鋰電池材料雙面涂布的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了鋰電池材料雙面涂布機，包括至少一張力輥和一反面涂布模頭，張力輥用于牽引料帶保持設定張力并使料帶呈傾斜狀態(tài)；反面涂布模頭傾斜向上，反面涂布模頭與水平面呈一銳角夾角；在涂布電池材料時反面涂布模頭的端部向上抵頂在料帶的反面，反面涂布模頭后側(cè)的料帶經(jīng)過反面涂布模頭向上撐起后水平進入烘干箱；反面涂布模頭與后側(cè)的料帶呈一銳角夾角。本實用新型具有雙面涂布功能，結(jié)構簡單，加工效率高，耗能低，涂布均勻，涂布質(zhì)量好，保證涂布在料帶正面和反面的電池材料的面密度在0.32％以上，并且能夠?qū)崿F(xiàn)、間隙涂布、斑馬涂布和全輥面連續(xù)涂布。
【專利說明】鋰電池材料雙面涂布機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及具有雙面涂布功能的鋰電池材料涂布機【技術領域】，尤其是涉及鋰電池材料雙面涂布機。

【背景技術】
[0002]鋰電池材料涂布機用于在料帶表面涂布鋰電池材料，為了提高涂布效率和涂布質(zhì)量，目前開發(fā)了具有雙面涂布功能的鋰電池材料涂布機。具有雙面涂布功能的鋰電池材料涂布機目前有兩種設計，
[0003]第一種:烘干箱設置有上下兩層烘干通道，如中國實用新型專利號為“ 201020699886.0 ”、專利名稱為“ 一種雙面涂布機”的中國實用新型專利所示，烘干箱的兩端各一涂布模頭，先進行正面涂布和正面烘干，料帶在第一端的涂布模頭完成正面涂布后進入第一層烘干通道烘干；再進行反面涂布和反面烘干，在通過烘干箱后在第二端的涂布模頭完成反面涂布，然后再進入第二層烘干通道烘干，出來后再收料。它存在以下缺點:1、在進行反面涂布時，已涂布有鋰電池材料的料帶正面在經(jīng)過涂布背輥時，料帶正面的電池材料壓在涂布背輥，會壓傷、壓花或刮落已涂布在料帶正面的電池材料，影響涂布質(zhì)量，因此，它只能進行斑馬涂布，不能實現(xiàn)全棍面連續(xù)涂布，它只能在料帶的表面涂布若干沿料帶的長度方向延伸的條狀的電池材料。2、涂布不均勻。3、機器能耗大4.、料帶的正面兩次通過烤箱，影響涂布質(zhì)量。
[0004]第二種:在烘干箱同一側(cè)設置兩個涂布模頭，一個正面涂布模頭和一個反面涂布模頭。如中國實用新型專利申請?zhí)枮椤?01210032483.4”、專利名稱為“雙面涂布裝置”的中國實用新型專利申請所示，先進行正面涂布，料帶從正面涂布模頭和正面涂布背輥的壓合處通過，正面涂布模頭水平設置，正面涂布模頭垂直抵頂于正面涂布背輥相接處的輥面，正面涂布模頭水平向右射出鋰電池材料。完成正面涂布后再進行反面涂布，料帶從反面涂布模頭和反面涂布背輥的壓合處通過，反面涂布模頭垂直設置，反面涂布背輥設置在反面涂布模頭的上方，反面涂布模頭垂直抵頂于反面涂布背輥相接處的輥面，反面涂布模頭垂直向上射出鋰電池材料；然后再進入烘干箱進行雙面烘干，經(jīng)過烘干箱烘干出來后收料。第二種方案中，料帶只通過烘干箱一次，避免料帶二次進入烘干箱，解決了第一種方案中第3點和第4點的缺陷。
[0005]但是，它在正面涂布模頭和反面涂布模頭的對面必須配置涂布背輥，用于壓在料帶的另一面，料帶由涂布模頭和涂布背輥夾壓，才能保證涂布的正常進行，它存在以下缺陷:1、在料帶涂布模頭之間會卷入汽泡，嚴重影響涂布質(zhì)量，涂布在料帶表面的電池材料厚薄不均，重量不均，涂布精度不高。2、料帶的表面的光滑度是有限的，料帶表面存在一些細小顆粒，料帶的表面并不平整，在料帶走帶過程中，料帶的兩面分別由涂布背輥和涂布模頭剛性抵頂，涂布模頭的唇嘴一碰到料帶表面的細小顆粒，就會刮破料帶，經(jīng)常會在料帶刮出一個大孔或大口，甚至出現(xiàn)斷帶的現(xiàn)象，生產(chǎn)效率不高，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的良品率也偏低。
