)構(gòu)和垂向進(jìn)給結(jié)構(gòu)的手柄依次驅(qū)動其對應(yīng)的絲杠、滑塊在其相應(yīng)的導(dǎo)軌燕尾槽內(nèi)滑動，從而調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置的位置，完成對承軌臺不同位置的銑削加工。
[0045]本發(fā)明第一方面的高速無砟軌道小型銑削設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可以方便地對軌道板承軌臺平面進(jìn)行銑削加工，進(jìn)而改善無砟軌道的平順性，使其達(dá)到平順性好、穩(wěn)定性好、耐久性好、使用壽命長、維修工作量少等要求。
[0046]本發(fā)明第一方面所提供的高速無砟軌道小型銑削設(shè)備的技術(shù)方案包括上述各部分的任意組合，上述各部分組件的簡單變化或組合仍為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0047]本發(fā)明的第二方面還提供一種高速無砟軌道的銑削方法，其步驟包 括:
a，拆裝部件:拆掉待銑削的承軌臺及其附近承軌臺上的扣件并利用撥軌 工具把鋼軌撥離承軌平面:
b，設(shè)備安裝:將高速無砟軌道銑削設(shè)備固裝在上一步驟中所述待加工 承軌臺的左右兩個相鄰的承軌臺相應(yīng)的平面上:
C、銑削裝置的加工位置的調(diào)節(jié):旋轉(zhuǎn)各進(jìn)給結(jié)構(gòu)的手柄進(jìn)而調(diào)整銑削設(shè)備的三個進(jìn)給結(jié)構(gòu)對應(yīng)的絲杠，使與三系滑塊連接的銑削驅(qū)動裝置位于待加工的承軌臺平面附近:
d、銑削零位的確定:旋轉(zhuǎn)各進(jìn)給結(jié)構(gòu)的手柄使銑刀端面與待加工承軌臺平面平齊，把此時三系滑塊標(biāo)線對應(yīng)三系導(dǎo)軌上刻度尺的讀數(shù)作為銑削零位:
e、銑削加工:根據(jù)需要調(diào)節(jié)進(jìn)給裝置的手柄，通過不斷進(jìn)給銑刀對承軌臺表面進(jìn)行銑削加工，重復(fù)進(jìn)給銑刀數(shù)次，直到承軌臺的表面符合要求:
f、拆裝:加工完畢后，拆下銑削設(shè)備并安裝在與下一待加工承軌臺相鄰 的兩個承軌臺平面上，并重復(fù)以上步驟。
[0048]優(yōu)選的是，以上步驟依次進(jìn)行。[0049]在上述任一方案中優(yōu)選的是，銑削裝置的加工位置的調(diào)節(jié)包括粗調(diào)和 精調(diào)。
[0050]在上述任一方案中優(yōu)選的是，銑削裝置的加工位置的粗調(diào)步驟為:旋轉(zhuǎn)各進(jìn)給結(jié)構(gòu)的手柄進(jìn)而調(diào)整銑削設(shè)備的三個進(jìn)給結(jié)構(gòu)對應(yīng)的絲杠，使與三系滑塊連接的銑削驅(qū)動裝置位于待加工的承軌臺平面的5-10mm處。
[0051]在上述任一方案中優(yōu)選的是，銑削裝置的加工位置的精調(diào)步驟為:根據(jù)需要調(diào)節(jié)各方向的進(jìn)給裝置，將位于承軌臺平面附近的銑削裝置小心地調(diào)至待銑削加工的承軌臺表面的3_5_處。
[0052]在上述任一方案中優(yōu)選的是，如果待加工承軌臺的左右兩個相鄰的承軌
臺面都未經(jīng)加工或都已經(jīng)加工，即兩個承軌臺平面的高度誤差小于加工誤差規(guī)定的范圍，則將所述銑削設(shè)備直接固裝在所述兩個相鄰的承軌臺平面上。
[0053]在上述任一方案中優(yōu)選的是，如果左右兩個相鄰的承軌臺平面包括一個已加工平面和一個未加工平面時，則通過墊片調(diào)節(jié)設(shè)備安裝的基礎(chǔ)面，即在已加工平面上增加墊片，所述墊片的厚度等于已加工平面與未加工平面的高度差。
[0054]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述銑削設(shè)備為本發(fā)明第一方面所述的 高速無砟軌道小型銑削設(shè)備。
[0055]更多操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，不再贅述。
