本發(fā)明涉及反應(yīng)堆測控技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及控制棒棒位測量試驗(yàn)方法。

背景技術(shù)：

核電站控制棒系統(tǒng)主要用于實(shí)現(xiàn)反應(yīng)堆的應(yīng)急保護(hù)、加速預(yù)保護(hù)、一類預(yù)保護(hù)、二類預(yù)保護(hù)等保護(hù)功能以及正常運(yùn)行時(shí)功率調(diào)節(jié)功能。控制棒棒位測量系統(tǒng)是核電站唯一的真實(shí)棒位指示，主要用于監(jiān)視控制棒在堆芯的位置，幫助操作員實(shí)現(xiàn)堆芯監(jiān)視及反應(yīng)性控制?？刂瓢舭粑粶y量系統(tǒng)的各項(xiàng)功能在機(jī)組運(yùn)行期間必須工作穩(wěn)定、運(yùn)行可靠。各電站技術(shù)規(guī)范中都對棒位指示有嚴(yán)格要求，控制棒棒位測量系統(tǒng)的故障有可能導(dǎo)致機(jī)組降功率甚至停堆。

因此，有必要在核電站每次換料大修后、機(jī)組啟動(dòng)前對控制棒棒位測量通道進(jìn)行科學(xué)、全面、高效的檢查與試驗(yàn)，以確保控制棒棒位測量系統(tǒng)的可靠性，同時(shí)不占用過多的大修主線時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明提供一種結(jié)果可靠、檢修時(shí)間短、效率高且成本低的控制棒棒位測量試驗(yàn)方法。

一種控制棒棒位測量試驗(yàn)方法，包括：

測量并調(diào)節(jié)控制板卡的閾值電壓，使所述閾值電壓與預(yù)設(shè)閾值電壓的差值在預(yù)設(shè)電壓范圍內(nèi)，其中，控制板卡用于接收棒位探測器產(chǎn)生的感應(yīng)電壓信號，并輸出五位格雷碼信號；

在標(biāo)準(zhǔn)熱停后，測量并調(diào)節(jié)控制棒所處不同位置時(shí)電源模塊的輸出電流，使所述輸出電流在預(yù)設(shè)電流范圍內(nèi)，其中，電源模塊用于為所述棒位探測器的初級線圈提供電源；

在熱停堆狀態(tài)時(shí)，檢測控制棒的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能和計(jì)算靜態(tài)測量線性度，其中，動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能為控制棒棒位指示是否出現(xiàn)跳變或閃爍；靜態(tài)測量線性度為控制棒在提棒、插棒過程中的棒位測量誤差；

調(diào)節(jié)使所述棒位測量誤差在所述預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，測量并調(diào)節(jié)控制板卡的閾值電壓，使所述閾值電壓與預(yù)設(shè)閾值電壓的差值在預(yù)設(shè)電壓范圍內(nèi)的具體步驟包括：

分別測量控制板卡對應(yīng)棒位探測器五個(gè)線圈的閾值電壓；

分別對應(yīng)比較五個(gè)線圈的閾值電壓與預(yù)設(shè)閾值電壓差值的絕對值；

調(diào)節(jié)電位器，使所述差值的絕對值在30毫伏以內(nèi)；

修正所述控制板卡的預(yù)設(shè)閾值電壓。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，修正所述控制板卡的預(yù)設(shè)閾值電壓的具體步驟包括：

當(dāng)某次試驗(yàn)棒位測量誤差不滿足預(yù)設(shè)范圍調(diào)節(jié)控制板卡的閾值電壓后，分別測量控制板卡對應(yīng)棒位探測器五個(gè)線圈調(diào)節(jié)后的閾值電壓；

所述調(diào)節(jié)后的閾值電壓作下次試驗(yàn)的預(yù)設(shè)閾值電壓。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，測量并調(diào)控制棒所處不同位置時(shí)電源模塊的輸出電流，所述輸出電流在預(yù)設(shè)電流范圍內(nèi)的具體步驟包括：

將所述控制棒所處位置分為依次承接的三個(gè)區(qū)間，分別記為第一區(qū)間、第二區(qū)間和第三區(qū)間；

當(dāng)所述控制棒所處位置在第一區(qū)間的第0步～第5步時(shí)，測量所述電源模塊的第一輸出電流，并將所述第一輸出電流調(diào)至第一預(yù)設(shè)電流范圍內(nèi)；

