專利名稱：敷設(shè)膠粘系統(tǒng)的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在基板上分別單獨(dú)敷設(shè)膠粘系統(tǒng)的裝置，該系統(tǒng)至少包括兩種組分，例如樹脂組分和硬化劑組分，本發(fā)明還涉及用該裝置敷設(shè)的方法。
膠粘系統(tǒng)組分諸如樹脂組分和硬化劑組分的分別單獨(dú)敷設(shè)，在現(xiàn)有膠粘技術(shù)是眾所周知的，該技術(shù)提供了保證敷設(shè)在基板上的組分處于不充分混合狀態(tài)的優(yōu)點(diǎn)。所敷設(shè)組分的實(shí)際混合是在進(jìn)一步的處理中獲得的，例如將兩個(gè)或多個(gè)這樣的基板壓在一起，允許在敷設(shè)與加壓之間有較長(zhǎng)的時(shí)間延續(xù)周期，而在所述周期內(nèi)不產(chǎn)生不希望的固化程度。再有，由于各組分是分置于敷設(shè)裝置，膠粘系統(tǒng)筒的壽命將顯著延長(zhǎng)，且堵塞的風(fēng)險(xiǎn)將最小。
通過具有兩獨(dú)立設(shè)置筒的敷設(shè)裝置，依次順序敷設(shè)呈流束形式的樹脂組分和硬化劑組分，可參看SE373525，該裝置的筒具有一排注流孔，將樹脂和硬化劑組分彼此先后分別單獨(dú)敷設(shè)在基板上，這種方法在現(xiàn)有技術(shù)中已用于敷設(shè)苯酚-間苯二酚(phenolic resorcinol)膠粘系統(tǒng)。這種形式的敷設(shè)或多或少會(huì)導(dǎo)致一種組分的流束相對(duì)于另一種組分的流束在基板上的隨機(jī)分布。
另一種敷設(shè)樹脂和硬化劑組分的方法是一種特殊形式的簾式敷設(shè)法，例如EP 286939B1中所述。然而，在這種方法中，大面積的組分暴露在周圍大氣中，導(dǎo)致膠粘系統(tǒng)中組分所含水分蒸發(fā)。因此招致從敷設(shè)組分至進(jìn)行加壓以壓合之間的時(shí)間周期縮短，這是不利的，例如在膠粘大型木梁時(shí)。
此外，在簾式敷設(shè)時(shí)，難于避免所敷設(shè)的組分，在基板殼旋轉(zhuǎn)90度時(shí)從基板殼滴落(在敷設(shè)膠粘系統(tǒng)后，這種旋轉(zhuǎn)常常是必須的，因?yàn)閴毫υO(shè)備通常制成沿水平方向加壓，即膠粘連接是垂直的)。因此，這種敷設(shè)方法對(duì)黏度變化比束式敷設(shè)法更敏感。
不過，仍然在尋求技術(shù)解決方案以發(fā)現(xiàn)滿足需求的分別單獨(dú)敷設(shè)膠粘系統(tǒng)組分的敷設(shè)系統(tǒng)，這種方案能調(diào)節(jié)所討論的膠粘系統(tǒng)和所希望的組合時(shí)間。所謂組合時(shí)間是指從在基板上敷設(shè)膠粘系統(tǒng)的時(shí)刻至將基板加壓以使其膠合在一起的時(shí)刻間的延續(xù)時(shí)間。
因此，本發(fā)明提供了一種裝置和使用該裝置的方法，借此可解決上述問題。
根據(jù)本發(fā)明的裝置在所提權(quán)利要求中給予限定。該裝置包括至少由兩空心元件組成的敷設(shè)組件，對(duì)于每一組分至少設(shè)一空心元件，空心元件設(shè)有多個(gè)注流孔，從每一空心元件的注流孔對(duì)位于空心元件下的基板敷設(shè)相應(yīng)的分組分，以形成組分束，該基板設(shè)置在空心元件下面而位于敷設(shè)平面之上，其中，該敷設(shè)組件包括調(diào)整裝置，用于在至少一空心元件上相對(duì)于其它空心元件上注流孔的位置調(diào)整注流孔的位置。
調(diào)整注流孔位置的裝置，設(shè)置在至少一空心元件上，用于相對(duì)于其它空心元件上的注流孔調(diào)整注流孔的位置，該調(diào)節(jié)裝置可為一種可互換公共注流嘴板，該注流嘴板覆蓋至少兩空心元件，或作為替換，可包括移動(dòng)裝置，以在敷設(shè)作業(yè)方向的橫向使空心元件彼此相對(duì)移動(dòng)。
