脈沖型高壓清潔液噴頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種脈沖型高壓清潔液噴頭，其特征在于主體由主閥體，中閥體，前閥體和水形調(diào)節(jié)組件依次首尾連接組成，主閥體內(nèi)設(shè)有初級(jí)真空腔，初級(jí)真空腔進(jìn)口端通過螺紋式接頭與高壓水泵出口相連，螺紋式接頭與初級(jí)真空腔的連接處依次設(shè)有初級(jí)射流孔和初級(jí)釋壓孔，初級(jí)真空腔的內(nèi)壁設(shè)有清潔液吸引孔，中閥體內(nèi)依次設(shè)有空化縮孔，增速孔及空化擴(kuò)散孔，初級(jí)真空腔的出口端通過次級(jí)射流孔和次級(jí)釋壓孔連接至空化縮孔進(jìn)口端，空化縮孔內(nèi)壁上設(shè)有進(jìn)氣孔，空化擴(kuò)散孔出口端與前閥體進(jìn)口端相連，前閥體內(nèi)依次設(shè)有泡沫發(fā)生網(wǎng)和脈沖振蕩環(huán)，前閥體出口端處套有水形調(diào)節(jié)組件。本產(chǎn)品在清潔效果上還更勝一籌，增加了水形調(diào)節(jié)功能，大大地提高了工作效率。
【專利說明】脈沖型高壓清潔液噴頭
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001]本實(shí)用新型涉及高壓水泵【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種脈沖型高壓清潔液噴頭。
[【背景技術(shù)】]
[0002]在用水進(jìn)行清洗工作時(shí)，如單獨(dú)只用水來清洗，即使增加水的工作壓力和流量，也無法有效地去除工作表面的油污和頑固污跡。但如加入適量的清潔液混合使用后，清洗的效果亦會(huì)成倍增加，同時(shí)也會(huì)大大地降低水的消耗量和節(jié)省大量的工作時(shí)間。針對(duì)這種情況，高壓清洗機(jī)便衍生出一種專用于清潔液的噴頭配件一潔液噴頭。常用的清潔液噴頭分為兩大類:低壓清潔液噴頭和高壓清潔液噴頭，下面對(duì)這兩大類噴頭特點(diǎn)做進(jìn)一步闡述:
[0003]低壓清潔液噴頭:低壓清潔液噴頭在使用機(jī)型上無特別要求及限制，即可使用在小流量、低壓力的電動(dòng)清洗機(jī)上，又能夠用在大流量、高壓力的汽油清洗機(jī)上。它具有制造簡單，用途廣泛，使用方便，成本較低特點(diǎn)，故低壓清潔液噴頭大量地使用在各類機(jī)型；它的缺點(diǎn)是清潔液在低壓力的狀態(tài)下清潔效果往往不能達(dá)到最佳狀態(tài)。另一方面，低壓情況下噴射清潔液，一般只能噴到2米左右，無法噴清潔液噴到較高處和較遠(yuǎn)距離的目標(biāo)，這也大大地限制了低壓清潔液噴頭的實(shí)用性。
[0004]高壓清潔液噴頭:現(xiàn)有的高壓清潔液噴頭對(duì)于清洗機(jī)機(jī)型上有一定的要求及限制，主要適用在大流量、高壓力的汽油清洗機(jī)上。它具有清潔效果好，效率高，射程遠(yuǎn)等優(yōu)點(diǎn)，能夠適用于各類工作場合。這是低壓清潔液噴頭無法克服而缺失的功能。市場上現(xiàn)有的高壓清潔液噴頭的主要零件均采用有色金屬材料制成用來承受較高的壓力，這會(huì)造成產(chǎn)品加工難度大，材料成本高。雖已有少量高壓清潔液噴頭通過結(jié)構(gòu)變更設(shè)計(jì)應(yīng)用到電動(dòng)清洗機(jī)上，但其類同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)局限，故變更后用在電動(dòng)清洗機(jī)上的清潔液噴頭在噴射距離及清洗效果方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到其用在汽油清洗機(jī)上的效果。使用者對(duì)于用在電動(dòng)清洗機(jī)上的高壓清潔液噴頭的性價(jià)比感到無法接受。