專利名稱：將粘接劑涂加到板材上的涂膠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將粘接劑涂加到板材上的涂膠裝置。具體地說，本發(fā)明涉及到向包裝機(jī)中的硬紙板坯料上施加粘接劑的涂膠裝置。
眾所周知的涂膠裝置包括一盛放粘接劑的容器、一個(gè)旋轉(zhuǎn)的大致呈輥形的涂膠件部分浸入到粘接劑中，用于將部分粘接劑帶出，其周面包括帶有凹腔的突起，用于保留住部分粘接劑并將其施加到坯料的預(yù)定位置處這種涂膠裝置還包含刮削裝置，用于將凹腔外突起的周邊上多余的粘接劑刮去。相對于坯料傳送方向而言，刮削裝置位于往坯料上涂粘接劑位置的上游。一個(gè)旋轉(zhuǎn)的、基本為圓柱形的加壓件與涂膠件相切并將坯料壓在涂膠件上。
這種涂膠裝置還可能包含一個(gè)旋轉(zhuǎn)的、大致呈圓柱形的輸送件，用于將容器中的部分粘接劑帶出并傳送到涂膠件上，輸送件位于粘接劑及涂膠件之間，它部分浸入在粘接劑中，并大致與涂膠件相切。
上述這種涂膠裝置的刮削裝置是固定的，其形狀能在涂膠件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)擦過突起的周面，以除去凹腔外周面上多余的粘接劑。然而，由于涂膠件相鄰?fù)黄痖g的部分與刮削裝置之間存在的距離，這種刮削裝置在操作時(shí)就無法避免在相鄰?fù)黄鹬g的部分內(nèi)聚積一定量的粘接劑。因而，包裝機(jī)必須經(jīng)常停機(jī)清理涂膠件周面，以防止涂膠件在坯料預(yù)定位置之外也涂上少量膠水。
為克服上述缺點(diǎn)，有人提議在上述這種涂膠裝置上設(shè)置用凸輪件控制的可動(dòng)刮削裝置，以便在涂膠件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可沿循著其全部輪廓，也就是涂膠件的周邊。然而這種裝置不能完全消除上述缺點(diǎn)，因?yàn)樵诂F(xiàn)代包裝機(jī)速度下，很難使運(yùn)動(dòng)的刮削裝置和涂膠件的輪廓保持基本接觸。
本發(fā)明目的在于提供一種涂膠裝置，其設(shè)計(jì)能克服上述所提到的缺陷。
本發(fā)明提供一種將粘接劑涂到板材，特別是包裝機(jī)上連續(xù)送入的硬紙板上的涂膠裝置，它包括一個(gè)盛放粘接劑的容器；一個(gè)旋轉(zhuǎn)的、大致呈輥形的涂膠件，用于帶出一部分粘接劑，涂膠件的周面包含許多帶凹腔的突起，用于保留住部分粘接劑并將其涂加到所述坯料的預(yù)定部分；一個(gè)旋轉(zhuǎn)的加壓件，在涂膠點(diǎn)與涂膠件大致相切；一個(gè)刮削器，由帶邊緣的刮削件組成，用于將涂膠件周面上多余的粘接劑刮去；其特征在于，所述刮削器包括彈性件，彈性性用于在涂膠件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使所述邊緣與所述周面持續(xù)接觸。
在上述涂膠裝置的第一推薦實(shí)施例中，所述彈性器由一個(gè)撓性片組成，該撓性片構(gòu)成了所述刮削件。
在上述涂膠裝置的另一個(gè)推薦實(shí)施例中，所述彈性件由與刮削件相配合的彈簧件組成。
下面將參照附圖，對本發(fā)明作非限制性說明，其中

圖1是本發(fā)明涂膠裝置的剖面圖；圖2是本發(fā)明涂膠裝置另一方案的剖面圖。
圖1及圖2中數(shù)碼1標(biāo)示某種板材，如用于包裝有序排列的香煙組的硬紙板。
數(shù)碼2標(biāo)示傳輸坯料1的帶床，它位于盛粘接劑4的容器3的上方。
在容器3內(nèi)，部分容納著旋轉(zhuǎn)涂膠件5。涂膠件5由軸6支撐并反時(shí)針(在圖1、圖2中)旋轉(zhuǎn)，軸6固定于包含涂膠裝置的包裝機(jī)(圖中未示出)的馬達(dá)(圖中未示出)上。涂膠件5的一部分從容器3的開口7伸到帶床2上的凹口8處，使得涂膠件5和坯料1在箭頭9所示的涂膠處相切。涂膠件5帶出一部分膠4。在涂膠件5的周面10上，有許多帶凹腔12的突起11，突起11由圓形凹部13一一相聯(lián)。
一個(gè)旋轉(zhuǎn)的加壓件14與涂膠件5在涂膠點(diǎn)9處基本相切。它由軸15支撐并順時(shí)針(在圖1、圖2中)旋轉(zhuǎn)，軸15固定在包含涂膠裝置的包裝機(jī)(圖中未顯示)的一個(gè)馬達(dá)(圖中未顯示)上。
如圖1所示，刮削器16與容器3的側(cè)壁剛性聯(lián)結(jié)，相對于涂膠件5旋轉(zhuǎn)方向來看，刮削器16在涂膠點(diǎn)9上游。它包括由撓性片17構(gòu)成的彈性件，撓性片17構(gòu)成一個(gè)帶有尖狀自由端18的刮削件。撓性片17的尺寸應(yīng)確保在涂膠件5旋轉(zhuǎn)時(shí)，自由端18與表面10持續(xù)接觸。
