一種自動化隧道爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動化隧道爐，涉及真空爐【技術領域】；它由進料口、爐體以及出料口構成，所述爐體包括外殼和依次設置在外殼內部的分線機械手、常壓烘烤爐、真空烘烤爐以及常壓緩存區(qū)，所述常壓烘烤爐與分線機械手之間設有升降爐門，常壓烘烤爐內部設有傳送裝置和加熱元件，所述真空烘烤爐的前后開口處分別設有結構相同的第一真空爐門和第二真空爐門，真空烘烤爐的爐腔外壁上設有一滾筒線輸送電機，所述爐腔的內壁上設有云母發(fā)熱片，爐腔底部安裝有通過滾筒線輸送電機帶動的滾筒，所述真空烘烤箱底部安裝有真空系統(tǒng)；本實用新型的有益效果是：降低了能耗，節(jié)約了電能，減少的設備的運營成本，實現(xiàn)真空烘烤連續(xù)作業(yè)，密封性良好，提高了產品的質量，減少次品的產生。
【專利說明】一種自動化隧道爐
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及真空爐【技術領域】，尤其涉及一種自動化隧道爐。
【【背景技術】】
[0002]工業(yè)隧道爐廣泛應用于金屬等制件的表面處理，例如烤漆工藝，為了使產品表面噴涂的漆能更牢固地粘附，產品噴涂后都需要放入隧道爐內進行烘干，目前使用的工業(yè)隧道爐大多具有長形的通道，通道內設置有烘烤室和冷卻室，在通道的前、后兩端分別設置有上貨區(qū)及下貨區(qū)，在通道中還安裝有輸送帶用于運輸產品，噴涂后的產品通過人工放置于上貨區(qū)的傳送帶上，輸送帶將產品送入烘烤室內，經過一段時間的烘烤后，又通過輸送帶將產品輸送到冷卻室內冷卻，完成后再由輸送帶傳送到下貨區(qū)進行卸貨，完成產品的烘干。
[0003]現(xiàn)有的隧道爐中 ，輸送帶貫穿上貨區(qū)、烘烤室、冷卻室及下貨區(qū)，即輸送帶穿過上貨區(qū)、烘烤室、冷卻室及下貨區(qū)后，繞經隧道爐的底部返回上貨區(qū)，形成一個循環(huán)系統(tǒng)，工作過程中傳輸帶循環(huán)運動，在上貨區(qū)將待烘干的產品放置于輸送帶后，輸送帶運動帶動產品經過烘烤室進行烘干、然后經過冷卻室冷卻、再到下貨區(qū)卸下產品，如此循環(huán)；由于輸送帶為一個循環(huán)運動的整體，在工作過程中會連續(xù)不斷的從烘烤室?guī)С龃罅康哪芰?，輸送帶經冷卻室、下貨區(qū)、爐底、上貨區(qū)返回到烘烤室后需要重復加熱，增加了能量的消耗；同時，從烘烤室出來的輸送帶本身帶有大量的能量，當其進入冷卻室時，冷卻室的電力需求較大，浪費電能，增加運營成本。另外，在電池制造【技術領域】，電池制作完成后，需要在真空的狀態(tài)下進行烘干，現(xiàn)有的方法一般是在電池生產完成后，放入密閉容器內部，此后轉移至真空烘烤箱內完成烘烤，這種方式可行性不高，并且在轉移過程中易發(fā)生意外，致使電池接觸空氣，從而導致電池質量不過關，次品率較高。
[0004]因此，現(xiàn)急需一種能降低運營成本、節(jié)約能量、并且能夠實現(xiàn)真空烘烤的工業(yè)節(jié)能隧道爐。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于有效克服上述技術的不足，提供一種降低運營成本，并能夠實現(xiàn)真空烘烤的自動化隧道爐。