[0056]本發(fā)明第二方面所提供的高速無砟軌道的銑削方法，包括上述各部分 的任意組合，上述各部分的簡單變化或組合仍為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0057]圖1為按照本發(fā)明第一方面的高速無砟軌道小型銑削設(shè)備的一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0058]圖2為圖1所示優(yōu)選實施例的底座架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0059]圖3為圖1所示優(yōu)選實施例的一系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0060]圖4所示為圖1中優(yōu)選實施例的二系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0061]圖5所示為圖1中優(yōu)選實施例的三系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0062]圖6所示為圖1中優(yōu)選實施例的工作方式的示意圖。
[0063]圖1-圖6中數(shù)字分別表示:
I軌道板2承軌臺
3銑削設(shè)備4底座板
5螺柱6螺母
7底座架8豎梁
9筋板10 —系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)
11 一系導(dǎo)軌12 —系滑塊
13 一系絲杠14 一系手柄
15 二系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)16 二系固定板
17螺栓18縱梁
19小筋板20 二系導(dǎo)軌 21 二系滑塊22 二系絲杠
23 二系手柄24三系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)
25三系導(dǎo)軌26三系滑塊
27三系絲杠28三系手柄
29銑削驅(qū)動裝置30銑刀
31墊片32未加工平面
33已加工平面
【具體實施方式】
[0064]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述按照本發(fā)明第一方面的高速無砟軌道小型銑削設(shè)備的一優(yōu)選實施例。
[0065]如圖1所示為按照本發(fā)明第一方面的高速無砟軌道小型銑削設(shè)備3的一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例的高速無砟軌道小型銑削設(shè)備3包括底座架、螺柱5、螺母6、一系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)10、二系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)15、三系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)24、銑削驅(qū)動裝置29、銑刀30，其中底座架與一系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)10連接，一系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)10與二系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)15連接，二系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)15與三系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)24連接，三系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)24與銑削驅(qū)動裝置29連接、銑削驅(qū)動裝置29與銑刀30連接。
[0066]本實施例中，底座架包括底座板4、豎梁和筋板，豎梁焊接在底座板4上，底座板4和豎梁的連接部位焊有筋板，以保證底座架的整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性；螺柱5、螺母6將底座板4連接到與待加工承軌臺2相鄰的承軌臺面上。
