適用于低滲透高溫高鹽油藏的強化凍膠分散體深部調驅劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于油田化學領域，具體地，涉及一種適用于低滲透高溫高鹽油藏的強化凍膠分散體深部調驅劑。適用于低滲透高溫高鹽油藏的強化凍膠分散體深部調驅劑，由功能聚合物、交聯(lián)劑、無機增強劑、水按如下質量分數(shù)組成：功能聚合物，質量濃度為0.4～0.6％；交聯(lián)劑質量濃度0.4～0.8％；無機增強劑，質量濃度0.2～0.3％；余量為水。本發(fā)明的強化凍膠分散體深部調驅劑平均粒徑分布在納米級至微米級，可用于低滲透油藏深部調驅，具有良好的深部運移能力，剖面改善效果好，提高采收率效果顯著；深部調驅劑可用于高溫高鹽油藏的深部調驅作業(yè)。有效改善地層剖面，顯著提高后續(xù)水驅波及系數(shù)，進一步提高采收率。
【專利說明】
適用于低滲透高溫高鹽油藏的強化凍膠分散體深部調驅劑
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于油田化學領域，具體地，涉及一種適用于低滲透高溫高鹽油藏的強化凍膠分散體深部調驅劑。
技術背景
[0002]低滲透油藏在我國油藏開發(fā)中具有重要意義，在已探明儲量中，低滲透油藏儲量約占所有儲量的2/3，開發(fā)潛力巨大。在低滲透油藏開發(fā)過程中，普遍出現(xiàn)原油產(chǎn)量下降、綜合含水上升等問題。因此，對低滲透油藏進行深部調驅、進一步提高采收率意義重大。
[0003]在常規(guī)油藏中，應用最為廣泛的深部調驅劑為聚合物弱凍膠。例如CN104342099A提供了一種用于高含水油田深部調驅的強度可控式凍膠調驅劑及其制備方法，該發(fā)明的凍膠調驅劑由聚丙烯酰胺、交聯(lián)劑、助劑和調節(jié)劑組成，可適用于注入井的深部調驅作業(yè)。然而，由于凍膠類調驅劑初始粘度相對較高，在低滲透油藏中注入困難，難以對低滲透油藏進行深部調驅。另外，由于低滲透油藏低孔低滲的特點，凍膠類調驅劑在注入過程中剪切嚴重，導致成膠性能變差，限制了其在低滲透油藏中的應用。
[0004]彈性顆粒型調驅劑由于其在地面制備，粒徑可控，能夠進入地層深部，在低滲透油藏深部調驅作業(yè)中受到重視。CN105085799A提供了一種緩膨型納米顆粒微球深部調剖驅油劑的制備方法及其應用，該體系由丙烯酰胺、水溶性離子單體、交聯(lián)劑、乳化劑以及分散劑組成，通過反相乳液聚合法制備了一種納米尺度的彈性聚合物微球深部調驅劑，能夠有效延長聚合物微球的注入深度，實現(xiàn)深部調驅，但該制備工藝復雜，且以丙烯酰胺單體為原料，毒性大，環(huán)保性差。CN102936490A提供了一種環(huán)境友好型多尺度的鋯凍膠分散體堵劑的制備方法，該發(fā)明通過對已成凍的鋯凍膠體系采用機械剪切的方法處理，制備出納米級至毫米級的凍膠分散體，所提供的制備方法制備工藝簡單，成本低。且提供的鋯凍膠分散體粒徑分布范圍廣，可適用于低滲透油藏的深部調驅作業(yè)。然而該專利所使用的本體凍膠為鋯凍膠，該體系在高鹽條件下多核羥橋絡離子被破壞，導致穩(wěn)定性差，僅能適用于中低溫、中低鹽油藏，無法適用于高溫高鹽油藏。
[0005]目前，針對地處于新疆等地的低滲透、高溫高鹽油藏，還未有適用的深部調驅劑。因此，開發(fā)一種制備工藝簡單，且能適用于低滲透、高溫高鹽油藏的深部調驅劑，對該類油減進一步提尚米收率意義重大。

【發(fā)明內容】

[0006]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種適用于低滲透高溫高鹽油藏的強化凍膠分散體深部調驅劑，以解決低滲透高溫高鹽油藏深部調驅問題，提高采收率。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用方案如下:
