一種熱熔型防護(hù)用蠟組合物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種熱熔型防腐防銹材料，具體涉及一種適用于汽車空腔、底盤、鋼板 彈簧連接縫隙處及部分固定件上的熱熔型防護(hù)用蠟組合物。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)在大部份汽車零部件都是用金屬材料制造而成，而金屬材料普遍存在腐蝕問 題，按腐蝕機(jī)理可分為化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、應(yīng)力腐蝕、表面劃傷等。汽車上約20%的零件 因腐蝕而失效，腐蝕不僅會(huì)降低汽車的品質(zhì)和壽命，而且因腐蝕異常損壞的零部件極易引 發(fā)事故。
[0003] 為了防止腐蝕，目前采用了多種方法，比如使用鍍鋅板材料、涂布防銹底漆、電泳 涂裝、噴涂復(fù)合防銹材料等，在復(fù)合防銹材料中防護(hù)蠟以其優(yōu)異滲透性、防腐蝕性能，被廣 泛應(yīng)用。
[0004] 按防護(hù)蠟的存在狀態(tài)分為溶劑型、水溶型和熱熔型防護(hù)蠟。溶劑型防護(hù)蠟在使用 溫度較高時(shí)容易從金屬底材材上剝落或被有機(jī)溶劑除去、在使用壽命內(nèi)抗流掛性差、儲(chǔ)存 穩(wěn)定性差、施工過程中有大量的溶劑揮發(fā)，火災(zāi)危險(xiǎn)性大等缺點(diǎn);水基型汽車防護(hù)蠟的基礎(chǔ) 蠟大部分使用天然植物蠟、氧化蠟，因其成本價(jià)格昂貴，目前國內(nèi)使用范圍比較小；熱熔型 防護(hù)蠟除具有溶劑型防護(hù)蠟蠟?zāi)じ街?qiáng)、連續(xù)均勻、抗石擊性能和防腐蝕能力優(yōu)良的特 點(diǎn)外，還具有耐長期的發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)高溫而不熔化，不會(huì)從涂裝部位脫落，無火災(zāi)和環(huán)保危害 等特殊優(yōu)點(diǎn)。
[0005] 美國專利US05812937公開了一種采用熱噴涂工藝的防銹劑，該防銹劑由10~ 12.5%磺酸鹽、4~5%碳酸鹽、33~41.25%稀釋油、3~3.75%凡士林、0~20%微晶蠟、20 ~25 %增粘樹脂、0~10 %填料、0~6.25 %增塑劑和0~11 %堿式硅鉻酸鉛。此防銹材料雖 然具有優(yōu)異的防銹性能，但所使用的材料中含鉛，對(duì)人體有一定的危害。
[0006] 日本專利JP03015240公開了一種金屬防銹處理方法，采用的金屬防銹材料由5~ 80 %熱塑性聚合物、5~30 %增粘劑和0.1~30 %磷酸酯組成。此防銹材料組分單一，表面強(qiáng) 度及抗剝離強(qiáng)度差。
[0007] 中國專利201110034909.5公開了一種防銹蠟，該防銹蠟有10%~80%的費(fèi)托蠟、 2 %~30 %的聚合物、0~40 %的石油蠟、0.1 %~10 %的防銹劑、0~20 %的填料組成。該防 銹蠟雖然用途廣泛，可以直接加熱涂覆、加入揮發(fā)性溶劑或加水乳化制成乳液使用，但防銹 時(shí)間為3-24個(gè)月，使用壽命有限。
[0008] 申請(qǐng)?zhí)枮?7116401.0的中國專利具體公開了一種汽車內(nèi)腔防護(hù)用蠟組合物及其 制備方法，該防護(hù)用蠟組合物包括按重量百分比計(jì)，3~15%蠟，5~20%樹脂，1~10%蠟?zāi)?改進(jìn)劑，1~15 %防銹劑，5~10 %填料，1~10 %觸變劑，45~55 %溶劑。該防護(hù)用蠟為溶劑 型防護(hù)蠟，在使用溫度較高時(shí)容易從金屬底材材上剝落或被有機(jī)溶劑除去。
[0009] 蠟材料作為防銹涂層最主要的特點(diǎn)是干膜但具備一定的自愈性，這是不同于其它 防銹材料如防銹油脂或防銹漆的地方，防銹涂層隨著時(shí)間或環(huán)境變化，總是或多或少產(chǎn)生 裂紋、脫層等變化而導(dǎo)致銹蝕，例如防銹油脂，涂層為濕膜，當(dāng)表面吸附越來越多的灰塵，油 脂變干變硬開裂;防銹漆為干膜，但會(huì)老化脫層或開裂。