一種木制品上色顏料及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種木制品上色顏料及其制作方法。所述一種木制品上色顏料，由以下重量份的原料制成：樹漆1?1.4份、桐油6?10份、亞麻油6?10份、氨基樹脂25?35份、松香樹脂10?20份、蜂蠟2?3份、蟲蠟2?3份、植物蠟1?2份、植物色素15?25份、凈味天然稀釋劑35?40份、催干劑0.5?1份、玻璃粉6?8份、復合納米殺菌粉1?3份、氧化鉬2?4份。本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的顏料環(huán)保、低煙阻燃，噴涂效果較佳，防潮性、耐老化性和耐磨性較好，延長了材料的使用壽命。
【專利說明】
一種木制品上色顏料及其制作方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及材料領域，具體說是一種木制品上色顏料及其制作方法。
【背景技術】
[0002] 木制品上色顏料是一種裝飾裝修用材料，這種材料可以采用不同的施工工藝涂覆 在物件表面，形成粘附牢固，具有一定強度，且連續(xù)的固態(tài)薄膜，并起到裝修、保護等作用。
[0003] 目前，用于木制品表面涂敷的材料種類較多，功能多樣，并已深入應用到生產(chǎn)、生 活的各個方面，如油漆、清漆等多以各類化工原料及溶劑制得而成，含有有毒有害的溶劑和 重金屬，對環(huán)境造成污染影響使用者的健康，其中有機溶劑中的V0C是造成霧霾的元兇。作 為易燃易爆品，油漆在施工、儲存、運輸過程中可能會出現(xiàn)燃燒、爆炸，造成的慘劇令人觸目 驚心，隨著人們對環(huán)境保護意識的增強，也對油漆提出了綠色天然、環(huán)保等要求;同時，隨著 人民生活品質的提高，對裝飾裝修材料的質量要求逐漸提高，為此，對木制品用的上色顏料 的耐磨、阻燃、耐老化和感官等要求也越來越高。
[0004] 因此，具有附著力好、柔韌性好，對環(huán)境無毒無污染，對身體無害的木制品用材料 的研發(fā)及其重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種環(huán)保阻燃，物理性能優(yōu)異的木制品用上色 顏料及其制作方法。
[0006] 由于本發(fā)明的材料以環(huán)保材料為主，為了提供一種環(huán)保阻燃且性能優(yōu)越的顏料，
【申請人】作出了針對性的綜合方案，并主要從以下方面解決：（1)主要選擇環(huán)保的原料油和樹 漆和樹脂作為本發(fā)明的基料，并通過調(diào)節(jié)各原料的配比達到性能的互補發(fā)揮協(xié)同的作用； (2)為了提高顏料的阻燃性能，除了添加阻燃原料外，還通過調(diào)芐基料樹脂的用量來調(diào)節(jié)其 他性能之間的關系；（3)桐油，松香樹脂和蜂蠟提高了顏料的耐水性和老化性，同時，蟲蠟提 高了防潮、防銹的功能；（4)松香樹脂和玻璃粉的互補提高了顏料的耐磨性(5)提高軟化性 和噴涂效果，本發(fā)明采用凈味天然稀釋劑，通過調(diào)節(jié)植物酒精的濃度和植物瓜果中提取的 油脂混合物，提高本發(fā)明的長期儲存和即時攪拌噴涂的效果；（6)同時，本發(fā)明的稀釋劑還 兼顧了溶劑的作用，特定的濃度解決了顏料在噴涂后的流平、附著力和干燥的最佳時間。
[0007]
【申請人】通過多次的調(diào)配和實驗，最終確定了本發(fā)明的技術方案：一種木制品上色 顏料，由以下重量份的原料制成:樹漆1-1.4份、桐油6-10份、亞麻油6-10份、氨基樹脂25-35 份、松香樹脂10-20份、蜂蠟2-3份、蟲蠟2-3份、植物蠟1-2份、植物色素15-25份、凈味天然稀 釋劑35-40份、催干劑0.5-1份、玻璃粉6-8份、復合納米殺菌粉1-3份、氧化鉬2-4份。