[0006]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:它由進料口、爐體以及出料口構成，所述爐體包括外殼和依次設置在外殼內部的分線機械手、常壓烘烤爐、真空烘烤爐以及常壓緩存區(qū)，其改進之處在于:所述常壓烘烤爐與分線機械手之間設有升降爐門，常壓烘烤爐內部設有傳送裝置和加熱元件，所述真空烘烤爐的前后開口處分別設有結構相同的第一真空爐門和第二真空爐門，真空烘烤爐的爐腔外壁上設有一滾筒線輸送電機，所述爐腔的內壁上設有云母發(fā)熱片，爐腔底部安裝有通過滾筒線輸送電機帶動的滾筒，所述真空烘烤箱底部安裝有真空系統(tǒng)。
[0007]在上述的結構中，所述第一真空爐門或第二真空爐門包括罩體、安裝在罩體上方的升降氣缸、以及通過升降氣缸帶動的門框體，所述門框體的側邊上設有導向輪，罩體的內壁上設有豎向導軌，所述門框體可沿著豎向導軌上下運動，所述門框體上通過一轉動連桿連接著一門板，所述門框體運動至底端時，所述門板即通過轉動連桿的作用，頂壓在爐腔開口處的密封圈上。
[0008]在上述的結構中，所述導向輪由第一導向輪和第二導向輪構成，所述第一導向輪設置在豎向導軌的兩邊并頂壓在罩體的側邊上，所述第二導向輪設置在豎向導軌的兩邊并頂壓在豎向導軌上。
[0009]在上述的結構中，所述真空烘烤爐的爐腔外四周設有硅酸鋁保溫隔熱棉；上述的真空系統(tǒng)包括連入真空烘烤爐的爐腔內部的真空管道，所述真空管道上依次設有高真空閥、羅茨泵以及旋片單級真空泵。
[0010]在上述的結構中，所述升降爐門包括固定在常壓烘烤爐上的支架，該支架頂部安裝著一氣缸，支架上還安裝有耐磨滑軌，所述氣缸的氣缸桿上連接有一隔離門，該隔離門的兩側邊滑動設置在所述支架的耐磨滑軌上，所述隔離門上固定有導向軸，導向軸套設于支架上的直線軸承內。
[0011]在上述的結構中，所述分線機械手包括分線電機固定座、分線電機、分線導軌以及分線皮帶，所述分線導軌固定在分線電機固定座上方，分線電機固定在分線電機固定座上，且該分線電機帶動分線皮帶轉動，所述分線皮帶上設有一固定座，該固定座上具有輸送電機和通過輸送電機帶動的輸送皮帶；所述分線導軌上安裝著一風琴罩。
[0012]在上述的結構中，所述常壓烘烤爐上設有排風系統(tǒng)、勻風機以及電控箱，所述勻風機的輸出軸上安裝有勻風葉片，該勻風葉片伸入常壓烘烤爐內部，所述電控箱內部設有溫控模塊和PLC控制模塊，且電控箱表面上設有觸摸屏和控制按鈕；所述常壓烘烤爐內部設置的傳送裝置包括傳送皮 帶和傳送滾筒，所述加熱元件為U型發(fā)熱管。
[0013]在上述的結構中，所述常壓緩存區(qū)內部設有傳送裝置，該傳送裝置包括傳送皮帶和傳送滾筒，常壓緩存區(qū)還設有合線機械手，所述合線機械手的結構與所述分線機械手的結構相同。
[0014]在上述的結構中，所述進料口處具有一送料裝置，送料裝置包括一送料皮帶，所述送料皮帶用于放置彈閘。
[0015]在上述的結構中，所述外殼由方通骨架和設置在方通骨架上的外封板構成，所述爐體的底部安裝有腳杯。
[0016]本實用新型的有益效果在于:本實用新型的此種隧道爐，在常壓烘烤爐、真空烘烤爐以及常壓緩存區(qū)均安裝有傳送皮帶，在工作過程中傳送帶不會出現(xiàn)反復加熱和冷卻的情況，因此降低了能耗，節(jié)約了電能，減少的設備的運營成本，另外，本實用新型將真空烘烤爐融入隧道爐中，可實現(xiàn)真空烘烤連續(xù)作業(yè)，采用本實用新型此種結構的真空爐門，其密封性良好，不會出現(xiàn)漏氣、產品接觸空氣的情況，提高了產品的質量，減少次品的產生。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0017]圖1為本實用新型的立體視圖；