參見圖2，數(shù)碼19標(biāo)示一個(gè)旋轉(zhuǎn)的輸送件，由軸20支撐并順時(shí)針(如圖2)旋轉(zhuǎn)，軸20連接在包含涂膠裝置的包裝機(jī)的馬達(dá)(圖中示顯示)上。輸送件19部分浸入粘結(jié)劑中，并帶出部分粘結(jié)劑4，利用其周面21將粘接劑傳送到與周面21基本相切的涂膠件5的周面10上。
輸送件19周面21上的粘結(jié)劑4的厚度由固定刮削裝置22來限定。固定刮削裝置22剛性聯(lián)結(jié)于容器3的側(cè)壁上，從輸送件19旋轉(zhuǎn)方向來看，它位于輸送件19與涂膠件5大致相切的切點(diǎn)的上游。
仍參見圖2，刮削器23剛性聯(lián)接在容器3的側(cè)壁上，從涂膠件5旋轉(zhuǎn)方向來看，它們于輸送件19和涂膠件5大致相切的切點(diǎn)的下游，而在涂膠點(diǎn)9的上游。刮削器23包括彈簧件24制成的彈性件。彈簧件24置于凹孔25內(nèi)，并連結(jié)在凹孔25的底面26和包含一個(gè)帶尖端28的刮削件27之間；而刮削件27連接在彈簧件24和涂膠件5的周面10之間；與刮削件27配合的彈簧件24尺寸應(yīng)確保在涂膠件5旋轉(zhuǎn)時(shí)，尖端28與周面10持續(xù)接觸。
在實(shí)際應(yīng)用中，參見圖1、圖2，坯料1由傳送件(圖中未顯示)連續(xù)送入到涂膠裝置的帶床2上。當(dāng)坯料送入到涂膠件5和施壓件14之間時(shí)，在涂膠點(diǎn)9處，少量粘結(jié)劑4就被突起11的凹腔12施加到坯料的預(yù)定部分9。
涂膠件5帶出的多余粘結(jié)劑4不斷地被刮削器16、23刮去。刮削器16、23均作用在突起11的周面及圓形凹部13上，使得只有預(yù)定量的粘結(jié)劑4留在凹腔12內(nèi)。
本發(fā)明的涂膠裝置顯然消除了以帶突起的涂膠件為特征的現(xiàn)有涂膠裝置的缺點(diǎn)。
這樣，通過保持涂膠件和刮削件的持續(xù)接觸，以及各接觸面基本上彈性接觸，并消除涂膠件周面上的任何尖緣，涂膠件凹槽外的全部周面不斷被清潔，防止粘結(jié)劑積聚在相鄰?fù)黄痖g的凹部，因而避免了經(jīng)常停下包裝機(jī)來清理涂膠件。
權(quán)利要求
1.一種將粘結(jié)劑涂到板材上，特別是連續(xù)送入包裝機(jī)的硬紙板(1)上的涂膠裝置，包括一個(gè)盛放粘結(jié)劑(4)的容器(3)；一個(gè)旋轉(zhuǎn)的大致呈輥形的涂膠件(5)，用來帶出一部分粘結(jié)劑(4)，涂膠件的周面(10)包含許多帶有凹腔(12)的突起(11)，用于保留住部分粘結(jié)劑(4)，并在涂膠點(diǎn)(9)處將部分粘結(jié)劑(4)涂到所述的每個(gè)坯料(1)的預(yù)定部分；一個(gè)旋轉(zhuǎn)的施壓件(14)在所述涂膠點(diǎn)(9)處與所述涂膠件(5)基本相切；刮削器(16、23)由帶邊緣(18、28)的刮削件組成，用來除去所述涂膠件(5)周面(10)上的多余粘結(jié)劑(4)；其特征在于，刮削器(16、23)包括彈性件，當(dāng)涂膠件(5)旋轉(zhuǎn)時(shí)，彈性件使所述邊緣(18、28)持續(xù)與所述周面(10)相接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述彈性件包括形成所述的刮削件的撓性片(17)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述彈性件由與所述刮削件(27)相配合的彈簧件(24)組成。
全文摘要
一種涂膠裝置,可將粘結(jié)劑(4)涂加到旋轉(zhuǎn)的加壓件(14)和旋轉(zhuǎn)的涂膠件(5)之間的板材上,其中旋轉(zhuǎn)涂膠件(5)與加壓件(14)基本相切,并且涂膠件周面上有帶凹腔(12)的突起(11),可保留住粘結(jié)劑(4)并將其施加到板材的預(yù)定部分;刮削器(16、23)可將涂膠件(5)上多余的粘結(jié)劑(4)除去,它位于粘結(jié)劑(4)施加點(diǎn)的上游;并可通過涂膠件(5)和刮削器(16,23)各自接觸表面的彈性相互作用,使刮削器與涂膠件(5)保持接觸。
文檔編號B05C1/08GK1188691SQ9711435
公開日1998年7月29日 申請日期1997年12月3日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月4日
發(fā)明者富爾維奧·博爾德里尼 申請人:吉第聯(lián)合股份公司