當(dāng)控制棒所處位置在第二區(qū)間時(shí)，測量電源模塊的第二輸出電流；并將第二輸出電流調(diào)至第二預(yù)設(shè)電流范圍內(nèi)，其中，

所述第一預(yù)設(shè)電流范圍為1.40安培～1.50安培；所述第二預(yù)設(shè)電流范圍為1.55安培～1.65安培。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一區(qū)間為位于底部的第0步～第40步；所述第二區(qū)間為位于中部的第41步～第220步；所述第三區(qū)間為位于頂部的第221步～第225步。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述控制棒所處位置的區(qū)間為0步～225步，所述在熱停堆狀態(tài)時(shí)，所述檢測控制棒的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能具體步驟包括：

將控制棒以72步每分鐘的速度從第5步提升至第225步，同時(shí)檢測所述控制棒在提升的切換過程中多個(gè)指示燈的指示信號是否為閃爍或跳躍信號，其中，所述指示燈用于顯示所述控制棒的測量棒位；

將控制棒以72步每分鐘的速度從第225步插入至第5步，同時(shí)檢測所述控制棒在插入的切換過程中多個(gè)所述指示燈的指示信號是否為閃爍或跳躍信號；

當(dāng)所述指示信號為閃爍或跳躍信號時(shí)，記錄對應(yīng)的棒位信息。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述在熱停堆狀態(tài)時(shí)，所述計(jì)算靜態(tài)測量線性度的具體步驟包括：

將控制棒以20步每分鐘的速度從第5步逐步提升至第225步或從第225步逐步插入至第5步，記錄所述控制棒的指示燈切換時(shí)所對應(yīng)的棒位信息；

根據(jù)所述指示燈切換時(shí)所對應(yīng)的棒位信息計(jì)算棒位測量誤差。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述控制棒提升過程中，棒位測量誤差包括第一正誤差和第二負(fù)誤差；所述控制棒插入過程中，棒位測量誤差包括第二正誤差和第二負(fù)誤差，其中，

第一正誤差為第n指示燈滅，第n+1個(gè)指示燈亮?xí)r的指令棒位減一后與所述指示燈代表的測量棒位的差值；

第一負(fù)誤差為第n個(gè)指示燈亮?xí)r的指令棒位與所述第n指示燈代表的測量棒位的差值；

第二正誤差為第n個(gè)指示燈亮?xí)r的指令棒位與所述第n指示燈代表的測量棒位的差值；

第二負(fù)誤差為第n指示燈滅，第n-1個(gè)指示燈亮?xí)r的指令棒位加一后與所述指示燈代表的測量棒位的差值。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，調(diào)節(jié)使所述棒位測量誤差在所述預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)的具體步驟包括：

當(dāng)所述棒位測量誤差不在所述第一預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)時(shí)，調(diào)節(jié)所述控制板卡的閾值電壓，使所述棒位測量誤差在第二預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)，其中，

第一預(yù)設(shè)誤差范圍為-5～+6或-6～+5；第二預(yù)設(shè)誤差范圍為-4～+7。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述在熱停堆狀態(tài)時(shí)，所述計(jì)算靜態(tài)測量線性度的具體步驟還包括：

根據(jù)所述指示燈切換時(shí)所對應(yīng)的棒位信息計(jì)算棒位滯后回差；

所述棒位滯后回差為控制棒提升時(shí)第n個(gè)指示燈亮切換時(shí)所對應(yīng)的指令棒位與控制棒插入時(shí)第n-1個(gè)指示燈亮切換時(shí)所對應(yīng)的指令棒位加一后的差值；

當(dāng)所述棒位滯后回差不在所述預(yù)設(shè)滯后回差范圍內(nèi)時(shí)，調(diào)節(jié)所述控制板卡的閾值電壓，使所述棒位滯后回差在預(yù)設(shè)滯后回差范圍內(nèi)，其中，

