專利名稱：適用于各種不同流體的寬面涂抹器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于各種不同流體的寬面涂抹器的新構(gòu)造，尤指一種涂抹器的涂抹貼附面寬面?zhèn)鹊膶?dǎo)流孔缺口寬度小于或等于針狀芯體頭端的軸寬，截面呈頭端掩蓋住導(dǎo)流孔的新穎設(shè)計(jì)，可產(chǎn)生平坦均勻的涂抹面。
根據(jù)寬面涂抹器的先有技術(shù)，例如1993年4月27日公告的實(shí)用新型公開第31996/1993號(hào)「流動(dòng)體涂布具」，如


圖1A至
圖1E所示，公開了能做寬窄兩種不同寬度的涂抹器及相關(guān)設(shè)計(jì)，如兩側(cè)斜面及涂抹面的傾斜角度，內(nèi)部為針狀結(jié)構(gòu)等。在此種技術(shù)中，由于在容器5內(nèi)沒有設(shè)置適當(dāng)?shù)囊魅笨?，以便使用時(shí)可將容器5內(nèi)的流體4強(qiáng)迫性地導(dǎo)引至筆尖7或外側(cè)，產(chǎn)生穩(wěn)定的涂抹效果，因而效果不佳。
另外，如圖2-1至圖2-6所示的1998年1月11日公告325008號(hào)「可具有不同寬度面積的針狀構(gòu)造文具新結(jié)構(gòu)」的臺(tái)灣專利，此專利為針對上述日本專利缺點(diǎn)加以改進(jìn)；其中如圖2-1及圖2-2所示，在接觸部寬面?zhèn)鹊妮S孔兩側(cè)形成一半圓形的缺口591，使用時(shí)配合針狀頭部42按壓，使容器內(nèi)流體得以有效導(dǎo)引至接觸部，并能進(jìn)行寬面積修正。但在實(shí)際實(shí)施時(shí)發(fā)現(xiàn)尚有些缺點(diǎn)存在，例如(一)請參照圖2-3，這類型涂抹器在進(jìn)行涂抹動(dòng)作前，必須有至少0.2～0.5秒，先將針狀頭部頂住被涂抹面如紙張等，以使容器內(nèi)的流體先流出至針狀頭部外側(cè)兩邊，而此時(shí)因該導(dǎo)孔591缺口為半圓形的關(guān)系，而使流出的流體在針狀頭部兩側(cè)的半圓形缺口前形成水滴狀態(tài)(如圖2-3B所示)；而在其后的涂抹動(dòng)作時(shí)則產(chǎn)生(如圖2-3C所示)被涂抹的起始點(diǎn)附近特別的寬和特別厚，而使其中的稀釋液或溶劑因涂抹過厚而導(dǎo)致不易揮發(fā)完全，而造成涂抹后流體的干燥速度緩慢與流體厚薄不均，使其后的再涂布作業(yè)發(fā)生困難。
(二)在涂抹動(dòng)作完成后，再分析其干燥后的涂覆膜，就可發(fā)現(xiàn)該涂覆膜的斷面如圖2-4所示，具有兩道較厚并稍有凸起的紋路，其原因?yàn)樵撫槧铑^部斷面為半圓形，曲度過大，而導(dǎo)孔缺口為半圓形，且寬度大于針狀頭部的直徑，側(cè)視時(shí)兩者的疊合面在兩側(cè)產(chǎn)生一明顯的可透視缺口，因而在平涂行程中容器內(nèi)的流體經(jīng)由該兩道缺口流出，而未經(jīng)由針狀頭部頂端的弧狀刀口做適當(dāng)?shù)钠酵縿?dòng)作而產(chǎn)生。
(三)又將該涂抹器裝入各種不同粘度的流體并實(shí)際試用后，隨即發(fā)現(xiàn)該涂抹器裝入尤其是粘膠等高粘度流體時(shí)無法使用，如圖2-5所示；分析實(shí)際原因后則發(fā)現(xiàn)主體5前端部51閉鎖段前端至接觸部55之間的垂直段中，針狀頭端42與軸孔54’發(fā)生嚴(yán)重的互相粘結(jié)狀況，因此該針狀結(jié)構(gòu)并不適合高粘性流體所用。
(四)請參照圖2-6，由于在長期儲(chǔ)存后再使用時(shí)會(huì)發(fā)生因內(nèi)容物的流體經(jīng)長期靜止?fàn)顟B(tài)下產(chǎn)生少許沉淀，尤其在使用該發(fā)明時(shí)，其針狀構(gòu)造4的朝內(nèi)段末端的流體入口處，為針狀體4末端穿過座體2錐狀孔26尖端的極細(xì)圓孔的構(gòu)造，因此極易為流體沉淀物所阻塞，所以該結(jié)構(gòu)只適合使用在低粘性而且不產(chǎn)生沉淀物的流體，而無法適應(yīng)各種不同的粘性或容易固化的流體。
因鑒于傳統(tǒng)涂抹用具結(jié)構(gòu)使然，必須以細(xì)線往復(fù)涂抹出寬面積，及操作不穩(wěn)定或涂抹質(zhì)量不良等缺點(diǎn)，本實(shí)用新型申請人經(jīng)深慮構(gòu)思及不斷地試驗(yàn)與改良，提供一種適用于各種不同流體，例如修正注解、墨水、粘膠、油漆、蠟等的寬面涂抹器的新構(gòu)造。
本實(shí)用新型包括一容器槽體，一主體裝置，一座體及一蓋體所組成；主體裝置前軸兩側(cè)為扁平削面，以在軸端形成一寬幅細(xì)側(cè)的涂抹貼附面，該主體裝置的軸心設(shè)有由上而下成一多重漏斗狀的軸孔；一針狀芯體樞設(shè)于該軸孔中；一彈簧套合在芯體后緣；一尾塞抵緊彈簧的一端，內(nèi)徑孔松套合在芯體軸末端，外緣嵌接在主體裝置軸末端，使芯體頭端肩部抵緊在主體裝置前軸端的漏斗狀態(tài)軸孔成閉鎖狀，并在閉鎖段前端的貼附面寬面?zhèn)仍O(shè)有導(dǎo)流孔，借按壓芯體頭端可將容器槽體內(nèi)的流體釋放出，并經(jīng)由導(dǎo)流孔缺口引導(dǎo)滲入貼附面；其中針狀芯體頭端成圓角平面，導(dǎo)流孔缺口寬度小于或等于芯體頭端的軸寬，呈頭端斷面掩蓋住導(dǎo)流孔的疊合面，兩者間無可透視的縫隙，在平涂行程中導(dǎo)流孔缺口處由芯體頭端撫平，可產(chǎn)生均勻平坦的涂抹面。這是本實(shí)用新型的主要目的。