在公共注流嘴板上的注流孔，可設(shè)置成使后敷設(shè)的一種組分束，分別與先前敷設(shè)的相應(yīng)組分束本質(zhì)上重疊、不重疊或不接觸。
當(dāng)空心元件間的中心距大約為5mm至900mm時(shí)，一個(gè)公共注流嘴板可能合適，相距最遠(yuǎn)的兩空心元件的中心距不得大于900mm。
移動(dòng)裝置可將空心元件彼此在敷設(shè)作業(yè)方向的橫向相對(duì)移動(dòng)。這樣，至少在一空心元件上的注流孔的位置，可相對(duì)于其它空心元件上注流孔的位置進(jìn)行調(diào)整。于是，空心元件彼此間的相對(duì)位置可以調(diào)整，從而使后敷設(shè)的一種組分束可分別與先前敷設(shè)的相應(yīng)組分束重疊、不重疊或不接觸。
使用根據(jù)本發(fā)明的裝置，組分束可安全而精細(xì)地敷設(shè)在基板上的精確位置。
此裝置可設(shè)置引導(dǎo)裝置，該引導(dǎo)裝置與敷設(shè)敷設(shè)組件連接，以避免所敷設(shè)組分落在基板上不準(zhǔn)備膠粘的邊部。在敷設(shè)過程中，引導(dǎo)裝置與基板沿敷設(shè)作業(yè)方向一致的輪廓接觸，而敷設(shè)敷設(shè)組件設(shè)置成可在敷設(shè)作業(yè)方向的橫向移動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的方法在所述權(quán)利要求中限定。它包括使用上述裝置將至少兩種組分構(gòu)成的膠粘系統(tǒng)，例如樹脂組分和硬化劑組分，以組分束的形式敷設(shè)在基板上。
基板適于在空心元件下面通過該裝置送進(jìn)。
根據(jù)組分在膠粘系統(tǒng)中的反應(yīng)能力和所希望的組合時(shí)間，后敷設(shè)的組分束可分別與相應(yīng)先前敷設(shè)的其它組分的相應(yīng)組分束重疊、不重疊或不接觸。
在此所用“組分束”一詞也包含在現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)使用的“組分帶”的含義，或類似的其它術(shù)語。
對(duì)本發(fā)明將在此參考附圖詳細(xì)說明。

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明裝置一實(shí)施例，該裝置用于敷設(shè)兩種組分，具有兩個(gè)小中心距的空心元件。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明裝置另一實(shí)施例，該裝置用于敷設(shè)二或三種不同的組分，具有三個(gè)空心元件1、2和3。圖3圖解說明一具有四個(gè)空心元件1、2、3和4的實(shí)施例。圖4示出了根據(jù)本發(fā)明具有四個(gè)空心元件1、2、3和4的另一實(shí)施例。圖5和6示出了圖1所示實(shí)施例中，公共注流嘴板上一空心元件的注流孔相對(duì)于另一空心元件的注流孔的兩種不同位置。最后，圖7和8示出了圖4所示實(shí)施例中，一空心元件及其注流孔相對(duì)于另一空心元件及其注流孔的兩種不同位置，不過只示出兩空心元件。
圖中，組分束用數(shù)字10表示，字符a、b、c和d分別用于表示組分束分別屬于相應(yīng)的空心元件1、2、3和4。
每一空心元件設(shè)有進(jìn)料口9，相應(yīng)的組分從此進(jìn)料口供給。此裝置至少包括兩具有多個(gè)小孔6的空心元件，空心元件通過緊固裝置彼此平行安裝以構(gòu)成一敷設(shè)組件?？招脑目v軸線設(shè)置成本質(zhì)上垂直于裝置的敷設(shè)作業(yè)方向，所述空心元件在所述方向相距一段距離。所述空心元件間的側(cè)向距離可以調(diào)節(jié)。
空心元件上的小孔6面向基板8。所述孔分別構(gòu)成樹脂組分和硬化劑組分的注流孔，在敷設(shè)時(shí)組分從其中流過。上述兩組分之每一組分的至少一空心元件設(shè)置在本裝置中。本裝置也可設(shè)置附加空心元件，用于敷設(shè)相同的或其它所希望的組分。