以上所報(bào)道公開的技術(shù)都只從增加 粘附性、增加高低溫性能等方面進(jìn)行開發(fā)，從而延長防銹時(shí)間，但無論如何使用壽命有限， 所以需要從另一個(gè)角度出發(fā)，開發(fā)一種具備自愈特性的防銹材料，從而發(fā)揮最大程度的防 銹效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無溶劑，100%固體 份，采用熱噴涂工藝的環(huán)保型防護(hù)用蠟組合物，它以蠟為基礎(chǔ)原料，添加醇酸樹脂，并且添 加它們的相容改進(jìn)劑使它們結(jié)合在一起，這樣形成的蠟?zāi)け砻娴拇妓針渲S時(shí)間會(huì)慢慢交 聯(lián)，改進(jìn)劑填充在蠟和醇酸樹脂之間，變成干性表面但內(nèi)部是蠟膏狀的蠟?zāi)ぁＴ诃h(huán)境變化過 程中，蠟?zāi)け砻嫫茐臅r(shí)，蠟?zāi)?nèi)部的改進(jìn)劑和醇酸樹脂又會(huì)填充破壞的地方，再次形成表面 干膜，具備很強(qiáng)的自愈特性，自動(dòng)修復(fù)涂層裂紋，使蠟?zāi)み_(dá)到低溫不開裂，高溫不流淌的效 果，從而延長防護(hù)用蠟的使用壽命。
[0011] 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的一種技術(shù)方案是：
[0012 ] -種熱熔型防護(hù)用蠟組合物，按重量百分比計(jì):包括10~20%聚乙烯錯(cuò)，15~50% 石油蠟，5~25 %樹脂，12~40 %改進(jìn)劑。
[0013] 優(yōu)選地，石油蠟是52#全精煉石蠟、54#全精煉石蠟、56#全精煉石蠟、60#全精煉石 蠟、62#全精煉石蠟、64#全精煉石蠟、66#全精煉石蠟、68#全精煉石蠟、70#全精煉石蠟，60# 半精煉石蠟、54#半精煉石蠟、52#半精煉石蠟、50#半精煉石蠟，48#半精煉石蠟中的一種或 多種。
[0014]優(yōu)選地，樹脂是油改性醇酸樹脂。
[0015] 進(jìn)一步優(yōu)選地，油改性醇酸樹脂是長油度醇酸樹脂。
[0016] 進(jìn)一步優(yōu)選地，長油度醇酸樹脂的含油量在60~70%。
[0017]優(yōu)選地，改進(jìn)劑是氧化石油脂和氧化礦物油。
[0018]進(jìn)一步優(yōu)選地，以重量百分比為基準(zhǔn)，氧化石油脂的用量為10~20%，氧化礦物油 的用量為2~20%。
[0019] 由于以上技術(shù)方案的采用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0020] 1、本發(fā)明防護(hù)用蠟通過氧化石油脂和氧化礦物油將石油蠟和醇酸樹脂結(jié)合起來， 最終形成醇酸樹脂交聯(lián)補(bǔ)強(qiáng)的內(nèi)部充滿油脂的防銹蠟，不僅具備極好的高低溫防護(hù)性能， 特別是當(dāng)涂層破壞時(shí)，隨著溫度升高，內(nèi)部油脂的蠕變將涂層破壞處充填，達(dá)到自愈效果具 備良好的自愈效果，隨環(huán)境溫度變化自動(dòng)修復(fù)涂層裂紋；
[0021] 2、本發(fā)明防護(hù)用蠟無需溶劑稀釋，直接采用熱噴涂工藝進(jìn)行內(nèi)腔注蠟，有利于汽 車噴涂工藝提升效率；
[0022] 3、本發(fā)明防護(hù)用蠟100%固體份，施工過程中無溶劑揮發(fā)，環(huán)保無污染；
[0023] 4、本發(fā)明防護(hù)用蠟原料均為綠色安全原料，生產(chǎn)及應(yīng)用條件中無三廢產(chǎn)生，綠色 環(huán)保。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說 明本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)，而本發(fā)明不受以下實(shí)施例的范圍限制。實(shí)施例中采 用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體要求做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條 件。
[0025] 實(shí)施例1
[0026]本實(shí)施例熱熔型防護(hù)用蠟組合物，按重量百分比計(jì)，配方如下：
[0028]制備方法為:按序依次加入原料:聚乙烯蠟10%、60#全精煉石蠟35%、長油度醇酸 樹脂(含油量60% )25%、氧化礦物油20%、氧化石油脂10%，在100~150°C溫度下全熔，過 濾后冷卻成型，即得產(chǎn)品。
[0029] 實(shí)施例2
[0030]本實(shí)施例熱熔型防護(hù)用蠟組合物，按重量百分比計(jì)，配方如下：
[0032]制備方法為:按序依次加入原料:聚乙烯蠟15%、64#全精煉石蠟50%、長油度醇酸 樹脂(含油量70% )5%、氧化礦物油15%、氧化石油脂15%，在100~150°C溫度下全熔，過濾 后冷卻成型，即得產(chǎn)品。
[0033] 實(shí)施例3
[0034] 本實(shí)施例熱熔型防護(hù)用蠟組合物，按重量百分比計(jì)，配方如下：