[0067]本實施例中，一系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)10包括一系導(dǎo)軌、一系滑塊、一系絲
杠、一系手柄，推力軸承(未示出)。一系導(dǎo)軌包括導(dǎo)向性好的燕尾槽結(jié)構(gòu)并與底座架的豎梁固定連接，一系導(dǎo)軌和豎梁的連接處焊有筋板；一系滑塊包括與所述一系導(dǎo)軌的燕尾槽相配合的燕尾結(jié)構(gòu)；一系滑塊包括與一系絲杠配合的孔，一系滑塊與一系絲杠配合的孔中裝有推力軸承，推力軸承內(nèi)嵌裝一系絲杠。一系滑塊安裝在一系導(dǎo)軌上，一系滑塊與一系絲杠配合，一系手柄安裝在一系絲杠端頭，轉(zhuǎn)動一系手柄驅(qū)使一系絲杠旋轉(zhuǎn)，并帶動一系滑塊在一系導(dǎo)軌上沿燕尾槽滑動，一系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)10為銑削設(shè)備提供橫向進(jìn)給。
[0068]本實施例中，二系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)15包括二系固定板、螺栓、縱梁、小筋板、二系導(dǎo)軌、二系滑塊、二系絲杠、二系手柄、推力軸承(未示出)。二系導(dǎo)軌包括燕尾槽結(jié)構(gòu)，二系滑塊包括與所述二系導(dǎo)軌的燕尾槽相配合的燕尾結(jié)構(gòu)，二系滑塊還包括與二系絲杠配合的孔；所述二系滑塊與二系絲杠配合的孔中裝有推力軸承，推力軸承內(nèi)嵌裝所述二系絲杠；縱梁焊接在二系固定板上，二系固定板固接在一系滑塊上，并可隨一系滑塊在一系導(dǎo)軌上滑動；縱梁和二系固定板的連接部位焊接小筋板；二系導(dǎo)軌焊接在縱梁的一側(cè)，二系滑塊與二系導(dǎo)軌裝配，二系滑塊與二系絲杠配合，二系手柄與二系絲杠連接。轉(zhuǎn)動二系手柄驅(qū)動二系絲杠轉(zhuǎn)動，二系絲杠的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動二系滑塊沿二系導(dǎo)軌的燕尾槽滑動，二系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)15為銑削設(shè)備提供縱向進(jìn)給。
[0069]本實施例中，三系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)24包括三系導(dǎo)軌、三系滑塊、三系絲杠、三系手柄、推力軸承(未示出)。三系導(dǎo)軌與二系滑塊是一體的，三系導(dǎo)軌包括燕尾槽結(jié)構(gòu)，三系滑塊包括與所述三系導(dǎo)軌的燕尾槽相配合的燕尾結(jié)構(gòu)；所述三系滑塊包括與三系絲杠配合的孔，所述三系滑塊與三系絲杠配合的孔中裝有推力軸承，推力軸承內(nèi)嵌裝所述三系絲杠 '三系滑塊安裝在三系導(dǎo)軌上，三系滑塊與三系絲杠配合，三系手柄與三系絲杠連接。轉(zhuǎn)動三系手柄驅(qū)動三系絲杠轉(zhuǎn)動，三系絲杠的旋轉(zhuǎn)驅(qū)使與其配合的三系滑塊沿三系導(dǎo)軌的燕尾槽滑動，三系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)24為銑削設(shè)備提供垂向進(jìn)給。
[0070]圖2為圖1所示優(yōu)選實施例的底座架7的結(jié)構(gòu)示意圖,本實施例中底座架7包括底座板4、豎梁8和筋板9，豎梁8焊接在底座板4上，底座板4和豎梁的連接部位焊有筋板9，筋板9用以保證底座架7的整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性，螺柱5、螺母6將底座板4固定在與待加工承軌臺2相鄰的承軌臺面上，豎梁8的頂端焊接有一系導(dǎo)軌，一系導(dǎo)軌與豎梁8之間也焊接筋板9，底座架7用于支撐進(jìn)給結(jié)構(gòu)，并將高速無砟軌道小型銑削設(shè)備3固定在承軌臺上。
[0071]圖3為圖1所示優(yōu)選實施例的一系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)10的示意圖，本實施
