一種啞光罩面清漆及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種啞光罩面清漆及其制備工藝，屬于仿石涂料領域。啞光罩面清漆的原料按照重量百分比包括：去離子水25-40％，分散劑0-0.2％，潤濕劑0.05-0.1％，消光物質2.5-6％，消泡劑0.1-0.2％，乳液50-65％，成膜助劑2-5％，殺菌劑0.1-0.3％，防污劑1-6％，增稠劑0.2-0.5％。其制備工藝，包括以下步驟：在混料桶中按照配方依次加入原料得到混合料；再將所述混合料抽真空除氣泡后，加入增稠劑，得到所述啞光罩面清漆。本發(fā)明的啞光罩面清漆不但可以輕松帶走污染物，而且還可以避免雨痕問題的發(fā)生，達到親水自清潔效果。
【專利說明】
一種啞光罩面清漆及其制備工藝
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及仿石涂料領域，特別是指一種啞光罩面清漆及其制備工藝。
【背景技術】
[0002] 當前，仿石類涂料（真石漆、巖片漆等）在噴涂完畢后，其表面都較為粗糙，在涂 覆啞光罩面清漆之后，既起到罩面劑的應有作用，又能表面出石材的質感表面，給人感覺樸 素、低調、大方的感覺。而仿石類的涂料表面，顆粒感較為明顯，容易積累灰塵。
[0003] 現(xiàn)有的罩面清漆在乳液成膜之后，形成的聚合物類涂層多數(shù)為疏水涂膜，由于空 氣中存在很多非天然的污染物，尤其是大氣污染物中油性污染物逐漸增加，它們會吸附在 聚合物類疏水涂膜的表面，很難通過雨水沖刷帶走，容易留下難看的雨痕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提出一種啞光罩面清漆及其制備工藝，解決了上述現(xiàn)有啞光罩面清漆容易 吸附灰塵，不易清潔的問題。
[0005] 本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：
[0006] -種啞光罩面清漆，其原料按照重量百分比包括：去離子水25-40%，分散劑 0-0. 2 %，潤濕劑0. 05-0. 1 %，消光物質2. 5-6 %，消泡劑0. 1-0. 2 %，乳液50-65 %，成膜助 劑2-5 %，殺菌劑0. 1-0. 3 %，防污劑1-6 %，增稠劑0. 2-0. 5 %。
[0007] 本發(fā)明還涉及上述啞光罩面清漆的制備工藝，包括以下步驟：a、按照重量百分比， 在混料桶中依次加入去離子水、分散劑、潤濕劑，進行第一次攪拌；再加入消光物質，進行第 二次攪拌，然后提高攪拌速度，進行第三次攪拌，使消光物質充分潤濕分散；b、調節(jié)轉速進 行第四次攪拌，將消泡劑加入到步驟a的體系當中，直至表面看不見泡沫；再依次加入乳 液、成膜助劑、殺菌劑、防污劑，邊攪拌邊加入，調節(jié)轉速進行第五次攪拌；得到混合料；c、 將所述混合料抽真空除氣泡后，邊攪拌邊加入增稠劑，得到所述啞光罩面清漆。
[0008] 本發(fā)明的有益效果為：
[0009] 1、本發(fā)明采用硅氧烷類及其衍生物作為防污劑，它在涂料的成膜過程中在表面形 成的氫氧基，使得涂膜具有親水性，而空氣中的油性污染物在親水涂膜表面不容易附著，且 雨水在親水涂膜表面具有良好的潤濕性，很容易鋪展開形成水膜，不但可以輕松帶走污染 物，而且還可以避免雨痕問題的發(fā)生，達到親水自清潔效果。
[0010] 2、采用普通二氧化硅類消光粉，長時間儲存后，會產(chǎn)生明顯的沉淀，與其相比，本 發(fā)明采用的消光物質為以中空二氧化硅為載體的，在其表面做蠟處理，所包裹的蠟為聚烯 烴類，其表面特別處理，容易分散；其密度在0. 95-1. 05g/cm3之間，能與水和乳液等組分混 勻，可以均勻懸浮在其中，不會有明顯的沉淀。
