專利名稱：膠粉的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于精細化工產(chǎn)品制造領域。
本發(fā)明的背景技術(shù)是1、千百年來制鞋、印刷等行業(yè)用面粉打漿糊用于制鞋鞋面的合布、印刷的粘封，由于面粉漿糊吸潮、發(fā)霉使產(chǎn)品質(zhì)量下降，造成巨大的經(jīng)濟損失。2、纖維素納漿糊，用于制鞋合布，具有不發(fā)霉的優(yōu)點，但其堿性太強，PH＞9，致使白黑布出現(xiàn)銹斑，鞋面布轉(zhuǎn)色。同時由于它具有強腐蝕性，給操作工的安全來不利。3、聚乙烯醇漿糊多用于旅游鞋、工藝鞋等高檔鞋行業(yè)，它具有合布有彈性、不發(fā)霉的優(yōu)點，但造價較高，布合革質(zhì)化透氣性大減，穿著不舒適，故難以讓人接受。
本發(fā)明的設計目的是避免現(xiàn)有技術(shù)的不足不處，設計一種粘接力強，不霉變、成膜性好，并且取代PVA和CMC～Na且成本低的膠粉。
本發(fā)明的設計方案本發(fā)明以玉米淀粉為主要原料，以化學手段改變玉米淀粉的分子結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，從而達到提高粘接力，不霉變、成膜性好的目的。①配方構(gòu)成及制作工藝配方由33～45％的玉米淀粉、48～60％的水、35～4.5％的NaCl、0.4～0.7％的NaOH(反應前加)、1.5～2.5％的環(huán)氧炳烷、0.01～0.03％鹽酸、0.05～0.2％的NaOH(反應后加)、0.005～0.02％的硼酸、0.01～0.03％的硼砂、0.03～0.06％的NaH、0.03～0.06％的檸檬酸、0.03～0.06％的硅粉及1.0～2.5％的甲醛溶液構(gòu)成。鹽酸的濃度為1.5％，NaOH的濃度為3％，甲醛液的濃度為25～35％。生產(chǎn)工藝在反應釜中投入33～45％的玉米淀粉后加入48～60％的水，攪拌10～15分鐘，并使之攪拌均勻后，加入3.5～4.5％的NaCl，攪拌10～20分鐘后，均勻加入濃度為3％的NaOH0.4～0.7％，然后從加溫從0℃～10℃，加入1.5～2.5％的環(huán)氧炳烷后，立即封密升溫到39℃～41℃，恒溫計時開始反應38～58小時，在反應完成之后將反應釜中的料置入水中水洗，并加入濃度為1.5％的鹽酸0.01～0.03％調(diào)節(jié)其PH值為7，水洗時間為8～12小時且每隔4小時或6小時或8小時換一次水，水洗之后中用濃度為3％的NaOH0.05～0.2％調(diào)節(jié)其PH值＝9～10，然后加入0.005～0.02％的硼酸、0.01～0.03％的硼砂、0.03～0.06％的NaH、0.03～0.06％的檸檬及0.03～0.06％的硅粉構(gòu)成的水溶液后，攪拌均勻后進行干燥，使含水量在13％以下，然后加入濃度為25～35％的甲醛溶液1.0～2.5％攪拌均勻后即得成品膠粉。②應用范圍性能及使用方法a、應用范圍粘接布與紙、棉布與棉、皮革與紙、皮革與布，化纖布與棉布，是制鞋行業(yè)理想產(chǎn)品，也可用于合布、合革、紙箱、服裝、印刷，彩貼等行業(yè)。b、產(chǎn)品性能無毒、無味、半透明；粘著力強、成膜好；不返潮、不霉變?？纱鎯r格昂貴的PVA和CMC-Na。c、使用方法用冷水(或溫水)和干膠粉按1∶1或1∶2調(diào)勻。然后用沸水沖化，攪拌均勻成乳狀，即可使用。手互粘接干粉與沸水的比例為1∶10；機械為1∶7左右；紙箱比例1∶15左右。豎立度可根據(jù)需要調(diào)整膠粉的稠度，隨用隨配把握適度。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是比纖維鈉粘性大、無腐蝕、使用安全；二是比聚乙烯醇合布硬度大，成型好，透氣性好，三是比氧化淀粉粘度強，不凝凍，四是粘接力強，40kg/cm2無毒、無味、不返潮、不霉變、成膜性好；五是可取代價格昂貴的PVA和CMC-Na，成本低；六是用途廣，可用于合布、合革、紙箱、服裝、印刷、彩貼等行業(yè)。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