預(yù)設(shè)滯后回差范圍為-1～+1。

本發(fā)明是一種核電站控制棒棒位測量試驗(yàn)方法。通過測量控制板卡的閾值電壓，并使所述閾值電壓與預(yù)設(shè)閾值電壓的差值在預(yù)設(shè)電壓范圍內(nèi)；在標(biāo)準(zhǔn)熱停后，測量控制棒所處不同位置時(shí)電源模塊的輸出電流，并使所述輸出電流在預(yù)設(shè)電流范圍內(nèi)；在熱停堆狀態(tài)時(shí)，檢測控制棒的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能和計(jì)算靜態(tài)測量線性度，其中靜態(tài)測量線性度為控制棒在提棒、插棒過程中的棒位測量誤差，并調(diào)節(jié)使所述棒位測量誤差在所述預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)。最后修正控制板卡的預(yù)設(shè)閾值電壓。通過該試驗(yàn)方法理清了前后邏輯關(guān)系、優(yōu)化了試驗(yàn)窗口，減少了試驗(yàn)占大修主線或關(guān)鍵路徑的時(shí)間，降低了人力成本與發(fā)電損耗，并提高了設(shè)備可靠性。同時(shí)還可以根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對數(shù)據(jù)進(jìn)行研究分析，提高了棒位測量的精度。

附圖說明

圖1為控制棒棒位測量試驗(yàn)方法的流程圖；

圖2為測量控制板卡的閾值電壓，并使閾值電壓與預(yù)設(shè)閾值電壓的差值在預(yù)設(shè)電壓范圍內(nèi)的流程圖；

圖3為測量控制棒所處不同位置時(shí)電源模塊的輸出電流，并使輸出電流在預(yù)設(shè)電流范圍內(nèi)的流程圖；

圖4為檢測控制棒的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能的流程圖；

圖5為計(jì)算靜態(tài)測量線性度的試驗(yàn)的流程圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

如圖1所示的控制棒棒位測量試驗(yàn)方法的流程圖，該控制棒棒位測量試驗(yàn)方法包括如下步驟：

步驟S10：測量并調(diào)節(jié)控制板卡的閾值電壓，使閾值電壓與預(yù)設(shè)閾值電壓的差值在預(yù)設(shè)電壓范圍內(nèi)。

其中，控制板卡用于接收棒位探測器產(chǎn)生的感應(yīng)電壓信號，經(jīng)處理后與控制板卡內(nèi)部的閾值比較，產(chǎn)生五位格雷碼信號，所產(chǎn)生的五位格雷碼信號代表當(dāng)前控制棒的棒位。若控制板卡的閾值漂移或模塊故障，控制棒的棒位指示將出現(xiàn)異常，因此測量控制板卡的閾值電壓是很有必要的。由于，控制板卡的閾值電壓在控制板卡內(nèi)部產(chǎn)生，與棒位探頭所在環(huán)境沒有關(guān)系，一般在機(jī)柜上電后烤機(jī)1到2天即可測量控制板卡的閾值電壓。

參考圖2，測量并調(diào)節(jié)控制板卡的閾值電壓，使閾值電壓與預(yù)設(shè)閾值電壓的差值在預(yù)設(shè)電壓范圍內(nèi)的具體步驟包括：

在測量控制板卡的閾值電壓之前，需要進(jìn)行棒位測量通道絕緣檢查與棒位探測器五個(gè)線圈的電阻檢測，其絕緣檢測和電阻檢測均合格后，進(jìn)行控制板卡的閾值電壓測量。同時(shí)，為棒位探測器供電的電源模塊工作時(shí)間至少為10分鐘，電源模塊處于熱穩(wěn)定狀態(tài)。

步驟S110：分別測量控制板卡對應(yīng)棒位探測器五個(gè)線圈的閾值電壓。

假設(shè)第n次棒位測量試驗(yàn)，通過四位半數(shù)字萬用表分別測量控制板卡對應(yīng)棒位探測器五個(gè)線圈的閾值電壓，分別記為線圈A電壓U_an、線圈B電壓U_bn、線圈C電壓U_cn、線圈D電壓U_dn、線圈E電壓U_en。

步驟S120：分別對應(yīng)比較五個(gè)線圈的閾值電壓與預(yù)設(shè)閾值電壓差值的絕對值。

在本實(shí)施例中，五個(gè)線圈的預(yù)設(shè)閾值電壓為第n-1次棒位測量試驗(yàn)修正過后的預(yù)設(shè)閾值電壓，分別記為U_An-1、U_Bn-1、U_Cn-1、U_Dn-1、U_En-1。分別對應(yīng)比較并計(jì)算線圈A、線圈B、線圈C、線圈D、線圈E的閾值電壓與預(yù)設(shè)閾值電壓差值的絕對值，即為δ_A＝|U_an-U_An-1|、δ_B＝|U_bn-U_Bn-1|、δ_C＝|U_cn-U_Cn-1|、δ_D＝|U_dn-U_Dn-1|、δ_E＝|U_en-U_En-1|。