[0011] 3、本發(fā)明制備的啞光罩面清漆進行以下測試，其性能指標如表1所示。
[0012] 1)耐水白測試：涂料耐水白是檢驗涂料耐水性能的重要指標，耐水性好遇水不變 白，耐水性不好遇水容易變白；將涂好的涂料涂膜充分干燥后放入水中浸泡2小時觀察變 白的情況。
[0013] 2)將實施例中制備的啞光罩面清漆涂膜充分干燥后，按照標準方法進行耐水性、 耐堿性、耐酸雨測試，觀察其測試前后是否有褪色、破裂、起泡等異常情況。
[0014] 3)采用輥涂（或噴涂），將制備的涂料涂布在平整的鋁箱表面，在標準試驗條件 (溫度23±2°C，相對濕度50±5% )下養(yǎng)護168h成膜，即得到樣片；將樣片進行親水性測 試，測試方法如下：
[0015] ①初始親水性測試：采用接觸角儀測定水滴在涂膜表面鋪展30秒時的接觸角；
[0016] ②污染后親水性測試：將涂好的樣片采用污染源（GB/T 9780-2005中所規(guī)定的試 驗用污染源），并將污染源按照GB/T 9780-2005中8. 1配置成污染源懸浮液，之后按照GB/ T 9780-2005中8. 2. 1. 1來進行污染處理，五次循環(huán)后，測試水滴在涂膜表面鋪展30秒時的 接觸角。
[0017] 表 1

【具體實施方式】
[0019] 下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通 技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范 圍。
[0020] 實施例中啞光罩面清漆，其原料按照重量百分比包括：去離子水25-40%，分散劑 0-0. 2 %，潤濕劑0. 05-0. 1 %，消光物質2. 5-6 %，消泡劑0. 1-0. 2 %，乳液50-65 %，成膜助 劑2-5 %，殺菌劑0. 1-0. 3 %，防污劑1-6 %，增稠劑0. 2-0. 5 %。
[0021] 實施例中防污劑為硅氧烷類及其衍生物，如道康寧DC193,汽巴化學 IRGASURFTMHL560,南通大圣紡織DF-121，漢斯化學Hans/Qs等；消光物質為以中空的二氧 化硅為載體，在其表面包裹聚烯烴類物質，聚烯烴類物質如路博潤化工liquiMatt 6375， 美國邁阿密Matt920等；乳液為純丙乳液（如昭和化工AP4690, AP4765, TL-1143或巴 德富RS-706T等）、硅丙乳液（如巴德富RS-3788, RS-996AD，RS-996KD等）中一種或 兩種的復配乳液；分散劑為銨鹽類的分散劑，如Dow Orotanll24, nopco SN-5027等；所 述潤濕劑為不含烷基酚聚氧乙烯醚類化合物（簡稱APE0)的潤濕劑，如科萊恩LCN407， Basf HydropaiaP WE 3111等；所述成膜助劑為醇酯十二、丁基卡必醇中一種或兩種的混 合物；所述增稠劑為聚氨酯類增稠劑（如DOW RM_8W，Basf Rheovis pul291，Basf Rheovis pull91，SN-621N 等）、疏水改性堿溶脹類增稠劑（如 Basf Rheovis HS 1152，D0W ACRYSOL DR-73等）中一種或兩種的混合物。
[0022] 實施例中消泡劑為親水性涂料專用消泡劑，如日本諾普科助劑有限公司 SN-Defoamer 327，Basf formstar A10,德國明凌AGITAN A221等。實施例中殺菌劑為本領 域常用殺菌劑，如 THOR ACTICIDE EPW，TH0R ACTICIDE HF，科萊恩 CI15MV 等。
[0023] 本發(fā)明還涉及上述啞光罩面清漆的制備工藝，包括以下步驟：