[0008] 作為優(yōu)選，所述的一種木制品上色顏料，其特征在于，有以下重量份的原料制成： 樹漆1.2份、桐油8份、亞麻油8份、氨基樹脂30份、松香樹脂15份、蜂蠟2.5份、蟲蠟2.5份、植 物蠟1.5份、植物色素20份、凈味天然稀釋劑37.5份、催干劑0.75份、玻璃粉7份、復合納米殺 菌粉2份、氧化鉬3份。
[0009] 作為優(yōu)選，所述植物色素為紅曲色素、黑米色素、鍋灰、玉米黃色素、桅子黃色素中 的任意一種。
[0010] 作為優(yōu)選，所述凈味天然稀釋劑由以下百分比的原料組成：馬鈴薯和高粱共同發(fā) 酵而成的植物酒精35-45%、由瓜果皮經(jīng)過機械研磨提取的油脂混合物55-65%，所述植物酒 精的濃度為85-95%。
[0011] 作為優(yōu)選，所述催干劑為鉆、錳、鈣的金屬氧化物和稀土催干劑中的任意一種或幾 種組合。
[0012] 作為優(yōu)選，所述的一種木制品上色顏料的制作方法包括以下步驟： (1)按重量份稱取各原料，備用;將植物色素、玻璃粉、氧化鉬分別進行加入研磨機中進 行研磨，然后過篩，備用。
[0013] (2)依序將樹漆、桐油和亞麻油，分別投入攪拌釜中。
[0014] (3)開動攪拌并開始升溫，當溫度達95-105Γ時加入氨基樹脂和松香樹脂，繼續(xù)升 溫至200°C_230°C，開啟冷氣快速降溫至85-100°C，加蜂蠟、蟲蠟和植物蠟，使溫度下降并保 持在75-80°C范圍內(nèi)，然后加入研磨篩選后的植物色素，低速分散25-35分鐘。
[0015] (3)冷卻至常溫，加入凈味天然稀釋劑及催干劑、復合納米殺菌粉、研磨篩選后的 玻璃粉和氧化鉬，高速分散10分鐘，每分鐘3000轉。
[0016] (4)檢測合格后包裝。
[0017] 本發(fā)明中部分原料簡要說明如下： 桐油:將采摘的桐樹果實經(jīng)機械壓榨，加工提煉制成的工業(yè)用植物油，整個過程為物理 方法，桐油是一種天然的植物油，它具有迅速干燥、良好的防水性。
[0018] 松香樹脂:淺色，經(jīng)過高度聚合而成，具有高軟化點、高粘性和更好的抗氧化性。
[0019] 蜂蠟:又稱黃蠟、蜜蠟，蜂蠟是由蜂群內(nèi)適齡工蜂腹部的4對蠟腺分泌出來的一種 脂肪性物質，其主要成分有:酸類、游離脂肪酸、游離脂肪醇和碳水化合物。
[0020] 蟲蠟：白色或淡黃色固體，可防潮、防銹，熔點80~85°C。
[0021 ]植物蠟:其化學成分為高級脂肪酸及高級一元醇的脂類化合物，為高分子量熱塑 性固體 由于采用了上述技術方案，一種木制品上色顏料，由以下重量份原料制成:樹漆1-1.4 份、桐油6-10份、亞麻油6-10份、氨基樹脂25-35份、松香樹脂10-20份、蜂蠟2-3份、蟲蠟2-3 份、植物蠟1-2份、植物色素 15-25份、凈味天然稀釋劑35-40份、催干劑0.5-1份、玻璃粉6-8 份、復合納米殺菌粉1-3份、氧化鉬2-4份;本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明所用基材全部 采用純天然的植物油、動植物蠟、植物色素、純生態(tài)的植物稀釋劑，充分發(fā)揮了原材料的環(huán) 保性能;通過各原料之間的互補協(xié)同作用，提高了顏料的阻燃性、防潮性、耐老化性和噴涂 的效果。
[0022] 材料實驗 本發(fā)明通過實驗最終確定了最終的材料配方，各項性能均達到了預期的標準，在試驗 中發(fā)現(xiàn)，氨基樹脂的用量變化對材料的性能影響較為突出，并針對其用量做出了如下的實 驗。
