一種集預(yù)處理與噴涂作業(yè)于一體的自動噴涂生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種集預(yù)處理與噴涂作業(yè)于一體的自動噴涂生產(chǎn)線，屬于噴涂作業(yè)領(lǐng)域，其包括上件區(qū)、預(yù)處理區(qū)和卸料區(qū)，還包括軌道、烘干爐、粉體噴房和粉體固化爐，所述的軌道依次穿過上件區(qū)、預(yù)處理區(qū)、烘干爐、粉體噴房、粉體固化爐和卸料區(qū)，然后經(jīng)過卸料區(qū)后再與預(yù)處理區(qū)的軌道相連；所述的預(yù)處理區(qū)、烘干爐和粉體噴房之間平行設(shè)置；所述的上件區(qū)位于預(yù)處理區(qū)的一端。本實用新型便于實現(xiàn)自動化，而且節(jié)約土地資源，可以實現(xiàn)自動化管理和運行，自動化程度高，大大減少了資金投入，減少了生產(chǎn)線的運營成本，即節(jié)能又環(huán)保。具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、易于制造的優(yōu)點。
【專利說明】一種集預(yù)處理與噴涂作業(yè)于一體的自動噴涂生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于噴涂作業(yè)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種集預(yù)處理與噴涂作業(yè)于一體的自動噴涂生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在五金、塑膠、家私、軍工、船舶等領(lǐng)域，都要用到噴涂作業(yè)，噴涂作業(yè)是現(xiàn)今應(yīng)用最普遍的一種涂裝方式；噴涂作業(yè)需要環(huán)境要求有百萬級到百級的無塵車間，噴涂設(shè)備有噴槍、噴漆室、供漆室、固化爐/烘干爐、噴涂工件輸送作業(yè)設(shè)備、消霧及廢水和廢氣處理設(shè)備等。噴涂中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來的溶劑，既污染環(huán)境，不利于人體健康，又浪費涂料，造成經(jīng)濟損失。而現(xiàn)有的改進方向主要都是圍繞在怎么降低這些污染上，例如，中國專利申請?zhí)?201310243715.5，
【公開日】2013年09月25日，該發(fā)明公開了一種噴涂生產(chǎn)線，涉及對表面涂覆液體或其它流體的裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，包括頂部設(shè)有通風(fēng)管的噴漆房，噴漆房內(nèi)設(shè)有多個噴漆工位，每個噴漆工位均設(shè)置有水簾柜，水簾柜包括設(shè)有溢流板的溢水槽和水簾板，水簾板具有兩塊相對設(shè)置的水簾副板，兩塊水簾副板的同側(cè)連接有水簾主板；溢流板具有分別與水簾主板和水簾副板相對應(yīng)的溢流主板和溢流副板，溢流主板與水簾主板和溢流副板與水簾副板之間分別斜置有連接主板和連接副板；水簾主板的一側(cè)設(shè)有連通通風(fēng)管的水洗室。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該發(fā)明在噴漆工位的三個側(cè)面分別設(shè)有水簾主板和水簾副板，吸附漆霧的水膜面積大幅增加，提高了對漆霧的吸附捕集能力，漆霧的處理速度快，保護環(huán)境避免污染。該發(fā)明就是從解決濃霧的角度來作為研發(fā)方向。而對于現(xiàn)代工廠來說，怎么能合理的布局各個生產(chǎn)系統(tǒng)的位置，怎么節(jié)約土地，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，這才是最需要解決的問題。
[0003]中國專利號:200910260147.3，
【公開日】2010年06月09日，公開了一種基于防氧化
