本發(fā)明涉及色素提取領(lǐng)域，尤其是指一種高穩(wěn)定蘿卜紅復(fù)配色素的制備工藝及制品。

背景技術(shù)：

1、蘿卜紅是從胭脂蘿卜中提取得到的花青素類天然色素，是國(guó)家添加劑標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)認(rèn)可的天然色素，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、印染、試劑等行業(yè)。蘿卜紅來(lái)源于自然，著色時(shí)色調(diào)比較自然，具有特殊的芳香氣味。但與合成色素相比，蘿卜紅穩(wěn)定性差，對(duì)各種環(huán)境因素非常敏感，如溫度、ph值和光照。在加工及流通過(guò)程中，容易受外界因素影響，易劣變，從而使得蘿卜紅的應(yīng)用受限。

2、提高蘿卜紅色素穩(wěn)定性，延緩其褪色一般從兩個(gè)方向出發(fā)：一個(gè)思路是添加抗氧化物質(zhì)，如異抗壞血酸及其鈉鹽、亞硫酸鈉以及一些具有抗氧化活性的植物提取物等代替發(fā)色基團(tuán)、助色基團(tuán)被周圍環(huán)境引發(fā)產(chǎn)生的自由基所氧化破壞；另一思路就是在不影響色素本身結(jié)構(gòu)即發(fā)色基團(tuán)與助色基團(tuán)的前提下添加特定物質(zhì)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)避免呈色結(jié)構(gòu)的破壞，進(jìn)而達(dá)到延緩?fù)噬Ч?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

2、本發(fā)明目的在于提供一種高穩(wěn)定蘿卜紅復(fù)配色素的制備工藝及制品，制備工藝具有效率高、易于大規(guī)模生產(chǎn)、污染小等優(yōu)點(diǎn)，可在確保產(chǎn)量的情況下最大限度的提高蘿卜紅抗環(huán)境因素脅迫的穩(wěn)定性；本發(fā)明的另一目的在于提供一種高穩(wěn)定蘿卜紅復(fù)配色素制品，該蘿卜紅復(fù)配色素具有成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述之目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

3、(二)技術(shù)方案

4、一種高穩(wěn)定蘿卜紅復(fù)配色素的制備工藝，包括以下步驟：

5、步驟一、配料：稱取一定質(zhì)量的蘿卜紅純化液，添加蛋白肽及谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶，攪拌均勻后得配料液；

6、步驟二、交聯(lián)：調(diào)節(jié)上述配料液ph，加熱攪拌30-60分鐘后得交聯(lián)液；

7、步驟三、包埋：將上述交聯(lián)液添加一定量的麥芽糊精和阿拉伯膠復(fù)混合物，加熱攪拌30-60分鐘后得蘿卜紅包埋液；

8、步驟四、調(diào)質(zhì)及過(guò)濾：將上述蘿卜紅包埋液的ph值調(diào)節(jié)至2.5-3.5，過(guò)濾后得到調(diào)質(zhì)液；

9、步驟五、滅菌滅酶：將上述調(diào)質(zhì)液進(jìn)行滅菌滅酶處理，得到無(wú)菌液；

10、步驟六、干燥：將上述無(wú)菌液進(jìn)行干燥，得到紅色粉末；

11、步驟七、過(guò)篩除鐵：將上述紅色粉末通過(guò)60-120目的篩網(wǎng)及8000-12000gs的除鐵器；

12、步驟八、混合：將上述過(guò)篩除鐵后的粉末置于粉體混合機(jī)中進(jìn)行充分混合，得到高穩(wěn)定蘿卜紅復(fù)配色素制品；

13、步驟九、包裝：將上述高穩(wěn)定蘿卜紅復(fù)配色素制品進(jìn)行真空包裝，得到高穩(wěn)定蘿卜紅復(fù)配色素。

14、進(jìn)一步，所述步驟一中蘿卜紅純化液的固形物含量為10％。

15、進(jìn)一步，所述步驟一中蛋白肽為玉米醇溶蛋白肽、麥膠蛋白肽、角蛋白肽、麥醇溶蛋白肽、大豆蛋白肽、大米蛋白肽、乳清蛋白肽中的一種。

16、進(jìn)一步，所述步驟一中蛋白肽的添加量為蘿卜紅純化液質(zhì)量的1％-2％。

17、進(jìn)一步，所述步驟一中添加的谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶的酶活≥100u/g，添加量為蘿卜紅純化液質(zhì)量的0.01％-0.05％。

18、進(jìn)一步，所述步驟二中配料液的ph為5.5-6，加熱溫度為40-45℃。

19、進(jìn)一步，所述步驟三中麥芽糊精和阿拉伯膠復(fù)混合物添加量為交聯(lián)液質(zhì)量的15％-20％，麥芽糊精與阿拉伯膠質(zhì)量比為1：1；加熱溫度為30-40℃。

