1.一種載荷檢測(cè)傳感器單元，其配置在座墊下，所述載荷檢測(cè)傳感器單元的特征在于，
具備：
載荷檢測(cè)傳感器，該載荷檢測(cè)傳感器具有傳感器片和金屬板，其中，所述傳感器片具有樹脂制的一對(duì)絕緣片、設(shè)置于所述一對(duì)絕緣片中相互對(duì)置的面的一方的第1電極、以及配置在所述一對(duì)絕緣片之間并與所述第1電極成對(duì)的第2電極；所述金屬板設(shè)置于所述傳感器片的一方的面中的至少與所述第1電極以及所述第2電極重疊的部位；
以及
按壓部件，該按壓部件配置于所述金屬板的與傳感器片側(cè)相反的一側(cè)并具有對(duì)所述金屬板進(jìn)行按壓的按壓部，
所述按壓部比所述座墊硬質(zhì)，
所述傳感器片與所述金屬板通過粘合層而貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載荷檢測(cè)傳感器單元，其特征在于，
還具備臺(tái)座，該臺(tái)座配置所述傳感器片中的至少比所述第1電極以及所述第2電極寬的塊體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的載荷檢測(cè)傳感器單元，其特征在于，
所述傳感器片形成為：與所述臺(tái)座對(duì)置的臺(tái)座對(duì)置面中的、至少與所述第1電極以及所述第2電極重疊的區(qū)域的周緣部位未被粘合于所述臺(tái)座，其中，所述臺(tái)座對(duì)置面是所述傳感器片的與粘貼有所述金屬板的面相反側(cè)的面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的載荷檢測(cè)傳感器單元，其特征在于，
配置在所述臺(tái)座上的傳感器片的整個(gè)所述臺(tái)座對(duì)置面未與所述臺(tái)座粘合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的載荷檢測(cè)傳感器單元，其特征在于，
配置在所述臺(tái)座上的傳感器片形成為：所述區(qū)域與所述臺(tái)座粘合，所述區(qū)域以外的所述臺(tái)座對(duì)置面整體未與所述臺(tái)座粘合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2～5中任一項(xiàng)所述的載荷檢測(cè)傳感器單元，其特征在于，
還具備移動(dòng)限制部件，該移動(dòng)限制部件對(duì)所述傳感器片與所述臺(tái)座在所述傳感器片的片材表面方向上的相對(duì)移動(dòng)進(jìn)行限制。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的載荷檢測(cè)傳感器單元，其特征在于，
所述移動(dòng)限制部件插通于在所述傳感器片以及所述臺(tái)座形成的貫通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的載荷檢測(cè)傳感器單元，其特征在于，
所述移動(dòng)限制部件成為所述按壓部件的一部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的載荷檢測(cè)傳感器單元，其特征在于，
所述按壓部件具有頂壁，該頂壁的面積比所述按壓部與所述金屬板接觸的面積大，并承受來自所述座墊的按壓。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的載荷檢測(cè)傳感器單元，其特征在于，
所述頂壁形成為面積比所述第1電極以及所述第2電極的面積大，
所述按壓部形成為面積比所述第1電極以及所述第2電極的面積小。
11.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的載荷檢測(cè)傳感器單元，其特征在于，
所述粘合層的厚度在10μm以上，并且在所述一對(duì)絕緣片中的與粘合層接觸的絕緣片的厚度的0.8倍以下。
12.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的載荷檢測(cè)傳感器單元，其特征在于，
所述按壓部的前端形成為凸?fàn)畹那嫘螤睢?/p>
13.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的載荷檢測(cè)傳感器單元，其特征在于，
所述按壓部的前端形成為平面形狀。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的載荷檢測(cè)傳感器單元，其特征在于，
所述傳感器片還在所述一對(duì)絕緣片之間具有設(shè)置有與所述一對(duì)電極對(duì)應(yīng)的開口的間隔件，
所述按壓部的前端的平面形狀的面積在3.0mm2以上并且在所述開口的面積的0.8倍以下。