按照本實(shí)用新型，尾塞端面上設(shè)有一十字形節(jié)流孔，外周緣設(shè)有復(fù)數(shù)軸向節(jié)流孔，尾塞內(nèi)徑孔內(nèi)端面與針狀芯體軸末端間維持有一適當(dāng)間隙，經(jīng)由按壓芯體頭端的連動(dòng)，使得軸末端在尾塞內(nèi)徑孔內(nèi)形成一尤如活塞在氣缸中的唧筒作用，將容器槽體內(nèi)的流體充分?jǐn)嚢?，同時(shí)經(jīng)由尾塞端面及外周緣的雙回路節(jié)流孔泵入主體裝置的軸孔內(nèi)，使得供應(yīng)貼附面做寬面涂抹所需的流體源源不絕，由于尾塞的十字形節(jié)流孔及周緣的復(fù)數(shù)節(jié)流孔為細(xì)小縫隙，在將流體泵入的同時(shí)過濾塊狀物，防止因流體不耐長期儲(chǔ)存而產(chǎn)生微粒塊狀物進(jìn)入尾塞節(jié)流孔內(nèi)。這是本實(shí)用新型的另一目的。
按照本實(shí)用新型，主體裝置前軸兩側(cè)為扁平削面，末端段為緩縮曲面或平面，至底端面保留有一平面段的貼附面，并在交角處予以圓角化，提供一圓滑的寬幅細(xì)側(cè)的涂抹貼附面；該貼附面可以與軸體成垂直平口狀，也可以與軸體成一傾斜角度，而以握筆角度姿勢更方便于握持及涂抹，這是本實(shí)用新型的再一目的。
按照本實(shí)用新型，主體裝置前軸閉鎖段前端至貼附面段的軸孔為朝外漸大的喇叭狀，使得在涂抹動(dòng)作完成后，殘余流體或附著于芯體頭端吐出孔內(nèi)側(cè)的固化物容易清除以保持潔凈。這是本實(shí)用新型的又一目的。
現(xiàn)配合附圖對其所示實(shí)施例說明如下，以便對本實(shí)用新型上述目的，特點(diǎn)及功效進(jìn)一步地實(shí)質(zhì)了解
圖1為實(shí)用新型公開第31996/1993號(hào)所示的先有技術(shù)，其中
圖1A為實(shí)施例剖視圖，
圖1B、
圖1C、
圖1D為前軸端平面圖，
圖1E為實(shí)施例局部剖視圖。
圖2-1及圖2-2為先有技術(shù)公告325008號(hào)的實(shí)施例(以下簡稱第二公開例)，其中圖2-1A和圖2-2A說明兩種實(shí)施例的立體圖，圖2-1B和圖2-2B為主視圖，及圖2-1C和圖2-2C為剖視圖。
圖2-3為第二公開例使用前后步驟示意圖，其中說明圖2-3A為按壓前，圖2-3B為按壓后流體在導(dǎo)孔前形成水滴狀，圖2-3C為涂抹后產(chǎn)生的涂抹面。
圖2-4為第二公開例使用狀態(tài)示意圖，其中圖2-4A、圖2-4B顯示涂抹后涂覆膜的斷面具有兩道凸起的涂抹面。
圖2-5為第二公開例的筆頭接觸部局部剖視圖，其中圖2-5A、圖2-5B分別顯示筆頭內(nèi)從閉鎖段至針狀頭部頂端的垂直段發(fā)生嚴(yán)重粘結(jié)現(xiàn)象。
圖2-6為第二公開例的筆頭部配合座體的局部剖視圖，其中顯示針狀體末端處的入口孔太小，容易阻塞而不易供適應(yīng)適量的流體。
圖3-1為本實(shí)用新型涂抹器的分解剖視圖。
圖3-2為圖3-1的組合剖視圖。
圖3-3為本實(shí)用新型主體裝置的第一種實(shí)施例剖面圖。
圖3-4為圖3-3的立體圖，其中部分已剖開。
圖3-5A、圖3-5B為本實(shí)用新型前軸局部放大剖面圖，其中顯示導(dǎo)流孔及針狀芯體頭端構(gòu)形的示意圖。
圖3-6A、圖3-6B為本實(shí)用新型尾塞配合針狀芯體軸末端構(gòu)成雙回路唧筒裝置示意圖。
圖4-1為本實(shí)用新型主體裝置的第二種實(shí)施例立體圖，其中部分已剖開顯示主體裝置與座體為一體成型的構(gòu)形。
圖4-2為本實(shí)用新型主體裝置的第三種實(shí)施例立體圖，其中部分已剖開顯示前軸部為植入式的構(gòu)形。
圖5A～圖5I為本實(shí)用新型前軸部的應(yīng)用實(shí)施例，其中顯示貼附面與導(dǎo)流孔及縮水孔等各種構(gòu)形。
圖6A～圖6D為本實(shí)用新型植入式前軸部金屬切削成型的應(yīng)用實(shí)施例。
圖7A～圖7D為本實(shí)用新型植入式前軸部射出成型的應(yīng)用實(shí)施例。
圖8為本實(shí)用新型前軸部的防縮水變形孔隱藏于壁厚內(nèi)的實(shí)施例示意圖。
圖9A、圖9B為本實(shí)用新型前軸局部放大剖面圖，其中顯示復(fù)數(shù)導(dǎo)流孔及針狀芯體頭端構(gòu)形的示意圖。
圖10-1及
圖10-2為本實(shí)用新型的針狀芯體頭端成寬扁構(gòu)形的應(yīng)用實(shí)施例示意圖。
圖11為本實(shí)用新型蓋體上端附設(shè)刮板的應(yīng)用實(shí)施例，其中
圖11A為立體圖，
圖11B為平面圖，
圖11C-C及
圖11D-D為其縱、橫方向剖面圖。
圖12為本實(shí)用新型透明蓋體內(nèi)側(cè)附設(shè)刮板的應(yīng)用實(shí)施例，其中
圖12A為組合狀態(tài)局部剖面圖，
圖12B為使用狀態(tài)局部剖面圖，
圖12C-C為
圖12B的局部斷面圖，
圖12D為使用狀態(tài)局部立體圖，
圖12E為不穿透式刮板實(shí)施例剖面示意圖。
圖13為本實(shí)用新型蓋體與前軸部的彈性嵌接構(gòu)造實(shí)施例示意圖，其中
圖13A為橫向剖面圖，
圖13B為縱向剖面圖。
圖14-1及
圖14-2為本實(shí)用新型尾塞的雙回路唧筒裝置的另一種及他種應(yīng)用實(shí)施例，其中
圖14-1A和
圖14-2A為局部剖視立體圖，
圖14-1B和
圖14-2B為對剖立體圖；及
圖14-3為尾塞防堵塞設(shè)計(jì)的應(yīng)用實(shí)施例。