[0018]圖2為本實用新型內部結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型的升降爐門的結構圖；
[0020]圖4為本實用新型的真空烘烤箱結構圖；[0021]圖5為本實用新型的真空烘烤箱內部結構圖；
[0022]圖6為本實用新型的真空系統(tǒng)結構圖；
[0023]圖7為本實用新型的第一真空爐門或第二真空爐門的結構示意圖；
[0024]圖8為本實用新型的合線機械手結構圖。
【【具體實施方式】】
[0025]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0026]參照圖1所示，本實用新型揭示的一種自動化隧道爐，該自動化隧道爐由進料口1、爐體2和出料口 3構成，進料口 I上安裝著一隔熱簾11，另外，結合圖1，進料口 I處具有一送料裝置，送料裝置包括一送料皮帶12，送料皮帶12用于放置彈閘13。結合圖2所示，爐體2包括外殼和依次設置在外殼內部的分線機械手20、常壓烘烤爐21、真空烘烤爐22以及常壓緩存區(qū)23，所述外殼由方通骨架和設置在方通骨架上的外封板構成，所述爐體2的底部安裝有腳杯24。參照圖3所示，常壓烘烤爐21與分線機械手20之間設有升降爐門25，該升降爐門25包括固定在常壓烘烤爐上的支架250，該支架250頂部安裝著一氣缸251，支架250上還安裝有耐磨滑軌252，所述氣缸251的氣缸桿通過一浮動接頭256連接有一隔離門253，該隔離門253的兩側邊滑動設置在所述支架的耐磨滑軌252上，所述隔離門253上固定有導向軸254，導向軸254套設于支架250上的直線軸承255內，通過此種結構，氣缸251則可驅動隔尚門252上下運動，實現(xiàn)隔尚。 [0027]繼續(xù)結合圖1所示，常壓烘烤爐21上設有排風系統(tǒng)210、勻風機211以及電控箱212，所述勻風機211的輸出軸上安裝有勻風葉片，該勻風葉片伸入常壓烘烤爐21內部，所述電控箱212內部設有溫控模塊和PLC控制模塊，且電控箱212表面上設有觸摸屏和控制按鈕；所述常壓烘烤爐21內部設有傳送裝置和加熱元件，且傳送裝置包括傳送皮帶213和傳送滾筒，所述加熱元件為U型發(fā)熱管214。
[0028]進一步的，結合圖4、圖5以及圖6所示，真空烘烤爐22的前后開口處分別設有結構相同的第一真空爐門220和第二真空爐門221，真空烘烤爐22的爐腔外壁上設有一滾筒線輸送電機222，真空烘烤爐22的爐腔外四周設有硅酸鋁保溫隔熱棉；爐腔的內壁上設有云母發(fā)熱片223，爐腔底部安裝有通過滾筒線輸送電機帶動的滾筒224，所述真空烘烤箱22底部安裝有真空系統(tǒng)225，該真空系統(tǒng)225包括連入真空烘烤爐22的爐腔內部的真空管道226，所述真空管道226上依次設有高真空閥227、羅茨泵228以及旋片單級真空泵229，單級真空泵229上還具有出氣口 2290。