專利名稱：充氣輪胎的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包含至少一個部件的充氣輪胎，該至少一個部件包含與 一層或多層增強(qiáng)簾布接觸的橡膠組合物，所述簾布增強(qiáng)體已經(jīng)適當(dāng)處理 因而與橡膠具有更好粘合性。
背景技術(shù)：
輪胎中硫化橡膠與簾布增強(qiáng)體之間的粘合性常常不足。已經(jīng)用各種 各樣的粘結(jié)處理來提高橡膠與簾布間的粘合性，但日益提高的性能標(biāo)準(zhǔn) 和條件需要更好的粘合性。
因此，最好有簾布增強(qiáng)體已經(jīng)適當(dāng)處理因而與橡膠具有更好粘合性 的輪胎。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標(biāo)是包含至少一個部件的充氣輪胎，該至少一個部件包 含與一層或多層增強(qiáng)簾布接觸的橡膠組合物，所述簾布包含放置在這些 簾布表面上的間苯二酚-曱醛-膠乳(RFL)粘合劑，其中RFL粘合劑包含聚 乙烯基吡咯烷酮和至少一種其它彈性體，以及RFL粘合劑包含占RFL 粘合劑中彈性體總重量0.4 ~ 4 wt。/。的聚乙烯基吡咯烷酮。
具體實(shí)施例方式
傳統(tǒng)上，輪胎的胎體簾布部件是輪胎胎體的簾布-增強(qiáng)單元。在輪胎 胎體內(nèi)常用2個或多個胎體簾布部件。傳統(tǒng)上，胎體簾布部件本身是簾 布包埋在橡膠組合物內(nèi)的多簾線增強(qiáng)部件，橡膠組合物常稱做簾布涂 料。傳統(tǒng)上，涂布簾布涂料橡膠組合物的方法是，在多股簾線越過，環(huán) 繞和通過較大的加熱旋轉(zhuǎn)金屬壓延輥時把橡膠壓延到其上。輪胎的這種 胎體簾布部件以及涂布橡膠組合物簾布涂料的壓延方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的。該方法同樣適用于也由簾布形成并象胎體層一樣處理過 的輪胎帶束層。輪胎胎體內(nèi)可包括簾布的其它部件包括冠帶層、胎圈嵌 件和缺氣行駛側(cè)壁嵌件。
實(shí)踐中，可以把各種組成和結(jié)構(gòu)的簾線用于胎體簾布層或帶束層， 包括但不限于，聚酯、人造絲、芳族聚酰胺和尼龍。這類簾線和它們的 結(jié)構(gòu)，不論單絲或加捻復(fù)絲，都是本領(lǐng)域技術(shù)人員所周知的。簾線可以
是單紗(未織造)、簾繩或織造織物。簾線可由一種材料或2種或更多種 材料的混雜材料制成，例如，芳族聚酰胺紗包覆聚酯或尼龍紗芯。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，用包含聚乙烯基吡咯烷酮的RFL處理簾布能提高輪胎內(nèi) 簾布與相鄰橡膠之間的粘合性。
在一個實(shí)施方案中，除聚乙烯基吡咯烷酮以外，RFL還可包括間苯 二酚甲醛樹脂、苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳、乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯 三元共聚物膠乳和封端異氰酸酯。
在一個實(shí)施方案中，簾布可以先用包含聚環(huán)氧化合物的水乳液進(jìn)行 處理，然后用RFL處理。
