環(huán)保導(dǎo)光板油墨的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化學(xué)品領(lǐng)域，具體是環(huán)保導(dǎo)光板油墨的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]人類與化工的關(guān)系十分密切，在現(xiàn)代生活中，幾乎隨時隨地都離不開化工產(chǎn)品，從衣、食、住、行等物質(zhì)生活到文化藝術(shù)、娛樂等精神生活，都需要化工產(chǎn)品為之服務(wù)。有些化工產(chǎn)品在人類發(fā)展歷史中，起著劃時代的重要作用。它們的生產(chǎn)和應(yīng)用，甚至代表著人類文明的一定歷史階段。
[0003]導(dǎo)光板是利用光學(xué)級的亞克力/PC板材，然后用具有極高反射率且不吸光的高科技材料，在光學(xué)級的亞克力板材底面用UV網(wǎng)版印刷技術(shù)印上導(dǎo)光點(diǎn)。利用光學(xué)級亞克力板材吸取從燈發(fā)出來的光在光學(xué)級亞克力板材表面的停留，當(dāng)光線射到各個導(dǎo)光點(diǎn)時，反射光會往各個角度擴(kuò)散，然后破壞反射條件由導(dǎo)光板正面射出。通過各種疏密、大小不一的導(dǎo)光點(diǎn)，可使導(dǎo)光板均勻發(fā)光。導(dǎo)光板設(shè)計原理源于筆記本電腦的液晶顯示屏，是將線光源轉(zhuǎn)變?yōu)槊婀庠吹母呖萍籍a(chǎn)品。光學(xué)級亞克力(PMMA)/PC為基材，運(yùn)用IXD顯示屏及筆記本電腦的背光模組技術(shù)，透過導(dǎo)光點(diǎn)的高光線傳導(dǎo)率，經(jīng)電腦對導(dǎo)光點(diǎn)計算，使導(dǎo)光板光線折射成面光源均光狀態(tài)制造成型。產(chǎn)品采用光譜分析原理與數(shù)碼UV印刷技術(shù)相結(jié)合并在恒溫、恒濕、無塵的環(huán)境條件下制作而成。
[0004]目前市場上的大部分導(dǎo)光油墨均含有一定的鹵素和苯系溶劑，眾所周知，鹵素和苯系溶劑對人體和生態(tài)環(huán)境有很大的危害性，從而影響接觸人員的身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明正是針對以上技術(shù)問題，提供一種完全環(huán)保的添加無鹵材料和非苯系溶劑來替代含鹵素材料和苯系溶劑的導(dǎo)光板油墨制備方法。
[0006]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0007]環(huán)保導(dǎo)光板油墨的制備方法，包括加料、升溫、攪拌反應(yīng)、降溫轉(zhuǎn)料、捏合、放料，其特征在于將丙烯酸樹脂、非鹵材料、非苯系溶劑按一定質(zhì)量比投入反應(yīng)釜，升溫，開動攪拌，抽真空，反應(yīng)一定時間后，降溫，將反應(yīng)后的物料轉(zhuǎn)入捏合機(jī)中進(jìn)行捏合，捏合完成后放料。丙烯酸樹脂、非鹵材料、非苯系溶劑的比例為丙烯酸樹脂:非鹵材料:非苯系溶劑的比例為90:5:5。非鹵材料為納米導(dǎo)光粉。非苯系溶劑為丙二醇單甲醚乙酸酯。升溫溫度為50°C。抽真空反應(yīng)時間為2小時。捏合機(jī)為三輥捏合機(jī)。捏合時間為3小時。
[0008]本發(fā)明所涉及的環(huán)保導(dǎo)光板油墨是采用納米導(dǎo)光粉末加入樹脂分散研磨而成的產(chǎn)品。該油墨為LED液晶背光模組、高質(zhì)量的超薄廣告燈箱等背/導(dǎo)光板印刷的理想材料，這些包裹型的納米導(dǎo)光粉末主要應(yīng)用在不透明/半通明/透明的油墨里產(chǎn)生拆射的反光離子，具有抗耐磨性能，高輝度，以及優(yōu)異的均勻度、再現(xiàn)性、密接性。