[0036]制備方法為:按序依次加入原料:聚乙烯蠟18%、54#半精煉石蠟45%、長油度醇酸 樹脂(含油量15% )25%、氧化礦物油2%、氧化石油脂20%，在100~150°C溫度下全熔，過濾 后冷卻成型，即得產(chǎn)品。
[0037] 實(shí)施例3
[0038]本實(shí)施例熱熔型防護(hù)用蠟組合物，按重量百分比計(jì)，配方如下：
[0041 ]制備方法為:按序依次加入原料:聚乙烯蠟20%、48#半精煉石蠟15%、長油度醇酸 樹脂(含油量65% )25%、氧化礦物油20%、氧化石油脂20%，在100~150°C溫度下全熔，過 濾后冷卻成型，即得產(chǎn)品。
[0042] 對(duì)上述實(shí)施例1至實(shí)施例4的產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0043] 表1實(shí)施例1至實(shí)施例4中產(chǎn)品的測(cè)試結(jié)果
[0044]
[0045]以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及 其核心思想，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并 不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵 蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種熱熔型防護(hù)用蠟組合物，其特征在于：按重量百分比計(jì)：包括10~20%聚乙烯 蠟，15~50 %石油蠟，5~25 %樹脂，12~40 %改進(jìn)劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔型防護(hù)用蠟組合物，其特征在于:所述石油蠟是52#全精 煉石蠟、54#全精煉石蠟、56#全精煉石蠟、60#全精煉石蠟、62#全精煉石蠟、64#全精煉石蠟、 66#全精煉石蠟、68#全精煉石蠟、70#全精煉石蠟，60#半精煉石蠟、54#半精煉石蠟、52#半精 煉石蠟、50#半精煉石蠟，48#半精煉石蠟中的一種或多種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔型防護(hù)用蠟組合物，其特征在于:所述樹脂是油改性醇酸 樹脂。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱熔型防護(hù)用蠟組合物，其特征在于:所述油改性醇酸樹脂是 長油度醇酸樹脂。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱熔型防護(hù)用蠟組合物，其特征在于:所述長油度醇酸樹脂的 含油量在60~70%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔型防護(hù)用蠟組合物，其特征在于:所述改進(jìn)劑是氧化石油 脂和氧化礦物油。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱熔型防護(hù)用蠟組合物，其特征在于：以重量百分比為基準(zhǔn)， 所述氧化石油脂的用量為1 〇~20 %，所述氧化礦物油的用量為2~20 %。
【專利摘要】<b>本發(fā)明涉及一種熱熔型防護(hù)用蠟組合物，按重量百分比計(jì)：包括</b><b>10~20%</b><b>聚乙烯蠟，</b><b>15~50%</b><b>石油蠟，</b><b>5~25%</b><b>樹脂，</b><b>12~40%</b><b>改進(jìn)劑。本發(fā)明防護(hù)用蠟組合物無溶劑，</b><b>100%</b><b>固體份，利用并加強(qiáng)蠟的自愈特性，使防銹涂層隨著環(huán)境溫度變化，自動(dòng)修復(fù)涂層裂紋，從而有效延長了防護(hù)用蠟的使用壽命。</b>
【IPC分類】C09D191/06, C09D191/00, C09D7/12, C09D167/08, C09D5/08, C09D123/06
【公開號(hào)】CN105542660
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610073822
【發(fā)明人】劉家芳, 李華, 張吉春, 李毅, 吳茜, 曾理強(qiáng), 張炳強(qiáng)
【申請(qǐng)人】江蘇泰爾新材料股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年2月3日