[0024] a、按照重量百分比，在混料桶中依次加入去離子水、分散劑、潤濕劑，進行第一次 攪拌；再加入消光物質，進行第二次攪拌，然后提高攪拌速度，進行第三次攪拌，使消光物質 充分潤濕分散；
[0025] b、調節(jié)轉速進行第四次攪拌，將消泡劑加入到步驟a的體系當中，直至表面看不 見泡沫；再依次加入乳液、成膜助劑、殺菌劑、防污劑，邊攪拌邊加入，調節(jié)轉速進行第五次 攪拌；得到混合料；
[0026] c、將所述混合料抽真空除氣泡后，邊攪拌邊加入增稠劑，得到所述啞光罩面清漆。
[0027] 優(yōu)選地，實施例中原料的加入須按照順序依次加入，否則容易出現(xiàn)消光物質分散 不均勻等現(xiàn)象，容易造成罩面清漆表面有小顆粒，影響表觀效果。
[0028] 優(yōu)選地，第一次攪拌的轉速為100_200r/m，攪拌時間5min ;第二次攪拌的轉速為 100-200r/m，攪拌時間10min ;第三次攪拌的轉速為200-350r/m，攪拌時間25-30min ;第四 次攪拌的轉速為200-250r/m ;第五次攪拌的轉速為300-350r/m，攪拌時間15-25min。
[0029] 優(yōu)選地，步驟c中，抽真空過程中，真空度為-70~-80KPa，抽真空的時間為15-20 分鐘。
[0030] 上述各原料的配比不同，可以構成不同的實施例，具體如下。
[0031] 實施例1
[0032] 一種啞光罩面清漆，其原料按照重量百分比包括：去離子水25%，潤濕劑0. 1%， 消光物質5 %，消泡劑0. 2 %，乳液59 %，成膜助劑4 %，殺菌劑0. 2 %，防污劑6 %，增稠劑 0? 5%〇
[0033] 上述啞光罩面清漆的制備方法包括以下步驟：
[0034] a、按照重量百分比，在混料桶中依次加入去離子水、分散劑、潤濕劑，以100-200r/ m攪拌5min ;再加入消光物質，以100-200r/m攪拌10min，等消光物質大致潤濕后，再以 200-350r/m攪拌分散25-30分鐘，使消光物質充分潤濕分散；
[0035] b、將轉速調至200_250r/m，將消泡劑加入到步驟a的體系當中，直至表面看不見 泡沫；再依次加入乳液、成膜助劑、殺菌劑、防污劑，邊攪拌邊加入，繼續(xù)以300-350r/m攪拌 15-25分鐘；得到混合料；
[0036] c、將混合料抽真空除氣泡后，邊攪拌邊加入增稠劑，得到啞光罩面清漆。
[0037] 本實施例制備的啞光罩面清漆，其性能指標如表2所示。
[0038]表 2
[0040] 實施例2
[0041] 一種啞光罩面清漆，其原料按照重量百分比包括：去離子水40. 5%，分散劑 0. 2 %，潤濕劑0. 1 %，消光物質3. 2 %，消泡劑0. 1 %，乳液50 %，成膜助劑2. 4 %，殺菌劑 〇. 1 %，防污劑3 %，增稠劑0. 4 %。
[0042] 上述啞光罩面清漆的制備方法包括以下步驟：
[0043] a、按照重量百分比，在混料桶中依次加入去離子水、分散劑、潤濕劑，以100-200r/ m攪拌5min ;再加入消光物質，以100-200r/m攪拌lOmin，等消光物質大致潤濕后，再以 200-350r/m攪拌分散25-30分鐘，使消光物質充分潤濕分散；
[0044] b、將轉速調至200-250r/m，將消泡劑加入到步驟a的體系當中，直至表面看不見 泡沫；再依次加入乳液、成膜助劑、殺菌劑、防污劑，邊攪拌邊加入，繼續(xù)以300-350r/m攪拌 15-25分鐘；得到混合料；
[0045] c、將混合料抽真空除氣泡后，邊攪拌邊加入增稠劑，得到啞光罩面清漆。
[0046] 本實施例制備的啞光罩面清漆，其性能指標如表3所示。
[0047] 表 3

[0049] 實施例3