每一空心元件的注流孔可相距2-16mm，根據(jù)敷設(shè)膠粘系統(tǒng)的基板的具體情況注流孔彼此相距2-5mm為適宜。所述孔的直徑可在1-10mm范圍內(nèi)，合適直徑為2-5mm。合適的基板為木質(zhì)薄板。其它的基板可由金屬、塑料或復(fù)合材料制成。如果需要，通過選擇適當(dāng)?shù)木嚯x和流速，可形成任何給定組分的組分束以膠合成本質(zhì)上互相密合的實(shí)體。
合適的組分敷設(shè)量在200-500g/m2間，這首先取決于進(jìn)料速度。進(jìn)料速度低于30m/min，由于不連續(xù)的組分束從注流孔發(fā)出(即滴下)，會(huì)遇上配料劑量困難。合適的基板進(jìn)給速度可高達(dá)300m/min，更合適的進(jìn)給速度為30-250m/min，推薦為60-200m/min。
圖1示出此裝置包括兩個(gè)空心元件1和2，其一用于樹脂組分而另一用于硬化劑組分。兩組分的流速通過兩個(gè)泵(未示出)調(diào)節(jié)。
相應(yīng)空心元件上的孔6，可直接在空心元件上和/或在圖中標(biāo)號(hào)5所示的注流嘴板上制出，從該孔將相應(yīng)的組分敷設(shè)在基板上。根據(jù)空心元件間的距離，兩個(gè)或多個(gè)空心元件可具有一公共注流嘴板5，如圖1、2和3所示。當(dāng)空心元件間的中心距較短例如5-40mm時(shí)，適于用一個(gè)公共注流嘴板。
在每一種情況下，根據(jù)空心元件上注流孔彼此間相對(duì)位置在注流嘴板5內(nèi)希望用那種設(shè)置的需要，公共注流嘴板5可簡(jiǎn)單地更換為另一種具有合適注流孔位置的注流嘴板5。
在圖2中，示出了類似于如圖1所示的實(shí)施例，只是此實(shí)施例中采用了三個(gè)空心元件1、2和3，其中一個(gè)空心元件可用于樹脂組分，第二個(gè)用于硬化劑組分，第三個(gè)用于硬化劑添加劑例如加速劑。此實(shí)施例還可用于只敷設(shè)兩種組分，例如樹脂-硬化劑-樹脂，或樹脂和硬化劑連同其它不是加速劑的第三種組分。
圖3示出了另一實(shí)施例，其中，采用四個(gè)空心元件1、2、3和4按如下順序敷設(shè)膠粘劑；硬化劑；硬化劑添加劑，例如加速劑；和最后再敷設(shè)膠粘劑。
圖4示出了另一實(shí)施例，其中，空心元件間的中心距比圖3中的大。在此實(shí)施例中采用分離的注流嘴板5a-d。圖1-3中所示的固定裝置7被固定裝置12所取代，該固定裝置允許單獨(dú)調(diào)節(jié)所述空心元件間的側(cè)向距離。在此實(shí)施例中，裝置11用于沿敷設(shè)作業(yè)方向的橫向使空心元件彼此相對(duì)移動(dòng)。
圖5示出了在一公共注流嘴板5內(nèi)，一個(gè)空心元件的注流孔相對(duì)于另一空心元件注流孔的位置，其中，一個(gè)空心元件的每一注流孔6a，沿敷設(shè)作業(yè)方向與其它空心元件的相應(yīng)注流孔6b彼此對(duì)準(zhǔn)。圖7也示出空心元件的注流孔在敷設(shè)作業(yè)方向的橫向彼此對(duì)準(zhǔn)，不同的是，此空心元件不具有公共注流嘴板，空心元件的位置可通過沿敷設(shè)作業(yè)方向的橫向移動(dòng)元件11進(jìn)行調(diào)節(jié)。這些圖中所示實(shí)施例，能在基板上敷設(shè)一種樹脂和一種硬化劑，其中，后敷設(shè)的組分束與先前敷設(shè)的另一組相應(yīng)分束重疊。
圖6示出了兩空心元件具有公共注流嘴板5的實(shí)施例，其中，一空心元件上的每一注流孔6a，相對(duì)于另一空心元件的相應(yīng)注流孔6b，沿敷設(shè)作業(yè)方向的橫向平行移置。圖8示出了兩空心元件沒有公共注流嘴板的實(shí)施例，其中，一空心元件在敷設(shè)作業(yè)方向的橫向，可相對(duì)于另一空心元件移動(dòng)，從而使一空心元件的注流孔6a，相對(duì)于另一空心元件的相應(yīng)注流孔6b，沿敷設(shè)作業(yè)方向的橫向平行移置。這些圖中所示實(shí)施例，能在基板上敷設(shè)一種樹脂和一種硬化劑。其中，后敷設(shè)的組分束，相對(duì)于先前敷設(shè)的另一組分束，敷設(shè)在相距一距離13處，該距離大小取決于膠粘系統(tǒng)和所要求的組合時(shí)間。