首先請參考圖3-1并對照圖3-2，本實(shí)用新型可適用于各種不同流體的寬面涂抹器1的新構(gòu)造包括一容器槽體10，該容器槽體10可以是易于握持的任意形狀的容器槽體10，用以盛裝流體，例如修正液、油墨、粘膠、油漆、強(qiáng)力膠或蠟……等，在前端形成一樞合部 1；一主體裝置20，由一主體21，一針狀芯體22，一彈簧23，及一尾塞24所組成，前端為扁平的前軸部211，外緣形成漸層的凸緣部212；一座體30，前端內(nèi)徑孔凸緣32套合在玉石體裝置20外緣的凸緣部212，內(nèi)緣樞合部31與容器槽體10前端樞合部11相樞合；一蓋體40，套合在主體裝置20前軸部211，內(nèi)襯41與凸緣部212前端相嵌合，該蓋體40為了使用完后方便于廢棄物回收處理，內(nèi)襯41與蓋體40為一體塑成。
請?jiān)賲⒖紙D3-3并對照圖3-4，本實(shí)用新型主體裝置20，前軸部211兩側(cè)為扁平削面，末端段2111為緩縮曲面或平面至底端面保留有一平面段，以在該軸端形成一寬幅細(xì)側(cè)的涂抹貼附面2112；主體21的軸心設(shè)有由上而下成多重的漏斗狀軸孔213；一針狀芯體22樞設(shè)于此軸孔213中，該針狀芯體22的構(gòu)形配合主體21的多重漏斗狀軸孔213，中段部221及頭端肩部222為錐體狀，至頭端面223為圓角平面，在芯體22后端為徑長遞減的漸層凸軸，至底端面225為一平面；一張力彈簧23，套合在芯體22后端外緣，前端抵緊在芯體22的錐體221凸緣；一尾塞24，上端為凸緣部，在端面中央設(shè)有一十字形節(jié)流孔241，外周緣及凸緣部的四分圓點(diǎn)處設(shè)有復(fù)數(shù)節(jié)流孔242，242’……，內(nèi)緣設(shè)有一內(nèi)徑孔240，其外緣與主體21軸末端相嵌接，內(nèi)徑孔240則松套合在芯體22軸末端224，并且凹緣部收容張力彈簧23的后端，使芯體頭端肩部222抵緊在主體21前軸端的漏斗狀軸孔成閉鎖狀，并在閉鎖段前端的貼附面2112兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)流孔2113；這樣，經(jīng)由按壓芯體22頭端223，容器槽體10內(nèi)的流體即可釋出；并經(jīng)由導(dǎo)流孔2113缺口引導(dǎo)滲入貼附面2112；使用時(shí)只要輕按芯體頭端223，拖拽貼附面2112即可涂布出寬幅的涂抹面。
再如圖3-5A所示，本實(shí)用新型涂抹器1的貼附面2112可以為平口狀，與前軸211體成垂直角度；也可以為斜口狀，如圖3-5B所示，貼附面2112與前軸211體成一適當(dāng)斜角，以便握筆角度及姿勢更方便于握持及涂抹。本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上最主要的特征如圖3-5A、圖3-5B所示，導(dǎo)流孔2113缺口的形狀及高度視不同流體的粘度，而以該流體所需的最高引流厚度，寬度則限制在小于或等于針狀芯體22頭端223的軸寬；而芯體頭端223成圓角平面，兩者的疊合面呈頭端223斷面掩蓋住導(dǎo)流孔2113缺口狀，即使在按壓頭端223時(shí)，導(dǎo)流孔2113缺口亦不會(huì)在頭端兩側(cè)產(chǎn)生可透視的缺口，因此在平涂行程中導(dǎo)流孔2113缺口處由芯體頭端223撫平，可產(chǎn)生均勻平坦的涂抹面。
請參考圖3-6，本實(shí)用新型另一特征在于針狀芯體22軸末端224與尾塞24構(gòu)成雙回路唧筒裝置，如圖3-6A、圖3-6B所示，尾塞24上端為凸緣部，于端面中心設(shè)有一十字形節(jié)流孔241，在外周緣及凸緣部下端緣的四分圓點(diǎn)處設(shè)有復(fù)數(shù)凹槽，其外緣與主體21軸末端相嵌接，使上述的復(fù)數(shù)凹槽在嵌接介面間形成復(fù)數(shù)節(jié)流孔242，242’……；尾塞24內(nèi)緣設(shè)有一內(nèi)徑孔240，此內(nèi)徑孔240松套合在針狀芯體22軸末端224，且內(nèi)徑孔240內(nèi)端面與芯體22軸末端224端面225維持一適當(dāng)間隙；借由按壓芯體22頭端223的連動(dòng)，使軸末端224在尾塞24內(nèi)徑孔240內(nèi)產(chǎn)生雙回路唧筒作用，例如，芯體軸末端224向后移動(dòng)時(shí)，尾塞內(nèi)徑孔240內(nèi)的流體由上端的十字形節(jié)流孔241被擠出，同時(shí)容器槽體10內(nèi)的流體由外周緣的復(fù)數(shù)節(jié)流孔242，242’……被泵入；反之，芯體由末端224向前移動(dòng)時(shí)，主體21軸孔213內(nèi)的流體由尾塞24外周緣的復(fù)數(shù)節(jié)流孔242，242’……被擠出，同時(shí)容器槽體10內(nèi)的流體由尾塞24端面的十字形節(jié)流孔241被泵入；如此，可源源不斷地供應(yīng)寬面涂抹之所需。如上述，芯體軸末端224在尾塞內(nèi)徑孔240內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，流體經(jīng)由雙回路節(jié)流孔241；242，242’……做一出一進(jìn)，或一進(jìn)一出地泵動(dòng)，兼具有充分?jǐn)嚢枇黧w的效用；同時(shí)，由于節(jié)流孔241；242，242’……的縫隙細(xì)小，在流體進(jìn)出節(jié)流孔241；242，242’……時(shí)能濾去塊狀物，防止流體因長期儲(chǔ)存而產(chǎn)生微粒塊狀物進(jìn)入尾塞節(jié)流孔內(nèi)而堵?。蝗鐖D3-6A所示，容器槽體10內(nèi)可置以單數(shù)或復(fù)數(shù)球體111，111’或者是任意形狀的塊體，來增加流體的攪拌效果。
