專利名稱：粉末噴涂回收全循環(huán)裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及家用電器噴涂設備，特別是涉及一種粉末回收全循環(huán)裝置，屬于涂料及其噴射裝置，霧化裝置的后處理系統。
現有的粉末噴涂設備，由于僅設置一般的振動電機、氣室、高壓發(fā)生器、供粉泵及吸管，而無流化室及二次回收裝置等，致使粉塵外漾，空氣污染嚴重，回收時，需人工操作，勞動強度大，且材料浪費多，以每公斤料23元計，每個班至少浪費200-300元；其振動電機，也只采用220V偏心電機，僅能使粉末呈上下振動，故導致外漾嚴重。
本實用新型的目的在于提供一種改進的粉末噴涂回收全循環(huán)裝置，以克服現有技術中因無自動回收系統所造成的諸多弊端。
本實用新型是這樣實現的在噴粉棚的一側，設置兩個流化室，另側設一流化室；第一流化室上部有二次回收槽、門軸、彈簧翻板、流化槽、微孔板、氣室、氣管；在第二個流化室中，設有氣室、門軸、彈簧翻板、流化槽、微孔板；兩個流化室通過氣管和粉泵相連接，兩者均置有氣閥，第二個流化室通過粉泵和內吸管與第三個流化室的上部相連接，內吸管的端部是擴粉器，擴粉器置于分樣篩的上部；在主機架內，置分樣篩，其下部有活絡翻板，通過軟連接管與第三流化室相連接，在軟連接管的上部、分樣篩的下部，裝有接料器，分樣篩的上端有分樣篩上蓋，分樣篩的上部設置軟接管，該軟接管與擴粉器所在漏斗槽相連接；微孔口與連接板置于漏斗槽的端部；在分樣篩的一側，置有振動電機，其近處有支承架、簧及活絡翻板；軟連接管所連接的流化槽的端部側位有上蓋和料口，料口的一端通入噴粉棚。
本實用新型的主要結構，根據附圖及實施例描述如下


圖1是粉末噴涂回收全循環(huán)裝置整體結構示意圖。
圖2是電、氣動面板示意圖。
圖3是流程框圖，圖4是流程走向示意圖。
由
圖1、2、3、4可見，本實用新型由三部分組成電器部分包括40、41、42、43氣流部分包括1、2、3、9、10、11、44內封閉全循環(huán)部分主要有三個流化室I、II、III及其關配件；氣動控制回路及電器控制線路。
圖中 1—氣室 2—高壓發(fā)生器3—主機控制器4—擴粉器 5—微孔氣口 6—連接板7—接料器 8—軟連接管 9—供粉泵10—微孔板 11—吸管 12—流化槽13—上蓋14—料口 15—支承座16—簧 17—活絡翻板 18—振動電機19—分樣篩 20—分樣篩上蓋 21—軟連接管22—主機架 23—內吸管 24—供粉泵25—氣室26—門軸 27-彈簧翻板28—流化槽 29—微孔板 30—氣閥31—內吸管 32—供粉泵 33—二級回收槽34—門軸35—彈簧翻板 36—流化槽37—微孔板 38—氣室 39—氣管40—按鈕41—壓力表 42—調壓閥43—指示燈 44—噴粉棚 45—漏斗槽46—高壓靜電槍本實用新型的技術效果由于本循環(huán)裝置采用了流化室，二次回收槽為主要結構，可變人工回收操作為全封閉式內循環(huán)的自動回收程序，克服了粉塵外漾給環(huán)境帶來的污染，改善了勞動強度，節(jié)約了原材料也節(jié)省了工時；結構緊湊，可節(jié)約場地由于采用了380V半波振動電機，可使粉末呈旋轉式振動，只沿一平面方向旋轉，也可確保粉塵不會外漾。
實施例1本實用新型的結構組裝一，本裝置的原有部件氣室1、高壓發(fā)生器2、主機控制器3、供粉泵9、微孔板10、吸管11可通過軟連接管8與本循環(huán)裝置相連接或脫卸。二，全循環(huán)裝置的設置如下在噴粉棚44的一側設置兩個流化室I、II，另一側設置流化室III；流化室I，上部有二次回收槽33、門軸34、彈簧翻板35、流化槽36、微孔板37、氣室38、氣管39。流化室II中，設有氣室25、門軸26、彈簧翻板27、流化槽28、微孔板29。
流化室I、II經內吸管31和供粉泵32連接，兩者均置有氣閥30流化室III經供粉泵24和內吸管23與流化室III的上部相連接。
內吸管23的端部是擴粉器4，其置于分樣篩19上部。在主機架22內，設置分樣篩19，其下部有活絡翻板17，通過軟連接管18與流化室III相連接。