根據(jù)膠粘系統(tǒng)中組分的反應(yīng)能力和所希望的組合時(shí)間，不同組分例如硬化劑和樹脂，彼此可以各種方式敷設(shè)。因此，例如低反應(yīng)能力/緩慢固化膠粘系統(tǒng)，和/或短組合時(shí)間，適于將后敷設(shè)的組分束與先前敷設(shè)的相應(yīng)組分束重疊，或彼此相鄰地敷設(shè)從而使其彼此接觸。當(dāng)使用高反應(yīng)能力/快速固化膠粘系統(tǒng)，和/或希望長(zhǎng)組合時(shí)間時(shí)，適于將后敷設(shè)的組分束相對(duì)于先前敷設(shè)的相應(yīng)組分束，敷設(shè)在相距一距離13處。對(duì)于組合時(shí)間大約60-120min，膠粘系統(tǒng)不同組分束，例如硬化劑組分束和樹脂組分束間的距離大約4-8mm合適，對(duì)于組合時(shí)間大約15-60min，推薦距離為大約2-4mm，對(duì)于組合時(shí)間大約至15min，推薦兩組分束重疊或本質(zhì)上彼此接觸。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，樹脂組分束和硬化劑組分束分別在相應(yīng)組分敷設(shè)后均勻敷設(shè)，從而在沿組分束的整個(gè)長(zhǎng)度上，一種組分的每一組分束與其它組分的每一相應(yīng)組分束本質(zhì)上實(shí)現(xiàn)連續(xù)接觸。即，后敷設(shè)的組分束將本質(zhì)上垂直重疊于先前敷設(shè)組分的相應(yīng)組分束。因此，較小的組分束，通常是硬化劑組分束，本質(zhì)上可敷設(shè)在較大的組分束寬度范圍內(nèi)，例如在較大的組分束的頂上或其下面，這取決于敷設(shè)的順序。一種組分束也可敷設(shè)成如此緊密靠近相鄰的類似組分束，從而，當(dāng)敷設(shè)在基板上時(shí)，所述組分束形成一種本質(zhì)上互相密合的液態(tài)物質(zhì)，隨后在這種物質(zhì)上，第二組分的本質(zhì)上互相密合的一種物質(zhì)可以同樣的方式形成。
根據(jù)本發(fā)明之一實(shí)施例，設(shè)置了一種裝置，借助于該裝置，可避免組分滴落在基板不膠粘的邊部，因此消除了由于組分接觸基板上不應(yīng)接觸的區(qū)域而導(dǎo)致的任何缺陷和負(fù)面效果。因此也減小了膠粘劑的浪費(fèi)。在此實(shí)施例中，如傳統(tǒng)技術(shù)那樣設(shè)置了引導(dǎo)裝置(未示出)。所述引導(dǎo)裝置保持與基板的外輪廓，即與基板運(yùn)動(dòng)方向的側(cè)邊接觸，該引導(dǎo)裝置與敷設(shè)組件連接，該敷設(shè)組件安裝在本裝置上，可沿本裝置的橫向移動(dòng)，從而，在敷設(shè)組分時(shí)，包括空心元件在內(nèi)的敷設(shè)組件的輪廓導(dǎo)向(contour-following)運(yùn)動(dòng)得以建立。在此實(shí)施例中所用基板可能是曲線形或扭曲的，而上述優(yōu)點(diǎn)仍能獲得。
在敷設(shè)過程中通過使用本發(fā)明的引導(dǎo)裝置，避免了任何組分散落在基板表面外和組分的浪費(fèi)，或者，對(duì)散落在基板外之任何所用過量的組分進(jìn)行搜集和/或再循環(huán)的必要性降至最小。
空心元件1、2、3和4上的孔6可用柱形裝置(未示出)從孔內(nèi)將孔覆蓋，該裝置從外面操作，可使其從空心元件的一端平行于空心元件的軸線進(jìn)入，并鎖定在所希望的位置，以便根據(jù)具體基板8的寬度調(diào)節(jié)孔6的開啟數(shù)目。調(diào)節(jié)空心元件上開啟孔所覆蓋的寬度以適應(yīng)基板寬度的方式并不是關(guān)鍵，可以用任何適當(dāng)?shù)姆绞酵瓿伞?br> 根據(jù)本發(fā)明的裝置可具有啟動(dòng)停止系統(tǒng)和/或循環(huán)系統(tǒng)。
空心元件1、2、3和4的中心距，取決于組分送進(jìn)空心元件的方法和所用空心元件的數(shù)量，可從大約5mm至大約900mm，下面舉幾個(gè)例。