[0050] -種啞光罩面清漆，其原料按照重量百分比包括：去離子水26%，潤濕劑0. 1%， 消光物質2. 5 %，消泡劑0. 1 %，乳液65 %，成膜助劑5 %，殺菌劑0. 1 %，防污劑1 %，增稠劑 0? 2%〇
[0051] 上述啞光罩面清漆的制備方法包括以下步驟：
[0052] a、按照重量百分比，在混料桶中依次加入去離子水、分散劑、潤濕劑，以100-200r/ m攪拌5min ;再加入消光物質，以100-200r/m攪拌lOmin，等消光物質大致潤濕后，再以 200-350r/m攪拌分散25-30分鐘，使消光物質充分潤濕分散；
[0053] b、將轉速調至200_250r/m，將消泡劑加入到步驟a的體系當中，直至表面看不見 泡沫；再依次加入乳液、成膜助劑、殺菌劑、防污劑，邊攪拌邊加入，繼續(xù)以300-350r/m攪拌 15-25分鐘；得到混合料；
[0054] c、將混合料抽真空除氣泡后，邊攪拌邊加入增稠劑，得到啞光罩面清漆。
[0055] 本實施例制備的啞光罩面清漆，其性能指標如表4所示。
[0056] 表 4
[0058] 實施例4
[0059] -種啞光罩面清漆，其原料按照重量百分比包括：去離子水34%，分散劑0. 1%， 潤濕劑0. 05 %，消光物質6 %，消泡劑0. 15 %，乳液52 %，成膜助劑3. 1 %，殺菌劑0. 3 %，防 污劑4%，增稠劑0.3%。
[0060] 上述啞光罩面清漆的制備方法包括以下步驟：
[0061] a、按照重量百分比，在混料桶中依次加入去離子水、分散劑、潤濕劑，攪拌后；再加 入消光物質，繼續(xù)攪拌，等消光物質大致潤濕后，調高攪拌速度再攪拌，直至消光物質充分 潤濕分散；
[0062] b、攪拌的同時將消泡劑加入到步驟a的體系當中，攪拌直至表面看不見泡沫；再 依次加入乳液、成膜助劑、殺菌劑、防污劑，邊攪拌邊加入，最后調高攪拌速度攪拌，得到混 合料；
[0063] c、將混合料抽真空除氣泡后，邊攪拌邊加入增稠劑，得到啞光罩面清漆。
[0064] 實施例中的攪拌過程以本領域常用手段操作即可。
[0065] 本實施例制備的啞光罩面清漆，其性能指標如表5所示。
[0066] 表 5
[0068] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1. 一種啞光罩面清漆，其特征在于，其原料按照重量百分比包括：去離子水25-40%， 分散劑〇_〇. 2 %，潤濕劑0. 05-0. 1 %，消光物質2. 5-6 %，消泡劑0. 1-0. 2 %，乳液50-65 %， 成膜助劑2-5 %，殺菌劑0. 1-0. 3 %，防污劑1-6 %，增稠劑0. 2-0. 5 %。2. 根據(jù)權利要求1所述的啞光罩面清漆，其特征在于，所述防污劑為硅氧烷類及其衍 生物。3. 根據(jù)權利要求2所述的啞光罩面清漆，其特征在于，所述消光物質為以中空的二氧 化硅為載體，其表面包裹聚烯烴類物質。4. 根據(jù)權利要求3所述的啞光罩面清漆，其特征在于，所述乳液為純丙乳液、硅丙乳液 中一種或兩種的復配乳液。5. 根據(jù)權利要求4所述的啞光罩面清漆，其特征在于，所述分散劑為銨鹽類的分散劑； 所述潤濕劑為不含APEO的潤濕劑；所述成膜助劑為醇酯十二、丁基卡必醇中一種或兩種的 混合物；所述增稠劑為聚氨酯類增稠劑、疏水改性堿溶脹類增稠劑中一種或兩種的混合物。6. 根據(jù)權利要求5所述的啞光罩面清漆，其特征在于， 其原料按照重量百分比包括：去離子水25%，潤濕劑0. 1%，消光物質5%，消泡劑 0. 2 %，乳液59 %，成膜助劑4 %，殺菌劑0. 2 %，防污劑6 %，增稠劑0. 5 % ;或者， 其原料按照重量百分比包括：去離子水40. 5 %，分散劑0. 2 %，潤濕劑0. 1 %，消光物質 3. 2 %，消泡劑0. 1 %，乳液50 %，成膜助劑2. 4 %，殺菌劑0. 1 %，防污劑3 %，增稠劑0. 