目前在電動(dòng)清洗機(jī)類型上，高壓清潔液噴頭因其自身結(jié)構(gòu)及性能上的局限而無法達(dá)到實(shí)際推廣階段。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0005]針對(duì)在使用清潔液噴頭的遇到的實(shí)情情況及市場需求，本實(shí)用新型開發(fā)出一款電動(dòng)清洗機(jī)專用的脈沖型高壓清潔液噴頭。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種脈沖型高壓清潔液噴頭，其特征在于:所述脈沖型高壓清潔液噴頭的主體由主閥體14，中閥體10，前閥體7和水形調(diào)節(jié)組件依次首尾連接組成，所述主閥體14內(nèi)設(shè)有初級(jí)真空腔16c，所述初級(jí)真空腔16c的進(jìn)口端通過螺紋式接頭16與高壓水泵出口相連，所述螺紋式接頭16與初級(jí)真空腔16c的連接處依次設(shè)有初級(jí)射流孔16a和初級(jí)釋壓孔16b，所述初級(jí)真空腔16c的內(nèi)壁設(shè)有清潔液吸引孔14c，所述清潔液吸引孔14c通過吸液管21連接清潔液瓶，所述中閥體內(nèi)依次設(shè)有空化縮孔10a，增速孔1b及空化擴(kuò)散孔10c，所述初級(jí)真空腔16c的出口端依次通過次級(jí)射流孔14a和次級(jí)釋壓孔14b連接至空化縮孔1a進(jìn)口端，所述空化縮孔1a內(nèi)壁上設(shè)有進(jìn)氣孔10d，所述空化擴(kuò)散孔1c出口端與前閥體7的進(jìn)口端相連，所述前閥體7內(nèi)依次設(shè)有泡沫發(fā)生網(wǎng)6和脈沖振蕩環(huán)5，所述前閥體7的出口端處套有水形調(diào)節(jié)組件。
[0007]所述主閥體14的下方設(shè)有噴頭旋轉(zhuǎn)組，所述噴頭旋轉(zhuǎn)組是由主閥體14，左蓋體19,右蓋體25,下蓋體18組成，所述左蓋體19,右蓋體25和下蓋體18之間是通過螺釘27與主閥體14的左右側(cè)面及底面聯(lián)接，所述下蓋體18設(shè)有吸液管21固定孔，所述左蓋體19內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向管19a,所述導(dǎo)向管19a進(jìn)口端通過吸液管21連接清潔液瓶,所述導(dǎo)向管19a出口端與主閥體14上的進(jìn)液口 14d相通，繼而連接至清潔液吸引孔14c，所述主閥體14底面與下蓋體18之間還設(shè)有轉(zhuǎn)軸，安裝在主閥體上的O形圈22實(shí)現(xiàn)密封。
[0008]所述左蓋體25上還設(shè)有折疊鎖緊結(jié)構(gòu)，所述折疊鎖緊結(jié)構(gòu)由折疊鎖扣24，彈簧23、折疊鎖扣24上的凸齒24a與左蓋體25上的凹槽25a組成，所述左蓋體25上設(shè)有凹槽25a，所述凹槽25a內(nèi)與折疊鎖扣24上的凸齒24a相適配，所述左蓋體25通過所述凹槽25a與凸齒24a和折疊鎖扣24固定，所述折疊鎖扣24的另一端通過彈簧23與主閥體14彈性固定。
[0009]主閥體14，中閥體10，前閥體7和水形調(diào)節(jié)組件依次首尾連接組成，所述主閥體14與中閥體10通過U形卡銷13和O形圈12固定，所述前閥體7與中閥體10通過U形卡銷9和O形圈8、11固定,成為一部件總成。
[0010]所述中閥體內(nèi)依次設(shè)有空化縮孔10a，增速孔1b及空化擴(kuò)散孔10c，所述空化縮孔1a采用橫式圓錐結(jié)構(gòu)，進(jìn)口口徑大于出口口徑；所述空化擴(kuò)散孔1c采用橫式圓錐結(jié)構(gòu)，進(jìn)口口徑小于出口口徑，所述空化縮孔1a的出口與空化擴(kuò)散孔1c的進(jìn)口之間通過圓柱形增速孔1b相連，將高壓液體與空氣在空化作用下充分混合，經(jīng)空化后混合液體可產(chǎn)生最佳的清洗效果。