簾布可以從適用于輪胎的任何纖維制成，如本領(lǐng)域所知。在一個實(shí) 施方案中，簾布可以是聚酯或芳族聚酰胺。作為如何生產(chǎn)這類簾線的例 子，用于簾布的聚酯紗線一般是通過從聚合物熔體擠出成形為長絲以復(fù) 絲束生產(chǎn)。聚酯簾線的生產(chǎn)方法是，把聚酯纖維牽伸成包含很多纖維的 紗線，然后"t巴多股這些紗線加捻成簾線。這類紗線可以用紡絲整理劑處 理，目的是保護(hù)長絲免于彼此之間及與機(jī)械設(shè)備之間的磨損，從而保證 良好的機(jī)械性能。在有些情況下，紗線可以在表面涂布了所謂的促粘劑 之后再加捻成簾線。 一般包含聚環(huán)氧化物的促粘劑在浸漬了 RFL浸液 后，起提高聚酯簾線與橡膠混合物之間粘合性的作用。這種浸液體系在 含痕量水份和胺的復(fù)合物內(nèi)不耐長期高溫硫化，因?yàn)樗莺桶诽貏e攻擊 聚酯簾纖表皮并劣化粘合劑/簾線界面。失效的典型表現(xiàn)是僅有少量粘合 劑留在其上的棵露聚酯簾線。
在處理步驟中，簾布被浸在RFL液體內(nèi)。在一個實(shí)施方案中，RFL 膠粘劑組合物包含下列組分(l)間苯二酚，(2)甲眵，(3)苯乙烯-丁二烯 橡膠膠乳，(4)乙烯基吡啶-笨乙烯-丁二烯三元共聚物膠乳，(5)封端異氰 酸酯，和(6)聚乙烯基吡咯烷酮。間苯二酚與甲醛反應(yīng)，生成間笨二酚-曱酪反應(yīng)產(chǎn)物。該反應(yīng)產(chǎn)物是間笨二酚上的酚基與甲醛上的醛基縮合反應(yīng)的結(jié)果。間苯二酚可熔酚醛樹脂和間苯二酚-苯酚可熔酚醛樹脂，不論 是在膠乳內(nèi)原位生成的還是另外在含水溶液內(nèi)生成的，在粘合劑混合物 中都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它縮合產(chǎn)物。
可以把間苯二酚溶解在已加有約37%甲醛和強(qiáng)堿，如氫氧化鈉的水 中。強(qiáng)堿一般應(yīng)是間苯二酚的約7.5%或更少，以及甲酪與間苯二酚的摩 爾比應(yīng)在約1.5 ~約2范圍內(nèi)。把可熔性酚醛樹脂或縮合產(chǎn)物或樹脂的 含水溶液與苯乙烯-丁二烯膠乳和乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯三元共聚 物膠乳進(jìn)行混合。形成所述縮合產(chǎn)物的可熔酚醛樹脂或其它提及的縮合 產(chǎn)物或材料應(yīng)構(gòu)成膠乳混合物中固體的5~40份，優(yōu)選約0~28份。 形成可熔酚醛樹脂的縮合產(chǎn)物或可熔酚醛樹脂型樹脂形成材料優(yōu)選應(yīng) 已部分或完全反應(yīng)，從而僅部分溶于水。然后優(yōu)選加進(jìn)足量的水以使最 終浸液中的總固體量為約12 - 28 wt%。來自膠乳的聚合物固體與間苯二 酚/曱醛樹脂的重量比應(yīng)在約2~約6范圍內(nèi)。
RFL膠粘劑可包括封端異氰酸酯。在一個實(shí)施方案中，在膠粘劑中 加進(jìn)約1 ~約8重量份封端異氰酸酯固體。封端異氰酸酯可以是擬用于 RFL膠粘劑浸漬液內(nèi)的任何合適的已知封端異氰酸酯，包括但不限于， 己內(nèi)酰胺封端的亞甲基-二-(4-苯基異氰酸酯)，如可獲自EMS American Grilon， Inc.的Grilbond-IL6;和苯酚甲醛封端異氰酸酯，如U.S.專利 3,226,276、 3,268,467和3,298,984中所公開，這3篇專利全文引于此供 參考。關(guān)于封端異氰酸酯，可利用一種或多種異氰酸酯與一種或多種異 氰酸酯封端劑之間的反應(yīng)產(chǎn)物。