一種鋼塑復(fù)合管用粘結(jié)樹脂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼塑復(fù)合管用粘結(jié)樹脂，所述粘結(jié)樹脂包括以下原料組分及重量份：基礎(chǔ)樹脂55~75份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物12~32份、馬來酸酐接枝物0.5~3份、黏度調(diào)節(jié)劑5~13份、增塑劑0.05~5份和抗氧劑0.05~5份。本發(fā)明中提供了一種專用于鋼塑復(fù)合管上的粘結(jié)樹脂，其使用性能和加工性能優(yōu)異，滿足在鋼塑復(fù)合管上的使用需求。
【專利說明】一種鋼塑復(fù)合管用粘結(jié)樹脂及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種粘結(jié)樹脂，具體涉及一種鋼塑復(fù)合管用粘結(jié)樹脂及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋼塑復(fù)合管是新的健康型給水管道工程的理想管材，是在鋼管內(nèi)壁涂上或襯上一 定厚度的塑料層復(fù)合而成的管道，包括襯塑鋼管和涂塑鋼管。其中襯塑鋼管是以普通碳素 鋼管作為基體，內(nèi)襯化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性塑料管，經(jīng)冷拉復(fù)合或滾塑成型，它既有鋼管 的機械性能，又有塑料管的耐腐蝕性，緩結(jié)垢，不易生長微生物的特點，是輸送酸、堿、鹽和 有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。隨著人們的環(huán)保意識、健康意識的普及，新型環(huán)保給水用 管材如雨后春筍般層出不窮，在工業(yè)和民用建筑的給水和熱水系統(tǒng)中得到廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn) 有技術(shù)中提供粘結(jié)樹脂多數(shù)為通用型熱熔膠，對于應(yīng)用于鋼塑復(fù)合管專用的粘結(jié)樹脂并不 太多。國內(nèi)申請?zhí)枮?010105017195的發(fā)明專利公開了一種用于鋼塑復(fù)合管粘結(jié)的高熔點 熱熔膠，其主要包括以下組分及含量：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、增粘劑、高熔點復(fù)合蠟、線 性低密度聚乙烯、填充劑和抗氧劑制備。這種高熔點熱熔膠流動性好，具有較好的粘結(jié)作 用，可用于加工粘結(jié)高熔點的鋼塑復(fù)合管，提高了涂覆效率，降低了工藝成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種粘結(jié)樹脂，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中粘結(jié)樹脂**的缺點。
[0004] 本發(fā)明的進一步目的是提供一種如上述所述粘結(jié)樹脂的制備方法。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是采取以下的具體技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0006] 一種鋼塑復(fù)合管用粘結(jié)樹脂，所述粘結(jié)樹脂包括以下原料組分及重量份：
[0007] 基礎(chǔ)樹脂 55~75份 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 12?32份
[0008] 馬來酸酐接枝物 0.5?3份 黏度調(diào)節(jié)劑 5?13份 增塑劑 0.05?5份 抗氧劑 0.05-5份。
[0009] 優(yōu)選地，所述基礎(chǔ)樹脂為60?70份。
[0010] 優(yōu)選地，所述乙烯-醋酸乙烯酯為15?25份。
[0011] 優(yōu)選地，所述基礎(chǔ)樹脂選自HDPE、LDPE和LLDPE中的一種或多種的混合。
[0012] 優(yōu)選地，所述基礎(chǔ)樹脂在190°C，2. 16Kg下的熔融指數(shù)為2. 0?5. 0g/10min
[0013] 優(yōu)選地，所述黏度調(diào)節(jié)劑為聚乙烯蠟。
[0014] 優(yōu)選地，所述馬來酸酐接枝物在190 °C，2. 16kg下的熔融指數(shù)為2. 0? 3.0g/10min〇
[0015] 優(yōu)選地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯類增塑劑。
[0016] 更優(yōu)選地，所述增塑劑選自DEHP，DINP和DBP中的一種或多種的混合。
[0017] 優(yōu)選地，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的含量為20?30wt%。
