一種復(fù)合防腐封閉涂層制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合防腐封閉涂層制備方法，包括以下步驟：制備常溫固化劑：由四乙烯五胺和腰果酚縮水甘油醚制得；配制前置預(yù)配組分，包括：常溫固化劑60～70份，乙醇水溶液20～25份，丙三醇1～2份，鋅片和鋁片的混合物15～20份；混合固化反應(yīng)組分：固含量為50%～70%的環(huán)氧樹脂水乳液和前置預(yù)配組分按照2︰（2～3）的質(zhì)量比混合；將金屬件等間距懸掛在圓形懸掛件上圍繞豎直的軸心旋轉(zhuǎn)，然后從上方和下方對(duì)旋轉(zhuǎn)中的金屬件進(jìn)行噴涂封閉液；在隧道式烘箱中緩慢移動(dòng)經(jīng)50～60℃的溫度烘干5～10分鐘，然后將金屬件懸掛在圓形懸掛件上置于常溫中放置24小時(shí)。本發(fā)明提高了封閉層處理的工作效率并降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】
一種復(fù)合防腐封閉涂層制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)件封閉層防腐技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種復(fù)合防腐封閉涂層制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]每年世界鋼材腐蝕損失占鋼材總產(chǎn)量的10%以上，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失占國(guó)民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的2%?4%以上;研究開發(fā)先進(jìn)的防腐蝕技術(shù)，以減少腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失、延長(zhǎng)鋼鐵及其他金屬材料和設(shè)備的使用壽命，對(duì)促進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、尖端科學(xué)和國(guó)防工業(yè)的發(fā)展、以及國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)環(huán)境的可持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展具有極為重要的意義。電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鋅、熱噴鋅、磷化、達(dá)克羅等傳統(tǒng)防腐工藝，不僅防腐涂層單薄、致密性和防滲透性能差，而且傳統(tǒng)防腐工藝所伴生的廢水、廢氣、廢渣嚴(yán)重污染環(huán)境。
[0003]金屬防腐用封閉層是一種雙向防腐的復(fù)合涂層，傳統(tǒng)的封閉層是將環(huán)氧樹脂參入鋅或鋁泊經(jīng)200°C燒結(jié)的一層致密和堅(jiān)硬的保護(hù)層，其最大特點(diǎn)是既具有一定的防腐性又具有一定的表面硬度;一方面封閉層可以單獨(dú)用于對(duì)金屬表面進(jìn)行防腐處理；另一方面由于達(dá)克羅防腐涂層雖然具有較好的耐腐蝕性能，但是達(dá)克羅防腐涂層的表面硬度較低容易受到劃傷而影響防腐性，因此通常在達(dá)克羅防腐涂層外再用封閉液處理形成一層堅(jiān)硬的封閉層，以保護(hù)達(dá)克羅防腐涂層不受破壞。傳統(tǒng)的封閉層在噴涂封閉液之后需要進(jìn)行高溫烘烤，不僅作業(yè)效率低勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且封閉液中的有機(jī)溶劑在烘烤時(shí)會(huì)腐蝕加熱設(shè)備，因此設(shè)備的維護(hù)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種復(fù)合防腐封閉涂層制備方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種復(fù)合防腐封閉涂層制備方法，包括以下步驟:
步驟一、制備常溫固化劑:按照1: (2?3)的質(zhì)量比稱量四乙烯五胺和腰果酚縮水甘油醚，然后攪拌加熱四乙烯五胺至60?70°C，將腰果酚縮水甘油醚緩慢滴加至四乙烯五胺中，然后保溫?cái)嚢柚频贸毓袒瘎?br> 步驟二、配制前置預(yù)配組分，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:步驟一制備的常溫固化劑60?70份，體積濃度為50%?80%的乙醇水溶液20?25份，丙三醇I?2份，鋅片和鋁片的混合物15?20份；
步驟三、混合固化反應(yīng)組分:固化反應(yīng)組分為固含量為50%?70%的環(huán)氧樹脂水乳液，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.54?0.56當(dāng)量/100克;使用時(shí)步驟二配制的前置預(yù)配組分和固化反應(yīng)組分按照2: (2?3)的質(zhì)量比混合均勻制得封閉液；