如上述的雙回路唧筒裝置，在尾塞端面可設(shè)有復(fù)數(shù)任意形狀的槽孔，及外周緣上可設(shè)有復(fù)數(shù)任意形狀的凹槽或孔，構(gòu)成雙回路節(jié)流孔；并在內(nèi)徑孔內(nèi)可設(shè)置球體形或適當(dāng)形狀的塊體，雖與針狀芯體不構(gòu)成一體，但經(jīng)由芯體的連動(dòng)，可在尾塞內(nèi)徑孔內(nèi)造成類似唧筒的作用，它應(yīng)屬本實(shí)用新型的均等變化例。
圖4-1為本實(shí)用新型主體裝置20’的第二種實(shí)施例，本實(shí)施例的構(gòu)造與上述實(shí)施例相同，唯一不同處在于主體21與座體30為一體成型的構(gòu)形，以減少元件數(shù)量或種類。
圖4-2為本實(shí)用新型主體裝置20”的第三種實(shí)施例，本實(shí)施例的構(gòu)造與前述兩實(shí)施例相同，不同處是主體21與座體30為一體成型及前軸部211為植入式，以因應(yīng)不同材質(zhì)成型的前軸部211，例如金屬切削成型(如圖6A-圖6D所示)，與塑膠材料射出成型(如圖7A-圖7D所示)；在圖6及圖7中，前軸211軸末端外周緣上設(shè)有一卡槽2116，及在卡槽2116前端設(shè)有一凸緣2117；主體21前端配合前軸211的構(gòu)形設(shè)有一軸孔213，并在軸孔213內(nèi)緣設(shè)有一凸緣214與之相嵌合；并且，可在前軸211軸末端凸緣2117處設(shè)置一定位槽2118(如圖7A-圖7D所示)，及在主體21前端軸孔213內(nèi)緣配合定位槽2118位置設(shè)有一榫凸，使兩者嵌合時(shí)得以限制在一適當(dāng)角度，才能相互嚙合。
按照本實(shí)用新型主體裝置20，20’，20”的軸體，若以可回收的材料，例如聚丙烯(P.P.)，聚乙烯(P.E.)，聚醯胺(Nylon)，樹脂(Resin)，及其他工程塑膠等進(jìn)行射出成型時(shí)，由于此類材料縮水率較大，在熱融、模塑、冷卻、脫模過程會(huì)發(fā)生縮水扭變；本實(shí)用新型的前軸部211為精密度較高的元件，為了達(dá)到預(yù)期的精密度與降低廢次率，在前軸部211必須設(shè)有防縮水變形孔2114；例如圖3-5A所示，為前軸端211局部防縮水的設(shè)計(jì)，如圖所示，在前軸端211近貼附面2112的窄面兩側(cè)，各設(shè)有一平行于貼附面2112的圓形防縮水變形孔2114；這類型的防縮水變形孔2114設(shè)計(jì)的應(yīng)用實(shí)施例，請參考圖5E-圖5H，圖示為應(yīng)用在一體成型的斜口式與平口式前軸部211，及圖7A、圖7B為應(yīng)用在植入式射出成型前軸部211。請?jiān)賲⒖紙D3-5B所示，為前軸端211全面性地防縮水設(shè)計(jì)，如圖所示，在前軸211扁平段的窄面兩側(cè)各設(shè)有一縱向長槽孔，作為防縮水變形孔2114，其內(nèi)緣平行于軸孔213及貼附面2112；這類型的防縮水變形孔2114設(shè)計(jì)的應(yīng)用實(shí)施例，請參考圖5A-圖5D及圖5I，圖示為應(yīng)用在一體成型的斜口式與平口式前軸部211，及圖7C、圖7D為應(yīng)用在植入式射出成型前軸部211。另外，再如圖8所示，為前軸端211隱藏式防縮水設(shè)計(jì)，如圖所示，在前軸211扁平段的窄面兩側(cè)各設(shè)有一隱藏于壁厚內(nèi)的縱向長槽孔，作為防縮水變形孔2114，其內(nèi)緣平行于軸孔213及貼附面2112。
請?jiān)賲⒖紙D3-5A、圖3-5B所示，本實(shí)用新型前軸端211閉鎖段2115前端至貼附面2112段的軸孔213’，為向外漸大的喇叭狀，使得在使用高粘性或高揮發(fā)性及容易固化的流體時(shí)，在涂抹動(dòng)作完成后流體余留或附著于頭端223吐出的軸孔213’內(nèi)側(cè)的固化物，能容易清除以保持頭端223潔凈。此外，如圖3-5A、圖3-5B所示，本實(shí)用新型前軸端211貼附面2112寬面?zhèn)鹊膶?dǎo)流孔2113設(shè)計(jì)特點(diǎn)上，缺口形狀可為平行于貼附面2112成長方形，或依不同流體的需要成曲線開口，缺口高度以該流體所需的最高引流厚度，缺口寬度則小于或等于芯體頭端223的軸寬，并成向外漸大的展開形；該導(dǎo)流孔2113可于貼附面2112寬面?zhèn)葐蝹?cè)設(shè)置單數(shù)導(dǎo)流孔2113，做單向涂抹；或于貼附面2112寬面?zhèn)葍蓚?cè)設(shè)置單數(shù)導(dǎo)流孔2113，做雙向涂抹，這部分的應(yīng)用實(shí)施例請參考圖5A-圖5I所示為一體成型前軸部211的斜口/平口與單側(cè)/兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)流孔2113的應(yīng)用實(shí)施例；圖6A-圖6D所示為植入式金屬切削型前軸部211的斜口/平口與單側(cè)/兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)流孔2113的應(yīng)用實(shí)施例；圖7A-圖7D所示為植入式射出成型前軸部211的斜口/平口與單側(cè)/兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)流孔2113的應(yīng)用實(shí)施例。