[0008]適用于低滲透高溫高鹽油藏的強化凍膠分散體深部調驅劑，由功能聚合物、交聯(lián)劑、無機增強劑、水按如下質量分數(shù)組成:
[0009]功能聚合物，質量濃度為0.4?0.6%;
[0010]交聯(lián)劑質量濃度0.4?0.8%;
[0011]無機增強劑，質量濃度0.2?0.3%;
[0012]余量為水。
[0013]優(yōu)選地，功能聚合物，選自質量比為7:3的丙烯酰胺/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸二元共聚物，相對分子質量1.0 X 17?1.2 X 17;
[0014]優(yōu)選地，交聯(lián)劑為醛類交聯(lián)劑和酚類交聯(lián)劑的組合，二者質量比為1:1;醛類交聯(lián)劑選自六亞甲基四胺，質量濃度，酚類交聯(lián)劑選自對苯二酚；
[0015]優(yōu)選地，無機增強劑，選自親水型納米二氧化娃，粒徑分布10?26nm之間，中值粒徑為17nm;
[0016]所述水為清水或經(jīng)過處理的油田回注污水。
[0017]上述適用于低滲透高溫高鹽油藏的強化凍膠分散體深部調驅劑的制備方法，步驟如下:
[0018](1)、按照質量百分比，邊攪拌邊向水中緩慢加入無機增強劑，持續(xù)超聲攪拌2h，得到均勾分散液；
[0019](2)、按照質量百分比，向步驟(I)得到的分散液，邊攪拌邊緩慢加入功能聚合物、交聯(lián)劑，持續(xù)攪拌2?3h，得到成膠液；
[0020](3)、將步驟(2)得到的成膠液置于130°C的烘箱中，養(yǎng)護12h，侯凝成膠，制備耐溫耐鹽強化本體凍膠；
[0021](4)、將步驟(3)得到的耐溫耐鹽強化本體凍膠加入膠體研磨機，轉速設為1000?I OOOOrpm，啟動膠體研磨機，循環(huán)剪切I?lOmin，得到耐溫耐鹽凍膠分散體產(chǎn)品。
[0022]優(yōu)選地，所用膠體研磨機為IKN，CMSD2000型，轉速O?14000rpm。
[0023]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0024](1)、強化凍膠分散體深部調驅劑平均粒徑分布在納米級至微米級，可用于低滲透油藏深部調驅，具有良好的深部運移能力，剖面改善效果好，提高采收率效果顯著。
[0025](2)、深部調驅劑由功能聚合物、交聯(lián)劑和納米二氧化硅無機增強劑組成；納米二氧化硅可與聚合物、交聯(lián)劑之間發(fā)生相互的締合交聯(lián)作用，使本體凍膠的骨架更強、三維網(wǎng)狀結構更加致密，進而有效增加調驅劑的強度及耐溫耐鹽能力性。
[0026](3)、深部調驅劑可用于高溫高鹽(溫度130°C，總礦化度2.5X105mg/L，鈣、鎂離子濃度10000mg/L)油藏的深部調驅作業(yè)。有效改善地層剖面，顯著提高后續(xù)水驅波及系數(shù)，進一步提尚米收率。
【附圖說明】
[0027]圖1為實施例1制備的凍膠分散體的平均粒徑分布；
[0028]圖2為實施例2制備的凍膠分散體的平均粒徑分布；
[0029]圖3為實施例3多點測壓裝置示意圖；
[0030]圖4為實施例3的深部運移能力實驗結果；
[0031]圖5為實施例4、5的物理模擬實驗裝置示意圖；
[0032]圖6為實施例4的剖面改善實驗結果；
[0033]圖7為實施例5提高采收率實驗結果；
[0034]圖8為實施例6制備的本體凍膠的環(huán)境掃描電鏡照片。
[0035]圖中:I平流栗;2六通閥；3藥劑罐;4中間容器;5精密壓力表;6多點測壓填砂管；7量筒;8閥門；9高滲透率填砂管；1低滲透率填砂管。
【具體實施方式】
[0036]以下實施例中，所用水為高礦化度、高硬度水:總礦化度2.5\1051^/1心2+為2+離子濃度 10000mg/L。
[0037]實施例1