步驟四、將需要進(jìn)行封閉涂層防腐處理的金屬件等間距懸掛在圓形懸掛件上，且圓形懸掛件水平設(shè)置，使圓形懸掛架圍繞豎直的軸心旋轉(zhuǎn)，然后從上方和下方對(duì)旋轉(zhuǎn)中的金屬件進(jìn)行噴涂步驟三制備的封閉液； 步驟五、圓形懸掛件上的金屬件在步驟四中噴涂了封閉液后，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入隧道式烘箱中，在隧道式烘箱中緩慢移動(dòng)經(jīng)50?60°C的溫度烘干5?10分鐘，然后將金屬件懸掛在圓形懸掛件上置于常溫中放置24小時(shí)。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，在步驟二中，前置預(yù)配組分還包括聚醚改性有機(jī)硅氧烷或聚酯改性有機(jī)硅氧烷，聚醚改性有機(jī)硅氧烷或聚酯改性有機(jī)硅氧烷為0.5?I份。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，在步驟二中，前置預(yù)配組分還包括改性氫化蓖麻油I?2份。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，在步驟二中，前置預(yù)配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:步驟一制備的常溫固化劑65份，體積濃度為60%的乙醇水溶液20份，丙三醇I份，鋅片和鋁片的混合物20份；
在步驟三中，固化反應(yīng)組分為固含量為60%的環(huán)氧樹脂水乳液，使用時(shí)步驟二配制的前置預(yù)配組分和固化反應(yīng)組分按照1:1的質(zhì)量比混合。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所提供的一種復(fù)合防腐封閉涂層制備方法，金屬件在旋轉(zhuǎn)中進(jìn)行封閉液的噴涂，一方面能夠提高封閉液噴涂的均勻性，另一方面能夠避免金屬件表面的封閉液?jiǎn)渭兪苤亓τ绊懚斐傻纳喜肯”　⑾虏繚夂竦那闆r;金屬件在旋轉(zhuǎn)中進(jìn)行封閉液的中低溫烘烤一方面可以迅速地?fù)]發(fā)溶劑，使金屬件表面的封閉液流動(dòng)性下降，從而使封閉層均勻；另一方面金屬件在旋轉(zhuǎn)中會(huì)產(chǎn)生氣流從而提高烘干的效率和效果;本發(fā)明大大提高了封閉層處理的工作效率并降低了工作的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容。
[0011]具體實(shí)施例1
本實(shí)施例所提供的一種復(fù)合防腐封閉涂層制備方法，包括以下步驟:
步驟一、制備常溫固化劑:按照1: (2?3)的質(zhì)量比稱量四乙烯五胺和腰果酚縮水甘油醚，然后攪拌加熱四乙烯五胺至60?70°C，將腰果酚縮水甘油醚緩慢滴加至四乙烯五胺中，然后保溫?cái)嚢柚频贸毓袒瘎?br> 步驟二、配制前置預(yù)配組分，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:步驟一制備的常溫固化劑65份，體積濃度為60%的乙醇水溶液20份，丙三醇I份，鋅片和鋁片的混合物20份，聚醚改性有機(jī)硅氧烷0.5份，改性氫化蓖麻油I份；
步驟三、混合固化反應(yīng)組分:固化反應(yīng)組分為固含量為50%?70%的環(huán)氧樹脂水乳液，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.54?0.56當(dāng)量/100克;使用時(shí)步驟二配制的前置預(yù)配組分和固化反應(yīng)組分按照1:1的質(zhì)量比混合均勻制得封閉液；
步驟四、將需要進(jìn)行封閉涂層防腐處理的金屬件等間距懸掛在圓形懸掛件上，且圓形懸掛件水平設(shè)置，使圓形懸掛架圍繞豎直的軸心旋轉(zhuǎn)，然后從上方和下方對(duì)旋轉(zhuǎn)中的金屬件進(jìn)行噴涂步驟三制備的封閉液；
步驟五、圓形懸掛件上的金屬件在步驟四中噴涂了封閉液后，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入隧道式烘箱中，在隧道式烘箱中緩慢移動(dòng)經(jīng)50?60°C的溫度烘干5?10分鐘，然后將金屬件懸掛在圓形懸掛件上置于常溫中放置24小時(shí)。
[0012]應(yīng)用本實(shí)施例處理的金屬件表面防腐封閉層膜厚度為30?35微米，在鹽霧箱中進(jìn)行常溫中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)，結(jié)果為500小時(shí)內(nèi)未出現(xiàn)銹斑;表面維氏硬度值為300HV以上。
[0013]具體實(shí)施例2
本實(shí)施例所提供的一種復(fù)合防腐封閉涂層制備方法，具體步驟與具體實(shí)施例1相同，與具體實(shí)施例1不同的是:
在步驟二中，前置預(yù)配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:步驟一制備的常溫固化劑60份，體積濃度為50%的乙醇水溶液25份，丙三醇1.5份，鋅片和鋁片的混合物18份，聚酯改性有機(jī)硅氧烷I份，改性氫化蓖麻油2份；
在步驟三中，固化反應(yīng)組分為固含量為50%的環(huán)氧樹脂水乳液，使用時(shí)步驟二配制的前置預(yù)配組分和固化反應(yīng)組分按照2:3的質(zhì)量比混合。
[0014]應(yīng)用本實(shí)施例處理的金屬件表面防腐封閉層膜厚度為30?35微米，在鹽霧箱中進(jìn)行常溫中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)，結(jié)果為300小時(shí)內(nèi)未出現(xiàn)銹斑;表面維氏硬度值為250?300HV。
[0015]具體實(shí)施例3