再者，貼附面的形狀配合導(dǎo)流孔的應(yīng)用設(shè)計(jì)特點(diǎn)，為使流體能自導(dǎo)流孔釋出后完全被擴(kuò)散，并滲入至貼附面與被涂抹面形成的夾角內(nèi)，再受貼附面平面段的壓力與撫平后，能平均附著至被涂抹面上；同時(shí)在貼附面的寬面?zhèn)染哂休^大的弧形，以吸收使用者在使用姿勢上與原設(shè)計(jì)角度稍稍有差異時(shí)仍可順利將流體涂抹至被涂面上；例如圖5I所示，前軸端211末端段2111兩側(cè)為較大弧面，至底端面保留有一平面段的貼附面2112，因此軸孔213在貼附面2112兩側(cè)弧面自然形成一曲線開口的導(dǎo)流孔2113，并在窄面兩側(cè)以小弧形圓角化，以降低磨擦系數(shù)并減少將流體刮到被涂抹面外；圖6A所示，為兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)流孔2113具雙向涂抹功能的前軸部211；圖6B所示，為單側(cè)設(shè)置導(dǎo)流孔2113具單向涂抹功能的前軸部211；如圖6A、圖6B所示，在以導(dǎo)流孔2113為涂抹方向側(cè)的軸末端2111為較大弧形曲面，以求與被涂抹面間有最低的磨擦系數(shù)，而在底端貼附面2112則保有較大的平面段。
如上述，單側(cè)設(shè)置導(dǎo)流孔具單向涂抹功能的前軸部211，該導(dǎo)流孔2113也可為復(fù)數(shù)；兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)流孔具雙向涂抹功能的前軸部211，該導(dǎo)流孔2113也可為復(fù)數(shù)，如圖9A、圖9B所示，以適應(yīng)各種不同流體的粘度，但總寬度以不超過芯體22頭端223的軸寬為限。
按照本實(shí)用新型，芯體22頭端也可設(shè)計(jì)成寬扁形狀，以適應(yīng)擴(kuò)散性較差的粘膠類流體，例如
圖10-1A、
圖10-1B為前軸部211縱、橫方向剖面圖，及立體
圖10-1C所示，芯體22寬扁頭端223為毛刷端面，在按壓芯體寬扁頭端223時(shí)，由閉鎖段2115釋出的流體經(jīng)由毛刷基端滲透至貼附面2112，可由毛刷受壓后流體流出于口端而直接涂覆再經(jīng)貼附面2112平面段撫平；再如
圖10-2A、
圖10-2B、
圖10-2C為前軸部三視圖及立體
圖10-2D所示，在芯體寬扁頭端223端面上設(shè)有復(fù)數(shù)橫向缺口，或是復(fù)數(shù)不拘形狀的凸點(diǎn)，并于端緣及缺口處予以圓角化，以降低磨擦系數(shù)，及在貼附面2112的寬面一側(cè)設(shè)有平行于貼附面2112的寬幅導(dǎo)流孔2113，使用時(shí)按壓芯體寬扁頭端223時(shí)，由閉鎖段釋出的流體經(jīng)由導(dǎo)流孔2113缺口，及頭端223的復(fù)數(shù)缺口滲至貼附面2112，由頭端223涂覆后再經(jīng)貼附面2112平面段撫平。
請參考
圖11A、
圖11B、
圖11C-C及
圖11D-D所示為本實(shí)用新型蓋體40上端附設(shè)刮板42的應(yīng)用實(shí)施例，如圖所示，在蓋體40上端面形成一縱長的弧形凹入槽43，在此凹入槽43內(nèi)設(shè)置有復(fù)數(shù)節(jié)毗排列的薄片撓性刮板42，并在刮板42中央各設(shè)有一前軸廓形的缺口421，用以刮除流體余留或附著在前軸部頭端的軸孔內(nèi)側(cè)的固化物，以保持頭端清潔。該刮板42可以與蓋體40為一體成型，或者是成型后再與蓋體40相嵌接；該刮板42也可以設(shè)置在蓋體40寬面兩側(cè)，或窄面兩側(cè)，或外周緣的適當(dāng)處。
再如
圖12A、
圖12B、
圖12C-C、
圖12D及
圖12E所示為本實(shí)用新型蓋體40內(nèi)側(cè)附設(shè)刮板42的應(yīng)用實(shí)施例，如
圖12A所示，蓋體40頭頸部為與主體裝置20嵌合處，上端為一可內(nèi)視的透明罩40’，該透明罩40’以嵌入方式裝設(shè)在下端的蓋體40底座上，可完全緊密罩住前軸部211使頭端不至于干涸，并且可透明顯示出前軸部211的形狀；蓋體40內(nèi)側(cè)面的一側(cè)形成一凹入槽43，在此凹入槽43上設(shè)有復(fù)數(shù)節(jié)毗排列的薄片撓性刮板42，并且在該刮板42中央分別設(shè)有一前軸廓形的缺口421，可用來刮除前軸部211頭端沾粘的固化物，如
圖12B、
圖12C-C及
圖12D所示，該刮板42可以與蓋體40為一體成型，或是成型后再與蓋體40相嵌接。再如
圖12E所示，該刮板42也可以以槽孔不穿透壁厚方式形成，如圖所示，在蓋體40內(nèi)側(cè)面的一側(cè)形成一前軸廓形的凹入槽43，在此凹入槽43上設(shè)有復(fù)數(shù)節(jié)毗排列的不穿透壁厚的槽孔431，使槽孔431與槽孔431’間的壁厚形成復(fù)數(shù)刮板42，用以刮除前軸部211頭端沾粘的固化物。
請參考
圖13，本實(shí)用新型主體前軸211凸緣部212與蓋體40彈性嵌接構(gòu)造的應(yīng)用實(shí)施例，如
圖13A、
圖13B所示，本實(shí)施例的特點(diǎn)在于主體前軸部211凸緣212的凸起基部設(shè)有一環(huán)狀內(nèi)凹槽2121，使外緣壁產(chǎn)生一可撓性，而使兩者的嵌合成為具有彈性的緊密狀態(tài)，以改善傳統(tǒng)必須有內(nèi)襯才能與蓋體做彈性嵌接的缺點(diǎn)。
請參考
圖14-1A、