[0011]所述脈沖振蕩環(huán)5內(nèi)依次設(shè)有自激振蕩腔5a、射流出口 5c，所述自激振蕩腔5a的出口端與射流出口 5c的連接處設(shè)有120度碰撞斜面5b，所述射流出口 5c作為前閥體7的出口端與水形調(diào)節(jié)組件相連。巧妙地利用了自激脈沖射流來達(dá)到提高清洗范圍和強(qiáng)化清潔效果的目的，從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可清楚看出其有效射距可提高20%，瞬時(shí)沖擊力提高1.5倍。
[0012]所述水形調(diào)節(jié)組件是由滑動(dòng)調(diào)節(jié)套1，鴨嘴彈片2，鋼球3和彈片座4組成，所述滑動(dòng)調(diào)節(jié)套I與前閥體7的前端固定，所述滑動(dòng)調(diào)節(jié)套I內(nèi)設(shè)有與前閥體7的振蕩環(huán)5相連的彈片座4，所述彈片座4的前端設(shè)有凹槽，所述凹槽上下兩端分別設(shè)有一個(gè)鋼球3，通過所述鋼球3滑動(dòng)固定鴨嘴彈片2，所述鴨嘴彈片2為凹字形。
[0013]本產(chǎn)品主要由三個(gè)獨(dú)立工作的功能組件組成，這個(gè)三功能組件分別為次高壓吸液功能吸入清潔液；空化射流功能吸入空氣并與高壓水混合；脈沖自激振蕩功能產(chǎn)生脈沖射流。并經(jīng)大量的實(shí)驗(yàn)證明其功用不僅與汽油清洗機(jī)高壓清潔液噴頭功用類同，而且因增加了脈沖射流功能，在清潔效果上還更勝一籌。本設(shè)計(jì)根據(jù)清洗機(jī)通用的噴頭工作方式增加了水形調(diào)節(jié)功能。由于本噴頭設(shè)計(jì)有水形調(diào)節(jié)功能，使用者能更方便地通過對(duì)水形的調(diào)節(jié)來清洗不同的目標(biāo)，大大地提高了工作效率。
[【專利附圖】

【附圖說明】]
[0014]圖1為本實(shí)用新型脈沖型高壓清潔液噴頭分解圖一；
[0015]圖2為本實(shí)用新型脈沖型高壓清潔液噴頭分解圖二 ；
[0016]圖3為本實(shí)用新型折疊鎖緊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型側(cè)剖視圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型正剖視圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型狀態(tài)圖；
[0020]圖7為本實(shí)用新型主閥體、中閥體、前閥體剖視圖；
[0021]圖8為本實(shí)用新型為中閥體內(nèi)部放大示意圖；
[0022]圖9為本實(shí)用新型為脈沖振蕩環(huán)放大示意圖；
[0023]圖中標(biāo)記說明
[0024]I調(diào)節(jié)滑套2鴨嘴彈片3鋼球4彈片座5脈沖振蕩環(huán)5a自激振蕩腔5bl20度碰撞面5c射流出口 6泡沫發(fā)生網(wǎng)7前閥體80形圈9U形卡銷
[0025]10中閥體1a空化收縮孔1b增速孔1c空化擴(kuò)散孔1d進(jìn)氣孔110形圈120形圈13U形卡銷14主閥體14a次級(jí)射流孔14b次級(jí)釋壓孔14c清潔液吸孔150形圈16螺紋式接頭16a初級(jí)射流孔16b初級(jí)釋壓孔16c初級(jí)真空腔17堵頭18下蓋體19右蓋體19a
導(dǎo)向管
[0026]20清潔液瓶21吸液管220形圈23彈簧24折疊鎖扣24a凸齒25左蓋體25a凹槽26密封墊27螺釘
[0027]dl虹吸偏心距d2空化偏心距2 α空化收縮孔的孔徑d增速孔的孔徑Θ空化擴(kuò)散孔的孔徑K空化收縮孔長度S增速孔長度L空化擴(kuò)散孔長度D空化縮孔進(jìn)口口徑a碰撞壁錐角b上噴嘴腔長c自激振蕩腔長dl上噴嘴直徑d2下噴嘴直徑d3自激振蕩腔徑