涂層的鋼板熱成形方法以及專門設(shè)計用來實施該方法的熱成形生產(chǎn)線。其中所述方法包括以下步驟:對工件表面進行清潔處理以保證無油污；利用自動噴涂設(shè)備將涂料噴涂至工件表面；通過加熱設(shè)備對工件加熱以使其達到工件的奧氏體化溫度；將工件快速移至快速壓力機，并在所述快速壓力機中快速完成沖壓、合模、保壓、淬火、成形一體化工序，且工件溫度在所述加工過程中從奧氏體化溫度降至馬氏體轉(zhuǎn)變溫度。所述熱成形生產(chǎn)線包括自動噴涂設(shè)備、加熱設(shè)備、快速壓力機以及傳動機構(gòu)。該發(fā)明的有益效果是:解決了熱成形中的產(chǎn)生氧化皮的問題，并使熱成形成本降低、精度更高、操作更簡便。但是該發(fā)明還是在研究處理程序的問題，還是沒有解決怎么合理布局、節(jié)約土地、實現(xiàn)自動化、在有效的場地內(nèi)提高效率和加工精度的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1、要解決的問題
[0005]針對現(xiàn)有噴涂作業(yè)布局不合理、浪費土地以及自動化程度低的問題，本實用新型提供一種集預(yù)處理與噴涂作業(yè)于一體的自動噴涂生產(chǎn)線，其能高效的進行預(yù)處理與噴涂作業(yè)，而且可以實現(xiàn)自動化管理和運行，自動化程度高，且該生產(chǎn)線很好的將工件預(yù)處理與噴涂作業(yè)巧妙的集成到一個生產(chǎn)線上，大大減少了資金投入，降低了生產(chǎn)線的運營成本，即節(jié)能又環(huán)保。2、技術(shù)方案
[0006]為了解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]一種集預(yù)處理與噴涂作業(yè)于一體的自動噴涂生產(chǎn)線，包括上件區(qū)、預(yù)處理區(qū)和卸料區(qū)，還包括軌道、烘干爐、粉體噴房和粉體固化爐，所述的軌道依次穿過上件區(qū)、預(yù)處理區(qū)、烘干爐、粉體噴房、粉體固化爐和卸料區(qū)，然后經(jīng)過卸料區(qū)后再與預(yù)處理區(qū)的軌道相連；所述的預(yù)處理區(qū)、烘干爐和粉體噴房之間平行設(shè)置；所述的上件區(qū)位于預(yù)處理區(qū)的一端。
[0008]優(yōu)選地，所述的穿過預(yù)處理區(qū)、烘干爐和粉體噴房之間的軌道形成S形。
[0009]優(yōu)選地，所述的軌道穿入粉體固化爐之后到達頂端再折回，然后到達另一端之后再折回，形成類似“ 2 ”的形狀，三段軌道平行布置。
[0010]優(yōu)選地，所述的預(yù)處理區(qū)包括表調(diào)區(qū)、磷化區(qū)和水洗區(qū)，其中水洗區(qū)有兩個，在預(yù)處理區(qū)中依次為水洗區(qū)、表調(diào)區(qū)、磷化區(qū)和水洗區(qū)，預(yù)處理區(qū)的兩側(cè)都設(shè)有滴水區(qū)。
[0011]優(yōu)選地，所述的上件區(qū)、粉體噴房和卸料區(qū)內(nèi)都設(shè)有吊裝裝置。
[0012]優(yōu)選地，所述的軌道從粉體固化爐中引出后依次繞過粉體固化爐和粉體噴房的外側(cè)之后進入卸料區(qū)。
[0013]3、有益效果
[0014]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為:
[0015](I)本實用新型包括上件區(qū)、預(yù)處理區(qū)、卸料區(qū)、軌道、烘干爐、粉體噴房和粉體固化爐，軌道依次穿過上件區(qū)、預(yù)處理區(qū)、烘干爐、粉體噴房、粉體固化爐和卸料區(qū)，然后經(jīng)過卸料區(qū)后再與預(yù)處理區(qū)的軌道相連，預(yù)處理區(qū)、烘干爐和粉體噴房之間平行設(shè)置，上件區(qū)位于預(yù)處理區(qū)的一端，這樣集預(yù)處理與噴涂作業(yè)于一體，操作方便，便于實現(xiàn)自動化，而且節(jié)約土地資源，可以實現(xiàn)自動化管理和運行，自動化程度高，大大減少了資金投入，減少了生產(chǎn)線的運營成本，即節(jié)能又環(huán)保，尤其是軌道經(jīng)過卸料區(qū)后再與預(yù)處理區(qū)的軌道相連，方便進行二次噴涂和固化，自動進入下一個循環(huán)；