圖14-1B所示，為本實(shí)用新型另一種尾塞雙回路唧筒裝置，應(yīng)用在植入式前軸部的實(shí)施例中；如圖所示，本實(shí)施例與前述實(shí)施例不同之處在于尾塞24與主體21軸末端為一體成型的構(gòu)形，尾塞上端面中央設(shè)有一十字形節(jié)流孔241，及在端面外緣設(shè)有復(fù)數(shù)圓形節(jié)流孔243，243’，此節(jié)流孔243，243’由尾塞24端面向下垂直延伸至針狀芯體22軸側(cè)，構(gòu)成雙回路節(jié)流孔241；243，243’，經(jīng)由按壓芯體22頭端223的連動(dòng)，使軸末端224在尾塞24內(nèi)徑孔內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，流體經(jīng)由雙回路節(jié)流孔241；243，243’做一出一進(jìn)，或一進(jìn)一出地泵動(dòng)。如上述的雙回路唧筒裝置，如僅在尾塞24上端面中央設(shè)有一十字形節(jié)流孔241，而外緣不另外設(shè)置節(jié)流孔時(shí)，也可以以單回路節(jié)流孔241操作泵動(dòng)流體。
再如
圖14-2A、
圖14-2B所示為本實(shí)用新型他種尾塞雙回路唧筒裝置，應(yīng)用在植入式前軸部的實(shí)施例中；如圖所示，本實(shí)施例的構(gòu)造如同上述實(shí)施例，尾塞24與主體21軸末端為一體成型的構(gòu)形，在尾塞24上端面外緣設(shè)有復(fù)數(shù)圓形節(jié)流孔243，243’，該節(jié)流孔243，243’由尾塞24端面向下垂直延伸至針狀芯體22軸側(cè)，及在尾塞24上端側(cè)壁上設(shè)有復(fù)數(shù)穿透壁厚與軸孔成90度角的節(jié)流孔244，244’，該節(jié)流孔244，244’的形狀成由里向外漸大的喇叭口，并在里側(cè)入口處設(shè)有類似濾網(wǎng)裝置的柵欄245，阻止塊狀物進(jìn)入尾塞24內(nèi)徑孔內(nèi)；經(jīng)由按壓芯體22頭端223的連動(dòng)，使軸末端224在尾塞24內(nèi)徑孔內(nèi)做往復(fù)連動(dòng)時(shí)，流體經(jīng)由雙回路節(jié)流孔243，243’；244，244’做一出一進(jìn)，或一進(jìn)一出地泵動(dòng)。如上述的雙回路唧筒裝置，如尾塞24上端面外緣不設(shè)置節(jié)流孔，而僅由尾塞24上端側(cè)壁的節(jié)流孔244，244’做單回路操作，因流體流動(dòng)方向與大量產(chǎn)生沉淀物的方向呈九十度緣故，而不易被阻塞的單回路構(gòu)造。
此外，又如
圖14-3所示，在上述的實(shí)施例中，其中設(shè)在尾塞24上端面外緣的復(fù)數(shù)圓形節(jié)流孔243，243’也可在外側(cè)出口端做成徑孔較小，朝里側(cè)漸大的防堵塞設(shè)計(jì)，這種構(gòu)形可使在使用時(shí)頭端朝下倒置狀態(tài)下節(jié)流孔243，243’被沉淀物阻塞時(shí)，而在再次作動(dòng)頭端時(shí)，節(jié)流孔243，243’內(nèi)的流體先在徑孔較大的槽孔內(nèi)以較低速度被擠動(dòng)，當(dāng)流至出口端徑孔較小時(shí)，則以較高速度沖刷，排除堵塞現(xiàn)象。
綜上所述，利用本實(shí)用新型能適用于各種不同粘度的流體，涂抹出平坦均勻的寬幅涂抹面，實(shí)為一新穎且具實(shí)用價(jià)值的發(fā)明；前述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不局限本實(shí)用新型實(shí)施范圍，即不偏離本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，應(yīng)仍屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種適用于各種不同流體的寬面涂抹器，它包括一容器槽體，前端形成一樞合部；一主體裝置，外緣形成漸層的凸緣部；一座體嵌接在主體裝置外緣凸緣部與容器槽體相樞合；一蓋體，套合在主體裝置前端，內(nèi)襯與凸緣部相嵌合；其中，主體之前軸兩側(cè)為扁平削面以在該軸端形成一寬幅細(xì)側(cè)的涂抹貼附面；主體的軸心成一多重漏斗狀軸孔；一針狀芯體樞設(shè)于該軸孔中；一彈簧套合在芯體后端緣；一尾塞抵緊彈簧的一端，內(nèi)徑孔松套合在針狀芯體軸末端，外緣與主體軸末端相嵌接，使芯體頭端肩部抵緊在主體前軸端的漏斗狀軸孔成閉鎖狀，并在閉鎖段前端的貼附面設(shè)有導(dǎo)流孔，借按壓芯體頭端可將容器槽體內(nèi)的流體釋出，并經(jīng)由導(dǎo)流孔缺口引導(dǎo)滲入貼附面；其特征在于針狀芯體頭端成圓角平面，主體前軸端貼附面寬面?zhèn)鹊膶?dǎo)流孔缺口寬度小于或等于芯體頭端的軸寬，呈頭端斷面掩蓋住導(dǎo)流孔的疊合面，兩者間無可透視的縫隙；及尾塞端面上設(shè)復(fù)數(shù)節(jié)流孔，與外周緣上設(shè)有復(fù)數(shù)節(jié)流孔，其內(nèi)徑孔內(nèi)端面與芯體軸末端維持一適當(dāng)間隙，使軸末端在尾塞內(nèi)徑孔內(nèi)產(chǎn)生唧筒作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中主體與座體為一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中主體的前軸為植入式，在前軸軸末端外周緣上設(shè)有一卡槽，及在卡槽前端設(shè)有一凸緣；主體前端配合前軸軸末端的構(gòu)形設(shè)有一軸孔，于軸孔內(nèi)緣設(shè)有一凸緣與之相嵌合；并且，在前軸軸末端凸緣處設(shè)有一定位槽，及在主體前端軸孔內(nèi)緣配合定位槽位置設(shè)有一榫凸，使兩者嵌合時(shí)得以限制在一適當(dāng)角度，才能相互嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中主體前軸兩側(cè)為扁平削面，末端段為緩縮平面或曲面至底端面保留有一平面段，構(gòu)成寬幅細(xì)側(cè)的貼附面，并在該貼附面的寬面兩側(cè)角處予以圓角化。