本發(fā)明涉及一種裝修涂料清除劑,尤其是一種真石漆清除劑。
背景技術(shù):
真石漆施工主要以高壓噴涂為主,因此不可避免飛濺到已安裝的門窗及防護(hù)欄上,導(dǎo)致額外增加了大量后續(xù)清洗工作,不僅提高了施工成本,又延長了工期。建筑門窗噴涂污染已然成為外墻裝飾施工的一大頑疾。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,提供一種真石漆清除劑,能快速有效的清除基材表面的真石漆污漬,對(duì)基材沒有損傷。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種真石漆清除劑,其特征在于包括蒸餾水、冰醋酸、乙酸乙酯、op-10和分散劑,各組分的質(zhì)量配比是20-25:20-25:40-50:1:0.5。由于真石漆中主要膠凝材料為合成樹脂乳液,因此破壞乳液成膜物且不損傷基材就可以有效清除材料表面的真石漆污漬。真石漆被清除過程分以下三步:
第一步:溶脹。真石漆中的合成樹脂分子鏈含有大量的羧基-coo-官能團(tuán)。根據(jù)相似相溶原理,清除劑中的主溶劑乙酸乙酯ch3-coo-ch2ch3可快速滲透成膜后的合成樹脂分子鏈間隙中,卷曲、交聯(lián)的分子鏈間隙增大、拉伸、溶解。
第二步:鏈解。醋酸可電離出大量的h+,在酸性還原環(huán)境下破壞了分子鏈之間的交聯(lián)鍵,使之“鏈解”,同時(shí)也加速了有機(jī)分子的溶解。
第三步:乳化。被溶解的高分子在乳化劑烷基酚聚氧乙烯醚op-10的作用下,發(fā)生乳化,防止溶解后的高分子聚合、交聯(lián),再粘附到基材上。
三個(gè)過程同時(shí)進(jìn)行,相互協(xié)同作用,共同達(dá)到清除真石漆的目的。
作為優(yōu)選,各組分的質(zhì)量配比優(yōu)選為23.5:25:50:1:0.5。
作為優(yōu)選,所述的分散劑為美國陶氏的orotan。
作為優(yōu)選,所述清除劑的ph值為2-3。
作為優(yōu)選,一種真石漆清除劑的制備方法,其特征在于依次將水、冰醋酸、乙酸乙酯、op-10和分散劑倒入反應(yīng)釜中,以600轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌3min,裝罐即可。
本發(fā)明針對(duì)制作建筑門窗和防護(hù)欄的常見材料(鋁合金型材、塑鋼型材、不銹鋼板、鐵皮、木板)需經(jīng)表面處理,具有極強(qiáng)的耐酸、耐堿、耐溶劑性。通過測試分析清除劑的清除效能和清除機(jī)理研發(fā)了本發(fā)明的真石漆清除劑。能輕松徹底抹去真石漆,不留任何痕跡。
附圖說明
圖1為真石漆sem掃描圖。
圖2為在真石漆清除劑的清除對(duì)比效果圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
本發(fā)明的真石漆清除劑的制備采用的主要原材料及生產(chǎn)廠家見表1。
表1實(shí)驗(yàn)材料及廠家
按照配方表2,依次將水、冰醋酸、乙酸乙酯、op-10和分散劑倒入反應(yīng)釜中,以600轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌3min,裝罐即可。
表2真石漆清除劑的配比
經(jīng)測試,真石漆清除劑的ph值為2.1。
使用時(shí)將清除劑涂覆到真石漆表面后,被溶脹鏈解后的真石漆sem結(jié)果如圖1所示。半透明部分為有機(jī)高分子成膜物,淺色部分為被鏈解乳化后的高分子團(tuán)聚物,深色部分為骨料彩砂。由sem圖可知,噴灑清洗劑后,真石漆中包覆彩砂的有機(jī)高分子膜被破壞,乳化、溶脹成乳白色的團(tuán)聚物,彩砂彼此剝離,真石漆大大降低其強(qiáng)度和塑性,失去與基材的附著力,進(jìn)而與基材表面脫離。
具體真石漆清除實(shí)驗(yàn)如下:將五種常見制作建筑門窗材料(鋁合金型材、塑鋼型材、不銹鋼板、鐵皮、木板)制成10cm*30cm的基材樣板;將樣板三等分,在i區(qū)和ii區(qū)點(diǎn)噴密度為1g/cm2的真石漆,模擬噴涂施工過程真石漆飛濺沾污門窗的效果。樣板自然干燥七天后進(jìn)行清洗劑性能測試。
將i區(qū)和iii區(qū)覆蓋,對(duì)ii區(qū)按1ml/dm2的用量噴灑真石漆清除劑,一分鐘后用濕抹布擦拭ii區(qū),結(jié)果如圖2所示,真石漆可輕松被徹底抹去,不留任何痕跡。
以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例子,本發(fā)明不限于以上實(shí)施例子,還可以有許多類似結(jié)構(gòu)變化設(shè)計(jì)。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形,均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。