1.一種大理石裂紋效果的防輻射陶瓷噴墨墨水的制備方法，其包括以下步驟：
步驟A、將一半溶劑、2~8%超分散劑、1~4%調(diào)節(jié)劑、0.01~0.3%消泡劑和0.1~2%防擴(kuò)散劑混合攪拌配成混合溶液，然后加入0~5%抗菌復(fù)合物攪拌均勻，移至臥式砂磨機(jī)中繼續(xù)攪拌，3000~4000轉(zhuǎn)/min；
步驟B、向臥式砂磨機(jī)中緩慢加入40~50%滲透粉體及2~7%防輻射復(fù)合物，并在加完后繼續(xù)研磨直到墨水平均粒徑低于600nm，然后加入另一半溶劑和1~6%負(fù)離子復(fù)合物，繼續(xù)研磨至墨水平均粒徑控制在200~400nm，得墨水半成品；
步驟C、將步驟B得到的墨水半成品在 80~100℃的恒溫?cái)嚢韪字?，然后進(jìn)行抽真空、高速振動(dòng)、過濾，得到墨水成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大理石裂紋效果的防輻射陶瓷噴墨墨水的制備方法，其特征在于，所述抗菌復(fù)合物的制備方法如下：
（1）稱取0.3~1gC60粉末，量取80~100ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98％的濃硫酸，將C60粉末和濃硫酸在燒杯中混合，燒杯放在冰水浴中，同時(shí)以500~600rpm的速度攪拌，得混合液；稱取1~3g高錳酸鉀粉末，緩慢的加入上述混合液中；移去冰水浴，換成水浴，保持水浴溫度30~40℃，反應(yīng)3~5h；快速加入100~150ml純水，過濾，然后用截留分子量為1000的透析袋透析3~5天，得GQDs懸浮液；100~150rpm速度攪拌GQDs懸浮液，同時(shí)激光輻照30~60min，激光輻照功率為0.5~2W；備用；
（2）超聲攪拌50~60mlGQDs懸浮液，滴加濃度為0.001~0.01mol/L硝酸銀水溶液；逐滴加入濃度為0.1~0.5mol/L磷酸二氫銨溶液，超聲攪拌10~20min；逐滴加入0.5~1mol/L氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)PH值至11，而后靜置、離心，用去離子水和乙醇交替洗滌三次，真空干燥，得GQDs/Ag2O；
（3）取1~3gGQDs/Ag2O超聲攪拌分散于80~120ml水溶液中；逐滴加入濃度為0.005~0.05mol/L硝酸鈰水溶液，30~60min后逐滴加入濃度為0.005~0.05mol/L硝酸鋅水溶液，GQDs/Ag2O水溶液、硝酸鈰水溶液與硝酸鋅水溶液體積比為1:0.1~0.2:0.2~0.4；繼續(xù)超聲攪拌，調(diào)節(jié)混合溶液PH值至7.0；邊超聲攪拌，邊加入4~8mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的水合肼，在30~40℃下還原反應(yīng)0.5~1h；之后，再加入40~50mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的水合肼，在85℃下還原反應(yīng)30~48h后；過濾，用去離子水洗滌數(shù)次，真空干燥，得GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce；
（4）將0.1~0.5gGQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce超聲攪拌分散于水溶液中；之后加入體積比3~5:1的水和氨水，攪拌均勻后加入，調(diào)節(jié)pH值為9~10，反應(yīng)溫度為20~25℃，反應(yīng)30~60min；進(jìn)行離心并依次用丙酮和去離子水清洗獲得沉淀；將該沉淀在80~90℃下干燥2~4h，以得到GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2；將GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2置于氬氣氣氛下進(jìn)行500~800℃熱處理1~2h，冷卻至室溫后，浸沒在氫氟酸中以超聲功率100~150W進(jìn)行超聲10~15min，去除表面局部二氧化硅，離心并干燥，獲得抗菌粉；