異氰酸酯包括單異氰酸酯，如苯基異氰 酸酯、二氯苯基異氰酸酯和萘異氰酸酯；二異氰酸酯，如甲苯二異氰酸 酯、聯(lián)回香胺二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、間苯二異氰酸酯、二 異氰酸四亞甲酯、烷基苯二異氰酸酯、間二甲苯二異氰酸酯、環(huán)己基甲 烷二異氰酸酯、3，3-二曱氧基苯基甲烷-4,4'-二異氰酸酯、1-烷氧基苯-2，4-二異氰酸酯、二異氰酸亞乙基酯、二異氰酸亞丙酯、亞環(huán)己基-l，2-二異 氰酸酯、聯(lián)亞苯基二異氰酸酯、亞丁基-l，2-二異氰酸酯、二苯甲烷-4,4，-二異氰酸酯、二苯乙烷二異氰酸酯、1,5-萘二異氰酸酯等；和三異氰酸 酯，如三笨甲烷三異氰酸酯、二笨甲烷三異氰酸酯等。異氰酸酯封端劑 包括酚類，如笨酚、甲盼和間笨二酚；，僅醇，如ik丁醇和^又戊醇；芳胺， 如二笨胺、二苯基萘胺和二甲代笨胺；烯亞胺類，如乙烯亞胺和丙烯亞 胺；二酰亞胺，如琥珀酸酰亞胺和鄰苯二甲酰亞胺；內(nèi)酰胺類，如e-己內(nèi)酰胺、5-戊內(nèi)酰胺和丁內(nèi)酰胺，脲類，如脲和二亞乙基脲，聘類， 如丙酮肪、環(huán)己酮坊、笨酮時和oc-p比咯烷酮。
RFL膠粘劑包括聚乙烯基吡咯烷酮和至少一種其它彈性體。在一個 實(shí)施方案中，聚乙烯基吡咯烷酮在RFL中的加入量使聚乙烯基吡咯烷酮 占RFL液內(nèi)彈性體總重量的0.4~4 wt%。在另一個實(shí)施方案中，聚乙烯 基吡咯烷酮占RFL液內(nèi)彈性體總量的0.7 ~ 2.5 wto/。。在一個實(shí)施方案中， 至少一種其它彈性體可以是苯乙晞-丁二烯共聚物橡膠、乙烯基吡啶-苯 乙烯-丁二烯三元共聚物。因此，在一個實(shí)施方案中，RFL液體包括苯乙 烯-丁二烯共聚物橡膠、乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯三元共聚物和聚乙烯 基吡咯烷酮為彈性體。
適用的聚乙烯基吡咯烷酮可獲自BASF，商品名為Luvitec K。 彈性體可以膠乳或其它形式加入。在一個實(shí)施方案中，聚乙烯基吡 咯烷酮以水溶液的形式加進(jìn)RFL力交粘劑。在一個實(shí)施方案中，可以在 RFL膠粘劑中加入乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯三元共聚物膠乳和苯乙烯-丁二烯橡膠膠乳。乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯三元共聚物在RFL中的存
在量要使得乙烯基吡啶-苯乙彿-丁二烯三元共聚物的固體重量為苯乙烯 -丁二烯橡膠固體重量的約50%~約100%;換句話說，乙烯基吡啶-苯乙 烯-丁二烯三元共聚物與笨乙烯-丁二烯橡膠的重量比為約1 ~約2。
一般優(yōu)選先制備除聚乙烯基吡咯烷酮以外的彈性體的膠乳，然后加 進(jìn)部分縮合的縮合產(chǎn)物。但是組分(間笨二酚和甲^)能以未縮合形式加 進(jìn)聚合物膠乳，然后整個縮合過程能在原位發(fā)生。如果膠乳被保持在堿 性pH水平下，則它傾向于保持更久且更穩(wěn)定。
在組合的膠乳和縮合產(chǎn)物陳化后，加進(jìn)聚乙烯基吡咯烷酮。為避免 固體沉淀，必須把聚乙烯基吡咯烷酮加進(jìn)陳化后的組合膠乳/縮合產(chǎn)物。 在一個實(shí)施方案中，在聚酯紗已加捻成簾線之后與用RFL處理之前，用 聚環(huán)氧化物處理簾線。把加捻簾線浸在聚環(huán)氧化物的水分散體內(nèi)，本文 也把聚環(huán)氧化物稱做環(huán)氧或環(huán)氧化合物。簾布可以從加捻前已用上漿劑 或膠粘劑處理過的紗線形成。因此用傳統(tǒng)膠粘劑活化的紗線，即加捻前 用膠粘劑處理過的紗線制成的簾布隨后可以用本方法處理。