參照圖7所示，我們對第一真空爐門220和第二真空爐門221的結構進行詳細敘述，第一真空爐門220或第二真空爐門221包括罩體2201、安裝在罩體2201上方的升降氣缸2202、以及通過升降氣缸2202帶動的門框體2203，所述門框體2203的側邊上設有導向輪，罩體2201的內壁上設有豎向導軌2204，所述門框體2203可沿著豎向導軌2204上下運動，所述門框體2203上通過一轉動連桿2205連接著一門板2206，所述門框體2203運動至底端時，所述門板2206即通過轉動連桿2205的作用，頂壓在爐腔開口處的密封圈2207上。所述導向輪由第一導向輪2208和第二導向輪2209構成，所述第一導向輪2208設置在豎向導軌2204的兩邊并頂壓在罩體2201的側邊上，所述第二導向輪2209設置在豎向導軌2204的兩邊并頂壓在豎向導軌2204上。
[0029]結合圖2，所述常壓緩存區(qū)23內部設有傳送裝置，該傳送裝置包括傳送皮帶230和傳送滾筒，常壓緩存區(qū)還設有合線機械手231，所述合線機械手231的結構與所述分線機械手213的結構相同。參見圖8所示，為分線機械手20的結構示意圖，分線機械手20包括分線電機固定座201、分線電機202、分線導軌203以及分線皮帶204，所述分線導軌203固定在分線電機固定座201上方，分線電機202固定在分線電機固定座201上，且該分線電機202帶動分線皮帶204轉動，所述分線皮帶204上設有一固定座205，該固定座205上具有輸送電機206和通過輸送電機206帶動的輸送皮帶207 ;所述分線導軌203上安裝著一風琴罩208。
[0030]下面結合上述結構，對本實用新型的工作過程進行描述，首先彈閘13在進料口 I處等待，啟動分線機械手20，分線機械手20帶動彈閘13進入常壓烘烤爐21，并通過升降爐門25控制常壓烘烤爐21的開啟和關閉，常壓烘烤爐21內的傳送皮帶213采用耐高溫230度PU皮帶，傳送滾筒則采用Φ38滾筒，常壓烘烤爐21內部的U型發(fā)熱管214通電進行加熱烘烤，烘烤溫度一般保持為80-120°C，烘烤時間為60分鐘，此后開啟第一真空爐門220，彈閘13進入真空烘烤爐22，啟動真空烘烤爐22，三分鐘抽到真空SOPa后，云母發(fā)熱片223發(fā)熱進行烘烤，烘烤時間為30分鐘，然后開啟第二真空爐門221，滾筒線輸送電機222帶動真空烘烤爐22內部的滾筒線運轉，彈閘13流入常壓緩存區(qū)23，并通過傳送皮帶230進行傳送，再由合線機械手231分流道出料口，從而完成整個動作流程。本實用新型的此種隧道爐，在常壓烘烤爐21、真空烘烤爐22以及常壓緩存區(qū)23均安裝有傳送皮帶，在工作過程中傳送帶不會出現(xiàn)反復加熱和冷卻的情況，因此降低了能耗，節(jié)約了電能，減少的設備的運營成本，另外，本實用新型將真空烘烤爐融入隧道爐中，可實現(xiàn)真空烘烤連續(xù)作業(yè)，采用本實用新型此種結構的真空爐門，其密封性良好，不會出現(xiàn)漏氣、產品接觸空氣的情況，提高了產品的質量，減少次品的產生。
[0031]以上所描述的僅為本實用新型的較佳實施例，上述具體實施例不是對本實用新型的限制。在本實用新型的技術思想范疇內，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領域的普通技術人員根據以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本實用新型所保護的范圍。
【權利要求】