[0016](2)本實用新型穿過預(yù)處理區(qū)、烘干爐和粉體噴房之間的軌道形成S形，能極大的節(jié)約土地和廠房資源；
[0017](3)本實用新型軌道穿入粉體固化爐之后到達頂端再折回，然后到達另一端之后再折回，形成類似“2”的形狀，三段軌道平行布置，延長粉體固化時間，增強固化效果；
[0018](4)本實用新型預(yù)處理區(qū)包括表調(diào)區(qū)、磷化區(qū)和水洗區(qū)，其中水洗區(qū)有兩個，在預(yù)處理區(qū)中依次為水洗區(qū)、表調(diào)區(qū)、磷化區(qū)和水洗區(qū)，預(yù)處理區(qū)的兩側(cè)都設(shè)有滴水區(qū)，合理的布置預(yù)處理所需步驟，實現(xiàn)了自動化操作；
[0019](5)本實用新型上件區(qū)、粉體噴房和卸料區(qū)內(nèi)都設(shè)有吊裝裝置，方便工件的裝卸，操作方便；
[0020](6)本實用新型軌道從粉體固化爐中引出后依次繞過粉體固化爐和粉體噴房的外側(cè)之后進入卸料區(qū)，這樣經(jīng)過這部分的軌道形成自然冷卻區(qū)，方便工件的冷卻；
[0021](7)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，易于制造。
【專利附圖】

【附圖說明】[0022]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合具體附圖對本實用新型進行詳細描述。
[0024]實施例1
[0025]如圖1所示，一種集預(yù)處理與噴涂作業(yè)于一體的自動噴涂生產(chǎn)線，包括上件區(qū)1、預(yù)處理區(qū)2和卸料區(qū)6，還包括軌道、烘干爐3、粉體噴房4和粉體固化爐5，預(yù)處理區(qū)2包括表調(diào)區(qū)、磷化區(qū)和水洗區(qū)，其中水洗區(qū)有兩個，在預(yù)處理區(qū)2中依次為水洗區(qū)、表調(diào)區(qū)、磷化區(qū)和水洗區(qū)，預(yù)處理區(qū)2的兩側(cè)都設(shè)有滴水區(qū)。上件區(qū)1、粉體噴房4和卸料區(qū)6內(nèi)都設(shè)有吊裝裝置。所述的軌道依次穿過上件區(qū)1、預(yù)處理區(qū)2、烘干爐3、粉體噴房4、粉體固化爐5和卸料區(qū)6，然后經(jīng)過卸料區(qū)6再與預(yù)處理區(qū)2的軌道相連；所述的預(yù)處理區(qū)2、烘干爐3和粉體噴房4之間平行設(shè)置；所述的上件區(qū)I位于預(yù)處理區(qū)2的一端。穿過預(yù)處理區(qū)2、烘干爐3和粉體噴房4之間的軌道形成S形。軌道穿入粉體固化爐5之后到達頂端再折回，然后到達另一端之后再折回，形成類似“2”的形狀，三段軌道平行布置。軌道從粉體固化爐5中引出后依次繞過粉體固化爐5和粉體噴房4的外側(cè)之后進入卸料區(qū)6，這之間形成天然的冷卻區(qū)。
[0026]工作時，其工作步驟如下:
[0027](I)待處理工件在上件區(qū)I處裝到軌道上，然后依次通過水洗區(qū)進行水洗、表調(diào)區(qū)進行表面調(diào)節(jié)(主要是除油處理)、磷化區(qū)進行磷化處理、水洗區(qū)進行水洗和滴水區(qū)進行除水；所有預(yù)處理工作均由生產(chǎn)線自動完成；
[0028](2)然后工件再依次進入烘干爐3中進行脫水烘干，在此過程中工件被自動預(yù)熱至噴涂的最佳溫度；
[0029](3)經(jīng)烘干預(yù)熱后的工件自動進入粉體噴房4，由吊裝裝置(主要是機械手)按預(yù)先編制好的程序進行底粉噴涂作業(yè)；
[0030](4)經(jīng)步驟(3)處理的工件在底粉噴涂作業(yè)后的隨著軌道自動進入粉體固化爐5固化；
[0031](5)由于底粉固化后工件表面溫度較高，所工件從粉體固化爐5中出來后，軌道運行速度系統(tǒng)自動調(diào)整到最大速度以減少生產(chǎn)線的空運行成本，此時系統(tǒng)自動關(guān)閉水洗區(qū)的噴淋泵，工件經(jīng)過預(yù)處理區(qū)2后再次進入烘干爐3進行預(yù)熱；