步驟S130：調(diào)節(jié)電位器，使差值在30毫伏以內(nèi)。

通過計(jì)算，判斷比較δ_A、δ_B、δ_C、δ_D、δ_E中任意數(shù)值大于等于30毫伏，則通過調(diào)節(jié)控制板卡中的電位器，使δ_A、δ_B、δ_C、δ_D、δ_E中任意數(shù)值均小于30毫伏。

步驟S140：修正所述控制板卡的預(yù)設(shè)閾值電壓。

當(dāng)某次試驗(yàn)棒位測量誤差不滿足預(yù)設(shè)范圍調(diào)節(jié)控制板卡的閾值電壓后，分別測量控制板卡對應(yīng)棒位探測器五個(gè)線圈調(diào)節(jié)后的閾值電壓；

所述調(diào)節(jié)后的閾值電壓作下次試驗(yàn)的預(yù)設(shè)閾值電壓。

在電站調(diào)試初期，即首次試驗(yàn)前，所有控制板卡對應(yīng)棒位探測器五個(gè)線圈的初始預(yù)設(shè)閾值電壓都是一致的，U_A0＝1.80V、U_B0＝2.56V、U_C0＝2.67V、U_D0＝2.70V、U_E0＝3.03V。但是因每束控制棒棒位探測器的制造工藝不可能完全相同、所處的工作環(huán)境有別、棒位探測器長期運(yùn)行存在特性漂移等因素，在之后的第n次試驗(yàn)，就有可能遇到動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能試驗(yàn)過程中指示燈出現(xiàn)閃爍、跳躍或者靜態(tài)測量線性度試驗(yàn)中棒位測量誤差超出預(yù)設(shè)范圍等異常情況，如前所述，這時(shí)需要根據(jù)每個(gè)棒位探測器的具體情況調(diào)節(jié)對應(yīng)控制板卡的閾值電壓使該棒位測量通道正常工作，調(diào)節(jié)后的閾值電壓與初始預(yù)設(shè)閾值電壓的差值絕對值有可能大于30毫伏，這時(shí)就要對預(yù)設(shè)閾值電壓進(jìn)行修正：分別測量調(diào)節(jié)后的五個(gè)線圈的閾值電壓，作為第n+1次試驗(yàn)的預(yù)設(shè)閾值電壓，記為U_An、U_Bn、U_Cn、U_Dn、U_En。

步驟S20：在標(biāo)準(zhǔn)熱停后，測量并調(diào)節(jié)控制棒所處不同位置時(shí)電源模塊的輸出電流，使輸出電流在預(yù)設(shè)電流范圍內(nèi)，其中，電源模塊用于為棒位探測器的初級線圈提供電源。

電源模塊為棒位探測器的初級線圈提供電源，通過交流電在棒位探測器內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)定的交變的磁場，電源模塊的輸出電流決定了棒位探測器初線圈所產(chǎn)生的磁場大小。由于環(huán)境溫度及控制棒驅(qū)動(dòng)桿在棒位探測器內(nèi)部所處的位置不同，都會(huì)對初級線圈的磁場產(chǎn)生影響。因此需要在標(biāo)準(zhǔn)熱停(溫度為291.4℃、大氣壓為1.55*10⁷Pa的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境)時(shí)，控制棒處于不同位置對電源模塊進(jìn)行電流檢查。

參考圖3，測量并調(diào)節(jié)控制棒所處不同位置時(shí)電源模塊的輸出電流，輸出電流在預(yù)設(shè)電流范圍內(nèi)的具體步驟包括：

步驟S210：將控制棒所處位置分為依次承接的三個(gè)區(qū)間，分別記為第一區(qū)間、第二區(qū)間和第三區(qū)間。

在本實(shí)施例中，其控制棒所處位置可分為0～225步，其中，第一區(qū)間為位于底部的第0步～第40步；第二區(qū)間為位于中部的第41步～第220步；第三區(qū)間為位于頂部的第221步～第225步。一般情況下，控制棒在第一區(qū)間和第三區(qū)間時(shí)，初級線圈的磁場不太穩(wěn)定，電源模塊的輸出電流變化較大；控制棒在第二區(qū)間時(shí)，通常認(rèn)為磁場穩(wěn)定不隨控制棒位置而改變，電源模塊的輸出電流變化不大。