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中前軸的涂抹貼附面為平口狀，垂直于軸體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中前軸的涂抹貼附面為斜口狀，與軸體成一斜角。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中前軸為植入式，由金屬切削成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中前軸端近貼附面的窄面兩側(cè)各設(shè)有一平行于貼附面的圓形防縮水變形孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中前軸扁平段的窄面兩側(cè)各設(shè)有一縱向長槽孔作為防縮水變形孔，其內(nèi)緣平行于軸孔及貼附面。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中前軸扁平段的窄面兩側(cè)各設(shè)有一隱藏于壁厚內(nèi)的縱向長槽孔作為防縮水變形孔，其內(nèi)緣平行于軸孔及貼附面。
11.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中主體前軸閉鎖段前端至貼附面端面的軸孔成向外漸大的嗽叭狀。
12.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中貼附面寬面?zhèn)葘?dǎo)流孔缺口的形狀為平行于貼附面成長方形，或曲線開口，寬度則成向外漸大的展開形。
13.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中貼附面寬面?zhèn)戎挥袉蝹?cè)設(shè)置單數(shù)導(dǎo)流孔，或者是單側(cè)設(shè)置復(fù)數(shù)導(dǎo)流孔，但總寬度小于或等于針狀芯體頭端的軸寬。
14.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中貼附面寬面?zhèn)葍蓚?cè)各設(shè)有單數(shù)導(dǎo)體孔，或者是兩側(cè)各設(shè)有復(fù)數(shù)導(dǎo)流孔，但總寬度小于或等于針狀芯體頭端的軸寬。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中單側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流孔的前軸，在以導(dǎo)流孔為涂抹方向側(cè)的軸末端段為弧形曲面至底端面保留有一平面段的構(gòu)形。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流孔的前軸，在軸末端段兩側(cè)為弧形曲面至底端面保留有一平面段的構(gòu)形。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中針狀芯體的構(gòu)形配合主體裝置的多重漏斗狀軸孔，中段部及頭端肓部成錐體狀，頭端面為圓角平面，后端為徑長遞減的漸層平端面凸軸。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中針狀芯體頭端軸寬大于或等于貼附面?zhèn)鹊膶?dǎo)流孔寬度，且在按壓頭端面時(shí)，呈頭端斷面掩蓋住導(dǎo)流孔的疊合面。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中針狀芯體頭端的軸體形狀為寬扁形狀。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中針狀芯體頭端的寬扁端面為毛刷端面。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中針狀芯體頭端的寬扁端面上設(shè)有復(fù)數(shù)橫向缺口，并于端緣及缺口處予以圓角化；或者是寬扁端面上設(shè)置復(fù)數(shù)不拘形狀的凸點(diǎn)。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中尾塞上端為凸緣部，在端面中央設(shè)有一十字形的節(jié)流孔，及在外周緣與凸緣部內(nèi)端面的四分圓點(diǎn)處各設(shè)有復(fù)數(shù)節(jié)流孔。
23.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中尾塞內(nèi)徑孔內(nèi)可設(shè)置球體形或適當(dāng)形狀的塊體，雖與針狀芯體不構(gòu)成一體，但以其連結(jié)動(dòng)作而產(chǎn)生類似唧筒作用。