4 %; 或者， 其原料按照重量百分比包括：去離子水26%，潤濕劑0. 1 %，消光物質2. 5%，消泡劑 0. 1 %，乳液65 %，成膜助劑5 %，殺菌劑0. 1 %，防污劑1 %，增稠劑0. 2 % ;或者， 其原料按照重量百分比包括：去離子水34%，分散劑0. 1 %，潤濕劑0. 05 %，消光物質 6 %，消泡劑0. 15 %，乳液52 %，成膜助劑3. 1 %，殺菌劑0. 3 %，防污劑4 %，增稠劑0. 3 %。7. -種啞光罩面清漆的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟： a、 按照重量百分比，在混料桶中依次加入去離子水25-40%、分散劑0-0. 2%、潤濕劑 0. 05-0. 1 %，進行第一次攪拌；再加入消光物質2. 5-6 %，進行第二次攪拌，然后提高攪拌 速度，進行第三次攪拌，使消光物質充分潤濕分散； b、 調節(jié)轉速進行第四次攪拌，將消泡劑0. 1-0. 2 %加入到步驟a的體系當中，直至表面 看不見泡沫；再依次加入乳液50-65%、成膜助劑2-5%、殺菌劑0. 1-0. 3%、防污劑1-6%， 邊攪拌邊加入，調節(jié)轉速進行第五次攪拌；得到混合料； c、 將所述混合料抽真空除氣泡后，邊攪拌邊加入增稠劑0. 2-0. 5%，得到所述啞光罩面 清漆。8. 根據(jù)權利要求7所述的制備工藝，其特征在于，所述第一次攪拌的轉速為100-200r/ m，攪拌時間5min ;所述第二次攪拌的轉速為100-200r/m，攪拌時間lOmin ;所述第三次攪 拌的轉速為200-350r/m，攪拌時間25-30min ;所述第四次攪拌的轉速為200-250r/m ;所述 第五次攪拌的轉速為300-350r/m，攪拌時間15-25min ;步驟c中，抽真空過程中，真空度 為-70~-80KPa，抽真空的時間為15-20min。9. 根據(jù)權利要求7所述的制備工藝，其特征在于，所述防污劑為硅氧烷類及其衍生物； 所述消光物質為以中空的二氧化硅為載體，在其表面包裹聚烯烴類物質；所述乳液為純丙 乳液、硅丙乳液中一種或兩種的復配乳液；所述分散劑為銨鹽類的分散劑；所述潤濕劑為 不含APEO的潤濕劑；所述成膜助劑為醇酯十二、丁基卡必醇中一種或兩種的混合物；所述 增稠劑為聚氨酯類增稠劑、疏水改性堿溶脹類增稠劑中一種或兩種的混合物。10.根據(jù)權利要求9所述的制備工藝，其特征在于， 其原料按照重量百分比包括：去離子水25%，潤濕劑0. 1%，消光物質5%，消泡劑 0. 2 %，乳液59 %，成膜助劑4 %，殺菌劑0. 2 %，防污劑6 %，增稠劑0. 5 % ;或者， 其原料按照重量百分比包括：去離子水40. 5 %，分散劑0. 2 %，潤濕劑0. 1 %，消光物質 3. 2 %，消泡劑0. 1 %，乳液50 %，成膜助劑2. 4 %，殺菌劑0. 1 %，防污劑3 %，增稠劑0. 4 %; 或者， 其原料按照重量百分比包括：去離子水26%，潤濕劑0. 1 %，消光物質2. 5%，消泡劑 0. 1 %，乳液65 %，成膜助劑5 %，殺菌劑0. 1 %，防污劑1 %，增稠劑0. 2 % ;或者， 其原料按照重量百分比包括：去離子水34%，分散劑0. 1 %，潤濕劑0. 05 %，消光物質 6 %，消泡劑0. 15 %，乳液52 %，成膜助劑3. 1 %，殺菌劑0. 3 %，防污劑4 %，增稠劑0. 3 %。
【文檔編號】C09D7/12GK106032449SQ201510117063
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年3月17日
【發(fā)明人】許建宏, 閆光紅, 王永康
【申請人】山西亮龍涂料有限公司