[0023] 保持阻燃組分和其他原料的用量不變，逐漸增加氨基樹脂的用量，配制原料，并按 照本發(fā)明的方法制備顏料，然后將配好的顏料用普通的工藝涂刷在200mm X 200mm X 3mm的 甲板上，各板涂抹的厚度在50微米左右，涂膜實干后放在實驗室通風一段時間，然后將試板 在模擬小室燃燒法裝置上燃燒，測試阻燃性能。其結果見表1。
[0024] 氨基樹脂的添加量對本發(fā)明的阻燃性的影響
由表1可知，保持其他組分的用量不變，當基料樹脂的用量增加時，顏料外觀的光滑平 整度隨之提高，但是漆的硬度隨之下降，當樹脂的用量在15-45份時有較好的附著力，干燥 的時間也變化不大。
[0025] 當樹脂的用量增加時，顏料的開裂程度逐漸減小至消失，隨之脫落的兩減少，但是 顏料的自熄時間增長，當樹脂的用量為15-35份時，兩者均便顯出較好的性能。
[0026] 所以，從表1的數(shù)據(jù)中可知，兼顧顏料的其他性能，當樹脂的用量為25-35份時具有 較好的阻燃性。
【具體實施方式】
[0027] 下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步地說明。
[0028] 實施例1 一種木制品上色顏料，由以下重量份原料制成:樹漆1份、桐油6份、亞麻油6份、氨基樹 脂25份、松香樹脂10份、蜂蠟2份、蟲蠟2份、植物蠟1份、植物色素15份、凈味天然稀釋劑35 份、催干劑〇. 5份、玻璃粉6份、復合納米殺菌粉1份、氧化鉬2份。
[0029]上述的制作方法，包括以下步驟： (1)按重量份稱取各原料，備用;將植物色素、玻璃粉、氧化鉬分別進行加入研磨機中進 行研磨，然后過篩，備用；馬鈴薯和高粱共同發(fā)酵后，提取植物酒精，并將酒精的濃度調(diào)配至 85%;由橙子果皮經(jīng)過機械研磨提取的油脂混合物，其中植物酒精和油脂混合物的配比為7: 13。
[0030] (2)依序將樹漆、桐油和亞麻油，分別投入攪拌釜中。
[0031] (3)開動攪拌并開始升溫，當溫度達95-105Γ時加入氨基樹脂和松香樹脂，繼續(xù)升 溫至200°C_230°C，開啟冷氣快速降溫至85-100°C，加蜂蠟、蟲蠟和植物蠟，使溫度下降并保 持在75-80°C范圍內(nèi)，然后加入研磨篩選后的紅曲色素，低速分散25-35分鐘。
[0032] (4)冷卻至常溫，加入植物酒精、油脂混合物、復合納米殺菌粉、研磨篩選后的玻璃 粉和氧化鉬，高速分散10分鐘，每分鐘3000轉。
[0033] (5)檢測合格后包裝。
[0034] 實施例2 樹漆1.1份、桐油7份、亞麻油7份、氨基樹脂27.5份、松香樹脂12.5份、蜂蠟.25份、蟲蠟 2.25份、植物蠟15份、植物色素17.5份、凈味天然稀釋劑36份、催干劑0.65份、玻璃粉6.5份、 復合納米殺菌粉1.5份、氧化鉬2.5份. 上述的制作方法，包括以下步驟： (1)按重量份稱取各原料，備用;將植物色素、玻璃粉、氧化鉬分別進行加入研磨機中進 行研磨，然后過篩，備用；馬鈴薯和高粱共同發(fā)酵后，提取植物酒精，并將酒精的濃度調(diào)配至 85%;由芒果果皮經(jīng)過機械研磨提取的油脂混合物，其中植物酒精和油脂混合物的配比為7: 13。
[0035] (2)依序將樹漆、桐油和亞麻油，分別投入攪拌釜中。
[0036] (3)開動攪拌并開始升溫，當溫度達95-105Γ時加入氨基樹脂和松香樹脂，繼續(xù)升 溫至200°C_230°C，開啟冷氣快速降溫至85-100°C，加蜂蠟、蟲蠟和植物蠟，使溫度下降并保 持在75-80°C范圍內(nèi)，然后加入研磨篩選后的紅曲色素，低速分散25-35分鐘。
[0037] (4)冷卻至常溫，加入植物酒精、油脂混合物、復合納米殺菌粉、研磨篩選后的玻璃 粉和氧化鉬，高速分散10分鐘，每分鐘3000轉。