（5）氮?dú)猸h(huán)境下，將濃度為0.05~0.5mol/L的質(zhì)子酸溶液和濃度為0.05~0.5mol/L的十二烷基苯磺酸以體積比2~4:2混合，同時(shí)加入步驟（4）制得的抗菌粉，磁力攪拌60~120min后加入苯胺，抗菌粉與苯胺質(zhì)量比為2:12~18；持續(xù)攪拌60~90min后，逐滴滴加過硫酸銨，苯胺與過硫酸銨摩爾比為1:1；20℃～30℃下反應(yīng)15~30h；丙酮、去離子水洗滌數(shù)次后真空干燥，碾磨得納米聚苯胺/抗菌粉復(fù)合物；
（6）用溶膠-凝膠法制備二氧化鈦溶膠，向溶膠中加入占溶膠0.01~1.0wt％的納米聚苯胺/抗菌粉復(fù)合物，混合均勻；靜置陳化3～5d后置烘箱60℃～120℃烘干；碾磨后將所得復(fù)合物400～550℃下煅燒1~2h，去除聚苯胺，得多孔二氧化鈦/抗菌粉復(fù)合物；
（7）取1~3g多孔二氧化鈦/抗菌粉復(fù)合物分散于100~200ml超純水中，水浴超聲2h獲得均勻和穩(wěn)定的分散液；將具有碳納米管網(wǎng)狀膜的基板置于約8℃時(shí)，將分散液加入內(nèi)凹形狀的基板中，同時(shí)，來回滾動(dòng)滾輪，使該分散液均勻分散于該碳納米管網(wǎng)狀膜中，由于碳納米管在8℃附近時(shí)具有親水性，該分散液被吸附在碳納米管網(wǎng)狀膜的多個(gè)網(wǎng)洞；升溫至約25℃，碳納米管具有疏水性并將水分子趕走只留下多孔二氧化鈦/抗菌粉復(fù)合物吸附在碳納米管網(wǎng)狀膜的多個(gè)網(wǎng)洞中；干燥后，將吸附有多孔二氧化鈦/抗菌粉復(fù)合物的碳納米管網(wǎng)狀膜刮離該基板，獲得抗菌復(fù)合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大理石裂紋效果的防輻射陶瓷噴墨墨水的制備方法，其特征在于，步驟（4）和（5）之間增加一步驟：取三維海綿狀石墨烯超聲攪拌分散于水溶液中，逐滴加入GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2水溶液中，三維海綿狀石墨烯與GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2的重量比為1:1~5；10~100W超聲60~120min，靜置，去離子水洗滌數(shù)次，干燥得GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2/石墨烯抗菌粉。
4.一種大理石裂紋效果的防輻射陶瓷噴墨墨水的制備方法，其包括以下步驟：
步驟A、將一半溶劑、2~8%超分散劑、1~4%調(diào)節(jié)劑、0.01~0.3%消泡劑和0.1~2%防擴(kuò)散劑混合攪拌配成混合溶液，然后加入0~5%抗菌復(fù)合物攪拌均勻，移至臥式砂磨機(jī)中繼續(xù)攪拌，3000~4000轉(zhuǎn)/min；
步驟B、向臥式砂磨機(jī)中緩慢加入40~50%滲透粉體及2~7%防輻射復(fù)合物，并在加完后繼續(xù)研磨直到墨水平均粒徑低于600nm，然后加入另一半溶劑和1~6%負(fù)離子復(fù)合物，繼續(xù)研磨至墨水平均粒徑控制在200~400nm，得墨水半成品；
步驟C、將步驟B得到的墨水半成品在 80~100℃的恒溫?cái)嚢韪字?，然后進(jìn)行抽真空、高速振動(dòng)、過濾，得到墨水成品；
其中，所述抗菌復(fù)合物的制備方法如下：
（1）稱取0.3~1gC60粉末，量取80~100ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98％的濃硫酸，將C60粉末和濃硫酸在燒杯中混合，燒杯放在冰水浴中，同時(shí)以500~600rpm的速度攪拌，得混合液；稱取1~3g高錳酸鉀粉末，緩慢的加入上述混合液中；移去冰水浴，換成水浴，保持水浴溫度30~40℃，反應(yīng)3~5h；快速加入100~150ml純水，過濾，然后用截留分子量為1000的透析袋透析3~5天，得GQDs懸浮液；100~150rpm速度攪拌GQDs懸浮液，同時(shí)激光輻照30~60min，激光輻照功率為0.5~2W；備用；
（2）超聲攪拌50~60mlGQDs懸浮液，滴加濃度為0.001~0.01mol/L硝酸銀水溶液；逐滴加入濃度為0.1~0.5mol/L磷酸二氫銨溶液，超聲攪拌10~20min；逐滴加入0.5~1mol/L氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)PH值至11，而后靜置、離心，用去離子水和乙醇交替洗滌三次，真空干燥，得GQDs/Ag2O；