作為聚環(huán)氧化物，可利用脂族多元醇，如甘油、丙二醇、乙二醇、 己三醇、山梨醇、三羥甲基丙烷、3-甲基戊三醇、聚乙二醇、聚丙二醇 等，與鹵代醇，如表氯醇，之間的反應(yīng)產(chǎn)物；芳族多元醇，如間苯二酚、羥苯基)甲烷，與卣代醇之間的反應(yīng)產(chǎn) 物；線形酚醛型酚醛樹脂，如線型酚醛樹脂或線形間苯二酚樹脂，與卣 代醇之間的反應(yīng)產(chǎn)物。在一個實(shí)施方案中，聚環(huán)氧化物衍生自鄰-甲酚甲 醛線形朌醛樹脂。
聚環(huán)氧化物以細(xì)粒聚環(huán)氧化物的水分散體使用。在一個實(shí)施方案 中，聚環(huán)氧化物在水分散體中的存在濃度范圍為約1~約5 wt%。在另 一個實(shí)施方案中，聚環(huán)氧化物在水分散體中的存在濃度范圍為約1~約 3 wt%。
在一個實(shí)施方案中，在用RFL處理之前，把千簾布浸在聚環(huán)氧化物 水分散體內(nèi)。簾布的浸漬時間要足以使浸漬附膠量，或DPU,為聚環(huán)氣 化物的約0.3 ~ 0.7 wt%。在另 一個實(shí)施方案中，DPU為約0.4 0.6 wt%。 DPU定義為已浸漬簾布重量(在已浸漬簾布經(jīng)干燥或疏化后)減去未浸漬 簾布重量，再除以未浸漬簾布重量。
簾布可以連續(xù)法在聚環(huán)氧化物水分散體內(nèi)處理把簾布拉過分散體 浴，或把簾布浸泡在浴內(nèi)。簾布在聚環(huán)氧化物分散體內(nèi)浸漬過后，用本 領(lǐng)域已知的方法干燥或硫化之，以除去過量的水。
在一個實(shí)施方案中，簾布在RFL浸液內(nèi)浸漬約1 約3s，然后在約 120°C ~約265。C的溫度下千燥約0.5 min ~約4 min，然后壓延進(jìn)橡膠并 隨即^L化。所用干燥步驟將優(yōu)選進(jìn)行如下使簾布通過2個或更多個保 持在溫度依次增高的烘箱內(nèi)。例如，非常優(yōu)選干燥簾布如下讓簾布通 過保持在約250°F(121°C)~約300。F(149。C)的第一烘箱，然后4吏之通過 保持在約350。F(177。C) 約500。F(260。C)的第二烘箱。應(yīng)理解，這些溫 度是烘箱溫度而非被千燥簾布的溫度。簾布在干燥烘箱內(nèi)的總駐留時間 優(yōu)選為約1 min~約5 min。例如，可以用在第一烘箱內(nèi)30 s ~ 90 s和在 第二烘箱內(nèi)30 s-90s的駐留時間。
所用RFL浸液的固體含量取決于擬浸漬簾布的形式。例如，對于未 織造簾布的單紗浸漬，可以用固體含量較低的浸液。對于簾線的織造織 物，可以用固體含量較高的浸液。此外，在被浸漬簾布上的固體含量可 以才安需要用一次或2次通過RFL浸液來增加或減少。
簾布在RFL中處理過后，或先在聚環(huán)氧化物內(nèi)然后在RFL中處理 過后，把已處理簾布與橡膠簾布涂料復(fù)合物組合成簾布層。
已公認(rèn)，在制造簾布涂料橡膠組合物中可應(yīng)用傳統(tǒng)的復(fù)合組分。簾布涂層，在成品輪胎中作為輪胎的一個部件是經(jīng)硫磺-硫化的。例如，硫 石黃-魄化簾布涂料橡膠組合物可含有傳統(tǒng)添加劑，包括增強(qiáng)劑、填料、塑 解劑、顏料、硬脂酸、促進(jìn)劑、硫磺-硫化劑、抗臭氧劑、抗氧劑、加工 油、活化劑、引發(fā)劑、增塑劑、蠟、預(yù)硫化抑制劑、填充油等等。典型 的傳統(tǒng)促進(jìn)劑可以是，例如，胺、胍、硫脲、硫醇、秋蘭姆、亞磺酰胺、
