一種防腐鋼涂層材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防腐鋼涂層材料及其制備方法，該防腐鋼涂層材料，由包含以下重量份的組分制成：聚乙烯70-74份、聚偏二氯乙烯8-12份、聚乙二醇8-10份、三氧化二鋁5-8份、碳納米管2-3份、三聚磷酸鈉1.5-2.8份、N-β-(氨乙基)-γ- 氨丙基甲基二甲氧基硅烷1-2.5份和三氧化二鉻1-2份。本發(fā)明還提供了一種防腐鋼涂層材料的制備方法，包括以下步驟：（1）稱取聚乙烯70-74份、聚偏二氯乙烯8-12份和聚乙二醇8-10份，混合均勻，在80-100℃下，反應0.5-1小時；（2）將步驟1的產(chǎn)物的pH調(diào)節(jié)到5.5-6，加入三氧化二鋁5-8份、碳納米管2-3份、三聚磷酸鈉1.5-2.8份、N-β-(氨乙基)-γ- 氨丙基甲基二甲氧基硅烷1-2.5份和三氧化二鉻1-2份，導入均質(zhì)機中，混合20-40分鐘，得到防腐鋼涂層材料。
【專利說明】一種防腐鋼涂層材料及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種涂層材料領域，特別是一種防腐鋼涂層材料及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 防腐漆是用在物體表面可以用來保護物體內(nèi)部不受到腐蝕的一類油漆。根據(jù)不同 的需求，有不同組分的防腐漆。
[0003] 近些年，防腐漆主要用于金屬表面，使其免受腐蝕，常用的防腐漆主要有環(huán)氧富鋅 漆，由于其顏色接近金屬本色，且能起到保護金屬表面的作用。但同時由于金屬鋅粉的密度 比較大，為了不使鋅粉沉降或減慢鋅粉的沉降速度，需要在漆中加一定量的防沉降劑，由于 防沉劑的加入，漆的粘稠度也隨之增加，因而在使用過程中需要加入大量的溶劑，這些溶劑 在使用過程中，會揮發(fā)，從而危害施工者的身體健康，同時影響空氣環(huán)境。并且隨著環(huán)境條 件的變化，固化后漆膜的脆性變大，金屬在溫度變化時熱脹冷縮，易造成漆膜龜裂或脫落。
[0004] 因此越來越多的研宄者關注水性金屬漆，水性金屬漆雖然為環(huán)境友好型，但其成 膜性差，水汽透過率高，尤其表現(xiàn)在耐鹽霧性能較差，雖能在一定程度上保護金屬表面，然 而和溶劑型漆相比，結合力度不夠，易造成漆膜龜裂或脫落。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對上述的需求，本發(fā)明特別提供了一種防腐鋼涂層材料及其制備方法。
[0007] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)： 一種防腐鋼涂層材料及其制備方法，由包含以下重量份的組分制成： 聚乙烯 70-74份， 聚偏二氣乙條 8_12份， 聚乙二醇 8-10份， 三氧化二鋁 5-8份， 碳納米管 2-3份， 三聚磷酸鈉 1. 5-2. 8份， Ν-β-(氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷 1-2.5份， 三氧化二鉻 1-2份。
[0008] 所述聚乙烯為高密度聚乙烯和低密度聚乙烯的組合物，所述高密度聚乙烯和低密 度聚乙烯的質(zhì)量比為1:1。
[0009] 所述碳納米管的直徑為7. 8-9納米。
[0010] 所述聚乙二醇的平均分子量為7000-8000。
[0011] 一種防腐鋼涂層材料的制備方法，包括以下步驟： (1)稱取聚乙烯70-74份、聚偏二氯乙烯8-12份和聚乙二醇8-10份，混合均勻，在 80-100°C下，反應0. 5-1小時； (2)將步驟1的產(chǎn)物的pH調(diào)節(jié)到5. 5-6,加入三氧化二鋁5-8份、碳納米管2-3份、三 聚磷酸鈉1. 5-2. 8份、N- β -(氨乙基）-γ -氨丙基甲基二甲氧基硅烷1-2. 5份和三氧化二 鉻1-2份，導入均質(zhì)機中，混合20-40分鐘，得到防腐鋼涂層材料。
[0012] 所述三氧化二鋁為采用200目濾網(wǎng)過濾過的三氧化二鋁粉末。
[0013] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其有益效果為： (1)本發(fā)明制得的防腐鋼涂層材料具有優(yōu)良的防護性，還可通過加入色粉，使得涂層材 料具有良好的裝飾性。
[0014] (2)本發(fā)明制得的防腐鋼涂層材料由于在制備過程中沒有加入易揮發(fā)、易燃的有 毒有機溶劑，因而不會在儲存中發(fā)生易燃等安全性問題。
[0015] (3)本發(fā)明的防腐鋼涂層材料具有良好的與金屬表面的結合能力，附著力好、耐熱 性好、耐鹽性好，環(huán)保無污染，可以提高金屬漆的可以提高金屬漆在戶外的使用期限，而且 本發(fā)明制備方法簡單，成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

【具體實施方式】