[【具體實(shí)施方式】]
[0028]現(xiàn)結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述，相信對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是清楚的。
[0029]一種脈沖型高壓清潔液噴頭，如圖1所示，其主體由主閥體14，中閥體10，前閥體7和水形調(diào)節(jié)組件依次首尾連接組成，具體的說所述主閥體14與中閥體10通過U形卡銷13和O形圈12固定，所述前閥體7與中閥體10通過U形卡銷9和O形圈8、11固定，成為一部件總成。具體的說，
[0030]所述主閥體14內(nèi)設(shè)有初級(jí)真空腔16c，所述初級(jí)真空腔16c的進(jìn)口端通過螺紋式接頭16與高壓水泵出口相連，所述螺紋式接頭16與初級(jí)真空腔16c的連接處依次設(shè)有初級(jí)射流孔16a和初級(jí)釋壓孔16b,并由O形圈15加強(qiáng),所述初級(jí)真空腔16c的內(nèi)壁設(shè)有清潔液吸引孔14c，所述清潔液吸引孔14c通過吸液管21連接清潔液瓶。從水泵出來的高壓水通過螺紋式接頭16流入主閥體14內(nèi)，高速水流經(jīng)初級(jí)射流孔16a、初級(jí)釋壓孔16b后，在初級(jí)真空腔16c產(chǎn)生一定的真空度，并在其負(fù)壓的作用下產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象，清潔液會(huì)從清潔瓶20中吸入主閥體14并與水流一同流入中閥體10。
[0031]所述主閥體14的下方設(shè)有噴頭旋轉(zhuǎn)組，噴頭旋轉(zhuǎn)組是由主閥體14，左蓋體19，右蓋體25,下蓋體18組成，所述左蓋體19,右蓋體25和下蓋體18之間是通過螺釘27與王閥體14的左右側(cè)面及底面聯(lián)接，下蓋體18設(shè)有吸液管21固定孔，所述左蓋體19內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向管19a，所述導(dǎo)向管19a進(jìn)口端通過吸液管21連接清潔液瓶，所述導(dǎo)向管19a出口端與主閥體14上的進(jìn)液口 14d相通，繼而連接至清潔液吸引孔14c，所述主閥體14底面與下蓋體18之間還設(shè)有轉(zhuǎn)軸，安裝在主閥體上的O形圈22實(shí)現(xiàn)密封。
[0032]在左蓋體25上還設(shè)有折疊鎖緊結(jié)構(gòu)，所述折疊鎖緊結(jié)構(gòu)由折疊鎖扣24，彈簧23、折疊鎖扣24上的凸齒24a與左蓋體25上的凹槽25a組成，所述左蓋體25上設(shè)有凹槽25a，所述凹槽25a內(nèi)與折疊鎖扣24上的凸齒24a相適配，所述左蓋體25通過所述凹槽25a與凸齒24a和折疊鎖扣24固定，所述折疊鎖扣24的另一端通過彈簧23與主閥體14彈性固定。
[0033]工作位置鎖緊狀態(tài)在正常工作狀態(tài)下，主閥體14呈水平位置，這時(shí)折疊鎖扣24上的凸齒24a與左蓋體25上的凹槽25a咬合，主閥體14與瓶蓋組之間呈相對(duì)鎖緊狀態(tài)，此時(shí)噴頭組能夠正常工作。非工作位置折疊狀態(tài)在噴頭組14呈水平位置時(shí)，按住折疊鎖扣24，這時(shí)折疊鎖扣24上的凸齒24a從左蓋體25上的凹槽25a內(nèi)脫出，向下壓噴頭組前部，噴頭組相對(duì)于瓶蓋組轉(zhuǎn)動(dòng)至垂直位置呈非工作狀態(tài)，噴頭組在折疊狀態(tài)下尺寸較小，方便存貯。折疊鎖扣在非工作位置時(shí)無對(duì)應(yīng)的鎖緊凹槽，僅有用于增加阻尼的多組筋條。調(diào)回工作位置由于在非工作位置時(shí)無對(duì)應(yīng)的鎖緊凹槽，在折疊狀態(tài)不須按下折疊鎖扣，直接將噴頭組向上抬起到水平位置即可。