步驟S220：當(dāng)所述控制棒所處位置在第一區(qū)間的第0步～第5步時(shí)，測量所述電源模塊的第一輸出電流，并將所述第一輸出電流調(diào)至第一預(yù)設(shè)電流范圍內(nèi)；

其中，第一預(yù)設(shè)電流范圍為1.40安培～1.50安培。

在本實(shí)施例中，當(dāng)控制棒所處位置在第5步時(shí)，測試電源模塊的輸出電流值記為I₁，并判斷輸出電流I₁是否在第一預(yù)設(shè)電流范圍內(nèi)(1.40安培～1.50安培)，若實(shí)際的輸出電流I₁不在1.40安培～1.50安培范圍內(nèi)，則通過調(diào)節(jié)電位器，使1.40A<I₁<1.50A，并觀察電流輸出波形為正弦波。在其他實(shí)施例中，還可以通過測試控制棒在第一區(qū)間的第0步～第5步內(nèi)任意步數(shù)的測試電源模塊的輸出電流值。

步驟S230：當(dāng)控制棒所處位置在第二區(qū)間時(shí)，測量電源模塊的第二輸出電流；并將第二輸出電流調(diào)至第二預(yù)設(shè)電流范圍內(nèi)。其中，第二預(yù)設(shè)電流范圍為1.55安培～1.65安培。

在本實(shí)施例中，當(dāng)控制棒所處位置在第100步時(shí)，測試電源模塊的輸出電流值記為I₂，并判斷輸出電流I₂是否在第一預(yù)設(shè)電流范圍內(nèi)(1.55安培～1.65安培)，若實(shí)際的輸出電流I₂不在1.55安培～1.65安培范圍內(nèi)，則通過調(diào)節(jié)電位器，使1.55A<I₂<1.65A，并觀察電流輸出波形為正弦波。在其他實(shí)施例中，還可以通過測試控制棒在第二區(qū)間內(nèi)任意步數(shù)的測試電源模塊的輸出電流值。

步驟S30：在熱停堆狀態(tài)時(shí)，檢測控制棒的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能和計(jì)算靜態(tài)測量線性度，其中，動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能為控制棒棒位指示是否出現(xiàn)跳變與閃爍；靜態(tài)測量線性度為控制棒在提棒、插棒過程中的棒位測量誤差。

為確保棒位測量通道的可靠性，在核電站換料大修后，機(jī)組啟動(dòng)階段，需要對控制棒棒位測量通道進(jìn)行再鑒定。由于功率運(yùn)行期間棒位探測器所處環(huán)境溫度高、線圈電阻增大，感應(yīng)電壓會(huì)發(fā)生變化，且與冷態(tài)時(shí)有較大差距。同一控制棒的棒位在冷態(tài)和熱態(tài)的棒位指示可能不同，為了減小試驗(yàn)時(shí)和功率運(yùn)行時(shí)環(huán)境溫度對控制棒棒位測量的影響，棒位測量通道試驗(yàn)工作要求在標(biāo)準(zhǔn)熱停(溫度為291.4℃、大氣壓為1.55*10⁷Pa)期間進(jìn)行。同時(shí)，檢測控制棒的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能和計(jì)算靜態(tài)測量線性度，需要在控制板卡閾值電壓測量和電源模塊輸出電流測量完成后進(jìn)行，其中，動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能只需提插控制棒并觀察棒位指示燈，因此可以和其他無影響的工作一起進(jìn)行，這樣可以節(jié)約提插一遍控制棒的時(shí)間。

其中，控制棒所處位置的區(qū)間為0步～225步，參考圖4，在熱停堆狀態(tài)時(shí)，檢測控制棒的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能具體步驟包括：

步驟S310：將控制棒以72步每分鐘的速度從第5步提升至第225步，同時(shí)檢測控制棒在提升的切換過程中多個(gè)指示燈的指示信號是否為閃爍或跳躍信號，指示燈用于顯示控制棒的測量棒位。

