一種基于電力載波通信的智能烘烤線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種基于電力載波通信的智能烘烤線，包括終端處理器、多燈擴(kuò)展器、單燈控制器、燈管、烘箱、支架，所述終端處理器連接有多個(gè)多燈擴(kuò)展器，每一個(gè)多燈擴(kuò)展器通過(guò)一主線并聯(lián)多支燈管；所述燈管固定在支架上，每支燈管均通過(guò)單燈控制器連接至主線；所述燈管均設(shè)置有燈罩。本實(shí)用新型所述的基于電力載波通信的智能烘烤線，具有烘烤效率高、維護(hù)方便的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種基于電力載波通信的智能烘烤線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及烘烤設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種基于電力載波通信的智能烘烤線。

【背景技術(shù)】
[0002] 在目前，噴漆的烘烤線都是利用石英加熱管或紅外加熱管來(lái)加熱產(chǎn)品，由于烘烤 時(shí)間較長(zhǎng)，為了滿足產(chǎn)能，烘烤漆線一般很長(zhǎng)，需要數(shù)百盞燈管。一般為了控制這些燈管的 加熱功率都是通過(guò)PLC控制一組燈管（10支或更多)，其只能反饋二組數(shù)據(jù)，一組設(shè)定溫度， 一組為實(shí)際溫度。因此，當(dāng)其中一支燈管工作不正常，是很難發(fā)現(xiàn)的。由于燈管的工作不正 常，易導(dǎo)致局部溫度過(guò)低，爐溫曲線上下起伏較大，爐溫不穩(wěn)定，導(dǎo)致產(chǎn)品烘烤固化不均勻。 另外，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部溫度較低或較高時(shí)，不易調(diào)整，其只能控制一組燈管的能量，不能針對(duì)一 支燈管進(jìn)行能量控制。以上缺點(diǎn)，給使用者帶來(lái)諸多不便，管理效率低下。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型解決的問題是提供一種基于電力載波通信的智能烘烤線，解決現(xiàn)有烘 烤線控制較難，烘烤效果較差的問題。
[0004] 為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：
[0005] -種基于電力載波通信的智能烘烤線，包括終端處理器、多燈擴(kuò)展器、單燈控制 器、燈管、烘箱、支架，所述終端處理器連接有多個(gè)多燈擴(kuò)展器，每一個(gè)多燈擴(kuò)展器通過(guò)一主 線并聯(lián)多支燈管；所述燈管固定在支架上，每支燈管均通過(guò)單燈控制器連接至主線；所述 燈管均設(shè)置有燈罩。
[0006] 進(jìn)一步的，所述單燈控制器內(nèi)置有溫度傳感器。
[0007] 進(jìn)一步的，所述烘箱位于所述燈管下方。
[0008] 進(jìn)一步的，所述每一主線并聯(lián)燈管數(shù)量為8至15支。
[0009] 進(jìn)一步的，所述燈管為石英加熱管或紅外加熱管。
[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0011] 通過(guò)每支燈管配置一個(gè)單燈控制器，利用單燈控制器采集燈管的工作電參數(shù)(如 工作電流、電壓、功率和溫度)，并將這些電參數(shù)通過(guò)電力載波傳輸至終端控制器，終端控制 器對(duì)這些電參數(shù)進(jìn)行處理，并根據(jù)處理結(jié)果對(duì)單燈控制器進(jìn)行指令控制燈管的工作狀態(tài)， 從而實(shí)現(xiàn)對(duì)每一支燈管的實(shí)時(shí)監(jiān)控，提高智能烘烤線的工作效率及烘烤效果，并可實(shí)現(xiàn)對(duì) 故障的定位，便于維修。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說(shuō)明。
[0014] 如圖1所示，一種基于電力載波通信的智能烘烤線，包括終端處理器1、多燈擴(kuò)展 器2、單燈控制器5、燈管6、烘箱、支架4,所述終端處理器1連接有多個(gè)多燈擴(kuò)展器2,每一 個(gè)多燈擴(kuò)展器2通過(guò)一主線3并聯(lián)多支燈管6 ;所述燈管6固定在支架4上，每支燈管6均 通過(guò)單燈控制器5連接至主線3 ;所述燈管6均設(shè)置有燈罩7。