折疊鎖扣24上的凸齒24a會(huì)在彈簧力的作用下自動(dòng)滑入凹槽25a，噴頭組與瓶蓋組之間又呈現(xiàn)相對(duì)鎖緊工作狀態(tài)。按下折疊鎖扣24后，折疊鎖扣24上的錐齒與右蓋的錐齒脫離，噴頭便可以向下折疊；將噴頭向上抬起，當(dāng)折疊鎖扣上的齒與右蓋上的錐齒咬合后噴頭便會(huì)鎖緊。a3.噴頭在鎖緊狀態(tài)下，當(dāng)高壓水流通過噴頭時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的負(fù)壓，清潔液會(huì)隨著負(fù)壓的作用從瓶內(nèi)，吸入噴頭內(nèi)，與高壓水，空氣混合完全后從噴嘴中高速噴出。
[0034]所述中閥體內(nèi)依次設(shè)有空化縮孔10a，增速孔1b及空化擴(kuò)散孔10c，所述初級(jí)真空腔16c的出口端依次通過次級(jí)射流孔14a和次級(jí)釋壓孔14b連接至空化縮孔1a進(jìn)口端，所述空化縮孔1a內(nèi)壁上設(shè)有進(jìn)氣孔10d，所述空化縮孔1a采用橫式圓錐結(jié)構(gòu)，進(jìn)口口徑大于出口口徑；所述空化擴(kuò)散孔1c采用橫式圓錐結(jié)構(gòu)，進(jìn)口口徑小于出口口徑，所述空化縮孔1a的出口與空化擴(kuò)散孔1c的進(jìn)口之間通過圓柱形增速孔1b相連?？栈湛s孔1a的孔徑2 α取公認(rèn)的13.5°，其長度K取25到30mm ;噴嘴擴(kuò)散口 1c孔徑取為30°，其長度取10mm±2.0mm ;中段增速孔1b的孔徑選取2.8mm±0.2mm,其長度取3mm土 1.0mm。同時(shí)為保證產(chǎn)生最佳的真空效果，防止高壓水產(chǎn)生倒流現(xiàn)象，二級(jí)射流孔出口端面與空氣孔中心線的距離取3mm±0.5mm。高壓水進(jìn)入中閥體10后會(huì)高速通過空化縮孔10a，增速孔1b及空化擴(kuò)散孔1c ;高壓水從中閥體10進(jìn)水口處會(huì)產(chǎn)生一定的真空負(fù)壓；外部的空氣會(huì)吸入中閥體10內(nèi)，并隨高壓水流一同進(jìn)入前閥體7內(nèi)。
[0035]將空化擴(kuò)散孔1c出口端與前閥體7的進(jìn)口端相連，所述前閥體7內(nèi)依次設(shè)有泡沫發(fā)生網(wǎng)6和脈沖振蕩環(huán)5，所述前閥體7的出口端處套有水形調(diào)節(jié)組件，其中脈沖振蕩環(huán)5內(nèi)依次設(shè)有激振蕩腔5a、射流出口 5c，所述激振蕩腔5a的出口端與射流出口 5c的連接處設(shè)有120度碰撞斜面5b，所述射流出口 5c作為前閥體7的出口端與水形調(diào)節(jié)組件相連?；煊星鍧嵰杭翱諝獾母邏核畯闹虚y體10流出后直接與沖入泡沫發(fā)生網(wǎng)6內(nèi)；泡沫發(fā)生網(wǎng)6能夠使空氣和液體充分均勻混合并產(chǎn)生大量含清潔液的氣泡；
[0036]自激噴嘴的工作壓力一般為200psi，其工作流量為1.0?1.5GPM。根據(jù)實(shí)驗(yàn)測(cè)試得知，噴嘴入口的速度在40?50m/s時(shí)自激效果較好。由此可計(jì)算出上噴嘴直徑dl=sq (4Q/(pi*v)=2.8?3.4mm,可圓整為dl=3.0mm。下噴嘴d2與上噴嘴dl比值的優(yōu)化范圍為:d2/dl=2.0，故下噴嘴直徑選為6mm。由于其長度對(duì)自激脈沖效果影響較小，根據(jù)實(shí)際情況取為15mm。試驗(yàn)表面能產(chǎn)生較好自激效果的自激振蕩腔徑d3尺寸范圍是:d3/d2=2.0，故自激振蕩腔直徑選為12mm。自激振蕩腔腔長的優(yōu)化范圍為:c/d3=0.7，故自激振蕩腔長c選為
8.4_。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,可將碰撞壁錐角a確定為120°。