在軟連接管8的上部、分樣篩19的下部，裝有接料器7，分樣篩19的上端有分樣篩上蓋20；分樣篩19的上部設置軟連接管21與擴粉器4所在的漏斗槽45相連接，微孔氣口5與連接板6置于漏斗槽45之端部，在分樣篩19的一側置有380V半波振動電機18，其近處有支承座15、簧16；軟連接管8所連接的流化槽12之端部側位有上蓋13和料口14，料口14的另一端通入噴粉棚44。
三，循環(huán)裝置的氣動控制回路有按鈕40、壓力表41、調壓閥42、指示燈43等。
實施例2，本裝置工作循環(huán)操作供粉泵9提供粉料給高壓靜電槍46噴涂，在噴粉棚44內進行，當工件吸涂部分后，所余粉料被二級回收槽33吸入并落在彈簧翻板35上，待積到一定量后，彈簧翻板35自動打開，粉料進入流化槽36；粉料有氣閥30送氣經氣管39進入氣室38，通過微孔板37對料進行霧化。
另一部份粉料在噴涂時落入噴粉棚下的彈簧翻板27，待積到一定量后彈簧翻板27打開，粉料進入流化槽28，由氣閥30進氣入氣室，25、通過微孔板29對進入的粉料進行霧化，在以上兩個流化槽同時進行霧化后的粉料由調壓閥42進行調壓，開啟粉泵32，把流化槽36內的粉料送入流化槽28，調壓閥42控制開啟供粉泵24把流化槽28內的粉送入擴粉器4經上蓋20落入分樣篩19，由380V半波振動電機18對落入粉料進行篩選后，進入活絡翻板17，待積到一定量后，翻板17打開經接料器7，過軟連接管8進入流化槽12，此時的余氣經微孔氣口5排放，由氣室1進入氣，在微孔板的作用下，對落入的粉料進行霧化，再由供粉泵9提供靜電槍46噴涂，至次，完成一個循環(huán)。
電器部分按鈕40被按下后即通電，打開電磁閥。
氣流部分在電磁閥打開后，調整5只調壓閥，氣壓大小由壓力表顯示。
權利要求1.一種粉末噴涂回收全循環(huán)裝置，包括氣室(1)、高壓發(fā)生器(2)、主機控制器(3)、供粉泵(9)、微孔板(10)、吸管(11)、振動電機(18)，其特征在于在噴粉棚(44)的一側設置兩個流化室(I、II)；另一側設置流化室(III)；流化室(I)中，上部有二次回收槽(33)、門軸(34)，彈簧翻板(35)，流化槽(36)、微孔板(37)、氣室(38)、氣管(39)；流化室(II)中，設有氣室(25)、門軸(26)、彈簧翻板(27)、流化槽(28)、微孔板(29)；流化室(I)、(II)通過氣管(31)和粉泵(32)相連接；兩者均置有氣閥(30)；流化室(II)通過粉泵(24)和內吸管(23)與流化室(III)的上部相連接；內吸管(23)的端部是折粉器(4)，擴粉器(4)置于分樣篩(19)的上部；在主機架(22)內，設置分樣篩(19)，其下部有活絡翻板(17)。通過軟連接管(8)與流化室(III)相連接；在軟連接管(8)的上部、分樣篩(19)的下部，裝有接料器(7)，分樣篩(19)的上端有分樣篩上蓋(20)，分樣篩(19)的上部設置軟接管(21)與擴粉器(4)所在漏斗槽(45)相連接；微孔口(5)與連接板(6)置于漏斗槽(45)之端部；在分樣篩(19)的一側置有振動電機(18)，其近處有支承架(15)、簧(16)；軟連接管(8)所連接的流化槽(12)之部端側位有上蓋(13)和料口(14)，料口(14)的一端通入噴粉棚(44)。
專利摘要一種粉末噴涂回收全循環(huán)裝置,屬涂料及其噴射裝置、霧化裝置,其特征是:在二級回收槽的下部,裝有流化槽;在噴粉棚下面也裝有流化槽;在軟連接部分,裝有接料器、擴粉器、分樣篩及振動電極;并設置多個流化室,使噴涂后的余料進行封閉式內循環(huán),與原有噴涂設備結合形成;達到再次霧化,提供噴涂使用的目的,變對回收料的手工操作為自動循環(huán),改善了勞動強度,節(jié)約工時,克服了外漾料對環(huán)境的污染,節(jié)約場地和原材料,為回收噴涂粉末余料提供了一條全循環(huán)的新途徑。
文檔編號B05B15/00GK2275908SQ9423850
公開日1998年3月11日 申請日期1994年4月8日 優(yōu)先權日1994年4月8日
發(fā)明者蔡柏福 申請人:蔡柏福