（3）取1~3gGQDs/Ag2O超聲攪拌分散于水溶液中；逐滴加入濃度為0.05~0.5g/100mlZnO量子點(diǎn)水溶液，超聲功率攪拌速度各減半；60~90min后，靜置，過濾，用去離子水洗滌數(shù)次，真空干燥，得GQDs/Ag2O/ZnO抗菌粉；
（4）氮?dú)猸h(huán)境下，將濃度為0.05~0.5mol/L的質(zhì)子酸溶液和濃度為0.05~0.5mol/L的十二烷基苯磺酸以體積比2~4:2混合，同時(shí)加入步驟（4）制得的抗菌粉，磁力攪拌60~120min后加入苯胺，抗菌粉與苯胺質(zhì)量比為2:12~18；持續(xù)攪拌60~90min后，逐滴滴加過硫酸銨，苯胺與過硫酸銨摩爾比為1:1；20℃～30℃下反應(yīng)15~30h；丙酮、去離子水洗滌數(shù)次后真空干燥，碾磨得納米聚苯胺/抗菌粉復(fù)合物；
（5）用溶膠-凝膠法制備二氧化鈦溶膠，向溶膠中加入占溶膠0.01~1.0wt％的納米聚苯胺/抗菌粉復(fù)合物，混合均勻；靜置陳化3～5d后置烘箱60℃～120℃烘干；碾磨后將所得復(fù)合物400～550℃下煅燒1~2h，去除聚苯胺，得多孔二氧化鈦/抗菌粉復(fù)合物；
（6）取1~3g多孔二氧化鈦/抗菌粉復(fù)合物分散于100~200ml超純水中，水浴超聲2h獲得均勻和穩(wěn)定的分散液；將具有碳納米管網(wǎng)狀膜的基板置于約8℃時(shí)，將分散液加入內(nèi)凹形狀的基板中，同時(shí)，來回滾動(dòng)滾輪，使該分散液均勻分散于該碳納米管網(wǎng)狀膜中，由于碳納米管在8℃附近時(shí)具有親水性，該分散液被吸附在碳納米管網(wǎng)狀膜的多個(gè)網(wǎng)洞；升溫至約25℃，碳納米管具有疏水性并將水分子趕走只留下多孔二氧化鈦/抗菌粉復(fù)合物吸附在碳納米管網(wǎng)狀膜的多個(gè)網(wǎng)洞中；干燥后，將吸附有多孔二氧化鈦/抗菌粉復(fù)合物的碳納米管網(wǎng)狀膜刮離該基板，獲得抗菌復(fù)合物。
5.據(jù)權(quán)利要求5所述的大理石裂紋效果的防輻射陶瓷噴墨墨水的制備方法，其特征在于，步驟（3）和（4）之間增加一步驟：取三維海綿狀石墨烯超聲攪拌分散于水溶液中，逐滴加入GQDs/Ag2O/ZnO水溶液中，三維海綿狀石墨烯與GQDs/Ag2O/ZnO的重量比為1:1~5；10~100W超聲60~120min，靜置，去離子水洗滌數(shù)次，干燥得GQDs/Ag2O/ZnO/石墨烯抗菌粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的大理石裂紋效果的防輻射陶瓷噴墨墨水的制備方法，其特征在于，所述防輻射復(fù)合物制備方法如下：取按重量比將30~40%環(huán)氧樹脂、30~45%酚醛樹脂、1~5%電氣石、3~8%稀土及20~30%鐵氧體充分混合，加入適量的乙酸丁酯放入球磨機(jī)中分散解膠，排料后，檢測、調(diào)整配制成可以涂敷的漿料；將此漿料涂敷于基板上，干燥成膜；然后放在充氮保護(hù)氣氛爐中，升溫到900~1000℃，保溫1~2h；將膜刮離該基板，得防輻射多孔網(wǎng)狀碳膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的大理石裂紋效果的防輻射陶瓷噴墨墨水的制備方法，其特征在于，所述負(fù)離子復(fù)合物制備方法如下：取5~10g負(fù)離子粉分散于100~200ml超純水中，水浴超聲1~2h獲得均勻和穩(wěn)定的分散液；將具有碳納米管網(wǎng)狀膜的基板置于約8℃時(shí)，將分散液加入內(nèi)凹形狀的基板中，同時(shí)，來回滾動(dòng)滾輪，使該分散液均勻分散于該碳納米管網(wǎng)狀膜中，由于碳納米管在8℃附近時(shí)具有親水性，該分散液被吸附在碳納米管網(wǎng)狀膜的多個(gè)網(wǎng)洞；升溫至約25℃，碳納米管具有疏水性并將水分子趕走只留下負(fù)離子粉吸附在碳納米管網(wǎng)狀膜的多個(gè)網(wǎng)洞中；干燥后，將吸附有負(fù)離子粉的碳納米管網(wǎng)狀膜刮離該基板，得負(fù)離子復(fù)合物。
8.一種大理石裂紋效果的防輻射陶瓷噴墨墨水，其特征在于，其按質(zhì)量百分比計(jì)由以下成分組成：40~50%滲透粉體、2~8%超分散劑、1~4%調(diào)節(jié)劑、0.01~0.3%消泡劑、0.1~2%防擴(kuò)散劑、0.1~5%抗菌復(fù)合物、1~5%負(fù)離子復(fù)合物及3~8%防輻射復(fù)合物，余量為溶劑。