[0015] 其中，所述單燈控制器5內(nèi)置有溫度傳感器(未標(biāo)出），用于偵測(cè)烘烤溫度，并將獲 得的溫度信號(hào)通過(guò)主線3電力載波反饋至終端控制器1。
[0016] 其中，所述烘箱位于所述燈管6下方，或是燈管6位于烘箱頂部。
[0017]所述每一主線3并聯(lián)燈管數(shù)量為8至15支。一般每根主線3并聯(lián)10支燈管3,當(dāng) 然根據(jù)實(shí)際烘烤線的長(zhǎng)短，并聯(lián)的燈管3數(shù)量可以增減；每一個(gè)終端控制器1可以連接多根 主線3,也即烘烤線可以包含有多組燈管，每組包含多支燈管。所述燈管3 -般為石英加熱 管或紅外加熱管。
[0018] 上述終端處理器、多燈擴(kuò)展器和單燈控制器均由廈門市致創(chuàng)能源技術(shù)有限公司生 產(chǎn)。
[0019] 工作原理：通過(guò)終端處理器1手動(dòng)設(shè)定烘箱的溫度，設(shè)定溫度信息會(huì)通過(guò)電力載 波通訊到達(dá)多燈擴(kuò)展器2,再分配到單燈控制器5,通過(guò)單燈控制器5實(shí)時(shí)監(jiān)控當(dāng)前區(qū)域的 實(shí)際溫度。當(dāng)設(shè)定溫度高于實(shí)際溫度，單燈控制器5會(huì)輸出100%的能量給燈管6 ;當(dāng)實(shí)際 溫度與設(shè)定溫度接近，則降低輸出能量，實(shí)現(xiàn)精確控溫。當(dāng)某支燈管6出現(xiàn)故障或工作不正 常，單燈控制器5采集該支燈管6的電壓、電流及功率，通過(guò)電力載波通信上傳至終端處理 器1，通過(guò)比對(duì)分析該支燈管6的電參數(shù)偏離目標(biāo)值，報(bào)警提示操作人員，并定位顯示燈管6 位置，進(jìn)行維修更換。
[0020] 本實(shí)用新型所述基于電力載波通信的智能烘烤線，通過(guò)每支燈管配置一個(gè)單燈控 制器，利用單燈控制器采集燈管的工作電參數(shù)(如工作電流、電壓、功率和溫度)，并將這些 電參數(shù)通過(guò)電力載波傳輸至終端控制器，終端控制器對(duì)這些電參數(shù)進(jìn)行處理，并根據(jù)處理 結(jié)果對(duì)單燈控制器進(jìn)行指令控制燈管的工作狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)每一支燈管的實(shí)時(shí)監(jiān)控，提 高智能烘烤線的工作效率及烘烤效果，并可實(shí)現(xiàn)對(duì)故障的定位，便于維修。
[0021] 本實(shí)用新型雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來(lái)限定本實(shí)用新型，任何 本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改，因 此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本實(shí)用新型權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種基于電力載波通信的智能烘烤線，其特征在于，包括終端處理器、多燈擴(kuò)展器、 單燈控制器、燈管、烘箱、支架，所述終端處理器連接有多個(gè)多燈擴(kuò)展器，每一個(gè)多燈擴(kuò)展器 通過(guò)一主線并聯(lián)多支燈管；所述燈管固定在支架上，每支燈管均通過(guò)單燈控制器連接至主 線；所述燈管均設(shè)置有燈罩。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電力載波通信的智能烘烤線，其特征在于，所述單燈控 制器內(nèi)置有溫度傳感器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電力載波通信的智能烘烤線，其特征在于，所述烘箱位 于所述燈管下方。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電力載波通信的智能烘烤線，其特征在于，所述每一主 線并聯(lián)燈管數(shù)量為8至15支。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電力載波通信的智能烘烤線，其特征在于，所述燈管為 石英加熱管或紅外加熱管。
【文檔編號(hào)】B05D3/02GK203862521SQ201420073486
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】莊潔 申請(qǐng)人:廈門環(huán)安科技有限公司