20、進(jìn)一步，所述步驟五中滅菌方式為超高溫瞬時(shí)滅菌，滅菌溫度為135-140℃，滅菌時(shí)間為4-6s。

21、進(jìn)一步，所述步驟六中干燥的方式是噴霧干燥，所述噴霧干燥進(jìn)口溫度為170-190℃，出口溫度為80-95℃。

22、本發(fā)明的另一目的是提供一種高穩(wěn)定蘿卜紅復(fù)配色素制品，其由上述任一高穩(wěn)定蘿卜紅復(fù)配色素的制備工藝制得。

23、(三)有益效果

24、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，具體而言，利用蘿卜紅中的羥基(oh)基團(tuán)與蛋白肽的巰基(sh)基團(tuán)相互作用，降低蘿卜紅分解，同時(shí)采用谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶形成多肽交聯(lián)包封蘿卜紅及采用麥芽糊精和阿拉伯膠復(fù)混合物為壁材對(duì)蘿卜紅進(jìn)行進(jìn)一步微膠囊化，使之與外界不宜環(huán)境相隔絕，較大限度地保持蘿卜紅原有地性能和生物活性，從而減少其與外界的干擾。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，設(shè)備投資少，污染小，適合連續(xù)化、大規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)，可在確保產(chǎn)量的情況下最大限度解決蘿卜紅穩(wěn)定性差的問(wèn)題；制備的蘿卜紅復(fù)配色素具有成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種高穩(wěn)定蘿卜紅復(fù)配色素的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高穩(wěn)定蘿卜紅復(fù)配色素的制備工藝，其特征在于：所述步驟一中蘿卜紅純化液的固形物含量為10％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高穩(wěn)定蘿卜紅復(fù)配色素的制備工藝，其特征在于：所述步驟一中蛋白肽為玉米醇溶蛋白肽、麥膠蛋白肽、角蛋白肽、麥醇溶蛋白肽、大豆蛋白肽、大米蛋白肽、乳清蛋白肽中的一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高穩(wěn)定蘿卜紅復(fù)配色素的制備工藝，其特征在于：所述步驟一中蛋白肽的添加量為蘿卜紅純化液質(zhì)量的1％-2％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高穩(wěn)定蘿卜紅復(fù)配色素的制備工藝，其特征在于：所述步驟一中添加的谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶的酶活≥100u/g，添加量為蘿卜紅純化液質(zhì)量的0.01％-0.05％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高穩(wěn)定蘿卜紅復(fù)配色素的制備工藝，其特征在于：所述步驟二中配料液的ph為5.5-6，加熱溫度為40-45℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高穩(wěn)定蘿卜紅復(fù)配色素的制備工藝，其特征在于：所述步驟三中麥芽糊精和阿拉伯膠復(fù)混合物添加量為交聯(lián)液質(zhì)量的15％-20％，麥芽糊精與阿拉伯膠質(zhì)量比為1：1；加熱溫度為30-40℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高穩(wěn)定蘿卜紅復(fù)配色素的制備工藝，其特征在于：所述步驟五中滅菌方式為超高溫瞬時(shí)滅菌，滅菌溫度為135-140℃，滅菌時(shí)間為4-6s。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高穩(wěn)定蘿卜紅復(fù)配色素的制備工藝，其特征在于：所述步驟六中干燥的方式是噴霧干燥，所述噴霧干燥進(jìn)口溫度為170-190℃，出口溫度為80-95℃。

10.一種高穩(wěn)定蘿卜紅復(fù)配色素制品，其特征在于：由權(quán)利要求1-9任一所述高穩(wěn)定蘿卜紅復(fù)配色素的制備工藝制得。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種高穩(wěn)定蘿卜紅復(fù)配色素的制備工藝及制品，將原料蘿卜紅純化液進(jìn)行交聯(lián)、包埋、調(diào)質(zhì)及過(guò)濾、殺菌滅酶、干燥、過(guò)篩除鐵、混合、包裝等步驟，得到高穩(wěn)定蘿卜紅復(fù)配色素。本發(fā)明利用蛋白肽與蘿卜紅進(jìn)行交聯(lián)提高穩(wěn)定性，以麥芽糊精和阿拉伯膠復(fù)為壁材，對(duì)蘿卜紅進(jìn)行包埋，將蘿卜紅包埋在壁材中，使之與外界不宜環(huán)境相隔絕，從而進(jìn)一步提高蘿卜紅穩(wěn)定性。本發(fā)明工藝條件溫和，制備周期短，設(shè)備投資少，污染小，適合連續(xù)化、規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)；制備的蘿卜紅復(fù)配色素具有成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：羅忠國(guó),丁小強(qiáng),熊勇,彭盛峰,張軍兵,李盛艷,陳軍峰,邱云
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西丹霞生物科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/18