本發(fā)明涉及雙組分膠，屬于一種雙組分灌封膠及其制備方法。

背景技術(shù)：

有機(jī)硅灌封膠由于具有優(yōu)異的電絕緣性能.耐高溫性能和耐候性能,良好的化學(xué)穩(wěn)定性,加工工藝簡(jiǎn)便等有點(diǎn)廣泛應(yīng)用與電子灌封等領(lǐng)域,起到防潮、防腐蝕、防震、防塵的作用，不僅可以提高電子產(chǎn)品的使用性能呢，還能穩(wěn)定電子元件的參數(shù)，但普通的有機(jī)硅灌封膠存在對(duì)基材的粘接力低和無粘接力等缺點(diǎn)，嚴(yán)重影響了其應(yīng)用范圍。環(huán)氧樹脂灌封膠由于含有多個(gè)極性集團(tuán)和活性很大環(huán)氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強(qiáng)的粘接力，同時(shí)環(huán)氧固化物的內(nèi)聚強(qiáng)度也很大，所以其膠接強(qiáng)度很高。但其耐候性、耐高低溫和防震性能差等缺點(diǎn)，嚴(yán)重影響了其應(yīng)用范圍。

已有技術(shù)中雙組分灌封膠具有優(yōu)異的電絕緣性能，耐高溫性能，耐老化性能，良好的化學(xué)穩(wěn)定性，良好的導(dǎo)熱性能和阻燃性能。如cn105754542a。而具有很強(qiáng)粘接力的雙組分有機(jī)硅灌封膠的技術(shù)信息在公開的中國(guó)專利文獻(xiàn)中未有公開報(bào)道。有機(jī)硅灌封膠通常是通過添加大量的導(dǎo)熱填料和無極阻燃劑來制備同時(shí)具有導(dǎo)熱和阻燃性的有機(jī)硅灌封膠，在通過添加少量增粘劑達(dá)到一定的粘接力的效果。

具有很強(qiáng)粘接力的雙組分有機(jī)硅灌封膠的技術(shù)信息在公開的中國(guó)專利文獻(xiàn)中未有公開報(bào)道。已有技術(shù)中普遍是通過添加少量的增粘劑來達(dá)到具有一定粘接力的效果,如cn105754542a。但這些技術(shù)所涉及的粘接性能方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到有些應(yīng)用領(lǐng)域的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中雙組分有機(jī)硅灌封膠低粘接力和無粘接力的技術(shù)問題，提供一種雙組分灌封膠及其制備方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種雙組分灌封膠,由以下按重量份數(shù)配比的原料構(gòu)成：

a組份

氨基硅油100份

二甲基硅油10～50份

硅微粉10～50份

氧化鋁10～200份

氮化硼5～10份

促進(jìn)劑0.2～6份

b組份

環(huán)氧基硅油100份

二甲基硅油10-50份

硅微粉10-50份

氧化鋁10-200份

氮化硼5-10份

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，氨基硅油的胺值在0.5-100，所述環(huán)氧基硅油的環(huán)氧當(dāng)量為1-200；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，二甲基硅油的粘度在50-1000pa.s

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，組份a中采用微米級(jí)氧化鋁、納米級(jí)氮化硼混合填料且混合填料的形狀包含片狀填料、纖維狀填料和球狀填料，所述纖維狀填料占所述混合填料總量的5-25%。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，氧化鋁和氮化硼舉杯有多種粒徑混合；所述多種粒徑為大中小三種粒徑規(guī)格：大中小粒徑規(guī)格的混合比例為30：20：25。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，促進(jìn)劑為dmp-30、dbma和水楊酸的一種或幾種組合。

一種雙組分灌封膠的制備方法，所述制備步驟包括：(1)組份a的制備：將氨基硅油、硅微粉、氧化鋁和氮化硼高速分散混合；將二甲基硅油和促進(jìn)劑加入到高速分散混合后的物料中繼續(xù)混合、脫泡即得組份a；（2）組份b的制備：將氨基硅油、硅微粉、氧化鋁和氮化硼高速分散混合；將二甲基硅油加入到高速分散混合后的物料中繼續(xù)混合、脫泡即得組份b。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，將組份a和組份b按n（0.5-10）：1的質(zhì)量比在高速剪切分散的作用下混合均勻，置于真空干燥箱中真空脫泡10分鐘，然后倒入模具中室溫固化。