如圖3和4所示，在本發(fā)明之具有四個(gè)空心元件的實(shí)施例中，作為例子，從一個(gè)最外面空心元件中心至另一最遠(yuǎn)的空心元件中心的距離(即圖中的1和4)在大約15mm至900mm范圍。在只有兩個(gè)空心元件時(shí)，如圖1所示，中心距從大約5mm至900mm，合適的范圍是40mm至300mm。在任何情況下，從實(shí)際使用考慮，總距離應(yīng)不超過大約900mm。
在分別單獨(dú)連續(xù)循環(huán)相應(yīng)組分的情況下，未敷設(shè)在基板8上的過剩組分，通過泵被導(dǎo)回相應(yīng)空心元件，與從供給箱中送入的組分在一起，該過剩組分是由設(shè)置在空心元件下的相應(yīng)收集槽(未示出)收集。于是，組分在相應(yīng)空心元件是連續(xù)運(yùn)行(running)的。在此，推薦采用大中心距，例如大約300mm至900mm，以避免任何第一組分從前面薄板飛濺到如上所述其它組分的收集槽中。
在所謂啟動(dòng)/停止運(yùn)行的情況下，有兩種不同的泵送方式，以便將組分送至空心元件，第一種是簡(jiǎn)單泵送式，第二種是更完善的泵送式。在第一種方式中，相應(yīng)組分的泵送在薄片(基板)前沿到達(dá)相應(yīng)空心元件前短時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)，并在通過后短時(shí)間內(nèi)再關(guān)閉。第二種方式是基于在不同循環(huán)管路中組分的泵送而連續(xù)循，從這些管線，相應(yīng)的組分通過三通閥吸入空心元件。后一方法由于在循環(huán)管路中保持連續(xù)的壓力，使組分敷設(shè)的啟動(dòng)和停止更為及時(shí)。在啟動(dòng)/停止運(yùn)行方式下未落在基板上的組分量在兩種情況下均將構(gòu)成膠粘劑浪費(fèi)。在前一種方式中所述浪費(fèi)通常為2-4％，而后一情況更少。
在啟動(dòng)/停止運(yùn)行方式中，相鄰空心元件的中心距可減小至5mm，因此設(shè)備可制得較小，并容易調(diào)節(jié)至與現(xiàn)有制造生產(chǎn)線適應(yīng)。短的距離還將改善根據(jù)本發(fā)明的敷設(shè)精度。
從工作地環(huán)境考慮，通常推薦啟動(dòng)/停止運(yùn)行方式，因?yàn)樵谙鄳?yīng)收集槽中從膠粘系統(tǒng)的任何不希望的發(fā)散均減少。還由于不使組分從空心元件連續(xù)運(yùn)行任何這樣的發(fā)散得以減小。
樹脂組分和硬化劑組分的敷設(shè)順序不是關(guān)鍵，可根據(jù)基板、所用具體組分、后續(xù)工藝和最終產(chǎn)品的需求特征適當(dāng)選擇。通過使用根據(jù)本發(fā)明的裝置，可以使用包含腐蝕性酸的硬化劑，因?yàn)榭杀苊馑鼈冎苯优c基板接觸。例如，這可通過樹脂-硬化劑-樹脂的敷設(shè)順序?qū)崿F(xiàn)，這樣保證與基板接觸的只是樹脂組分，即使在將所述基板與另一片未敷設(shè)以膠粘劑的基板膠粘在一起時(shí)也是這樣。
再有，當(dāng)使用一種包含某種物質(zhì)的組分，而該物質(zhì)應(yīng)避免發(fā)散至大氣中或進(jìn)入特定的周圍環(huán)境，例如硬化劑中的揮發(fā)酸，可在敷設(shè)這種組分后敷設(shè)至少一種其它組分，使這種組分覆蓋包含應(yīng)避免散發(fā)物質(zhì)的組分。例如在敷設(shè)包含樹脂組分和硬化劑組分的膠粘系統(tǒng)的情況下，后一組分包含揮發(fā)酸，例如甲酸、乙酸或焦酒石酸(pyrovic acid)，這些酸并非必須避免與基板接觸，合適的敷設(shè)順序是首先敷設(shè)硬化劑，它隨后將被樹脂組分覆蓋。
因此，本發(fā)明的裝置和方法提供了許多優(yōu)點(diǎn)，例如減少膠粘系統(tǒng)的浪費(fèi)、敷設(shè)過中改善了工作環(huán)境、使用對(duì)一種所用組分敏感的膠粘基板的可能性，且還有利于一種體效應(yīng)(volume effective)系統(tǒng)。