二硫代氨基甲酸酯和黃原酸酯，典型的加入量是約0.2~約0.3 phr。典 型的硫磺-疏化劑包括元素硫(游離硫)或給硫體硫化劑，例如，二硫化胺、 聚硫或疏烯烴加成物。硫磺-疏化劑的用量將隨橡膠的類型和硫磺-疏化 劑的特定類型而變，但一般為約0.1 phr ~約3 phr,優(yōu)選約0.5 phr ~約2 phr?？梢栽谙鹉z組合物中的典型抗降解劑包括單酚、雙酚、疏代雙酚、 多盼、氫醌衍生物、亞磷酸鹽、磷酸鹽混合物、石克酯、萘胺、二酚胺以 及其它二芳基胺衍生物、對苯二胺、喹啉和混合胺?？菇到鈩┑挠昧恳?般是約0.1 phr-約10 phr,優(yōu)選約2-6phr。但在本發(fā)明的實(shí)踐中，不 優(yōu)選胺-基抗降解劑。可用的典型塑解劑是五氯苯酚，其用量可以是約 0.1 phr 約0.4phr，優(yōu)選0.2 ~ 0.3 phr。可用于本發(fā)明橡膠組合物內(nèi)的典 型加工油包:fe，例如，脂;j美油、環(huán)烷油和芳;^油。加工油可以用約0~ 約30phr的傳統(tǒng)量，更通常優(yōu)選約5~約15phr。引發(fā)劑一般用約1~4 phr的常用量，優(yōu)選約2-3phr。
促進(jìn)劑可用傳統(tǒng)量。在僅用第一促進(jìn)劑的情況下，用量范圍為約 0.5~約2 phr。在用2種或更多種促進(jìn)劑的組合的情況下，笫一促進(jìn)劑 的用量一般為0.5-1.5phr和第二促進(jìn)劑的用量一般為0.1-0.5 phr。已 經(jīng)知道促進(jìn)劑的組合產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)。適用的傳統(tǒng)促進(jìn)劑類是胺、二硫化 物、胍、硫脲、蓬唑、秋蘭姆、亞^黃酰胺、二疏代氨基甲酸酯和黃原酸 酯。優(yōu)選第一促進(jìn)劑是亞磺酰胺。如果用第二促進(jìn)劑，則優(yōu)選是胍、二 硫代氨基甲酸酯或秋蘭姆化合物。
傳統(tǒng)上，充氣輪胎一般包含復(fù)曲面形外胎，外胎含有適應(yīng)于地面接 觸空間胎圏的外周胎面和徑向延伸自并把胎面連接到所述胎圏的胎側(cè)。 胎面可以用多種方法組合、成形、模塑和硫化，這些對本領(lǐng)域的技術(shù)人 員來說是顯而易見的。
本發(fā)明將用下列非限定實(shí)施例來進(jìn)一步加以說明。
實(shí)施例1本實(shí)施例說明本發(fā)明的簾布處理對芳族聚酰胺簾布與標(biāo)準(zhǔn)橡膠混 合物的粘合性的影響。用1 Wt。/。細(xì)粒鄰-甲酚甲醛可炫酚醛聚環(huán)氧化物樹
脂的水分散體，以簾布浸漬法，處理單紗芳族聚酰胺簾布，然后用2-步法干燥。然后用1次通過含SBR膠乳、乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯膠 乳和封端異氰酸酯、炭黑和可變量聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)的RFL浸液， 以簾布浸漬法處理簾布，然后用2-步法干燥。RFL浸液的總固體含量保 持基本恒定在15 wt。/。固體，所有固體的量保持不變，但加少量聚乙烯基 吡咯烷酮。簾線上的浸漬附月交量用NMR測定。
試驗(yàn)已浸漬芳族聚酰胺簾布樣品與含標(biāo)準(zhǔn)量添加劑和疏化劑的標(biāo) 準(zhǔn)橡膠混合物之間的粘合性。按所述方法處理由Teijin Twaron紗線制成 的A 1670/3 6.9/6.9(單位為分特的線密度和每英寸的捻圏數(shù))芳族聚酰胺 本色簾布。