[0037]混合液體通過泡沫發(fā)生網(wǎng)6后，一小部分水流會(huì)從射流出口 5c直接流出，而大部分水流會(huì)沖激到其120度的斜面5b上，水流會(huì)返回到自激振蕩腔5a內(nèi)與從中閥體流入的水流匯合后形成更高的沖擊力并從射流出口 5c最終射出，在脈沖振蕩環(huán)5內(nèi)的水流形成了脈沖波，可大大增加水流的射程。
[0038]所述水形調(diào)節(jié)組件是由滑動(dòng)調(diào)節(jié)套1，鴨嘴彈片2，鋼球3和彈片座4組成，所述滑動(dòng)調(diào)節(jié)套I與前閥體7的前端固定，所述滑動(dòng)調(diào)節(jié)套I內(nèi)設(shè)有與前閥體7的振蕩環(huán)5相連的彈片座4，所述彈片座4的前端設(shè)有凹槽，所述凹槽上下兩端分別設(shè)有一個(gè)鋼球3，通過所述鋼球3滑動(dòng)固定鴨嘴彈片2，所述鴨嘴彈片2為凹字形。其功能動(dòng)作如下:水流從振蕩環(huán)5噴出后便進(jìn)入鴨嘴彈片2范圍內(nèi)；滑動(dòng)調(diào)節(jié)套I向前或向后移動(dòng)時(shí)，兩個(gè)鋼球3會(huì)在滑動(dòng)調(diào)節(jié)套I的運(yùn)動(dòng)中上下移動(dòng)，鴨嘴彈片2會(huì)隨著兩個(gè)鋼球3的上下移動(dòng)而出現(xiàn)張開或并緊狀態(tài)；鴨嘴彈片2狀態(tài)為張開時(shí)，水流不會(huì)接觸到鴨嘴彈片而保持直線水形，噴射距離較遠(yuǎn):但當(dāng)鴨嘴彈片2呈閉合狀態(tài)時(shí)，水流碰到鴨嘴彈片后成扇形的水形射出，噴射距離較近。
[0039]本產(chǎn)品具備的主要功能及達(dá)到技術(shù)參數(shù)指標(biāo):
[0040]a.工作壓力適合于5OOPSI到2000PSI。
[0041]b.工作流量適用于1.0GPM到2.5GPM。
[0042]c.清潔液水混合比:2%到15%。
[0043]d.清潔液水平噴射距離:8米到15米。
[0044]e.清潔液垂直射高:5米到12米。
[0045]f.可做為附件直接連接到清洗機(jī)水槍上。
[0046]g.可與多組清潔液瓶配合使用。
[0047]本產(chǎn)品的主要功能特性:
[0048]a.具有噴水或噴清潔液選擇功能。
[0049]b.具有噴水水形調(diào)節(jié)功能。
[0050]c.具有脈沖自振蕩功能。
[0051]d.具有空化射流功能。
[0052]e.具有次高壓吸液功能。
[0053]f.具有泡沫強(qiáng)化功能。
【權(quán)利要求】
1.一種脈沖型高壓清潔液噴頭，其特征在于:所述脈沖型高壓清潔液噴頭的主體由主閥體(14)，中閥體(10)，前閥體(7)和水形調(diào)節(jié)組件依次首尾連接組成，所述主閥體(14)內(nèi)設(shè)有初級(jí)真空腔(16c)，所述初級(jí)真空腔(16c)的進(jìn)口端通過螺紋式接頭(16)與高壓水泵出口相連，所述螺紋式接頭(16)與初級(jí)真空腔(16c)的連接處依次設(shè)有初級(jí)射流孔(16a)和初級(jí)釋壓孔(16b)，所述初級(jí)真空腔(16c)的內(nèi)壁設(shè)有清潔液吸引孔(14c)，所述清潔液吸引孔(14c)通過吸液管(21)連接清潔液瓶(20)，所述中閥體內(nèi)依次設(shè)有空化縮孔(1a)，增速孔(1b)及空化擴(kuò)散孔(1c)，所述初級(jí)真空腔(16c)的出口端依次通過次級(jí)射流孔(14a)和次級(jí)釋壓孔(14b)連接至空化縮孔(1a)進(jìn)口端，所述空化縮孔(1a)內(nèi)壁上設(shè)有進(jìn)氣孔(1d)，所述空化擴(kuò)散孔(1c)出口端與前閥體(7)的進(jìn)口端相連，所述前閥體(7)內(nèi)依次設(shè)有泡沫發(fā)生網(wǎng)(6)和脈沖振蕩環(huán)(5)，所述前閥體(7)的出口端處套有水形調(diào)節(jié)組件。