[0018] 優(yōu)選地，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在190 °C，2. 16Kg下的熔融指數(shù)為4.0? 8.0g/10min〇
[0019] 優(yōu)選地，所述抗氧劑選自抗氧劑1010、抗氧劑168和抗氧劑1076中的一種或多種。
[0020] 本發(fā)明還公開了一種制備如上述所述鋼塑復(fù)合管用粘結(jié)樹脂的方法，包括以下步 驟：
[0021] 1)按照各原料組分重量份，將各原料加入高速混合機中混合；先加入基本樹脂， 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和馬來酸酐接枝物，再加入抗氧劑和增塑劑，最后加入粘度調(diào)節(jié) 劑；
[0022] 2)加入雙螺桿擠出機中擠出成型，擠出溫度為170?200°C。
[0023] 優(yōu)選地，所述雙螺桿擠出機的加料轉(zhuǎn)速為40?50rpm。
[0024] 本發(fā)明中公開的粘結(jié)樹脂的有益效果為：
[0025] 1)對鋼塑復(fù)合管的粘結(jié)強度提高，可達121. 80N/25mm ;
[0026] 2)粘結(jié)樹脂的加工流動性增加，使得加工工藝更加簡便，并能使涂膠均勻；
[0027] 3)使用本發(fā)明公開的粘結(jié)樹脂后，鋼塑復(fù)合管的剝離強度、斷裂伸長率、沖擊韌性 和拉伸強度均有提高。
[0028] 本發(fā)明中提供了一種專用于鋼塑復(fù)合管上的粘結(jié)樹脂，其使用性能和加工性能優(yōu) 異，滿足在鋼塑復(fù)合管上的使用需求。
[0029] 本發(fā)明中的粘結(jié)樹脂克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺陷而具有創(chuàng)造性。

【具體實施方式】
[0030] 以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明 書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0031] 實施例1
[0032] 本實施例中粘結(jié)樹脂包括以下重量份的各原料組分：
[0033] LDPE 50 LLDPE 20 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 20 馬來酸酐接枝物 1 聚乙烯蠟 10 增塑劑 0.1 抗氧劑 0.1。
[0034] 本實施例中所述LDPE在190°C，2. 16Kg下的熔融指數(shù)為3. 2g/10min() ;LLDPE 在190°C，2. 16Kg下的熔融指數(shù)為3. 7g/10min ;所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在190°C， 2. 16Kg下的熔融指數(shù)為5. lg/10min，醋酸乙烯酯的含量為30% ;所述增塑劑為DEHP;所 述抗氧劑為抗氧劑168 ;所述馬來酸酐接枝物在190 °C，2. 16kg下的熔融指數(shù)為2.0? 3.0g/10min〇
[0035] 本實施例中粘結(jié)樹脂的制備方法為：
[0036] 1)按照各原料組分重量份，將各原料加入高速混合機中混合；先加入基本樹脂， 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和馬來酸酐接枝物，再加入抗氧劑和增塑劑，最后加入粘度調(diào)節(jié) 劑；
[0037] 2)加入雙螺桿擠出機中擠出成型，擠出溫度為170?195°C。
[0038] 所述雙螺桿擠出機加料轉(zhuǎn)速為43rpm。
[0039] 實施例2
[0040] 本實施例中粘結(jié)樹脂包括以下重量份的各原料組分：
[0041] LDPE 70 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 20 馬來酸酐接枝物 1 聚乙烯蠟 10 增塑劑 0.1 抗氧劑 0.1。
[0042] 本實施例中所述LDPE在190°C，2. 16Kg下的熔融指數(shù)為2. 4g/10min ;LLDPE在 190°C，2. 16Kg下的熔融指數(shù)為3. 2g/10min ;所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在190°C， 2. 16Kg下的的熔融指數(shù)為5. 4g/10min，醋酸乙烯酯的含量為25% ;所述增塑劑為DBP ;所 述抗氧劑為抗氧劑1076 ;所述馬來酸酐接枝物在190°C，2. 16kg下的熔融指數(shù)為2. 0? 3.0g/10min〇
[0043] 本實施例中粘結(jié)樹脂的制備方法為：
[0044] 1)按照各原料組分重量份，將各原料進行高速混合；先加入基本樹脂，乙烯-醋酸 乙烯酯共聚物和馬來酸酐接枝物，再加入抗氧劑和增塑劑，最后加入粘度調(diào)節(jié)劑；
[0045] 2)加入雙螺桿擠出機中擠出成型，擠出溫度為175?185°C。
[0046] 所述雙螺桿擠出機的加料轉(zhuǎn)速為50rpm。