[0038]適用于低滲透高溫高鹽油藏的強化凍膠分散體深部調驅劑，重量組成為:功能聚合物0.5 %，六亞甲基四胺0.3 %，對苯二酚0.3%,親水型納米二氧化硅0.2 %和水98.7%；各組分質量為:
[0039]功能聚合物2.0g;
[0040]六亞甲基四胺1.2g，對苯二酚1.2g;
[0041 ] 親水型納米二氧化硅0.8g;
[0042]水394.8g。
[0043]其制備方法如下:
[0044](I)、取394.8g水，邊攪拌邊向水中緩慢加入0.8g親水型納米二氧化硅，持續(xù)超聲攪拌2h，得到均勻分散液；
[0045](2)、然后邊攪拌邊緩慢加入2.0g功能聚合物、1.2g六亞甲基四胺和1.2g對苯二酚，持續(xù)攪拌2?3h，得到本體凍膠成膠液；
[0046](3)、將該凍膠成膠液密封后，置于130°C烘箱中，養(yǎng)護12h，制備耐溫耐鹽強化本體凍膠；
[0047](4)、將制備的本體凍膠加入膠體研磨機中，固定研磨時間為5min，分別調節(jié)膠體研磨機的轉速分別為2000印111，4000印111，6000印111，8000印1]1和10000印111，得到不同膠體研磨機轉速條件下制備的凍膠分散體產(chǎn)品。
[0048]使用Malvern Zetasizer Nano S動態(tài)光散射儀測定其粒徑，考察膠體研磨機轉速對凍膠分散體粒徑的影響，結果如圖1。結果表明，膠體研磨機轉速越高，制備的凍膠分散體粒徑越小，實施例1條件下制備的凍膠分散體平均粒徑約在300?4000nm之間。
[0049]實施例2
[0050]適用于低滲透高溫高鹽油藏的強化凍膠分散體深部調驅劑，重量組成為:功能聚合物0.5 %，六亞甲基四胺0.3 %，對苯二酚0.3%,親水型納米二氧化硅0.2 %和水98.7%,各組分質量為:
[0051 ]功能聚合物2.0g;
[0052]六亞甲基四胺1.2g，對苯二酸1.2g;
[0053]親水型納米二氧化娃0.8g;
[0054]水394.8g。
[0055]其制備方法如下:
[0056](I)、取394.8g水，邊攪拌邊向水中緩慢加入0.8g親水型納米二氧化硅，持續(xù)超聲攪拌2h，得到均勻分散液；
[0057](2)、然后邊攪拌邊緩慢加入2.0g功能聚合物、1.2g六亞甲基四胺和1.2g對苯二酚，持續(xù)攪拌2?3h，得到本體凍膠成膠液；
[0058](3)、將該凍膠成膠液密封后，置于130 0C烘箱中養(yǎng)護12h，制備耐溫耐鹽強化本體凍膠；
[0059](4)、將制備的本體凍膠加入膠體研磨機中，固定膠體研磨機轉速6000rpm，分別調節(jié)研磨時間為2111；[11，41]1；[11，61]1；[11，81]1；[11和101]1；[11，得到不同研磨時間條件下制備的凍膠分散體
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[0060]使用Malvern Zetasizer Nano S動態(tài)光散射儀測定其粒徑，考察研磨時間對凍膠分散體粒徑的影響，結果如圖2。結果表明，研磨時間越久，制備的凍膠分散體粒徑越小，實施例2條件下制備的凍膠分散體平均粒徑約在750?2000nm之間。
[0061 ] 實施例3
[0062]適用于低滲透高溫高鹽油藏的強化凍膠分散體深部調驅劑，重量組成為:功能聚合物0.5 %，六亞甲基四胺0.3 %，對苯二酚0.3%,親水型納米二氧化硅0.2 %和水98.7%,各組分質量為:
[0063]功能聚合物2.0g;
[0064]六亞甲基四胺1.2g，對苯二酚1.2g;
[°065] 親水型納米二氧化娃0.8g;
[0066]水394.8g。
[0067]制備方法如下:
[0068](I)、取394.8g水，邊攪拌邊向水中緩慢加入0.8g親水型納米二氧化硅，持續(xù)超聲攪拌2h，得到均勻分散液；
[0069](2)、然后邊攪拌邊緩慢加入2.0g功能聚合物、1.2g六亞甲基四胺和1.2g對苯二酚，持續(xù)攪拌2?3h，得到本體凍膠成膠液；