[0038] (5)檢測合格后包裝。
[0039] 實施例3 一種木制品上色顏料，由以下重量份原料制成:樹漆1.2份、桐油8份、亞麻油8份、氨基 樹脂30份、松香樹脂15份、蜂蠟2.5份、蟲蠟2.5份、植物蠟1.5份、植物色素20份、凈味天然稀 釋劑37.5份、催干劑0.75份、玻璃粉7份、復合納米殺菌粉2份、氧化鉬3份。
[0040]上述的制作方法，包括以下步驟： (1)按重量份稱取各原料，備用;將植物色素、玻璃粉、氧化鉬分別進行加入研磨機中進 行研磨，然后過篩，備用；馬鈴薯和高粱共同發(fā)酵后，提取植物酒精，并將酒精的濃度調(diào)配至 85%;由柑橘果皮經(jīng)過機械研磨提取的油脂混合物，其中植物酒精和油脂混合物的配比為2: 3〇
[00411 (2)依序將樹漆、桐油和亞麻油，分別投入攪拌釜中。
[0042] (3)開動攪拌并開始升溫，當溫度達95-105Γ時加入氨基樹脂和松香樹脂，繼續(xù)升 溫至200°C_230°C，開啟冷氣快速降溫至85-100°C，加蜂蠟、蟲蠟和植物蠟，使溫度下降并保 持在75-80°C范圍內(nèi)，然后加入研磨篩選后的紅曲色素，低速分散25-35分鐘。
[0043] (4)冷卻至常溫，加入植物酒精、油脂混合物、復合納米殺菌粉、研磨篩選后的玻璃 粉和氧化鉬，高速分散10分鐘，每分鐘3000轉。
[0044] (5)檢測合格后包裝。
[0045] 實施例4 一種木制品上色顏料，由以下重量份原料制成:樹漆1.3份、桐油9份、亞麻油9份、氨基 樹脂32.5份、松香樹脂17.5份、蜂蠟2.75份、蟲蠟2.75份、植物蠟1.75份、植物色素22.5份、 凈味天然稀釋劑38.5份、催干劑0.85份、玻璃粉7.5份、復合納米殺菌粉2.5份、氧化鉬3.5 份。
[0046] 上述的制作方法，包括以下步驟： (1)按重量份稱取各原料，備用;將植物色素、玻璃粉、氧化鉬分別進行加入研磨機中進 行研磨，然后過篩，備用；馬鈴薯和高粱共同發(fā)酵后，提取植物酒精，并將酒精的濃度調(diào)配至 85%;由橙子和柑橘果皮經(jīng)過機械研磨提取的油脂混合物，其中植物酒精和油脂混合物的配 比為8:11。
[0047] (2)依序將樹漆、桐油和亞麻油，分別投入攪拌釜中。
[0048] (3)開動攪拌并開始升溫，當溫度達95-105Γ時加入氨基樹脂和松香樹脂，繼續(xù)升 溫至200°C-230°C，開啟冷氣快速降溫至85-100°C，加蜂蠟、蟲蠟和植物蠟，使溫度下降并保 持在75-80°C范圍內(nèi)，然后加入研磨篩選后的紅曲色素，低速分散25-35分鐘。
[0049] (4)冷卻至常溫，加入植物酒精、油脂混合物、復合納米殺菌粉、研磨篩選后的玻璃 粉和氧化鉬，高速分散10分鐘，每分鐘3000轉。
[0050] (5)檢測合格后包裝。
[0051 ] 實施例5 一種木制品上色顏料，由以下重量份原料制成:樹漆1.4份、桐油10份、亞麻油10份、氨 基樹脂35份、松香樹脂20份、蜂蠟3份、蟲蠟3份、植物蠟2份、植物色素25份、凈味天然稀釋劑 40份、催干劑1份、玻璃粉8份、復合納米殺菌粉3份、氧化鉬4份。
[0052]上述的制作方法，包括以下步驟： (1)按重量份稱取各原料，備用;將植物色素、玻璃粉、氧化鉬分別進行加入研磨機中進 行研磨，然后過篩，備用；馬鈴薯和高粱共同發(fā)酵后，提取植物酒精，并將酒精的濃度調(diào)配至 85%;由橄欖果皮經(jīng)過機械研磨提取的油脂混合物，其中植物酒精和油脂混合物的配比為9: 11〇
[0053] (2 )依序將樹漆、桐油和亞麻油，分別投入攪拌釜中。