3、只能進行斑馬涂布，不能實現(xiàn)全輥面連續(xù)涂布。
[0006]因此有必要予以改進。
實用新型內(nèi)容
[0007]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供鋰電池材料雙面涂布機，它具有雙面涂布功能，結(jié)構簡單，加工效率高，耗能低，涂布均勻，涂布質(zhì)量好，并且能夠?qū)崿F(xiàn)全輥面連續(xù)涂布。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0009]鋰電池材料雙面涂布機，包括烘干箱和一正面涂布裝置，用于在料帶的正面涂布電池材料，還包括
[0010]至少一張力輥，設置于正面涂布裝置與烘干箱之間，用于牽引料帶保持設定張力并使處于反面涂布區(qū)間的料帶呈傾斜狀態(tài)；
[0011]一反面涂布模頭，設置在張力輥與烘干箱之間，位于料帶的下方，反面涂布模頭傾斜向上，反面涂布模頭與水平面呈一銳角夾角；
[0012]在涂布電池材料時反面涂布模頭的端部向上傾斜抵頂在料帶的反面，反面涂布模頭后側(cè)的料帶經(jīng)過反面涂布模頭向上撐起后與水平面平行，反面涂布模頭后側(cè)的料帶水平進入烘干箱，反面涂布模頭與反面涂布模頭后側(cè)的料帶呈一銳角夾角。
[0013]進一步的技術方案中，所述在反面涂布模頭向上撐起料帶之前張力輥與烘干箱入口之間的料帶呈傾斜狀態(tài)，張力輥與烘干箱入口之間的料帶與水平面的夾角為30?60度。
[0014]進一步的技術方案中，所述在反面涂布模頭向上撐起料帶之后反面涂布模頭后側(cè)的料帶與水平面平齊，反面涂布模頭與反面涂布模頭后側(cè)的料帶的夾角為65?75度。
[0015]進一步的技術方案中，所述在反面涂布模頭向上撐起料帶之后反面涂布模頭兩側(cè)的料帶的夾角為90?160度。
[0016]進一步的技術方案中，所述反面涂布模頭的一側(cè)設置有模頭安裝座以及用于調(diào)節(jié)安裝座高度的抬升機構，模頭安裝座固定于抬升機構，反面涂布模頭固定于模頭安裝座。
[0017]進一步的技術方案中，所述抬升機構選用絲杠傳動機構、齒輪齒條傳動機構或氣缸傳動機構。
[0018]進一步的技術方案中，所述反面涂布模頭沿料帶的前進方向依次設置有上唇和下唇，上唇高于下唇的高度為0.5?2mm，在涂布時僅上唇的外端傾斜抵頂于料帶的反面，下唇不抵頂料帶。
[0019]進一步的技術方案中，所述上唇高于下唇的高度為0.8?1.2mm。
[0020]進一步的技術方案中，所述上唇的外端設置一直角部，上唇的直角部的棱邊抵頂于料帶，下唇的外端設置有一直角部，下唇的直角部與料帶之間留設一間隙，用于限定涂布在料帶反面的電池材料的厚度，上唇、下唇和料帶之間形成一電池材料的涂布空間。
[0021]進一步的技術方案中，所述正面涂布裝置包括一正面涂布頭和正面涂布背輥，正面涂布頭水平設置，正面涂布頭設置在正面涂布背輥的左側(cè)。
[0022]采用上述結(jié)構后，本實用新型和現(xiàn)有技術相比所具有的優(yōu)點是:本實用新型具有雙面涂布功能，結(jié)構簡單，加工效率高，耗能低，涂布均勻，涂布質(zhì)量好，保證涂布在料帶正面和反面的電池材料的面密度在0.32%以上，并且能夠?qū)崿F(xiàn)、間隙涂布、斑馬涂布和全輥面連續(xù)涂布。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0024]圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖。
[0025]圖2是圖1中C處的局部放大圖。
[0026]圖3是圖2中D處的局部放大圖。
[0027]圖中:
[0028]1、正面涂布裝置11、正面涂布頭12、正面涂布背輥；
[0029]2、張力輥；
[0030]3、料帶；
[0031]4、反面涂布模頭41、上唇42、下唇；
[0032]5、烘干箱；