另外該油墨具有導(dǎo)光性能突出、環(huán)保性好(無鹵、無苯)、可稀釋性佳等優(yōu)點(diǎn)，非常適合于PMMA、PS、PC等有機(jī)透明板材表面絲網(wǎng)印刷，廣泛應(yīng)用于各種尺寸的導(dǎo)光板和背光板的印刷油墨，對亞克力、PC具有優(yōu)異的粘結(jié)性，擴(kuò)散的光學(xué)粒子加入使得該產(chǎn)品給導(dǎo)光板提供了折射和散射的能力，從而表現(xiàn)出優(yōu)異的光學(xué)特性，特別適合于制作TV背光板、筆記本電腦背光板、導(dǎo)光燈箱、健盤發(fā)光板、手機(jī)導(dǎo)光膜等光學(xué)產(chǎn)品的印刷。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0010]將丙烯酸樹脂、納米導(dǎo)光粉、丙二醇單甲醚乙酸酯按90:5:5的質(zhì)量比，投入反應(yīng)釜，升溫到50°C，開動攪拌，抽真空，在真空狀態(tài)下反應(yīng)2小時，然后降溫至常溫后，將物料加入到三輥捏合機(jī)中，捏合3小時，放料。
[0011]經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)，溫度高底決定了物料反應(yīng)速度，溫度越高，反應(yīng)越快，但考慮到加工成本，選擇50°C作為理想預(yù)溶溫度。
[0012]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，凡根據(jù)本發(fā)明所述方法生產(chǎn)丙烯酸酯膠黏劑，其組分所作的含量變化或成分變化，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.環(huán)保導(dǎo)光板油墨的制備方法，包括加料、升溫、攪拌反應(yīng)、降溫轉(zhuǎn)料、捏合、放料，其特征在于將丙烯酸樹脂、非鹵材料、非苯系溶劑按一定質(zhì)量比投入反應(yīng)釜，升溫，開動攪拌，抽真空，反應(yīng)一定時間后，降溫，將反應(yīng)后的物料轉(zhuǎn)入捏合機(jī)中進(jìn)行捏合，捏合完成后放料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)保導(dǎo)光板油墨的制備方法，其特征在于所述丙烯酸樹脂、非鹵材料、非苯系溶劑的比例為丙烯酸樹脂:非鹵材料:非苯系溶劑的比例為90:5:5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述環(huán)保導(dǎo)光板油墨的制備方法，其特征在于所述非鹵材料為納米導(dǎo)光粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述環(huán)保導(dǎo)光板油墨的制備方法，其特征在于所述非苯系溶劑為丙二醇單甲醚乙酸酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)保導(dǎo)光板油墨的制備方法，其特征在于所述升溫溫度為50。。。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)保導(dǎo)光板油墨的制備方法，其特征在于所述抽真空反應(yīng)時間為2小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)保導(dǎo)光板油墨的制備方法，其特征在于所述捏合機(jī)為三輥捏合機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)保導(dǎo)光板油墨的制備方法，其特征在于所述捏合時間為3小時。
【專利摘要】本發(fā)明涉及環(huán)保導(dǎo)光板油墨的制備方法，包括加料、升溫、攪拌反應(yīng)、降溫轉(zhuǎn)料、捏合、放料，其特征在于將丙烯酸樹脂、非鹵材料、非苯系溶劑按一定質(zhì)量比投入反應(yīng)釜，升溫，開動攪拌，抽真空，反應(yīng)一定時間后，降溫，將反應(yīng)后的物料轉(zhuǎn)入捏合機(jī)中進(jìn)行捏合，捏合完成后放料。本發(fā)明所涉及的環(huán)保導(dǎo)光板油墨是采用納米導(dǎo)光粉末加入樹脂分散研磨而成的產(chǎn)品。該油墨為LED液晶背光模組、高質(zhì)量的超薄廣告燈箱等背/導(dǎo)光板印刷的理想材料，這些包裹型的納米導(dǎo)光粉末主要應(yīng)用在不透明/半通明/透明的油墨里產(chǎn)生拆射的反光離子，具有抗耐磨性能，高輝度，以及優(yōu)異的均勻度、再現(xiàn)性、密接性。
【IPC分類】C09D11-107
【公開號】CN104530824
【申請?zhí)枴緾N201510042580
【發(fā)明人】朱勝偉
【申請人】蘇州市邦涔高分子科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月28日