[0070](3)、將該凍膠成膠液密封后，置于130 0C烘箱中，養(yǎng)護12h，制備耐溫耐鹽強化本體凍膠；
[0071](4)、將制備的本體凍膠加入膠體研磨機中，固定膠體磨轉速8000rpm，研磨時間5min，所制備凍膠分散體產(chǎn)品平均粒徑約為700nm。
[0072]將制備的凍膠分散體產(chǎn)品加入1200g水稀釋，得到凍膠分散體稀釋液。使用制備的凍膠分散體稀釋液，考察本發(fā)明調驅劑在低滲透條件下的深部運移能力。實驗裝置圖如圖3所示，實驗流程為:
[0073](I)、填砂管長10cm，內徑2.5cm，使用高目數(shù)(260目)砂礫填充填砂管，模擬低滲透油藏滲透率，并且將填砂管抽真空，飽和鹽水；
[0074](2)、用鹽水驅替填砂管至穩(wěn)定壓力，測定其滲透率，本實施例中所使用填砂管滲透率約為0.015μηι2;
[0075](3)、以lmL/min流速注入總體積為1.0PV(高滲管孔隙體積)的凍膠分散體稀釋液，注入過程中，記錄各測壓點壓力值，直至注入結束。
[0076]實驗結果如圖4所示，4個測壓點壓力均升高，說明調驅劑能夠進入填砂管深部，具有良好的深部運移能力，能夠對低滲透油藏實現(xiàn)深部調驅。
[0077]實施例4
[0078]適用于低滲透高溫高鹽油藏的強化凍膠分散體深部調驅劑，重量組成為:功能聚合物0.4%,六亞甲基四胺0.2 %，對苯二酚0.2%，納米二氧化硅0.2 %和水99.0% ,各組分質量為:
[0079]功能聚合物1.6g;
[0080]六亞甲基四胺0.8g，對苯二酸0.8g;
[0081 ] 親水型納米二氧化硅0.8g;
[0082]水396.0g。
[0083]制備方法如下:
[0084](I)、取396.0g水，邊攪拌邊向水中緩慢加入0.8g親水型納米二氧化硅，持續(xù)超聲攪拌2h，得到均勻分散液；
[0085](2)、然后邊攪拌邊緩慢加入1.6g功能聚合物、0.8g六亞甲基四胺和0.8g對苯二酚，持續(xù)攪拌2?3h，得到本體凍膠成膠液；
[0086](3)、將該凍膠成膠液密封后，置于130°C烘箱中，養(yǎng)護12h，制備耐溫耐鹽強化本體凍膠；
[0087](4)、將制備的本體凍膠加入膠體研磨機中，固定膠體磨轉速8000rpm，研磨時間5min，所制備凍膠分散體產(chǎn)品平均粒徑約為600nm。
[0088]將制備的凍膠分散體產(chǎn)品加入1200g水稀釋，得到凍膠分散體稀釋液。使用該凍膠分散體稀釋液，考察本發(fā)明調驅劑在低滲透、高溫高鹽條件下的剖面改善性能。實驗裝置圖如圖5所示，實驗流程為:
[0089](1)、填砂管長20cm，內徑2.5cm，分別用低目數(shù)(200目)和高目數(shù)(280目)砂礫填充填砂管，模擬油藏非均質性，并且將填砂管抽真空，飽和鹽水；
[0090](2)、用鹽水分別驅替高、低滲透率填砂管至穩(wěn)定壓力，測定其滲透率，本實施例中填砂管滲透率約為0.035μπι2與0.012ym2 ；
[0091](3)、水驅:以lmL/min流速水驅并聯(lián)的高、低滲透率填砂管，分別記錄壓力以及高、低滲透率填砂管的產(chǎn)水量，計算分流量，直至兩根填砂管的分流量達到穩(wěn)定；
[0092](4)、注入凍膠分散體段塞:以lmL/min流速籠統(tǒng)注入總體積為0.3PV(高滲管孔隙體積)的凍膠分散體稀釋液，記錄壓力以及高、低滲透率填砂管的產(chǎn)水量，分別計算分流量。然后將填砂管密封后，置于130°C烘箱中老化7天；
[0093](5)、后續(xù)水驅:以lmL/min流速水驅注入凍膠分散體后的并聯(lián)高、低滲透率填砂管，記錄壓力以及高、低滲透率填砂管的產(chǎn)水量，分別計算分流量。