[0033]6、模頭安裝座。

【具體實施方式】
[0034]以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。
[0035]實施例，見圖1至圖3所示，鋰電池材料雙面涂布機，包括烘干箱5、一正面涂布裝置1、至少一張力輥2和一反面涂布模頭4，正面涂布裝置I用于在料帶3的正面涂布電池材料，正面涂布裝置I設置有一正面涂布頭11和正面涂布背輥12，正面涂布頭11水平設置，正面涂布頭11設置在正面涂布背輥12的左側(cè)。
[0036]正面涂布裝置I與烘干箱5之間為反面涂布區(qū)間，用于在料帶3的反面涂布電池材料，張力輥2和反面涂布模頭4設置于反面涂布區(qū)間。
[0037]張力輥2，設置于正面涂布裝置I與烘干箱5之間，用于牽引料帶3保持設定張力，同時使處于反面涂布區(qū)間的料帶3呈傾斜狀態(tài)；在反面涂布模頭4向上撐起料帶3之前張力輥2與烘干箱5入口之間的料帶3呈傾斜狀態(tài)，張力輥2與烘干箱5入口之間的料帶3與水平面的夾角為30?60度。
[0038]反面涂布模頭4，設置在張力輥2與烘干箱5之間，位于料帶3的下方，反面涂布模頭4傾斜向上，反面涂布模頭4與水平面呈一銳角夾角；
[0039]在涂布電池材料時反面涂布模頭4的端部向上傾斜抵頂在料帶3的反面，反面涂布模頭4后側(cè)的料帶3經(jīng)過反面涂布模頭4向上撐起后與水平面平行，反面涂布模頭4后側(cè)的料帶3水平進入烘干箱5。
[0040]在反面涂布模頭4向上撐起料帶3之后反面涂布模頭4后側(cè)的料帶3與水平面平齊，料帶3水平進入烘干箱5，在正面涂布、反面涂面和烘干期間，涂布有電池材料的料帶3的正面和反面不再接觸任何輥，不會對電池材料造成二次污染和二次接觸，保證涂布在料帶3正面和反面的電池材料的面密度在0.32%以上，反面涂布模頭4與反面涂布模頭4后側(cè)的料帶3的夾角a為65?75度。在反面涂布模頭4向上撐起料帶3之后反面涂布模頭4兩側(cè)的料帶3的夾角b為90?160度。反面涂布模頭4與反面涂布模頭4后側(cè)的料帶3呈一銳角夾角，該角度為65?75度。
[0041]反面涂布模頭4的一側(cè)設置有模頭安裝座6以及用于調(diào)節(jié)安裝座高度的抬升機構，模頭安裝座6固定于抬升機構，反面涂布模頭4固定于模頭安裝座6。抬升機構選用絲杠傳動機構、齒輪齒條傳動機構或氣缸傳動機構。抬升機構為現(xiàn)有技術，只要能夠?qū)Ψ疵嫱坎寄ｎ^4時行升降即可，這里不再贅述。
[0042]反面涂布模頭4沿料帶3的前進方向依次設置有上唇41和下唇42，上唇41高于下唇42的高度為0.5?2mm，上唇41與下唇42較佳的高度差范圍為，上唇41高于下唇42的高度為0.8?1.2mm。在涂布時僅上唇41的外端傾斜抵頂于料帶3的反面，下唇42不抵頂料帶3。
[0043]上唇41的外端設置一直角部，上唇41的直角部的棱邊抵頂于料帶3，下唇42的外端設置有一直角部，下唇42的直角部與料帶3之間留設一間隙，用于限定涂布在料帶3反面的電池材料的厚度，涂布在料帶3反面的電池材料的厚度更加均勻，上唇41、下唇42和料帶3之間形成一電池材料的涂布空間。
[0044]本實用新型具有雙面涂布功能，結(jié)構簡單，加工效率高，耗能低，涂布均勻，涂布質(zhì)量好，保證涂布在料帶3正面和反面的電池材料的面密度在0.32%以上，并且能夠?qū)崿F(xiàn)、間隙涂布、斑馬涂布和全輥面連續(xù)涂布。
[0045]另外，本實用新型使涂布機構取消了反面涂布背輥，簡化涂布機的結(jié)構，在涂布時上唇41傾斜抵頂于料帶3的反面、下唇42不抵頂于料帶3,依靠料帶3的張力使料帶3和上唇41之間保持在設定的穩(wěn)定狀態(tài)，上唇41、下唇42和料帶3之間形成一電池材料的涂布空間，保持涂布的穩(wěn)定性。
