電子產(chǎn)品用環(huán)保保護貼膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種電子產(chǎn)品用環(huán)保保護貼膜，其壓敏改性EVA膠黏劑層由以下組分組成：改性EVA水溶液、丙烯酸異辛酯、去離子水、過氧化二異丙苯、亞甲基雙苯二胺、聚甲基苯基硅氧烷、2,5?二甲基?2,5?二（叔丁基過氧化）己烷、三烯丙基異氰脲酸酯、萜烯樹、烷基酚聚氧乙烯醚、二甲基亞砜，改性EVA水溶液進一步通過以下步驟獲得：將聚乙烯醇、異辛酸鈉、亞硫酸鉀鹽和硫酸亞鐵溶解在離子水中形成水性混合物；依次注入醋酸乙烯酯、丙烯酸、過氧化二異丙苯、氧化劑為叔丁基過氧化氫、亞硫酸鈉鹽。本發(fā)明電子產(chǎn)品用環(huán)保保護貼膜實現(xiàn)了EVA膠黏劑層在常溫具有粘性和壓敏性，且壓敏改性EVA膠黏劑層為水性體系環(huán)保。
【專利說明】
電子產(chǎn)品用環(huán)保保護貼膜
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及一種保護膜，特別設及一種電子產(chǎn)品用環(huán)保保護貼膜。
【背景技術】
[0002] 玻璃、金屬板材、塑料板材等材料在搬運和使用過程中，其表面容易受到接觸性污 染或磨痕劃傷，所W通常采用保護膜覆蓋在其表面使之免受損傷和污染?，F(xiàn)有技術中所用 到的保護膜基本都為平面保護膜，通常情況下它包括基材層、乳著層和離型層。所述的基材 層通常為聚碳酸醋、聚乙締、PET、定向拉伸聚丙締或是芳族聚醋等材質(zhì)所組成，基材層為保 護膜的主要結構層;黏著層貼浮于基材層的一側，通常由含有烷氧基硅烷的聚合物或丙締 酸聚合物等所構成，用W將基材層張貼于欲保護的物體表面;而離型層用于保護未使用狀 態(tài)下的保護膜，使用時將離型層去掉將其粘附在物體表面。運樣運種普通的平面保護膜由 Ξ層構成，成本比較高，且隨著濕度、溫度和周圍環(huán)境的其他情況的變化，黏著層容易受潮 或受到化學反應產(chǎn)生基材層脫落的現(xiàn)象；當需要更換或者是處理原來的保護膜時候，由于 黏著層長時間貼于被貼物會出現(xiàn)殘膠現(xiàn)象，不易處理;并且生產(chǎn)和使用保護膜過程中，黏著 層的化學材質(zhì)和離型層會產(chǎn)生大量污染，同時該保護膜也不可W循環(huán)使用，不利于節(jié)能環(huán) 保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種電子產(chǎn)品用環(huán)保保護貼膜，此電子產(chǎn)品用環(huán)保保護貼膜實現(xiàn)了 EVA膠黏劑層在常溫具有粘性和壓敏性，且壓敏改性EVA膠黏劑層為水性體系環(huán)保，無刺激 性氣味，也方便電子產(chǎn)品用環(huán)保保護貼膜重復利用和回收，大大減少了污染。
[0004] 為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種電子產(chǎn)品用環(huán)保保護貼膜，包括 聚丙締薄膜、壓敏改性EVA膠黏劑層和離型材料層，所述壓敏改性EVA膠黏劑層位于聚丙締 薄膜和離型材料層之間； 所述壓敏改性EVA膠黏劑層由W下重量份組分組成： 改性EVA水溶液 100份， 丙締酸異辛醋 10~20份， 去離子水 20~30份， 過氧化二異丙苯 5~8份， 亞甲基雙苯二胺 4~6份， 聚甲基苯基硅氧烷 3~5份， 2，5-二甲基-2，5-二(叔下基過氧化)己燒 2~4份， Ξ締丙基異氯脈酸醋 1~2份， 祗締樹 1~2份， 烷基酪聚氧乙締酸 0.5~2份； 二甲基亞諷 0.5~1份， 所述改性EVA水溶液包括W下重量份組分組成： 聚乙締醇 20~40份， 異辛酸鋼 6~8份， 亞硫酸鐘鹽 2~4份， 硫酸亞鐵 0.05~0.1份， 醋酸乙締醋單體 100份， 丙締酸 10~20份， 過氧化二異丙苯 0.05~1份， 叔下基過氧化氨 0.25~0.5份， 亞硫酸鋼鹽 0.5~1份。
[0005] 上述技術方案中進一步改進的技術方案如下： 1.上述方案中，所述步驟二中高壓蓋的壓力為5~lOMPa。
[0006] 2.上述方案中，所述叔下基過氧化氨、與亞硫酸鋼鹽的重量份比例為1:2。
[0007] 由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點和效果： 1.本發(fā)明電子產(chǎn)品用環(huán)保保護貼膜，其采用丙締酸并結合硫酸亞鐵、聚乙締醇，改性 了由乙締、醋酸乙締醋形成的乙締-醋酸乙締共聚物，配合丙締酸異辛醋、亞甲基雙苯二胺 和過氧化二異丙苯實現(xiàn)了 EVA膠黏劑層在常溫具有粘性和壓敏性，且壓敏改性EVA膠黏劑層 為水性體系環(huán)保，無刺激性氣味，也方便電子產(chǎn)品用環(huán)保保護貼膜重復利用和回收，大大減 少了污染;其次，進一步加入2,5-二甲基-2,5-二(叔下基過氧化）己燒、Ξ締丙基異氯脈酸 醋進一步提高了改性EVA膠黏劑層與聚丙締薄膜的附著力。