[0094]實驗結果如圖6，結果表明注入凍膠分散體段塞后，高、低滲透率填砂管的分流量發(fā)生明顯反轉:注入凍膠分散體前，高滲管分流量為93%、低滲管分流量只有7%，說明注入水主要波及高滲透區(qū)域;注入凍膠分散體段賽后，高、低滲透率填砂管的分流量發(fā)生明顯反轉，高滲管分流量減小至10%、低滲管分流量增加至90%，說明分散體主要進入高滲管，對其產(chǎn)生有效封堵，使后續(xù)注入水波及低滲透區(qū)域，顯著改善吸水剖面、提高波及系數(shù)。
[0095]實施例5
[0096]適用于低滲透高溫高鹽油藏的強化凍膠分散體深部調驅劑，重量組成為:功能聚合物0.6%,六亞甲基四胺0.4 %，對苯二酚0.4%,納米二氧化硅0.3 %和水98.3%,各組分質量為:
[0097]功能聚合物2.4g;
[0098]六亞甲基四胺1.6g，對苯二酸1.6g;
[0099]親水型納米二氧化硅1.2g;
[0100]水392.2g。
[0101]制備方法如下:
[0102](I )、取393.2g水，邊攪拌邊向水中緩慢加入1.2g親水型納米二氧化硅，持續(xù)超聲攪拌2h，得到均勻分散液；
[0103](2)、然后邊攪拌邊緩慢加入2.4g功能聚合物、1.6g六亞甲基四胺和1.6g對苯二酚，持續(xù)攪拌2?3h，得到本體凍膠成膠液；
[0104](3)、將該凍膠密封后，置于130°C烘箱中，養(yǎng)護12h，制備耐溫耐鹽強化本體凍膠；
[0105](4)、將制備的本體凍膠加入膠體研磨機中，固定膠體磨轉速8000rpm，研磨時間5min，所制備凍膠分散體產(chǎn)品平均粒徑約為770nm。
[0106]將制備的凍膠分散體產(chǎn)品加入1200g水稀釋，得到凍膠分散體稀釋液。實驗裝置圖如圖5所示，實驗用油:地面脫水脫氣原油，地面原油密度0.85g/cm3，地面原油粘度7.85mPa.S。實驗流程為:
[0107](1)、填砂管長20cm，內徑2.5cm，分別用低目數(shù)(200目)和高目數(shù)(280目)砂礫填充填砂管，模擬油藏非均質性，并且將填砂管抽真空，飽和鹽水；
[0108](2)、用鹽水分別驅替高低滲透率填砂管至穩(wěn)定壓力，測定其滲透率，本實施例中填砂管滲透率約為0.036μπι2與0.0I Iym2 ；
[0109](3)、飽和原油:將填砂管飽和原油(注入速度由0.05ml/L升至lmL/min)，直至出口段產(chǎn)出液全為原油。記錄飽和原油體積，計算含油飽和度。將飽和原油的填砂管置于130°C烘箱中老化48h;
[0110](4)、水驅:以lmL/min流速水驅并聯(lián)的高、低滲填砂管，記錄產(chǎn)出液體積、產(chǎn)出原油體積及產(chǎn)出水體積，直至產(chǎn)出液含水率為98 %，計算水驅原油采收率；
[0111](5)、注入凍膠分散體段塞:將并聯(lián)填砂管籠統(tǒng)注入總體積為0.3PV(高滲管孔隙體積)的凍膠分散體稀釋液，將填砂管密封后，置于130°C烘箱中老化7天。
[0112](6)、后續(xù)水驅:以lmL/min速度水驅并聯(lián)的高、低滲填砂管，記錄產(chǎn)出液體積、產(chǎn)出原油體積及產(chǎn)出水體積，直至產(chǎn)出液含水率再次達到98%，計算后續(xù)水驅原油采收率增值。
[0113]實驗結果見圖7，結果表明注入凍膠分散體段塞后，低滲透率填砂管采收率明顯增加，剩余油被采出，采收率增值達20.8%，說明本發(fā)明的凍膠堵劑能夠有效地封堵高滲透出水層，提尚波及系數(shù)，進而有效提尚米收率。
[0114]實施例6
[0115]本發(fā)明涉及的適用于低滲透高溫高鹽油藏的強化凍膠分散體深部調驅劑，其耐溫耐鹽能力取決于本體凍膠，本體凍膠耐溫耐鹽能力由以下內容展示。
[0116]耐溫耐鹽強化本體凍膠，組成為:功能聚合物0.5%，六亞甲基四胺0.3%，對苯二酚0.3 %，親水型納米二氧化硅0.2 %和水98.1%,各組分質量為:
[0117]功能聚合物2.0g;
[0118]六亞甲基四胺1.2g，對苯二酚1.2g;
[0119]親水型納米二氧化硅0.8g;
[0120]水 394.8g。