[0032](6)經(jīng)步驟(5)的工件再次進入粉體噴房4，由吊裝裝置按預(yù)先編制好的程序進行底粉噴涂作業(yè)；
[0033](7)經(jīng)步驟(6)處理后的工件在噴涂作業(yè)后的隨著軌道自動進入粉體固化爐5固化；
[0034](8)經(jīng)步驟(7)處理后的工件再運送到卸料區(qū)6進行下件處理，其中從粉體固化爐5到卸料區(qū)6的過程中，由于此段的軌道從粉體固化爐5中引出后依次繞過粉體固化爐5和粉體噴房4的外側(cè)之后進入卸料區(qū)6，路線較長，形成自然冷卻區(qū)，所以工件在運送到卸料區(qū)6之前完成了冷卻。
[0035]本實用新型操作方便，便于實現(xiàn)自動化，而且節(jié)約土地資源，可以實現(xiàn)自動化管理和運行，自動化程度高，大大減少了資金投入，減少了生產(chǎn)線的運營成本，即節(jié)能又環(huán)保。[0036]以上示意性地對本實用新型創(chuàng)造及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型創(chuàng)造的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本專利的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種集預(yù)處理與噴涂作業(yè)于一體的自動噴涂生產(chǎn)線，包括上件區(qū)(I)、預(yù)處理區(qū)(2)和卸料區(qū)(6)，其特征在于:還包括軌道、烘干爐(3)、粉體噴房(4)和粉體固化爐(5)，所述的軌道依次穿過上件區(qū)(I)、預(yù)處理區(qū)(2)、烘干爐(3)、粉體噴房(4)、粉體固化爐(5)和卸料區(qū)(6)，然后經(jīng)過卸料區(qū)(6)再與預(yù)處理區(qū)(2)的軌道相連；所述的預(yù)處理區(qū)(2)、烘干爐(3)和粉體噴房(4)之間平行設(shè)置；所述的上件區(qū)(I)位于預(yù)處理區(qū)(2)的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集預(yù)處理與噴涂作業(yè)于一體的自動噴涂生產(chǎn)線，其特征在于:所述的穿過預(yù)處理區(qū)(2)、烘干爐(3)和粉體噴房(4)之間的軌道形成S形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集預(yù)處理與噴涂作業(yè)于一體的自動噴涂生產(chǎn)線，其特征在于:所述的軌道穿入粉體固化爐(5)之后到達頂端再折回，然后到達另一端之后再折回，形成類似“2”的形狀，三段軌道平行布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集預(yù)處理與噴涂作業(yè)于一體的自動噴涂生產(chǎn)線，其特征在于:所述的預(yù)處理區(qū)(2)包括表調(diào)區(qū)、磷化區(qū)和水洗區(qū)，其中水洗區(qū)有兩個，在預(yù)處理區(qū)(2)中依次為水洗區(qū)、表調(diào)區(qū)、磷化區(qū)和水洗區(qū)，預(yù)處理區(qū)(2)的兩側(cè)都設(shè)有滴水區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集預(yù)處理與噴涂作業(yè)于一體的自動噴涂生產(chǎn)線，其特征在于:所述的上件區(qū)(I)、粉體噴房⑷和卸料區(qū)(6)內(nèi)都設(shè)有吊裝裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的一種集預(yù)處理與噴涂作業(yè)于一體的自動噴涂生產(chǎn)線，其特征在于:所述的軌道從粉體固化爐(5)中引出后依次繞過粉體固化爐(5)和粉體噴房(4)的外側(cè)之后進入卸料區(qū)(6)。
【文檔編號】B05B15/12GK203778247SQ201420212894
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】王書君, 楊世宏, 姚然強, 湯駿 申請人:馬鞍山經(jīng)緯回轉(zhuǎn)支承有限公司