[0046]由于取消反面涂布背輥，并且僅有上唇41的直角部的棱邊抵頂于料帶3，上唇41與料帶3的接面為線接觸，另外，料帶3與上唇41之間的關系由原有的硬性抵壓改變成彈性抵壓，在料帶3上的細小顆粒碰到上唇41時，細小顆粒自動跳過上唇41，不會刮破料帶3，提高生產(chǎn)效率和生和出來的產(chǎn)品的率品率。
[0047]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.鋰電池材料雙面涂布機，包括烘干箱(5)和一正面涂布裝置(I)，用于在料帶(3)的正面涂布電池材料，其特征在于:還包括 至少一張力輥(2)，設置于正面涂布裝置(I)與烘干箱(5)之間，用于牽引料帶(3)保持設定張力并使處于反面涂布區(qū)間的料帶(3)呈傾斜狀態(tài)； 一反面涂布模頭(4)，設置在張力輥(2)與烘干箱(5)之間，位于料帶(3)的下方，反面涂布模頭(4)傾斜向上，反面涂布模頭(4)與水平面呈一銳角夾角； 在涂布電池材料時反面涂布模頭(4)的端部向上傾斜抵頂在料帶(3)的反面，反面涂布模頭(4)后側(cè)的料帶(3)經(jīng)過反面涂布模頭(4)向上撐起后與水平面平行，反面涂布模頭⑷后側(cè)的料帶⑶水平進入烘干箱(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋰電池材料雙面涂布機，其特征在于:所述在反面涂布模頭(4)向上撐起料帶(3)之前張力輥(2)與烘干箱(5)入口之間的料帶(3)呈傾斜狀態(tài)，張力輥⑵與烘干箱(5)入口之間的料帶(3)與水平面的夾角為30?60度。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋰電池材料雙面涂布機，其特征在于:所述在反面涂布模頭(4)向上撐起料帶(3)之后反面涂布模頭(4)后側(cè)的料帶(3)與水平面平齊，反面涂布模頭(4)與反面涂布模頭⑷后側(cè)的料帶(3)的夾角為65?75度。
4.根據(jù)權利要求1所述的鋰電池材料雙面涂布機，其特征在于:所述在反面涂布模頭(4)向上撐起料帶(3)之后反面涂布模頭(4)兩側(cè)的料帶(3)的夾角為90?160度。
5.根據(jù)權利要求1所述的鋰電池材料雙面涂布機，其特征在于:所述反面涂布模頭(4)的一側(cè)設置有模頭安裝座(6)以及用于調(diào)節(jié)安裝座高度的抬升機構，模頭安裝座(6)固定于抬升機構，反面涂布模頭(4)固定于模頭安裝座(6)。
6.根據(jù)權利要求5所述的鋰電池材料雙面涂布機，其特征在于:所述抬升機構選用絲杠傳動機構、齒輪齒條傳動機構或氣缸傳動機構。
7.根據(jù)權利要求1所述的鋰電池材料雙面涂布機，其特征在于:所述反面涂布模頭(4)沿料帶(3)的前進方向依次設置有上唇(41)和下唇(42)，上唇(41)高于下唇(42)的高度為0.5?2mm，在涂布時僅上唇(41)的外端傾斜抵頂于料帶(3)的反面，下唇(42)不抵頂料帶⑶。
8.根據(jù)權利要求7所述的鋰電池材料雙面涂布機，其特征在于:所述上唇(41)高于下唇(42)的高度為0.8?1.2mm。
9.根據(jù)權利要求7所述的鋰電池材料雙面涂布機，其特征在于:所述上唇(41)的外端設置一直角部，上唇(41)的直角部的棱邊抵頂于料帶(3)，下唇(42)的外端設置有一直角部，下唇(42)的直角部與料帶(3)之間留設一間隙，用于限定涂布在料帶(3)反面的電池材料的厚度，上唇(41)、下唇(42)和料帶(3)之間形成一電池材料的涂布空間。
10.根據(jù)權利要求1所述的鋰電池材料雙面涂布機，其特征在于:所述正面涂布裝置(I)包括一正面涂布頭(11)和正面涂布背輥(12)，正面涂布頭(11)水平設置，正面涂布頭(II)設置在正面涂布背輥(12)的左側(cè)。
【文檔編號】B05C9/14GK203935984SQ201420339697
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權日:2014年6月24日
【發(fā)明者】黃春章, 余創(chuàng)新 申請人:東莞市海中機械有限公司