例中橫向進(jìn)給結(jié)構(gòu)10包括一系導(dǎo)軌11、一系滑塊12、一系絲杠13、一系手柄14，推力軸承(未示出)。一系導(dǎo)軌11包括導(dǎo)向性好的燕尾槽結(jié)構(gòu)并與底座架7的豎梁8固定連接，一系導(dǎo)軌11和豎梁8的連接處焊有筋板9 ;一系滑塊12包括與所述一系導(dǎo)軌11的燕尾槽相配合的燕尾結(jié)構(gòu)；一系滑塊12包括與一系絲杠13配合的孔，一系滑塊12與一系絲杠13配合的孔中裝有推力軸承(未示出)，推力軸承內(nèi)嵌裝一系絲杠13。一系滑塊12安裝在一系導(dǎo)軌11上，一系滑塊12與一系絲杠13配合,一系手柄14安裝在一系絲杠13端頭,轉(zhuǎn)動一系手柄14驅(qū)使一系絲杠13旋轉(zhuǎn)，并帶動一系滑塊12在一系導(dǎo)軌11上沿燕尾槽滑動，一系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)10為銑削設(shè)備提供橫向進(jìn)給。。
[0072]圖4所示為圖1中優(yōu)選實施例的二系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)15的示意圖，本實施例中，二系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)15包括二系固定板16、螺栓17、縱梁18、小筋板19、二系導(dǎo)軌20、二系滑塊21、二系絲杠22、二系手柄23、推力軸承(未示出)。二系導(dǎo)軌20包括燕尾槽結(jié)構(gòu)，二系滑塊21包括與所述二系導(dǎo)軌20的燕尾槽相配合的燕尾結(jié)構(gòu)，二系滑塊21還包括與二系絲，22配合的孔；所述二系滑塊21與二系絲杠22配合的孔中裝有推力軸承，推力軸承內(nèi)嵌裝所述二系絲杠22 ;縱梁18焊接在二系固定板16上，二系固定板16固接在一系滑塊12上，并可隨一系滑塊12在一系導(dǎo)軌11上滑動；縱梁18和二系固定板16的連接部位焊接小筋板19 ；二系導(dǎo)軌20焊接在縱梁18的一側(cè)，二系滑塊21與二系導(dǎo)軌20裝配，二系滑塊21與二系絲杠22配合，二系手柄23與二系絲杠22連接。轉(zhuǎn)動二系手柄23驅(qū)動二系絲杠22轉(zhuǎn)動，二系絲杠22的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動二系滑塊21沿二系導(dǎo)軌20的燕尾槽滑動，二系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)15為銑削設(shè)備提供縱向進(jìn)給。。
[0073]圖5所示為圖1中優(yōu)選實施例的三系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)24的示意圖，三系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)24包括三系導(dǎo)軌25、三系滑塊26、三系絲杠27、三系手柄28、推力軸承(未示出)。三系導(dǎo)軌25與二系滑塊21是一體的，三系導(dǎo)軌25包括燕尾槽結(jié)構(gòu)，三系滑塊26包括與所述三系導(dǎo)軌25的燕尾槽相配合的燕尾結(jié)構(gòu)；所述三系滑塊26包括與三系絲杠27配合的孔，所述三系滑塊26與三系絲杠27配合的孔中裝有推力軸承，推力軸承內(nèi)嵌裝所述三系絲杠27 ；三系滑塊26安裝在三系導(dǎo)軌25上，三系滑塊26與三系絲杠27配合，三系手柄28與三系絲杠27連接。轉(zhuǎn)動三系手柄28驅(qū)動三系絲杠27轉(zhuǎn)動，三系絲杠27的旋轉(zhuǎn)驅(qū)使與其配合的三系滑塊26沿三系導(dǎo)軌25的燕尾槽滑動，三系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)24為銑削設(shè)備提供垂向進(jìn)
5口 O