[0054] (3)開動攪拌并開始升溫，當溫度達95-105Γ時加入氨基樹脂和松香樹脂，繼續(xù)升 溫至200°C_230°C，開啟冷氣快速降溫至85-100°C，加蜂蠟、蟲蠟和植物蠟，使溫度下降并保 持在75-80°C范圍內(nèi)，然后加入研磨篩選后的紅曲色素，低速分散25-35分鐘。
[0055] (4)冷卻至常溫，加入植物酒精、油脂混合物、復合納米殺菌粉、研磨篩選后的玻璃 粉和氧化鉬，高速分散10分鐘，每分鐘3000轉。
[0056] (5)檢測合格后包裝。
[0057]本發(fā)明中用到的設備均為本領域的常用設備，在此不再贅述。
[0058]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何 本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均 應屬于本發(fā)明保護的范圍。
【主權項】
1. 一種木制品上色顏料，其特征在于，由以下重量份的原料制成:樹漆1-1.4份、桐油6-10份、亞麻油6-10份、氨基樹脂25-35份、松香樹脂10-20份、蜂蠟2-3份、蟲蠟2-3份、植物蠟 1 -2份、植物色素15-25份、凈味天然稀釋劑35-40份、催干劑0.5-1份、玻璃粉6-8份、復合納 米殺菌粉1-3份、氧化鉬2-4份。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種木制品上色顏料，其特征在于，有以下重量份的原料制 成:樹漆1.2份、桐油8份、亞麻油8份、氨基樹脂30份、松香樹脂15份、蜂蠟2.5份、蟲蠟2.5份、 植物蠟1.5份、植物色素20份、凈味天然稀釋劑37.5份、催干劑0.75份、玻璃粉7份、復合納米 殺菌粉2份、氧化鉬3份。3. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種木制品上色顏料，其特征在于，所述植物色素為紅曲 色素、黑米色素、鍋灰、玉米黃色素、桅子黃色素中的任意一種。4. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種木制品上色顏料，其特征在于，所述凈味天然稀釋劑 由以下百分比的原料組成：馬鈴薯和高粱共同發(fā)酵而成的植物酒精35-45%、由瓜果皮經(jīng)過 機械研磨提取的油脂混合物55-65%，所述植物酒精的濃度為85-95%。5. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種木制品上色顏料，其特征在于，所述催干劑為鉆、錳、 鈣的金屬氧化物和稀土催干劑中的任意一種或幾種組合。6. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種木制品上色顏料，其特征在于，所述的一種木制品上 色顏料的制作方法包括以下步驟： (1) 按重量份稱取各原料，備用;將植物色素、玻璃粉、氧化鉬分別進行加入研磨機中進 行研磨，然后過篩，備用； (2) 依序將樹漆、桐油和亞麻油，分別投入攪拌釜中； (3) 開動攪拌并開始升溫，當溫度達95-105Γ時加入氨基樹脂和松香樹脂，繼續(xù)升溫至 200 °C_230°C，開啟冷氣快速降溫至85-100 °C，加蜂蠟、蟲蠟和植物蠟，使溫度下降并保持在 75-80°C范圍內(nèi)，然后加入研磨篩選后的植物色素，低速分散25-35分鐘； (4) 冷卻至常溫，加入凈味天然稀釋劑及催干劑、復合納米殺菌粉、研磨篩選后的玻璃 粉和氧化鉬，高速分散10分鐘，每分鐘3000轉； (5) 檢測合格后包裝。
【文檔編號】C09D15/00GK106009933SQ201610559121
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月15日
【發(fā)明人】周建濤
【申請人】周建濤