本實(shí)用新型屬冶金耐材領(lǐng)域，尤其涉及一種輕燒鎂球。

背景技術(shù)：

輕燒鎂球是選用普通輕燒鎂粉，經(jīng)混料后壓球而制成。輕燒鎂球主要用于轉(zhuǎn)爐煉鋼，濺渣護(hù)爐，能提高轉(zhuǎn)爐爐齡。輕燒鎂球的制備是將80%輕燒鎂粉加入20%水，放入混碾機(jī)進(jìn)行碾壓、攪拌、混合15～2Omin形成混合料，通過(guò)皮帶輸送機(jī)送人壓球機(jī)制備出產(chǎn)品，然后進(jìn)行堆放。輕燒鎂球成品經(jīng)過(guò)48小時(shí)陰干并形成強(qiáng)度后，以備銷(xiāo)售。現(xiàn)有輕燒鎂球由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的缺陷，在轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐作業(yè)中，在提高爐渣粘度方面，其使用效果不盡理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，附著力強(qiáng)，可顯著提高轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐作業(yè)效率的輕燒鎂球。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的。

一種輕燒鎂球，它包括球體，所述球體的橫截面采用橢圓形；在所述球體上縱向設(shè)有數(shù)個(gè)通孔；在所述球體外壁設(shè)有棘爪；在所述球體上設(shè)有膠粘層。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，球體橫截面通過(guò)采用橢圓形，在球體上縱向設(shè)有數(shù)個(gè)通孔、外壁設(shè)有棘爪及在球體上設(shè)有膠粘層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其附著力明顯增強(qiáng)，可顯著提高轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐作業(yè)效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅局限于下列內(nèi)容的表述。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、球體；2、通孔；3、棘爪；4、膠粘層。

具體實(shí)施方式

輕燒鎂球可用做轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的護(hù)渣成分調(diào)節(jié)劑。因?yàn)闉R渣護(hù)爐要求爐渣要有合適的粘度和耐火度，合理的爐渣成分是實(shí)施濺渣護(hù)爐的關(guān)鍵。一般的爐渣不能直接進(jìn)行濺護(hù)爐，需要加入一定量的氧化鎂球進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)代替白云石的使用，減少渣量，提高爐渣中MgO的含量。由于氧化鎂是高熔點(diǎn)礦物，熔點(diǎn)2800℃，爐渣中氧化鎂含量的提高，使?fàn)t渣粘度變大，耐火度提高，爐渣更容易與爐襯結(jié)合在一起，在爐襯上形成有效的爐渣保護(hù)層，從而提高爐襯壽命，降低消耗。

如圖所示，輕燒鎂球，它包括球體1，所述球體1的橫截面采用橢圓形；在所述球體1上縱向設(shè)有數(shù)個(gè)通孔2；在所述球體1外壁設(shè)有棘爪3；在所述球體1上設(shè)有膠粘層4。

本實(shí)用新型輕燒鎂球的制備是將80%輕燒鎂粉加入20%水，放入混碾機(jī)進(jìn)行碾壓、攪拌、混合15～2Omin形成混合料，通過(guò)皮帶輸送機(jī)送人壓球機(jī)及掛膠機(jī)制備出產(chǎn)品。

輕燒鎂球是抗折、耐壓、高強(qiáng)度、氣硬、膠凝材料，廣泛用于國(guó)防、醫(yī)藥、化工、造紙、造船等行業(yè)。在建材工業(yè)上可制做胎子板、刨花板、保溫立柱、欄桿、人造大理石、石棉瓦、普通瓦、墻板、鋪設(shè)地面。輕燒鎂粉還可做土木產(chǎn)品、輕重機(jī)械包裝箱、包裝底梁、高溫耐火材料，還可制造美觀大方光澤度強(qiáng)的家具，在機(jī)械工業(yè)可做鑄模型。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。