[0074]圖6所示為圖1中優(yōu)選實施例的工作方式的示意圖，本實施例中要先拆 掉待銑削的承軌臺及其附近承軌臺上的扣件并利用撥軌工具把鋼軌撥離承軌平面，在與待銑削的承軌臺相鄰的左右兩個承軌臺平面32上用螺柱5和螺母6固定安裝本實施例所述銑削設(shè)備3的底座板4 ;然后分別旋轉(zhuǎn)一系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)10，二系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)15和三系燕尾絲杠結(jié)構(gòu)24的手柄，進(jìn)而分別調(diào)整三個進(jìn)給結(jié)構(gòu)對應(yīng)的絲杠，使與三系滑塊26連接的銑削驅(qū)動裝置29位于待加工的承軌臺平面附近；其次，根據(jù)需要調(diào)節(jié)各方向的進(jìn)給裝置，將位于承軌臺2平面附近的銑削裝置3小心地調(diào)至待銑削加工的承軌臺2的表面；再次，根據(jù)需要調(diào)節(jié)進(jìn)給裝置的手柄，通過不斷進(jìn)給銑刀30對承軌臺2的表面進(jìn)行銑削加工，重復(fù)進(jìn)給銑刀30數(shù)次，直到承軌臺2的表面符合要求；加工完畢后，拆下銑削設(shè)備3，在剛剛加工完畢的承軌臺2上裝一墊片31，所述墊片31的厚度等于加工完畢的承軌臺2與未加工承軌臺平面的高度差，然后在墊片31與另一承軌臺表面上再安裝本實施例所述銑削設(shè)備3的底座板4 ;再重復(fù)上述的銑削加工步驟，依次完成各個工作面的加工程序。
[0075]按照本發(fā)明第一方面的高速無砟軌道小型銑削設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單方便，可以方便地對軌道板承軌臺平面進(jìn)行銑削加工，進(jìn)而改善無砟軌道的平順性，使其達(dá)到平順性好、穩(wěn)定性好、耐久性好、使用壽命長、維修工作量少等要求。
[0076]本發(fā)明第一方面所提供的高速無砟軌道小型銑削設(shè)備的技術(shù)方案包括上述各部分的任意組合，上述各部分組件的簡單變化或組合仍為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0077]本發(fā)明的第二方面還提供一種高速無砟軌道的銑削方法，其步驟包 括:
a，拆裝部件:拆掉待銑削的承軌臺及其附近承軌臺上的扣件并利用撥軌 工具把鋼軌撥離承軌平面:
b，設(shè)備安裝:將高速無砟軌道銑削設(shè)備固裝在上一步驟中所述待加工 承軌臺的左右兩個相鄰的承軌臺相應(yīng)的平面上:
C、銑削裝置的加工位置的調(diào)節(jié):旋轉(zhuǎn)各進(jìn)給結(jié)構(gòu)的手柄進(jìn)而調(diào)整銑削設(shè)備的三個進(jìn)給結(jié)構(gòu)對應(yīng)的絲杠，使與三系滑塊連接的銑削驅(qū)動裝置位于待加工的承軌臺平面附近:
d、銑削零位的確定:旋轉(zhuǎn)各進(jìn)給結(jié)構(gòu)的手柄使銑刀端面與待加工承軌臺平面平齊，把此時三系滑塊標(biāo)線對應(yīng)三系導(dǎo)軌上刻度尺的讀數(shù)作為銑削零位:
e、銑削加工:根據(jù)需要調(diào)節(jié)進(jìn)給裝置的手柄，通過不斷進(jìn)給銑刀對承軌臺表面進(jìn)行銑削加工，重復(fù)進(jìn)給銑刀數(shù)次，直到承軌臺的表面符合要求:
f、拆裝:加工完畢后，拆下銑削設(shè)備并安裝在下一待加工承軌臺相鄰的兩個承軌臺平面上，并重復(fù)以上步驟。
[0078]優(yōu)選的是，以上步驟依次進(jìn)行。
[0079]在上述任一方案中優(yōu)選的是，銑削裝置的加工位置的調(diào)節(jié)包括粗調(diào)和精調(diào)。
[0080]在上述任一方案中優(yōu)選的是，銑削裝置的加工位置的粗調(diào)步驟為:旋轉(zhuǎn)各進(jìn)給結(jié)構(gòu)的手柄進(jìn)而調(diào)整銑削設(shè)備的三個進(jìn)給結(jié)構(gòu)對應(yīng)的絲杠，使與三系滑塊連接的銑削驅(qū)動裝置位于待加工的承軌臺平面的5-10mm處。
[0081]在上述任一方案中優(yōu)選的是，銑削裝置的加工位置的精調(diào)步驟為:根據(jù)需要調(diào)節(jié)各方向的進(jìn)給裝置，將位于承軌臺平面附近的銑削裝置小心地調(diào)至待銑削加工的承軌臺表面的3_5_處。