2.如權(quán)利要求1所述的一種脈沖型高壓清潔液噴頭，其特征在于:所述主閥體(14)的下方設(shè)有噴頭旋轉(zhuǎn)組，所述噴頭旋轉(zhuǎn)組是由主閥體(14)，左蓋體(19)，右蓋體(25)，下蓋體(18)組成，所述左蓋體(19)，右蓋體(25)和下蓋體(18)之間是通過螺釘(27)與主閥體(14)的左右側(cè)面及底面聯(lián)接，所述下蓋體(18)設(shè)有吸液管(21)固定孔，所述左蓋體(19)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向管(19a)，所述導(dǎo)向管(19a)進(jìn)口端通過吸液管(21)連接清潔液瓶，所述導(dǎo)向管(19a)出口端與主閥體(14)上的進(jìn)液口(14d)相通，繼而連接至清潔液吸引孔(14c)，所述主閥體(14)底面與下蓋體(18)之間還設(shè)有轉(zhuǎn)軸。
3.如權(quán)利要求2所述的一種脈沖型高壓清潔液噴頭，其特征在于:所述左蓋體(25)上還設(shè)有折疊鎖緊結(jié)構(gòu)，所述折疊鎖緊結(jié)構(gòu)由折疊鎖扣(24)，彈簧(23)、折疊鎖扣(24)上的凸齒(24a)與左蓋體(25)上的凹槽(25a)組成，所述左蓋體(25)上設(shè)有凹槽(25a)，所述凹槽(25a)內(nèi)與折疊鎖扣(24)上的凸齒(24a)相適配，所述左蓋體(25)通過所述凹槽(25a)與凸齒(24a)和折疊鎖扣(24)固定，所述折疊鎖扣(24)的另一端通過彈簧(23)與主閥體(14)彈性固定。
4.如權(quán)利要求1所述的一種脈沖型高壓清潔液噴頭，其特征在于:主閥體(14)，中閥體(10)，前閥體(7)和水形調(diào)節(jié)組件依次首尾連接組成，所述主閥體(14)與中閥體(10)通過U形卡銷(13)和O形圈(12)固定，所述前閥體(7)與中閥體(10)通過U形卡銷(9)和O形圈(8、11)固定,成為一部件總成。
5.如權(quán)利要求1所述的一種脈沖型高壓清潔液噴頭，其特征在于:所述中閥體內(nèi)依次設(shè)有空化縮孔(10a)，增速孔(1b)及空化擴(kuò)散孔(10c)，所述空化縮孔(1a)采用橫式圓錐結(jié)構(gòu)，進(jìn)口 口徑大于出口 口徑；所述空化擴(kuò)散孔(1c)采用橫式圓錐結(jié)構(gòu)，進(jìn)口口徑小于出口口徑，所述空化縮孔(1a)的出口與空化擴(kuò)散孔(1c)的進(jìn)口之間通過圓柱形增速孔(1b)相連。
6.如權(quán)利要求1所述的一種脈沖型高壓清潔液噴頭，其特征在于:所述脈沖振蕩環(huán)(5)內(nèi)依次設(shè)有自激振蕩腔(5a)、射流出口(5c)，所述自激振蕩腔(5a)的出口端與射流出口(5c)的連接處設(shè)有120度碰撞斜面(5b)，所述射流出口(5c)作為前閥體(7)的出口端與水形調(diào)節(jié)組件相連。
7.如權(quán)利要求1所述的一種脈沖型高壓清潔液噴頭，其特征在于:所述水形調(diào)節(jié)組件是由滑動(dòng)調(diào)節(jié)套(I)，鴨嘴彈片(2)，鋼球(3)和彈片座(4)組成，所述滑動(dòng)調(diào)節(jié)套(I)與前閥體(7)的前端固定，所述滑動(dòng)調(diào)節(jié)套(I)內(nèi)設(shè)有與前閥體(7)的振蕩環(huán)(5)相連的彈片座(4)，所述彈片座(4)的前端設(shè)有凹槽，所述凹槽上下兩端分別設(shè)有一個(gè)鋼球(3)，通過所述鋼球(3)滑動(dòng)固定鴨嘴彈片(2)，所述鴨嘴彈片(2)為凹字形。
【文檔編號(hào)】B05B7/04GK203944595SQ201420162235
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】侯思臺(tái) 申請(qǐng)人:上海永灼機(jī)電有限公司