實施例1(以0.5T計)在反應釜中投料0.5T玉米淀粉后加入700kg水，經(jīng)10-15分種攪均之后加入60kgNaCl，再經(jīng)10-20分種之攪拌后，加入濃度為3％NaOH 75kg使之均勻加入釜中，然后開始加溫。從0℃上升到10℃后，加入27kg環(huán)氧炳烷，立即封密升溫到39℃-41℃；恒溫計時開始反應48小時。
在反應完成之后放料入水沖洗，剛放出料PH值為13-14，加入應用濃度為1.5％鹽酸3kg左右調(diào)節(jié)PH值為7，水洗一般為8-12小時且2次(每次4小時或6小時或8小時換一次水)。
水洗之后再次調(diào)節(jié)PH值，用3％的NaOH，調(diào)乳液PH＝9-10。
再次加入(10％硼酸、30％NaH、15％硼砂、30％檸檬酸、15％硅粉)的水液的2kg加入之后進行干燥，干燥之后的含水量在13％以下。
干燥之后再加入濃度為25-35％的甲醛溶液25kg進行攪拌，即得膠粉的成品。
實施例2在反應釜中投入33％的玉米淀粉后加入48％的水，攪拌10～15分鐘間的任意時間，并使之攪拌均勻后，加入3.5％的NaCl，攪拌10～20分鐘間的任意時間后，均勻加入濃度為3％的NaOH 0.4％，然后開始加溫從0℃上升到10℃間任意溫度值后，加入1.5％的環(huán)氧炳烷后，立即封密升溫到39℃或40℃或41℃，恒溫計時開始反應38～58小時間任意時間，在反應完成之后將反應釜中的料置入水中水洗，并加入濃度為1.5％的鹽酸取0.01～0.03％間任意值調(diào)節(jié)其PH值為7，水洗時間為8～12小時且每隔4小時或6小時或8小時換一次水，水洗之后中用濃度為3％的NaOH取0.05～0.2％間任意值調(diào)節(jié)其PH值＝9～10，然后加入由0.005％的硼酸、0.01％的硼砂、0.03％的NaH、0.03％的檸檬及0.03％的硅粉構(gòu)成的水溶液后，攪拌均勻后進行干燥，使其含水量在13％以下，然后加入濃度為25～35％之間的甲醇溶液1.0％攪拌均勻后即得成品膠粉。
實施例3在反應釜中投入45％的玉米淀粉后加入60％的水，攪拌時間在10～15分鐘之間任意值，并使之攪拌均勻后，加入4.5％的NaCl，攪拌時間在10～20分鐘之間任意值后，均勻加入濃度為3％的NaOH0.7％，然后開始加溫從0℃上升到10℃間的任意溫度值后，加入2.5％的環(huán)氧炳烷后，立即封密升溫到39℃或40℃或41℃，恒溫計時開始反應在38～58小時間任意時間，在反應完成之后將反應釜中的料置入水中水洗，并加入濃度為1.5％的鹽酸取0.01～0.03％間任意值調(diào)節(jié)其PH值為7，水洗時間為8～12小時且2次每隔4小時或6小時或8小時換一次水，水洗之中用濃度為3％的NaOH0.05～0.2％間任意值調(diào)節(jié)其PH值＝9～10，然后加入由0.02％的硼酸、0.03％的硼砂、0.06％的NaH、0.06％的檸檬及0.06％的硅粉構(gòu)成的水溶液(約2kg)后，攪拌均勻后進行干燥，使其含水量在13％以下，然后加入濃度為25～35％間任意濃度值的甲醇溶2.5％攪拌均勻后即得成品膠粉。
實施例4在反應釜中投入37.7％的玉米淀粉后加入52.78％的水，攪拌時間在10～15分鐘間任意值，并使之攪拌均勻后，加入4.25％的NaCl，攪拌時間在10～20分鐘間任意值后，均勻加入濃度為3％的NaOH約0.565％，然后開始加溫從0℃上升到10℃間的任意值后，再加入2.04％的環(huán)氧炳烷后，立即封密升溫到39℃或40℃或41℃，恒溫計時開始反應時間為48小時，在反應完成之后將反應釜中的料置入水中水洗，并加入濃度為1.5％的鹽酸0.226％左右調(diào)節(jié)其PH值為7，水洗時間為8～12小時且2次每隔4小時或6小時或8小時換一次水，水洗之后用濃度為3％的NaOH0.113％左右調(diào)節(jié)其PH值＝9～10，然后加入由0.015％的硼酸、0.0226％的硼砂、0.045％的NaH、0.045％的檸檬酸及0.045％的硅粉構(gòu)成的(約2kg)水溶液后，攪拌均勻后進行干燥，使含水量在13％以下，然后加入濃度為25～35％間任意值的甲醇溶液1.88％攪拌均勻后即得成品膠粉。