粘合性試樣按對l"寬試樣的標(biāo)準(zhǔn)剝離粘合性試驗(yàn)制備。剝離粘合性 試樣制備如下鋪排一層兩面都涂有0.30 mm橡膠涂料復(fù)合物的單紗浸 漬簾布，以制成橡膠化單紗浸漬簾布復(fù)合材料，然后制備2層橡膠化單 紗浸漬簾布復(fù)合材料中間隔 一層聚酯窗片的夾心結(jié)構(gòu)。硫化該夾心結(jié)構(gòu) 并在聚酯內(nèi)各窗中心切割l"剝離試樣。然后在由聚酯窗限定的面積內(nèi)通 過在試驗(yàn)設(shè)備上的180。拉伸來試驗(yàn)硫化樣品的橡膠化簾布之間的粘合 性。憑肉眼比較來確定簾布上的橡膠覆蓋百分率。用所示硫化周期硫化 平行試樣。然后在所示試驗(yàn)條件下試驗(yàn)疏化樣品的粘合性。對于2種標(biāo)
準(zhǔn)橡膠混合物的粘合性，粘合性試驗(yàn)結(jié)果示于表1。表1
與橡膠混合物的粘合性，在150'C疏化20 min l"剝離粘合性值，N
試樣號
Pyp，在RFL1中的wtX PVT，彈性體2中的wtX
浸漬附膠量
橡膠混合物l 在231C的試驗(yàn)
剝離粘結(jié)性，N215240251247
橡膠覆蓋率，%40506060
在ioox:的試驗(yàn)
剝離粘結(jié)性，N174194182184
橡膠覆蓋率，%50605050
橡膠混合物2
在23TC的試驗(yàn)
剝離粘結(jié)性，N154164165160
橡膠覆蓋率，70809080
在ioox:的試驗(yàn)
剝離粘結(jié)性，N112112118113
橡膠覆蓋率，%70709070
1聚乙烯基吡咯烷酮在RFL浸液內(nèi)的wt%
2聚乙烯基吡咯烷酮在聚乙烯基吡咯烷酮、苯乙烯-丁二烯和乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯彈性體固體總量中的wt%
正如從表l中的粘合性數(shù)據(jù)可見，用較少量聚乙烯基吡咯烷酮作為 RFL浸液內(nèi)所含彈性體總量中的 一部分，導(dǎo)致比對比樣品意外高得多的
粘合性值。
實(shí)施例2
本實(shí)施例說明本發(fā)明的簾線處理對由芳族聚酰胺和尼龍6,6紗制成 的混雜簾布與標(biāo)準(zhǔn)橡膠混合物的粘合性的影響。用1 wtQ/。細(xì)粒鄰-甲酚曱 醛可熔酚醛聚環(huán)氧化物樹脂的水分散體，以簾布浸漬法，處理單紗混雜 簾布，然后用2-步法干燥。然后用1次通過含SBR膠乳、乙烯基吡咬-苯乙烯-丁二歸膠乳和封端異氰酸酯、炭黑、不加聚乙烯基吡咯烷酮(PVP) 或加了相對于粘合劑總量為0.14 wt。/o的聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)的RFL 浸液，以簾布浸漬法處理簾線，然后用2-步法干燥。RFL浸液的總固體含量保持基本恒定在15 wtW固體，所有固體的量都保持相同，但加入少 量聚乙烯基吡咯烷酮。
試驗(yàn)已浸漬混雜簾布樣品與含標(biāo)準(zhǔn)量添加劑和石克〗匕劑的標(biāo)準(zhǔn)橡月交 混合物的粘合性。按所述方法處理結(jié)構(gòu)為1100/2+940 10Z/3S/5S(以分特 為單位的線密度，每英寸的加捻圏數(shù))的混雜本色簾布。關(guān)于混雜結(jié)構(gòu)的 定義，見US專利6,799,618。
如實(shí)施例I中所述制備粘合性試樣。對于2種標(biāo)準(zhǔn)橡膠混合物的粘 合性，粘合性試驗(yàn)的結(jié)果示于表2。
表2
與橡膠混合物的粘合性，在150'C硫化20min l"剝離粘合性值，N
試樣號
PVP，在RFL沖的w" PVP,彈性體2中的w"
