低膜高防銹蝕保護(hù)底漆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及工業(yè)涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種適用于船體建造初期切割鋼板 表面保護(hù)的低膜高防銹蝕保護(hù)底漆。
【背景技術(shù)】
[0002] 船體建造初期從鋼板規(guī)劃、切割、搭建成船體需要較長(zhǎng)一段時(shí)間（4?6個(gè)月），在 這段時(shí)間里，鋼板將長(zhǎng)時(shí)間暴露在自然環(huán)境中。由于經(jīng)過(guò)表面處理的鋼板會(huì)因沒(méi)有保護(hù)而 發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，因此，人們會(huì)在鋼板表面處理之后噴涂一層低膜(厚度很薄的）臨時(shí)保護(hù)漆 對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。隨著中國(guó)造船業(yè)的崛起，國(guó)家管理部門(mén)和船級(jí)社對(duì)船廠的要求越來(lái)越高，同 時(shí)，船廠出于成本上的考慮，對(duì)油漆供應(yīng)商的要求也越來(lái)越高。目前，造船業(yè)使用的鋼板表 面處理的保護(hù)底漆的成膜厚度一般在15?25μ m，而這些保護(hù)底漆在船體防銹底漆噴涂前 是需全部清理掉的，保護(hù)底漆使用多不僅在成本上造成很大的浪費(fèi)，而且較長(zhǎng)的清理時(shí)間 也會(huì)影響造船的進(jìn)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種低膜高防銹蝕保護(hù)底漆，它適用于船體建造初期切割鋼 板表面的保護(hù)，防止切割鋼板表面發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案。
[0005] 一種低膜高防銹蝕保護(hù)底漆，其特征是，其原料中各組分的重量百分比含量為： 聚硅酸乙酯 17?23%; 溶劑 45?55% ; 羥丙基纖維素0.10?0.2%; 鋅粉 26?30. 4% ; 助劑 0· 97?L 59%。
[0006] 一種低膜高防銹蝕保護(hù)底漆，其特征是，其原料中各組分的重量百分比含量為： 聚硅酸乙酯 20. 3?22%; 溶劑 49. 59 ?50. 23% ; 羥丙基纖維素 0. 14?0. 18% ; 鋅粉 26. 6?29% ; 助劑 1. 3?1. 4%。
[0007] 可選的，所述溶劑為二甲苯、丙醇和乙醇。
[0008] 可選的，所述助劑為消泡劑和有機(jī)膨潤(rùn)土。
[0009] 本發(fā)明低膜高防銹蝕保護(hù)底漆的積極效果是： 低膜厚，干膜厚度在5?12μιη ;噴涂前只需將船體防銹底漆上的污染區(qū)域清除干凈即 可，不必全部清理掉防銹底漆，這樣不僅可降低造船成本，而且縮短了造船周期，同時(shí)也減 少了對(duì)周圍環(huán)境的污染。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 以下給出本發(fā)明低膜高防銹蝕保護(hù)底漆的【具體實(shí)施方式】，給出4個(gè)實(shí)施例。但是 應(yīng)當(dāng)指出，本發(fā)明的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。
[0011] 實(shí)施例1 (一）一種低膜高防銹蝕保護(hù)底漆，其原料中各組分的重量百分比為： 聚硅酸乙酯20. 3%，采用NOROO Chemicals Co.，Ltd公司生產(chǎn)的，品名為IH 0100的 聚硅酸乙酯產(chǎn)品。
[0012] 二甲苯7. 81%，采用華潤(rùn)國(guó)際貿(mào)易公司提供的產(chǎn)品。
[0013] 丙醇 32. 21%，米用華潤(rùn)國(guó)際貿(mào)易公司提供的廣品。
[0014] 乙醇 9. 57%，采用華潤(rùn)國(guó)際貿(mào)易公司提供的產(chǎn)品。
[0015] 羥丙基纖維素0. 14%，采用NIPPON SODA公司生產(chǎn)的、品名為NISSO HPC-H的產(chǎn) 品。
[0016] 鋅粉 29. 0%，采用 SB CHEMICAL CO. LTD.公司生產(chǎn)的、品名為 ZINC DUST SMP 的產(chǎn)品。
[0017] 消泡劑0. 20%，采用BYK公司生產(chǎn)的、品名為DISPERBYK-103的產(chǎn)品。
[0018] 有機(jī)膨潤(rùn)土 0. 77%，采用BYK公司生產(chǎn)的、品名為GARAMITE 1958的產(chǎn)品。
[0019] (二）實(shí)施例1的低膜高防銹蝕保護(hù)底漆可采用現(xiàn)有涂料一般的制備方法進(jìn)行制 備，無(wú)特殊要求。
[0020] (三）實(shí)施例1制備的低膜高防銹蝕保護(hù)底漆的使用方式 可通過(guò)無(wú)氣噴涂、滾涂或者刷涂的方法使用本發(fā)明的保護(hù)底漆。施工時(shí)應(yīng)確保鋼板表 明清潔、干燥，底材溫度應(yīng)超出施工時(shí)露點(diǎn)溫度3°c以上。