實施例5在反應釜中投入40％的玉米淀粉后加入55％的水，攪拌12分鐘，并使之攪拌均勻后，加入4％的NaCl，攪拌15分鐘后，均勻加入濃度為3％的NaOH0.5％左右，然后開始加溫從0℃升到10℃，加入2％的環(huán)氧炳烷后，立即封密升溫到40℃，恒溫計時開始反應40小時，在反應完成之后將反應釜中的料置入水中水洗，并加入濃度為1.5％的鹽酸0.02％左右調(diào)節(jié)其PH值為7，水洗時間為8～12小時且2次每隔4小時或6小時或8小時換一次水，水洗之后用濃度為3％的NaOH0.15％左右調(diào)節(jié)其PH值＝9～10，然后加入由0.1％的硼酸、0.015％的硼砂、0.015％的NaH、0.015％的檸檬酸及00.15％的硅粉構(gòu)成的(約2kg)水溶液后，攪拌均勻后進行干燥，使其含水量在13％以下，然后加入濃度為30％的甲醇溶液2％攪拌均勻后即得成品膠粉。
權(quán)利要求
1.一種膠粉，其特征是由33～45％的玉米淀粉、48～60％的水、3.5～4.5％的NaCl、0.4～0.7％的NaOH(反應前加)、1.5～2.5％的環(huán)氧炳烷、0.01～0.03％鹽酸、0.05～0.2％的NaOH(反應后加)、0.005～0.02％的硼酸、0.01～0.03％的硼砂、0.03～0.06％的NaH、0.03～0.06％的檸檬酸、0.03～0.06％的硅粉及1.0～2.5％的甲醛溶液構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠粉，其特征是鹽酸的濃度為1.5％，NaOH的濃度為3％，甲醛溶液的濃度為25～35％。
3.一種膠粉生產(chǎn)工藝，其特征是在反應釜中投入33～45％的玉米淀粉后加入48～60％的水，攪拌10～15分鐘，并使之攪拌均勻后，加入3.5～4.5％的NaCl，攪拌10～20分鐘后，均勻加入濃度為3％的NaOH0.4～0.7％，然后從加溫從0℃～10℃，加入1.5～2.5％的環(huán)氧炳烷后，立即封密升溫到39℃～41℃，恒溫計時開始反應38～58小時，在反應完成之后將反應釜中的料置入水中水洗，并加入濃度為1.5％的鹽酸0.01～0.03％調(diào)節(jié)其PH值為7，水洗時間為8～12小時且每隔4小時或6小時或8小時換一次水，水洗之后用濃度為3％的NaOH 0.05～0.2％調(diào)節(jié)其PH值＝9～10，然后加入由0.005～0.02％的硼酸、0.01～0.03％的硼砂、0.03～0.06％的NaH、0.03～0.06％的檸檬酸及0.03～0.06％的硅粉構(gòu)成的水溶液后，攪拌均勻后進行干燥，使含水量在13％以下，然后加入濃度為25～35％的甲醛溶液1.0～2.5％攪拌均勻后即得成品膠粉。
全文摘要
膠粉屬于精細化工產(chǎn)品制造領域。主要由玉米淀粉、水、NaCl、NaOH、環(huán)氧炳烷、HCl、硼酸、硼砂、NaH、檸檬酸、硅粉及甲醛溶液等構(gòu)成。優(yōu)點一是比纖維鈉粘性大、無腐蝕、使用安全；二是比聚乙烯醇合布硬度大，成型好，透氣性好，三是比氧化淀粉粘度強，不凝凍，四是粘接力強、40kg/cm
文檔編號C09J103/00GK1135511SQ9510446
公開日1996年11月13日 申請日期1995年5月11日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月11日
發(fā)明者鄧軍平 申請人:鄧軍平