[0008] 2.本發(fā)明電子產(chǎn)品用環(huán)保保護貼膜，其體系中加入烷基酪聚氧乙締酸、二甲基亞 諷能使固體物料更易被水浸濕的物質(zhì)。通過降低其表面張力或界面張力，使水能展開在固 體物料表面上，或透入其表面，而把固體物料潤濕;其次，其添加聚甲基苯基硅氧烷改善體 系的相容性和表面張力，有利于更好低在涂布過程中實現(xiàn)涂液涂布。
【附圖說明】
[0009] 附圖1為本發(fā)明電子產(chǎn)品用環(huán)保保護貼膜結構示意圖。
[0010] W上附圖中：1、透明基材層;2、第一防藍光膠粘層;3、第二防藍光膠粘層;4、第一 離型材料層;5、第二離型材料層。
【具體實施方式】
[0011] 下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述： 實施例^4: 一種電子產(chǎn)品用環(huán)保保護貼膜，包括聚丙締薄膜1、壓敏改性EVA膠黏劑層 2和離型材料層3,所述壓敏改性EVA膠黏劑層2位于聚丙締薄膜1和離型材料層3之間； 所述壓敏改性EVA膠黏劑層2由W下重量份組分組成： 表1
所述改性EVA水溶液包括W下重量份組分組成，見表2所示，還包括去離子水作為溶劑： 表2
所述改性EVA水溶液進一步通過W下步驟獲得： 步驟一、將20~40份聚乙締醇、6~8份異辛酸鋼、2~4份亞硫酸鐘鹽和0.05~0.1份硫酸亞 鐵溶解在離子水中形成水性混合物； 步驟二、將步驟一的水性混合物放入高壓蓋中，再通入乙締置換出高壓蓋內(nèi)的空氣； 步驟Ξ、將反應蓋夾套水將物料升溫至反應溫度80°C并攬拌，依次注入100份醋酸乙締 醋單體、10~20份丙締酸、0.05~1份過氧化二異丙苯、0.25~0.5份叔下基過氧化氨、0.5~1份 亞硫酸鋼鹽； 步驟四、降溫至40°C W下形成所述改性EVA水溶液。
[0012] 上述步驟二中高壓蓋的壓力為8MPa。
[0013] 表3
采用上述電子產(chǎn)品用環(huán)保保護貼膜時，其采用丙締酸并結合硫酸亞鐵、聚乙締醇，改性 了由乙締、醋酸乙締醋形成的乙締-醋酸乙締共聚物，配合丙締酸異辛醋、亞甲基雙苯二胺 和過氧化二異丙苯實現(xiàn)了 EVA膠黏劑層在常溫具有粘性和壓敏性，且壓敏改性EVA膠黏劑層 為水性體系環(huán)保，無刺激性氣味，也方便電子產(chǎn)品用環(huán)保保護貼膜重復利用和回收，大大減 少了污染;其次，進一步加入2,5-二甲基-2,5-二(叔下基過氧化）己燒、Ξ締丙基異氯脈酸 醋進一步提高了改性EVA膠黏劑層與聚丙締薄膜的附著力;再次，其體系中加入烷基酪聚氧 乙締酸、二甲基亞諷能使固體物料更易被水浸濕的物質(zhì)。通過降低其表面張力或界面張力， 使水能展開在固體物料表面上，或透入其表面，而把固體物料潤濕;其次，其添加聚甲基苯 基硅氧烷改善體系的相容性和表面張力，有利于更好低在涂布過程中實現(xiàn)涂液涂布。
[0014] 上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人 ±能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)W實施，并不能W此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1. 一種電子產(chǎn)品用環(huán)保保護貼膜，其特征在于:包括聚丙烯薄膜(1)、壓敏改性EVA膠黏 劑層(2)和離型材料層(3)，所述壓敏改性EVA膠黏劑層(2)位于聚丙烯薄膜（1)和離型材料 層(3)之間； 所述壓敏改性EVA膠黏劑層(2)由以下重量份組分組成： 改性EVA水溶液 100份， 丙烯酸異辛酯 10~20份， 去離子水 20~30份， 過氧化二異丙苯 5~8份， 亞甲基雙苯二胺 4~6份， 聚甲基苯基硅氧烷 3~5份， 2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧化)己烷 2~4份， 三烯丙基異氰脲酸酯 1~2份， 砲稀樹 1~2份， 烷基酚聚氧乙烯醚 0.5~2份； 二甲基亞諷 0.5~1份， 所述改性EVA水溶液包括以下重量份組分組成： 聚乙烯醇 20~40份， 異辛酸鈉 6~8份， 亞硫酸鉀鹽 2~4份， 硫酸亞鐵 0.05~0.1份， 醋酸乙烯酯單體 100份， 丙烯酸 10~20份， 過氧化二異丙苯 0.05~1份， 叔丁基過氧化氫 0.25~0.5份， 亞硫酸鈉鹽 0.5~1份。2. 根據(jù)權利要求1所述的電子產(chǎn)品用環(huán)保保護貼膜，其特征在于:所述步驟二中高壓釜 的壓力為5~lOMPa。3. 根據(jù)權利要求1所述的電子產(chǎn)品用環(huán)保保護貼膜，其特征在于：所述叔丁基過氧化 氫、與亞硫酸鈉鹽的重量份比例為1:2。
【文檔編號】C09J11/08GK106010342SQ201610546986
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】金闖, 陳靜
【申請人】斯迪克新型材料（江蘇）有限公司