[0021] 實(shí)施例2 一種低膜高防銹蝕保護(hù)底漆，其原料中各組分的重量百分比含量為： 聚硅酸乙酯 23% (采用的原料同實(shí)施例1)。
[0022] 二甲苯 7. 1% (采用的原料同實(shí)施例1)。
[0023] 丙醇 29. 2% (采用的原料同實(shí)施例1)。
[0024] 乙醇 8. 7% (采用的原料同實(shí)施例1)。
[0025] 羥丙基纖維素0. 2% (采用的原料同實(shí)施例1)。
[0026] 鋅粉 30.4% (采用的原料同實(shí)施例1)。
[0027] 消泡劑 0. 3% (采用的原料同實(shí)施例1)。
[0028] 有機(jī)膨潤(rùn)土 1. 1% (采用的原料同實(shí)施例1)。
[0029] (二）實(shí)施例2的低膜高防銹蝕保護(hù)底漆的制備方法同實(shí)施例1。
[0030] (三）實(shí)施例2制備的低膜高防銹蝕保護(hù)底漆的使用方式同實(shí)施例1。
[0031] 實(shí)施例3 一種低膜高防銹蝕保護(hù)底漆，其原料中各組分的重量百分比含量為： 聚硅酸乙酯 17% (采用的原料同實(shí)施例1)。
[0032] 二甲苯 8. 7% (采用的原料同實(shí)施例1)。
[0033] 丙醇 35. 7% (采用的原料同實(shí)施例1)。
[0034] 乙醇 10. 6% (采用的原料同實(shí)施例1)。
[0035] 羥丙基纖維素0. 1% (采用的原料同實(shí)施例1)。
[0036] 鋅粉 26.6% (采用的原料同實(shí)施例1)。
[0037] 消泡劑 0. 3% (采用的原料同實(shí)施例1)。
[0038] 有機(jī)膨潤(rùn)土 1.0% (采用的原料同實(shí)施例1)。
[0039] (二）實(shí)施例3的低膜高防銹蝕保護(hù)底漆的制備方法同實(shí)施例1。
[0040] (三）實(shí)施例3制備的低膜高防銹蝕保護(hù)底漆的使用方式同實(shí)施例1。
[0041] 實(shí)施例4 一種低膜高防銹蝕保護(hù)底漆，其原料中各組分的重量百分比含量為： 聚硅酸乙酯 22% (采用的原料同實(shí)施例1)。
[0042] 二甲苯 8.6% (采用的原料同實(shí)施例1)。
[0043] 丙醇 32. 33% (采用的原料同實(shí)施例1)。
[0044] 乙醇 9. 3% (采用的原料同實(shí)施例1)。
[0045] 羥丙基纖維素0. 18% (采用的原料同實(shí)施例1)。
[0046] 鋅粉 26. 0% (采用的原料同實(shí)施例1)。
[0047] 消泡劑 0. 33% (采用的原料同實(shí)施例1)。
[0048] 有機(jī)膨潤(rùn)土 1. 26% (采用的原料同實(shí)施例1)。
[0049] (二）實(shí)施例4的低膜高防銹蝕保護(hù)底漆的制備方法同實(shí)施例1。
[0050] (三）實(shí)施例4制備的低膜高防銹蝕保護(hù)底漆的使用方式同實(shí)施例1。
[0051] 對(duì)實(shí)施例1-4制備的低膜高防銹蝕保護(hù)底漆進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)的結(jié)果見(jiàn)表1。
[0052] 表1.實(shí)施例1-4制備的低膜高防銹蝕保護(hù)底漆的性能表
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種低膜高防銹蝕保護(hù)底漆，其特征在于，其原料中各組分的重量百分比為：
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低膜高防銹蝕保護(hù)底漆，其特征在于，其原料中各組分的重 量百分比的優(yōu)化范圍為：
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低膜高防銹蝕保護(hù)底漆，其特征在于，所述溶劑為二甲 苯、丙醇和乙醇。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低膜高防銹蝕保護(hù)底漆，其特征在于，所述助劑為消泡劑 和有機(jī)膨潤(rùn)土。
【專利摘要】本發(fā)明低膜高防銹蝕保護(hù)底漆，其原料中各組分的重量百分比含量為：聚硅酸乙酯17～23%；溶劑45～55%，為二甲苯、丙醇和乙醇；羥丙基纖維素0.10～2%；鋅粉26～30.4%；助劑0.97～1.59%，為消泡劑和有機(jī)膨潤(rùn)土。本發(fā)明的保護(hù)底漆低膜厚，干膜厚度在5～12μｍ；噴涂前只需將船體防銹底漆上的污染區(qū)域清除干凈即可，不必全部清理掉防銹底漆，這樣不僅可降低造船成本，而且縮短了造船周期，同時(shí)也減少了對(duì)周圍環(huán)境的污染。
【IPC分類】C09D7-12, C09D183-02, C09D5-10
【公開(kāi)號(hào)】CN104559755
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410841364
【發(fā)明人】魯雪明, 任衛(wèi)東, 謝韶春, 魏新
【申請(qǐng)人】上海海隆石油化工研究所, 上海海隆賽能新材料有限公司, 海隆石油工業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月25日