[0121 ]制備方法如下:取394.8g水，邊攪拌邊向水中緩慢加入0.8g親水型納米二氧化硅，持續(xù)超聲攪拌2h，得到乳白色均勻分散液;然后邊攪拌邊緩慢加入2.0g功能聚合物、1.2g六亞甲基四胺和1.2g對苯二酚，持續(xù)攪拌2?3h，得到本體凍膠成膠液;將該凍膠成膠液密封后，置于130°C烘箱中，養(yǎng)護12h，得到耐溫耐鹽強化本體凍膠。
[0122]將該凍膠樣品繼續(xù)置于130°C烘箱中，持續(xù)養(yǎng)護90天，考察其穩(wěn)定性，結果表明，該本體凍膠在高溫高鹽條件下穩(wěn)定性好，長時間老化后，強度穩(wěn)定、無脫水，耐溫可達1300C，耐鹽可達2.5 X 105mg/L礦化度(Ca2+、Mg2+離子濃度10000mg/L)。
[0123]使用環(huán)境掃描電鏡觀察該本體凍膠微觀形貌，環(huán)境掃描電鏡照片如圖8所示。加入納米二氧化硅，可與聚合物、交聯(lián)劑之間發(fā)生相互的締合交聯(lián)作用，使本體凍膠的骨架更強、三維網(wǎng)狀結構更加致密，進而有效增加體系的強度及耐溫耐鹽能力。
【主權項】
1.一種適用于低滲透高溫高鹽油藏的強化凍膠分散體深部調驅劑，其特征在于，由功能聚合物、交聯(lián)劑、無機增強劑、水按如下質量分數(shù)組成: 功能聚合物，質量濃度為0.4?0.6 % ; 交聯(lián)劑質量濃度0.4?0.8%; 無機增強劑，質量濃度0.2?0.3 % ; 余量為水。2.根據(jù)權利要求1所述的適用于低滲透高溫高鹽油藏的強化凍膠分散體深部調驅劑，其特征在于，功能聚合物，選自質量比為7:3的丙烯酰胺/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸二元共聚物，相對分子質量1.0 X 17-1.2 X 107。3.根據(jù)權利要求1-2所述的適用于低滲透高溫高鹽油藏的強化凍膠分散體深部調驅劑，其特征在于，交聯(lián)劑為醛類交聯(lián)劑和酚類交聯(lián)劑的組合，二者質量比為I: I;醛類交聯(lián)劑選自六亞甲基四胺，質量濃度0.2?0.4%，酚類交聯(lián)劑選自對苯二酚，質量濃度0.2?0.4%。4.根據(jù)權利要求1-3所述的適用于低滲透高溫高鹽油藏的強化凍膠分散體深部調驅劑，其特征在于，無機增強劑，選自親水型納米二氧化娃，粒徑分布10?26nm之間，中值粒徑為17nm。5.根據(jù)權利要求1-4所述的適用于低滲透高溫高鹽油藏的強化凍膠分散體深部調驅劑，其特征在于，所述水為清水或經(jīng)過處理的油田回注污水。6.—種適用于低滲透高溫高鹽油藏的強化凍膠分散體深部調驅劑的制備方法，其特征在于，步驟如下: (1)、按照質量百分比，邊攪拌邊向水中緩慢加入無機增強劑，持續(xù)超聲攪拌2h，得到均勾分散液； (2)、按照質量百分比，向步驟(I)得到的分散液，邊攪拌邊緩慢加入功能聚合物、交聯(lián)劑，持續(xù)攪拌2?3h，得到成膠液； (3)、將步驟(2)得到的成膠液置于130°C的烘箱中，養(yǎng)護12h，侯凝成膠，制備耐溫耐鹽強化本體凍膠； (4)、將步驟(3)得到的耐溫耐鹽強化本體凍膠加入膠體研磨機，轉速設為1000?I OOOOrpm，啟動膠體研磨機，循環(huán)剪切I?lOmin，得到耐溫耐鹽凍膠分散體產(chǎn)品。7.根據(jù)權利要求6所述的適用于低滲透高溫高鹽油藏的強化凍膠分散體深部調驅劑的制備方法，其特征在于，所用膠體研磨機為IKN，CMSD2000型，轉速O?14000rpm。
【文檔編號】C09K8/512GK106047324SQ201610506743
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】戴彩麗, 劉逸飛, 吳寧, 吳一寧, 何龍, 甄建偉, 鄒辰煒, 由慶, 趙光
【申請人】中國石油大學(華東)