[0016] 以下結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0017] 實施例1 (1) 將三氧化二鋁粉末用200目濾網(wǎng)過濾； (2) 稱取聚乙烯70kg、聚偏二氯乙烯9kg和平均分子量為7000的聚乙二醇9kg，混合均 勻，在100°C下，反應0. 5小時； (3) 將步驟1的產(chǎn)物的pH調(diào)節(jié)到5. 5,加入三氧化二鋁5kg、直徑為7. 8納米的碳納米 管2kg、三聚磷酸鈉2kg、N- β -(氨乙基）-γ -氨丙基甲基二甲氧基硅烷I. 5kg和三氧化二 鉻2kg，導入均質(zhì)機中，混合20分鐘，得到防腐鋼涂層材料。
[0018] 制得防腐鋼涂層材料的性能測試結果如表1所示。
[0019] 實施例2 (1) 將三氧化二鋁粉末用200目濾網(wǎng)過濾； (2) 稱取聚乙烯72kg、聚偏二氯乙烯8kg和平均分子量為8000的聚乙二醇8kg，混合均 勻，在80°C下，反應1小時； (3) 將步驟1的產(chǎn)物的pH調(diào)節(jié)到6,加入三氧化二鋁7kg、直徑為9納米的碳納米管 3kg、三聚磷酸鈉1.5kg、N-f3-(氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷Ikg和三氧化二鉻 lkg，導入均質(zhì)機中，混合30分鐘，得到防腐鋼涂層材料。
[0020] 制得防腐鋼涂層材料的性能測試結果如表1所示。
[0021] 實施例3 (1) 將三氧化二鋁粉末用200目濾網(wǎng)過濾； (2) 稱取聚乙烯74kg、聚偏二氯乙烯IOkg和平均分子量為7000的聚乙二醇10kg，混合 均勻，在90°C下，反應0.5小時； (3) 將步驟1的產(chǎn)物的pH調(diào)節(jié)到5. 5,加入三氧化二鋁8kg、直徑為9納米的碳納米管 2. 5kg、三聚磷酸鈉2. 8kg、N-f3 -(氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷2. 5kg和三氧化 二鉻lkg，導入均質(zhì)機中，混合40分鐘，得到防腐鋼涂層材料。
[0022] 制得防腐鋼涂層材料的性能測試結果如表1所示。
[0023] 實施例4 (1) 將三氧化二鋁粉末用200目濾網(wǎng)過濾； (2) 稱取聚乙烯70kg、聚偏二氯乙烯12kg和平均分子量為8000的聚乙二醇8kg，混合 均勻，在90°C下，反應1小時； (3) 將步驟1的產(chǎn)物的pH調(diào)節(jié)到6,加入三氧化二鋁5kg、直徑為8. 2納米的碳納米管 3kg、三聚磷酸鈉2kg、Ν-β-(氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷2kg和三氧化二鉻 2kg，導入均質(zhì)機中，混合20分鐘，得到防腐鋼涂層材料。
[0024] 制得防腐鋼涂層材料的性能測試結果如表1所示： 表1

【權利要求】
1. 一種防腐鋼涂層材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成： 聚乙烯 70-74份， 聚偏二氣乙條 8_12份， 聚乙二醇 8-10份， 三氧化二鋁 5-8份， 碳納米管 2-3份， 三聚磷酸鈉 1. 5-2. 8份， N-f3-(氨乙基）-y-氨丙基甲基二甲氧基硅烷 1-2.5份， 三氧化二鉻 1-2份。
2. 根據(jù)權利要求1所述防腐鋼涂層材料，其特征在于，所述聚乙烯為高密度聚乙烯和 低密度聚乙烯的組合物，所述高密度聚乙烯和低密度聚乙烯的質(zhì)量比為1:1。
3. 根據(jù)權利要求1所述防腐鋼涂層材料，其特征在于，所述碳納米管的直徑為7. 8-9 納米。
4. 根據(jù)權利要求1所述防腐鋼涂層材料，其特征在于，所述聚乙二醇的平均分子量為 7000-8000〇
5. -種防腐鋼涂層材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 稱取聚乙烯70-74份、聚偏二氯乙烯8-12份和聚乙二醇8-10份，混合均勻，在 80-100°C下，反應0. 5-1小時； (2) 將步驟1的產(chǎn)物的pH調(diào)節(jié)到5. 5-6,加入三氧化二鋁5-8份、碳納米管2-3份、三 聚磷酸鈉1. 5-2. 8份、N- 0 -(氨乙基）-丫 -氨丙基甲基二甲氧基硅烷1-2. 5份和三氧化二 鉻1-2份，導入均質(zhì)機中，混合20-40分鐘，得到防腐鋼涂層材料。
6. 根據(jù)權利要求5所述的防腐鋼涂層材料的制備方法，其特征在于，所述三氧化二鋁 為采用200目濾網(wǎng)過濾過的三氧化二鋁粉末。
【文檔編號】C09D7/12GK104497722SQ201410766320
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月15日 優(yōu)先權日:2014年12月15日
【發(fā)明者】翁宇飛, 李力南, 姜偉 申請人:蘇州寬溫電子科技有限公司