可與根據(jù)本發(fā)明的裝置一起使用的膠粘系統(tǒng)為脲-甲醛、蜜胺-脲-甲醛、酚醛-間苯二酚-甲醛、乳液聚合物異氰酸脂、雙組分聚醋酸乙烯脂和雙組分聚氨脂膠粘系統(tǒng)。
根據(jù)本發(fā)明的裝置，可有利地用于單獨(dú)敷設(shè)氨基樹脂膠粘系統(tǒng)的樹脂組分和硬化劑組分，其中，兩種組分均以組分束的形式按任選順序敷設(shè)，其中，所任選的第一敷設(shè)組分可聚集以形成該組分本質(zhì)上連續(xù)的層，其它的組分在此層上敷設(shè)。
可使用本發(fā)明裝置的另一方法，是一種包括以組分束的形式分別單獨(dú)敷設(shè)一種可膨脹膠粘系統(tǒng)的樹脂組分和硬化劑組分，其中所述硬化劑組分是酸性的，而樹脂組分包括一種或多種氣體生成物質(zhì)，該物質(zhì)與所述硬化劑組分接觸會(huì)產(chǎn)生一種氣體。此氣體生成物質(zhì)可為任何碳酸鹽或碳酸氫鹽，它們與一種酸接觸會(huì)產(chǎn)生CO2。適當(dāng)?shù)睦佑刑妓釟溻c、碳酸鈣、碳酸鈉、碳酸銨、碳酸氫銨、碳酸鎂，或其混合物。
盡管本發(fā)明已參考實(shí)施例給予了說明，其中，基板是沿敷設(shè)作業(yè)方向從包括空心元件的敷設(shè)組件下送進(jìn)，相反的作業(yè)運(yùn)行方式也屬于所提權(quán)利要求的范圍，即基板可為固定不動(dòng)，而使敷設(shè)組件在組分敷設(shè)時(shí)從基板上通過。
權(quán)利要求
1．一種用于敷設(shè)膠粘系統(tǒng)的裝置，該膠粘系統(tǒng)至少包括兩種組分，例如包括樹脂組分和硬化劑組分，其特征在于，該裝置包括具有至少兩空心元件(1,2,3,4)的敷設(shè)組件，每一組分至少使用一空心元件，空心元件設(shè)有多個(gè)注流孔(6,6a,6b)，用于對(duì)設(shè)置在空心元件下的基板(8)敷設(shè)相應(yīng)的組分，以形成組分束(10a,10b,10c,10d)，空心元件設(shè)置在敷設(shè)平面之上，其中，該敷設(shè)組件包括調(diào)節(jié)裝置，用于將至少一空心元件上的注流孔(6a)相對(duì)于其它空心元件上的注流孔(6b)調(diào)節(jié)位置。
2．如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，用于將至少一空心元件上的注流孔(6a)相對(duì)于其它空心元件上的注流孔(6b)調(diào)節(jié)位置的裝置，為覆蓋至少兩空心元件(1,2,3)的可互換公共注流嘴板(5)。
3．如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，在公共注流嘴板(5)上用于每一空心元件(1,2,3)的注流孔(6a,6b)，可設(shè)置成使后敷設(shè)的組分束(10b)與先前敷設(shè)的相應(yīng)組分束(10a)本質(zhì)上重疊。
4．如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，在公共注流嘴板(5)上用于每一空心元件(1,2,3)的注流孔(6a,6b)，可設(shè)置成使后敷設(shè)的組分束(10b)與先前敷設(shè)的相應(yīng)組分束(10a)不重疊。
5．如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于在公共注流嘴板(5)上用于每一空心元件(1,2,3)的注流孔(6a,6b)，可設(shè)置成使后敷設(shè)的組分束(10b)與先前敷設(shè)的相應(yīng)組分束(10a)不接觸。
6．如權(quán)利要求2-5其中之一所述的裝置，其特征在于，空心元件間的中心距從大約5mm至大約900mm，相距最遠(yuǎn)的兩空心元件間的中心距不大于900mm。
7．如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，用于將至少一空心元件上的注流孔(6a)相對(duì)于其它空心元件上的注流孔(6b)調(diào)節(jié)位置的裝置，包括裝置(11)，該裝置用于使空心元件(1,2,3,4)在敷設(shè)作業(yè)方向的橫向彼此相對(duì)移動(dòng)。