[0047] 實施例3
[0048] 本實施例中粘結(jié)樹脂包括以下重量份的各原料組分：
[0049] HDPE 40 LDPE 30 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 20 馬來酸酐接枝物 1
[0050] 聚乙烯蠟 10 增塑劑 0.1 抗氧劑 0.1。
[0051] 本實施例中所述LDPE在190°C，2. 16Kg下的熔融指數(shù)為2. 5g/10min ;LLDPE在 190°C，2. 16Kg下的熔融指數(shù)為3. 3g/10min ;所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在190°C， 2. 16Kg下的的熔融指數(shù)為5. 8g/10min，醋酸乙烯酯的含量為20% ;所述增塑劑為DINP ; 所述抗氧劑為抗氧劑1010 ;所述馬來酸酐接枝物在190°C，2. 16kg下的熔融指數(shù)為2. 0? 3.0g/10min〇
[0052] 本實施例中粘結(jié)樹脂的制備方法為：
[0053] 1)按照各原料組分重量份，將各原料進行高速混合；先加入基本樹脂，乙烯-醋酸 乙烯酯共聚物和馬來酸酐接枝物，再加入抗氧劑和增塑劑，最后加入粘度調(diào)節(jié)劑；
[0054] 2)加入雙螺桿擠出機中擠出成型，擠出溫度為180?190°C。
[0055] 所述雙螺桿擠出機的加料轉(zhuǎn)速為40rpm。
[0056] 將實施例1?3中制備的粘結(jié)樹脂應(yīng)用于鋼塑復(fù)合管上。
[0057] 然后測試采用各實施例中粘結(jié)樹脂的鋼塑復(fù)合管的剝離強度、斷裂伸長率、沖擊 韌性和拉伸強度。
[0058] 其中，剝離強度的測試方法或參照的標(biāo)準(zhǔn)為GJB446 ;斷裂伸長率的測試方法或參 照的標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 1040 ;沖擊韌性的測試方法或參照的標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 11548 ;拉伸強度的測 試方法或參照的標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 1040。
[0059] 具體的測試結(jié)果如表1所示。
[0060] 表 1
[0061]

【權(quán)利要求】
1. 一種鋼塑復(fù)合管用粘結(jié)樹脂，其特征在于，所述粘結(jié)樹脂包括以下原料組分及重量 份：
2. 如權(quán)利要求1所述鋼塑復(fù)合管用粘結(jié)樹脂，其特征在于，所述基礎(chǔ)樹脂選自HDPE、 LDPE、LLDPE中的一種或多種的混合。
3. 如權(quán)利要求1所述鋼塑復(fù)合管用粘結(jié)樹脂，其特征在于，所述基礎(chǔ)樹脂在190°C， 2. 16Kg下的熔融指數(shù)為2. O?5. 0g/10min。
4. 如權(quán)利要求1所述鋼塑復(fù)合管用粘結(jié)樹脂，其特征在于，所述黏度調(diào)節(jié)劑為聚乙烯 賭。
5. 如權(quán)利要求1所述鋼塑復(fù)合管用粘結(jié)樹脂，其特征在于，所述增塑劑為鄰苯二甲酸 酯類增塑劑。
6. 如權(quán)利要求1所述鋼塑復(fù)合管用粘結(jié)樹脂，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚 物中醋酸乙烯酯的含量為20?30wt%。
7. 如權(quán)利要求1所述鋼塑復(fù)合管用粘結(jié)樹脂，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚 物在190°C，2. 16Kg下的熔融指數(shù)為4. 0?10. 0g/10min。
8. 如權(quán)利要求1所述鋼塑復(fù)合管用粘結(jié)樹脂，其特征在于，所述抗氧劑選自抗氧劑 1010、抗氧劑168和抗氧劑1076中的一種或多種。
9. 一種制備如權(quán)利要求1?8任一項所述鋼塑復(fù)合管用粘結(jié)樹脂的方法，包括以下步 驟： 1) 按照各原料組分重量份，將各原料加入高速混合機中進行混合；先加入基礎(chǔ)樹脂， 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和馬來酸酐接枝物，再加入抗氧劑和增塑劑，最后加入黏度調(diào)節(jié) 劑； 2) 加入雙螺桿擠出機中擠出成型，擠出溫度為170?200°C。
10. 如權(quán)利要求9所述方法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機的加料速度為40? 50rpm〇
【文檔編號】C09J11/06GK104497913SQ201410781529
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】儲江順, 畢宏海, 畢宏江, 程安順 申請人:上海邦中高分子材料有限公司