在本實(shí)施例中，用于顯示控制棒棒位信息的指示燈的數(shù)量為30個(gè)，參考表1，其1號指示燈對應(yīng)的測量棒位為0步，2號指示燈對應(yīng)的測量棒位為8步，3號指示燈對應(yīng)的測量棒位為16步，依次類推，30號指示燈對應(yīng)的測量棒位為232步。

表1為指示燈與測量棒位的對應(yīng)關(guān)系表

控制棒以72步每分鐘的速度從第5步提升至第225步，同時(shí)檢測在控制棒提升的過程中，1號指示燈到30號指示燈從下至上是否逐個(gè)亮燈切換，沒有閃爍和跳躍現(xiàn)象。

步驟S312：將控制棒以72步每分鐘的速度從第225步插入至第5步，同時(shí)檢測控制棒在插入的切換過程中多個(gè)所述指示燈的指示信號是否為閃爍或跳躍信號。

相應(yīng)地，控制棒以72步每分鐘的速度從第225步插入至第5步，同時(shí)檢測，在控制棒插入的過程中，30號指示燈到1號指示燈從上至下是否挨個(gè)亮燈切換，沒有閃爍和跳躍現(xiàn)象。

步驟S314：當(dāng)指示信號為閃爍或跳躍信號時(shí)，記錄對應(yīng)的棒位信息。其中，棒位信息包括指令棒位和測量棒位。

控制棒在提棒、插棒的過程中，若為閃爍或跳躍信號，則記錄對應(yīng)的指令棒位與測量棒位信息，方便后期的調(diào)試，一般通過調(diào)節(jié)所述控制板卡的閾值電壓，使所述控制棒在提棒、插棒過程中多個(gè)所述指示燈挨個(gè)切換點(diǎn)亮。

不論控制棒在提插的過程中，其指示燈有沒有為閃爍或跳躍信號，參考圖5，在熱停堆狀態(tài)時(shí)，均進(jìn)行計(jì)算靜態(tài)測量線性度的試驗(yàn)，其具體步驟包括：

步驟S320：將控制棒以20步每分鐘的速度從第5步逐步提升至第225步或從第225步逐步插入至第5步，記錄指示燈切換時(shí)所控制棒的對應(yīng)的棒位信息。

控制棒在提插的過程中，30個(gè)指示燈會(huì)根據(jù)當(dāng)前的控制棒棒位點(diǎn)亮右下至上或由上至下挨個(gè)切換顯示，并記錄指示燈切換時(shí)控制棒的所對應(yīng)的棒位信息。

步驟S322：根據(jù)指示燈切換時(shí)所對應(yīng)的棒位信息計(jì)算棒位測量誤差；

控制棒提升過程中，棒位測量誤差包括第一正誤差和第二負(fù)誤差。第一正誤差為第n指示燈滅時(shí)，第n+1指示燈的指令棒位減一后與指示燈代表的測量棒位差值。第一負(fù)誤差為第n個(gè)指示燈亮?xí)r的指令棒位與第n指示燈代表的測量棒位差值。

也即，控制棒在提升的過程中，當(dāng)控制棒提升至24步時(shí)，第4指示燈開始點(diǎn)亮，當(dāng)控制棒提升至29步時(shí)，第4指示燈依然點(diǎn)亮，但當(dāng)控制棒提升至30步時(shí)，第4指示燈(4號指示燈)滅且第5指示燈亮。第4指示燈代表的測量棒位為24步。那么，第一正誤差為(30-1)-24＝5；第一負(fù)誤差為20-24＝-4。

相應(yīng)的，控制棒插入過程中，棒位測量誤差包括第二正誤差和第二負(fù)誤差，第二正誤差為第n個(gè)指示燈亮?xí)r的指令棒位與第n指示燈代表的測量棒位差值；第二負(fù)誤差為第n指示燈滅，第n-1個(gè)指示燈亮?xí)r的指令棒位加一后與指示燈代表的測量棒位差值。例如，控制棒在插入的過程中，當(dāng)控制棒插入到19步時(shí)，第3指示燈亮，當(dāng)控制棒插入到12步時(shí)，第3指示燈亮，但當(dāng)控制棒插入至11步時(shí)，第3指示燈滅，但第2指示燈亮。那么，第二正誤差為19-16＝3；第二負(fù)誤差為(11+1)-16＝-4。