本發(fā)明的有益效果是：

雙組分有機(jī)硅灌封膠改用了環(huán)氧樹脂的固化機(jī)理，而具有有機(jī)硅的特征，解決了雙組分有機(jī)硅灌封膠低粘接力和無粘接力的缺點(diǎn)，并解決了環(huán)氧樹脂固化后不耐震，不耐高低溫的缺點(diǎn)。集兩類產(chǎn)品之所長(zhǎng)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是a組分的工藝流程圖；

圖2是b組分的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

組份a：氨基硅油的胺值為0.9；氨基硅油、二甲基硅油、硅微粉、氧化鋁、氮化硼、促進(jìn)劑的重量比為：100：10：20：100：5：1。

組份b：環(huán)氧基硅油的環(huán)氧當(dāng)量為1.85-2.0；環(huán)氧基硅油、二甲基硅油。硅微粉、氧化鋁、氮化硼的重量比為：100：15：15：100：5。

a組份和b組份混合的質(zhì)量比為1：1。

雙組分有機(jī)硅灌封膠的制備方法，其所述制備步驟包括：(1)組份a的制備：將氨基硅油、硅微粉、氧化鋁和氮化硼高速分散混合；將二甲基硅油和促進(jìn)劑加入到高速分散混合后的物料中繼續(xù)混合、脫泡即得組份a；（2）組份b的制備：將氨基硅油、硅微粉、氧化鋁和氮化硼高速分散混合；將二甲基硅油加入到高速分散混合后的物料中繼續(xù)混合、脫泡即得組份b；將組份a和組份b按n（0.5-10）：1的質(zhì)量比在高速剪切分散的作用下混合均勻，置于真空干燥箱中真空脫泡10分鐘，然后倒入模具中室溫固化。

實(shí)施例2

組份a：氨基硅油的胺值為2.0；氨基硅油、二甲基硅油、硅微粉、氧化鋁、氮化硼、促進(jìn)劑的重量比為：100：20：30：100：5：2

組份b：環(huán)氧基硅油的環(huán)氧當(dāng)量為1.85-2.0；環(huán)氧基硅油、二甲基硅油。硅微粉、氧化鋁、氮化硼的重量比為：100：30：20：100：5

a組份和b組份混合的質(zhì)量比為2：1

實(shí)施例3

組份a：氨基硅油的胺值為35；氨基硅油、二甲基硅油、硅微粉、氧化鋁、氮化硼、促進(jìn)劑的重量比為：100：20：30：100：5：2

組份b：環(huán)氧基硅油的環(huán)氧當(dāng)量為16.5-18；環(huán)氧基硅油、二甲基硅油。硅微粉、氧化鋁、氮化硼的重量比為：100：30：20：100：5

a組份和b組份混合的質(zhì)量比為4：1

對(duì)于實(shí)施例1-3制得的產(chǎn)品，我們進(jìn)行了測(cè)量得出如下結(jié)果：

導(dǎo)熱系數(shù)≥2.0w/m·k;

介電強(qiáng)度≥27kv/mm

介電常數(shù)3.0-3.3(1.2mhz)

體積電阻率≥1.0×1014ω·cm(25℃)

線膨脹系數(shù)≤2.210-4m/(m·k)

拉伸強(qiáng)度≥3.0mpa

撕裂強(qiáng)度≥5.0mpa

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種雙組分灌封膠及其制備方法,由以下按重量份數(shù)配比的原料構(gòu)成：A組份：氨基硅油100份、二甲基硅油10～50份、硅微粉10～50份、氧化鋁10～200份、氮化硼5～10份、促進(jìn)劑0.2～6份；B組份：環(huán)氧基硅油100份、二甲基硅油10?50份、硅微粉10?50份、氧化鋁10?200份、氮化硼5?10份；制備方法為：(1)組份A的制備：將氨基硅油、硅微粉、氧化鋁和氮化硼高速分散混合；將二甲基硅油和促進(jìn)劑加入到高速分散混合后的物料中繼續(xù)混合、脫泡即得組份A；（2）組份B的制備：將氨基硅油、硅微粉、氧化鋁和氮化硼高速分散混合；將二甲基硅油加入到高速分散混合后的物料中繼續(xù)混合、脫泡即得組份B。

技術(shù)研發(fā)人員：唐志偉;朱凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天永誠(chéng)高分子材料（常州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.19
技術(shù)公布日：2017.11.07