8．如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，空心元件(1,2,3,4)彼此的相對(duì)位置可以調(diào)節(jié)，于是后敷設(shè)的一組分束與先前敷設(shè)的相應(yīng)組分束本質(zhì)上重疊。
9．如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，空心元件(1,2,3,4)彼此的相對(duì)位置可以調(diào)節(jié)，于是后敷設(shè)的一組分束與先前敷設(shè)的相應(yīng)組分束不重疊。
10．如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，空心元件(1,2,3,4)彼此的相對(duì)位置可以調(diào)節(jié)，于是后敷設(shè)的一組分束與先前敷設(shè)的相應(yīng)組分束不接觸。
11．如上述權(quán)利要求其中之一所述的裝置，其特征在于，所述敷設(shè)組件設(shè)有與敷設(shè)組件連接的引導(dǎo)裝置，此引導(dǎo)裝置在敷設(shè)過程中與基板沿敷設(shè)作業(yè)方向的輪廓邊接觸，此引導(dǎo)裝置能在敷設(shè)作業(yè)方向的橫向移動(dòng)。
12．一種用于敷設(shè)膠粘系統(tǒng)的方法，該膠粘系統(tǒng)至少包含兩種組分，例如樹脂組分和硬化劑組分，該方法使用如權(quán)利要求1-11所述裝置，以組分束(10a,10b,10c,10d)的形式，將組分彼此依次敷設(shè)在基板(8)上，其中，在受控狀態(tài)下的各組分，以組分束的形式，分別單獨(dú)敷設(shè)在基板上。
13．如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，基板(8)是在空心元件(1,2,3,4)下面穿過所述裝置送進(jìn)。
14．如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，后敷設(shè)的一組分束(10b)與先前敷設(shè)的相應(yīng)組分束(10a)本質(zhì)上重疊。
15．如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，后敷設(shè)的一組分束(10b)與先前敷設(shè)的相應(yīng)組分束(10a)不重疊。
16．如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，后敷設(shè)的一組分束(10b)與先前敷設(shè)的相應(yīng)組分束(10a)不接觸。
全文摘要
一種用于敷設(shè)膠粘系統(tǒng)的裝置,該膠粘系統(tǒng)至少包括兩種組分,例如包括樹脂組分和硬化劑組分,該裝置包括具有至少兩空心元件(1,2,3,4)的敷設(shè)組件,每一組分使用至少一空心元件,空心元件設(shè)有許多注流孔(6,6a,6b),用于對(duì)設(shè)置在空心元件下的基板(8)敷設(shè)相應(yīng)的組分,以形成組分束(10a,10b,10c,10d),空心元件設(shè)置在敷設(shè)平面之上,其中,該敷設(shè)組件包括調(diào)節(jié)裝置,用于將至少一空心元件上的注流孔(6a)相對(duì)于其它空心元件上的注流孔(6b)調(diào)節(jié)位置。本發(fā)明還涉及一種方法,該方法使用本發(fā)明裝置,以組分束(10a,10b,10c,10d)的形式,敷設(shè)至少包括兩組分的膠粘系統(tǒng),例如樹脂組分和硬化劑組分。
文檔編號(hào)B05D5/10GK1306461SQ9980774
公開日2001年8月1日 申請(qǐng)日期1999年6月16日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月22日
發(fā)明者倫納特·維斯特倫德 申請(qǐng)人:阿克佐諾貝爾公司