本實(shí)施例所提供的一種復(fù)合防腐封閉涂層制備方法，具體步驟與具體實(shí)施例1相同，與具體實(shí)施例1不同的是:
在步驟二中，前置預(yù)配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:步驟一制備的常溫固化劑70份，體積濃度為80%的乙醇水溶液20份，丙三醇2份，鋅片和鋁片的混合物15份，聚醚改性有機(jī)硅氧烷0.8份，改性氫化蓖麻油1.5份；
在步驟三中，固化反應(yīng)組分為固含量為70%的環(huán)氧樹脂水乳液，使用時(shí)步驟二配制的前置預(yù)配組分和固化反應(yīng)組分按照4:5的質(zhì)量比混合。
[0016]應(yīng)用本實(shí)施例處理的金屬件表面防腐封閉層膜厚度為30?35微米，在鹽霧箱中進(jìn)行常溫中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)，結(jié)果為300小時(shí)內(nèi)未出現(xiàn)銹斑;表面維氏硬度值為250?300HV。
[0017]具體實(shí)施例4
本實(shí)施例所提供的一種復(fù)合防腐封閉涂層制備方法，具體步驟與具體實(shí)施例1相同，與具體實(shí)施例1不同的是:
在步驟二中，前置預(yù)配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:步驟一制備的常溫固化劑68份，體積濃度為60%的乙醇水溶液23份，丙三醇1.3份，鋅片和鋁片的混合物16份，聚酯改性有機(jī)硅氧烷0.6份，改性氫化蓖麻油1.2份；
在步驟三中，固化反應(yīng)組分為固含量為65%的環(huán)氧樹脂水乳液，使用時(shí)步驟二配制的前置預(yù)配組分和固化反應(yīng)組分按照8:11的質(zhì)量比混合。
[0018]應(yīng)用本實(shí)施例處理的金屬件表面防腐封閉層膜厚度為30?35微米，在鹽霧箱中進(jìn)行常溫中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)，結(jié)果為300小時(shí)內(nèi)未出現(xiàn)銹斑;表面維氏硬度值為250?300HV。
[0019]以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合防腐封閉涂層制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一、制備常溫固化劑:按照1: (2?3)的質(zhì)量比稱量四乙烯五胺和腰果酚縮水甘油醚，然后攪拌加熱四乙烯五胺至60?70°C，將腰果酚縮水甘油醚緩慢滴加至四乙烯五胺中，然后保溫?cái)嚢柚频贸毓袒瘎?步驟二、配制前置預(yù)配組分，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:步驟一制備的常溫固化劑60?70份，體積濃度為50%?80%的乙醇水溶液20?25份，丙三醇I?2份，鋅片和鋁片的混合物15?20份； 步驟三、混合固化反應(yīng)組分:固化反應(yīng)組分為固含量為50%?70%的環(huán)氧樹脂水乳液，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.54?0.56當(dāng)量/100克;使用時(shí)步驟二配制的前置預(yù)配組分和固化反應(yīng)組分按照2: (2?3)的質(zhì)量比混合均勻制得封閉液； 步驟四、將需要進(jìn)行封閉涂層防腐處理的金屬件等間距懸掛在圓形懸掛件上，且圓形懸掛件水平設(shè)置，使圓形懸掛架圍繞豎直的軸心旋轉(zhuǎn)，然后從上方和下方對(duì)旋轉(zhuǎn)中的金屬件進(jìn)行噴涂步驟三制備的封閉液； 步驟五、圓形懸掛件上的金屬件在步驟四中噴涂了封閉液后，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入隧道式烘箱中，在隧道式烘箱中緩慢移動(dòng)經(jīng)50?60°C的溫度烘干5?10分鐘，然后將金屬件懸掛在圓形懸掛件上置于常溫中放置24小時(shí)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合防腐封閉涂層制備方法，其特征在于:在步驟二中，前置預(yù)配組分還包括聚醚改性有機(jī)硅氧烷或聚酯改性有機(jī)硅氧烷，聚醚改性有機(jī)硅氧烷或聚酯改性有機(jī)硅氧烷為0.5?I份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合防腐封閉涂層制備方法，其特征在于:在步驟二中，前置預(yù)配組分還包括改性氫化蓖麻油I?2份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合防腐封閉涂層制備方法，其特征在于: 在步驟二中，前置預(yù)配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:步驟一制備的常溫固化劑65份，體積濃度為60%的乙醇水溶液20份，丙三醇I份，鋅片和鋁片的混合物20份； 在步驟三中，固化反應(yīng)組分為固含量為60%的環(huán)氧樹脂水乳液，使用時(shí)步驟二配制的前置預(yù)配組分和固化反應(yīng)組分按照1:1的質(zhì)量比混合。
【文檔編號(hào)】B05D3/02GK105885630SQ201610362354
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】晉華明
【申請(qǐng)人】蕪湖眾源復(fù)合新材料有限公司