[0082]在上述任一方案中優(yōu)選的是，如果待加工承軌臺的左右兩個相鄰的承軌 臺面都未經(jīng)加工或都已經(jīng)加工，即兩個承軌臺平面的高度誤差小于加工誤差規(guī)定的范圍，則將所述銑削設(shè)備直接固裝在所述兩個相鄰的承軌臺平面上。
[0083]在上述任一方案中優(yōu)選的是，如果左右兩個相鄰的承軌臺平面包括一個已加工平面和一個未加工平面時，則通過墊片調(diào)節(jié)設(shè)備安裝的基礎(chǔ)面，即在已加工平面上增加墊片，所述墊片的厚度等于已加工平面與未加工平面的高度差。
[0084]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述銑削設(shè)備為本發(fā)明第一方面所述的 高速無砟軌道小型銑削設(shè)備。
[0085]更多操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，不再贅述。
[0086]本發(fā)明第二方面所提供的高速無砟軌道的銑削方法，包括上述各部分的任意組合，上述各部分的簡單變化或組合仍為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高速無砟軌道小型銑削設(shè)備，包括:底座架、扣件系統(tǒng)、進(jìn)給結(jié)構(gòu)、銑削裝置，其中底座架與進(jìn)給結(jié)構(gòu)連接，進(jìn)給結(jié)構(gòu)與銑削裝置連接，扣件系統(tǒng)將底座架連接到與待加工面相鄰的承軌臺面上，其特征在于:進(jìn)給結(jié)構(gòu)包括橫向進(jìn)給結(jié)構(gòu)、縱向進(jìn)給結(jié)構(gòu)和垂向進(jìn)給結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的高速無砟軌道小型銑削設(shè)備，其特征在于:橫向進(jìn)給結(jié)構(gòu)、縱向進(jìn)給結(jié)構(gòu)和垂向進(jìn)給結(jié)構(gòu)采用手動式燕尾絲杠結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高速無砟軌道小型銑削設(shè)備，其特征在于: 橫向進(jìn)給結(jié)構(gòu)包括一系導(dǎo)軌、一系滑塊、一系絲杠、一系手柄，推力軸承。
4.如權(quán)利要求1或2所述的高速無砟軌道小型銑削設(shè)備，其特征在于:縱向進(jìn)給結(jié)構(gòu)包括二系固定板、螺柱、縱梁、小筋板、二系導(dǎo)軌、二系滑塊、二系絲杠、二系手柄、推力軸承。
5.如權(quán)利要求1或2所述的高速無砟軌道小型銑削設(shè)備，其特征在于:垂向進(jìn)給結(jié)構(gòu)包括三系導(dǎo)軌、三系滑塊、三系絲杠、三系手柄、推力軸承。
6.如權(quán)利要求3所述的高速無砟軌道小型銑削設(shè)備，其特征在于:所述 一系導(dǎo)軌包括燕尾槽結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的高速無砟軌道小型銑削設(shè)備，其特征在于:底座架包括底座板、豎梁、筋板，豎梁焊接在底座板上，底座板和豎梁的連接部位焊有筋板。
8.如權(quán)利要求6或7所述的高速無砟軌道小型銑削設(shè)備，其特征在于: 所述一系導(dǎo)軌與所述底座架的豎梁固定連接。
9.如權(quán)利要求1所述的高速無砟軌道小型銑削設(shè)備，其特征在于:扣件系統(tǒng)包括螺柱和螺釘。
10.如權(quán)利要求7所述的高速無砟軌道小型銑削設(shè)備，其特征在于:所述底座板上開有裝配扣件系統(tǒng)的通孔。
【文檔編號】E01B31/13GK103866662SQ201210539509
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月14日
【發(fā)明者】常士家, 謝江生, 劉學(xué)毅, 楊榮山, 胡斌, 劉剛, 趙雪玉, 陳安葉, 袁燕萍 申請人:昆明中鐵大型養(yǎng)路機(jī)械集團(tuán)有限公司