橡膠混合物l 在23匸的試驗(yàn)
剝離粘結(jié)性，N 218 226 橡膠覆蓋率，％60 70
在ioox:的試驗(yàn)
剝離粘結(jié)性，N 149 160
橡膠覆蓋率，％ 80 80
橡膠混合物2 在23TC的試驗(yàn)
剝離粘結(jié)性，N 138 〗68
橡膠覆蓋率，％80 80 在100TC的試驗(yàn)
剝離粘結(jié)性，N 107 〗31
橡膠覆蓋率，％ 80 90
1聚乙烯基吡咯烷酮在RFL浸液內(nèi)的wt%
2聚乙烯基吡咯烷酮在聚乙烯基吡咯烷酮、苯乙烯-丁二烯和乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯彈性體固體總量中的wt°/o
從表1和2中的粘合性數(shù)據(jù)可見，用較少量聚乙烯基吡咯烷酮作為 RFL浸液內(nèi)所含彈性體總量中的一部分，導(dǎo)致比對比樣品意外高得多的 粘合性值。雖然為說明本發(fā)明已給出了一些典型實(shí)施方案和細(xì)節(jié)，但對于本領(lǐng) 域的技術(shù)人員來說，顯然可以在不偏離本權(quán)利要求的范圍內(nèi)作各種變更 和修改。
權(quán)利要求
1. 包含至少一個部件的充氣輪胎，該至少一個部件包含與一層或多層增強(qiáng)簾布接觸的橡膠組合物，所述簾布包含放置在該簾布表面上的間苯二酚-甲醛-膠乳(RFL)粘合劑，其中RFL粘合劑包含聚乙烯基吡咯烷酮和至少一種其它彈性體，以及RFL粘合劑包含占RFL粘合劑中彈性體總重量0.4～4wt％的聚乙烯基吡咯烷酮。
2. 權(quán)利要求1的輪胎，其中RFL粘合劑包含占RFL粘合劑中彈性體 總重量0.7 ~ 2.5 wt。/o的聚乙烯基吡咯烷酮。
3. 權(quán)利要求1的輪胎，其中所述至少一種其它彈性體選自下列一組 苯乙烯-丁二烯共聚物和乙烯基吡口定-笨乙烯-丁二烯三元共聚物。
4. 權(quán)利要求1的輪胎，其中所述RFL粘合劑還包含間苯二酚-曱醛樹 脂、苯乙烯-丁二烯共聚物、乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯三元共聚物和封 端異氰酸酯。
5. 權(quán)利要求1的輪胎，其中所述簾布還包含放置在該簾布表面上的 聚環(huán)氧化物。
6. 權(quán)利要求1的輪胎，其中所述簾布選自下列一組聚酯簾布、芳 族聚酰胺簾布、尼龍簾布和芳族聚酰胺/尼龍混雜簾布。
7. 權(quán)利要求1的輪胎，其中所述簾布是聚酯簾布。
8. 權(quán)利要求1的輪胎，其中所迷簾布是芳族聚酰胺簾布。
9. 權(quán)利要求1的輪胎，其中所述簾布是包含芳族聚酰胺紗包覆尼龍 紗的混雜簾布。
10. 權(quán)利要求1的輪胎，其中所述簾布是尼龍簾布。
11. 權(quán)利要求l的輪胎，其中所述至少一個部件選自下列一組胎體 簾布層、冠帶層、胎圏嵌件和胎側(cè)嵌件。
全文摘要
本發(fā)明的目標(biāo)是包含至少一個部件的充氣輪胎，該至少一個部件包含與一層或多層增強(qiáng)簾布接觸的橡膠組合物，所述簾布包含放置在這些簾布表面的間苯二酚-甲醛-膠乳(RFL)粘合劑，其中RFL粘合劑包含聚乙烯基吡咯烷酮和至少一種其它彈性體，以及RFL粘合劑包含相對于RFL粘合劑中彈性體總重量為0.4～4wt％的聚乙烯基吡咯烷酮。
文檔編號B60C9/00GK101445022SQ20081017869
公開日2009年6月3日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者R·姆魯克 申請人:固特異輪胎和橡膠公司