為了避免現(xiàn)場大量的計(jì)算耽誤時(shí)間且容易出錯(cuò)，通過大量試驗(yàn)，記錄指示燈切換時(shí)控制棒的所對應(yīng)的棒位信息，通過分析統(tǒng)計(jì)，制定了指示燈切換時(shí)控制棒所對應(yīng)的棒位信息的計(jì)算表格，只需輸入切換時(shí)的棒位信息，即可自動(dòng)輸出正、負(fù)誤差。

步驟S40：調(diào)節(jié)使棒位測量誤差在預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)。

在提、插控制棒的過程中，計(jì)算棒位測量誤差，當(dāng)棒位測量誤差不在第一預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)時(shí)，調(diào)節(jié)控制板卡的閾值電壓，使棒位測量誤差在第二預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)。在本實(shí)施例中，第一誤差范圍為-5～+6或-6～+5。其中，當(dāng)棒位測量誤差不在第一預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)時(shí)，調(diào)節(jié)控制板卡的閾值電壓，使棒位測量誤差在第二預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)。通過比較，若實(shí)際的棒位測量誤差不在第一預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)，則進(jìn)行棒位測量通道絕緣檢查與棒位探測器五個(gè)線圈的電阻檢測，其絕緣檢測和電阻檢測均合格后，則返回調(diào)節(jié)控制板卡的閾值電壓的大小，此時(shí)，不再以上次試驗(yàn)修正后的預(yù)設(shè)閾值電壓為基準(zhǔn)。閾值電壓調(diào)節(jié)完成后，再次計(jì)算其棒位測量誤差是否在第二預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)，其第二預(yù)設(shè)誤差范圍為-4～+7，若仍然不在第二預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)，則繼續(xù)調(diào)節(jié)控制板卡的閾值電壓，直到棒位測量誤差在第二預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

在熱停堆狀態(tài)時(shí)，計(jì)算靜態(tài)測量線性度的具體步驟還包括：

根據(jù)指示燈切換時(shí)所對應(yīng)的棒位信息計(jì)算棒位滯后回差。棒位滯后回差為控制棒提升時(shí)第n個(gè)指示燈亮切換時(shí)所對應(yīng)的指令棒位與控制棒插入時(shí)第n-1個(gè)指示燈亮切換時(shí)所對應(yīng)的指令棒位加一后的差值。控制棒提升時(shí)第5個(gè)指示燈亮(32步)切換時(shí)，指令棒位為30步；插棒過程中，第5個(gè)指示燈滅同時(shí)第4個(gè)指示燈亮(24步)切換時(shí)，指令棒位為28步，也就是說插棒過程中第5個(gè)指示燈亮(32步)對應(yīng)的指令棒位最小為29步。因此第5個(gè)指示燈亮(32步)切換的滯后回差為提棒時(shí)的30步和插棒時(shí)的29步，偏差為1(30-29)步。然后，判斷棒位滯后回差是否在預(yù)設(shè)滯后回差范圍內(nèi)。當(dāng)棒位滯后回差不在預(yù)設(shè)滯后回差范圍內(nèi)時(shí)，調(diào)節(jié)控制板卡的閾值電壓，使棒位滯后回差在預(yù)設(shè)滯后回差范圍內(nèi)，其中，預(yù)設(shè)滯后回差范圍為-1～+1。

上述種核電站控制棒棒位測量試驗(yàn)方法，包括測量控制板卡的閾值電壓，并使所述閾值電壓與預(yù)設(shè)閾值電壓的差值在預(yù)設(shè)電壓范圍內(nèi)；在標(biāo)準(zhǔn)熱停后，測量控制棒所處不同位置時(shí)電源模塊的輸出電流，并使所述輸出電流在預(yù)設(shè)電流范圍內(nèi)；在熱停堆狀態(tài)時(shí)，檢測控制棒的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能和計(jì)算靜態(tài)測量線性度，其中靜態(tài)測量線性度為控制棒在提棒、插棒過程中的棒位測量誤差，并調(diào)節(jié)使所述棒位測量誤差在所述預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)，最后修正控制板卡的預(yù)設(shè)閾值電壓。。通過上述試驗(yàn)方法可以優(yōu)化試驗(yàn)窗口，減少了試驗(yàn)占大修主線或關(guān)鍵路徑的時(shí)間，降低了人力成本與發(fā)電損耗，并提高了設(shè)備可靠性。同時(shí)可以根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對數(shù)據(jù)進(jìn)行研究分析，確保棒位測量的精度。

以上實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。