1.一種自動化隧道爐，它由進料口、爐體以及出料口構成，所述爐體包括外殼和依次設置在外殼內部的分線機械手、常壓烘烤爐、真空烘烤爐以及常壓緩存區(qū)，其特征在于:所述常壓烘烤爐與分線機械手之間設有升降爐門，常壓烘烤爐內部設有傳送裝置和加熱元件，所述真空烘烤爐的前后開口處分別設有結構相同的第一真空爐門和第二真空爐門，真空烘烤爐的爐腔外壁上設有一滾筒線輸送電機，所述爐腔的內壁上設有云母發(fā)熱片，爐腔底部安裝有通過滾筒線輸送電機帶動的滾筒，所述真空烘烤箱底部安裝有真空系統(tǒng)。
2.根據權利要求1所述的一種自動化隧道爐，其特征在于:所述第一真空爐門或第二真空爐門包括罩體、安裝在罩體上方的升降氣缸、以及通過升降氣缸帶動的門框體，所述門框體的側邊上設有導向輪，罩體的內壁上設有豎向導軌，所述門框體可沿著豎向導軌上下運動，所述門框體上通過一轉動連桿連接著一門板，所述門框體運動至底端時，所述門板即通過轉動連桿的作用，頂壓在爐腔開口處的密封圈上。
3.根據權利要求2所述的一種自動化隧道爐，其特征在于:所述導向輪由第一導向輪和第二導向輪構成，所述第一導向輪設置在豎向導軌的兩邊并頂壓在罩體的側邊上，所述第二導向輪設置在豎向導軌的兩邊并頂壓在豎向導軌上。
4.根據權利要求1所述的一種自動化隧道爐，其特征在于:所述真空烘烤爐的爐腔外四周設有硅酸鋁保溫隔熱棉；上述的真空系統(tǒng)包括連入真空烘烤爐的爐腔內部的真空管道，所述真空管道上依次設有高真空閥、羅茨泵以及旋片單級真空泵。
5.根據權利要求1所述的一種自動化隧道爐，其特征在于:所述升降爐門包括固定在常壓烘烤爐上的支架，該支架頂部安裝著一氣缸，支架上還安裝有耐磨滑軌，所述氣缸的氣缸桿上連接有一隔離門，該隔離門的兩側邊滑動設置在所述支架的耐磨滑軌上，所述隔離門上固定有導向軸，導向軸套設于支架上的直線軸承內。
6.根據權利要求1所述的一種自動化隧道爐，其特征在于:所述分線機械手包括分線電機固定座、分線電機、分線導軌以及分線皮帶，所述分線導軌固定在分線電機固定座上方，分線電機固定在分線電機固定座上，且該分線電機帶動分線皮帶轉動，所述分線皮帶上設有一固定座，該固定座上具有輸送電機和通過輸送電機帶動的輸送皮帶；所述分線導軌上安裝著一風琴罩。
7.根據權利要求1所述的一種自動化隧道爐，其特征在于:所述常壓烘烤爐上設有排風系統(tǒng)、勻風機以及電控箱，所述勻風機的輸出軸上安裝有勻風葉片，該勻風葉片伸入常壓烘烤爐內部，所述電控箱內部設有溫控模塊和PLC控制模塊，且電控箱表面上設有觸摸屏和控制按鈕；所述常壓烘烤爐內部設置的傳送裝置包括傳送皮帶和傳送滾筒，所述加熱元件為U型發(fā)熱管。
8.根據權利要求1所述的一種自動化隧道爐，其特征在于:所述常壓緩存區(qū)內部設有傳送裝置，該傳送裝置包括傳送皮帶和傳送滾筒，常壓緩存區(qū)還設有合線機械手，所述合線機械手的結構與所述分線機械手的結構相同。
9.根據權利要求1所述的一種自動化隧道爐，其特征在于:所述進料口處具有一送料裝置，送料裝置包括一送料皮帶，所述送料皮帶用于放置彈閘。
10.根據權利要求1所述的一種自動化隧道爐，其特征在于:所述外殼由方通骨架和設置在方通骨架上的外封板構成，所述爐體的底部安裝有腳杯。
【文檔編號】B05D3/02GK203764519SQ201420116885
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權日:2014年3月14日
【發(fā)明者】彭小平 申請人:深圳市騰達工業(yè)自動設備有限公司