24.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中又包括尾塞與主體軸末端為一體成型的構(gòu)形。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中尾塞上端面中央設(shè)有一十字形的節(jié)流孔，及在端面外緣設(shè)有復(fù)數(shù)圓形節(jié)流孔，并向下垂直延伸至針狀芯體軸側(cè)，構(gòu)成雙回路節(jié)流孔；該復(fù)數(shù)圓形節(jié)流孔也可為外側(cè)出口端徑孔較小，往里側(cè)漸大的喇叭狀。
26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中尾塞上端面設(shè)有一十字形的節(jié)流孔，構(gòu)成單回路節(jié)流孔。
27.根據(jù)權(quán)利要求24所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中尾塞上端面外緣設(shè)有復(fù)數(shù)圓形節(jié)流孔，向下垂直延伸至針狀芯體軸側(cè)，及在尾塞上端側(cè)壁上設(shè)有復(fù)數(shù)穿透壁厚，并與軸孔成90度角的節(jié)流孔，構(gòu)成雙回路節(jié)流孔；該復(fù)數(shù)圓形節(jié)流孔也可為外側(cè)出口端徑孔較小，往里側(cè)漸大的嗽叭狀。
28.根據(jù)權(quán)利要求24所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中尾塞上端側(cè)壁上設(shè)有復(fù)數(shù)穿透壁厚，并與軸孔成90度角的節(jié)流孔，構(gòu)成單回路節(jié)流孔。
29.根據(jù)權(quán)利要求27或28所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中設(shè)在尾塞上端側(cè)壁上的復(fù)數(shù)節(jié)流孔形狀成由里向外漸大的喇叭口，并且在里側(cè)入口處設(shè)有類似濾網(wǎng)裝置的柵欄。
30.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中蓋體的內(nèi)襯由于蓋體相同的材料一體塑成。
31.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中蓋體上端面形成一縱長的弧形凹入槽，并于凹入槽內(nèi)設(shè)置有復(fù)數(shù)節(jié)毗排列的薄片撓性刮板。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中刮板中央各設(shè)有一前軸部廓形的缺口。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中刮板由與蓋體相同的材料一體塑成。
34.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中蓋體上端為一可內(nèi)視的透明罩，而以嵌入方式裝配于該透明罩下端的蓋體底座，可完全緊密罩住前軸部，維持氣密性防止流體干涸，并且可內(nèi)視顯示出前軸部的形狀。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中蓋體內(nèi)側(cè)面的一側(cè)形成一凹入槽，在此凹入槽上設(shè)有復(fù)數(shù)節(jié)毗排列的薄片撓性刮板，并且在刮板中央分別設(shè)有一前軸廊形的缺口；該薄片刮板可以與蓋體為一體成型，或是成型后再與蓋體相嵌接。
36.根據(jù)權(quán)利要求34所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中蓋體內(nèi)側(cè)面的一側(cè)形成一前軸廓形的凹入槽，及在此凹入槽上設(shè)有復(fù)數(shù)節(jié)毗排列的不穿透壁厚的槽孔，使槽孔與槽孔間的壁厚形成復(fù)數(shù)刮板。
37.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中主體前軸部凸緣基部設(shè)有一環(huán)形內(nèi)凹槽，使外緣壁產(chǎn)生可撓性，而兩者的嵌合成為具有彈性的緊密配合狀。
38.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于各種不同流體的寬面涂抹器，其中容器槽體內(nèi)可置入單數(shù)或復(fù)數(shù)適當(dāng)大小的球體形或任意形狀的塊體。
專利摘要一種適用于各種不同流體的寬面涂抹器,它包括:一容器槽體;一主體裝置;一座體;一蓋體。針狀芯體頭端成圓角平面,主體前軸端貼附面寬面?zhèn)鹊膶?dǎo)流孔缺口寬度小于或等于芯體頭端的軸寬,在平涂行程中導(dǎo)流孔缺口處由芯體頭端撫平,可產(chǎn)生均勻平坦的涂抹面。尾塞端面上設(shè)有復(fù)數(shù)節(jié)流孔,與外周緣設(shè)有復(fù)數(shù)節(jié)流孔,其內(nèi)徑孔內(nèi)端面與芯體軸末端維持一適當(dāng)間隙,經(jīng)由按壓芯體頭端的連動(dòng),使軸末端在尾塞內(nèi)徑孔內(nèi)產(chǎn)生唧筒作用。
文檔編號(hào)B05C1/00GK2372069SQ98207508
公開日2000年4月5日 申請日期1998年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月21日
發(fā)明者古作恭 申請人:古作恭