自動灌膠的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種自動灌膠機，包括自動灌膠平臺，自動灌膠平臺包括水平工作臺和位于水平工作臺上方的托盤，水平工作臺包括呈上下水平設置的第一工作臺和第二工作臺，所述第一工作臺和所述第二工作臺之間留有間隙，間隙內設置有分別與所述第一工作臺和第二工作臺配合的振動裝置。本發(fā)明提供的自動灌膠機中設置有振動裝置，在灌膠過程中，大大提高了膠液的流動性，使得膠液中無氣泡，提高了產品質量；減少灌裝次數，大大提高了灌裝效率。
【專利說明】自動灌膠機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電容產品【技術領域】，特別涉及一種真空狀態(tài)下的自動灌膠機。

【背景技術】
[0002]灌膠機又稱AB膠灌膠機，是專門對流體進行控制，并將液體點滴、覆蓋、灌封于產品表面或產品內部的自動化機器，使其達到密封、固定、防水等作用的設備，一般使用的多為雙組份膠液。灌膠機主要用于產品工藝中的膠液、油以及其他液體的粘接、灌注、涂層、密封、填充，自動化灌膠機能夠實現點、線、弧、圓等不規(guī)則圖形的灌膠。真空灌膠機是在普通灌膠機的基礎上進行的改進，具體是在管道泵體中把空氣抽光，進而防止起泡，主要應用行業(yè)有汽車制造、電容線圈灌膠、電機線圈灌膠等。
[0003]例如，在電容線圈灌膠方面，現有的對薄膜電容器進行灌膠的的真空自動灌膠機，其供料部分包括料罐、供料泵等，其真空室部分包括混合棒、吐膠口、自動灌膠平臺等。
[0004]在電容產品【技術領域】，對電容產品進行灌膠時，由于現有的灌膠機在灌膠時，膠液中有氣泡，導致點膠過程中有些部位沒有灌上膠，影響產品的質量，使得灌膠機的不良產品率提高；電容產品的芯包越大越好，但同時會導致灌膠的時間比較長，所以現有技術中必須多次灌裝，若一次性灌注，很容易造成膠液噴出，嚴重影響產品質量；多次灌膠，灌膠的時間較長，灌膠效率非常低，嚴重影響了生產效率和產品質量。


【發(fā)明內容】

[0005]在下文中給出關于本發(fā)明的簡要概述，以便提供關于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應當理解，這個概述并不是關于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細描述的前序。
[0006]本發(fā)明的目的是提供一種自動灌膠機。
[0007]本發(fā)明提供了一種自動灌膠機，包括自動灌膠平臺，自動灌膠平臺包括水平工作臺和位于水平工作臺上方的托盤，水平工作臺包括呈上下水平設置的第一工作臺和第二工作臺，所述第一工作臺和所述第二工作臺之間留有間隙，間隙內設置有分別與所述第一工作臺和第二工作臺配合的振動裝置。
[0008]與現有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0009]1、本發(fā)明的灌膠機能夠使得膠液在薄膜電容器內部具有良好的流動性，膠液在芯包的流動速度大大加快，合適的振動頻率和振幅能夠使膠液進行充分填充，克服了薄膜電容產品中存在空隙的技術難題；
[0010]2、本發(fā)明的灌膠機能夠僅用1-2次灌裝，就能完成膠液灌注，解決了傳統(tǒng)灌膠機中需多次灌注的技術問題，大大縮短了產品的生產時間，提高效率的同時還能保證產品的品質;
[0011]3、本發(fā)明的灌膠機能夠實現薄膜電容器內部的無縫密封，產品內部沒有空隙，不存在氣泡和空氣，避免了傳統(tǒng)灌膠機中殘留的空氣以及濕氣對電容產品的影響，能夠有效防止芯包的氧化，電容產品的導熱性能比較好，絕緣性能比較好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]參照下面結合附圖對本發(fā)明實施例的說明，會更加容易地理解本發(fā)明的以上和其它目的、特點和優(yōu)點。附圖中的部件只是為了示出本發(fā)明的原理。在附圖中，相同的或類似的技術特征或部件將采用相同或類似的附圖標記來表示。
[0013]圖1為本發(fā)明實施例提供的自動灌膠機的水平工作臺的結構示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明實施例提供的自動灌膠機的托盤的結構示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明實施例提供的自動灌膠機的自動灌膠平臺的結構示意圖。
[0016]附圖標記說明:
[0017]10-水平工作臺11-第一工作臺12-第二工作臺
[0018]13-振動裝置20-托盤30-定位槽
[0019]31-卡槽40-水平移動平臺

【具體實施方式】
[0020]下面參照附圖來說明本發(fā)明的實施例。在本發(fā)明的一個附圖或一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其它附圖或實施方式中示出的元素和特征相結合。應當注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發(fā)明無關的、本領域普通技術人員已知的部件和處理的表示和描述。
[0021]如圖1所示的自動灌膠機的水平工作臺的結構示意圖，本發(fā)明提供了一種自動灌膠機，包括自動灌膠平臺，自動灌膠平臺包括水平工作臺和10位于水平工作臺10上方的托盤20，水平工作臺10包括呈上下水平設置的第一工作臺11和第二工作臺12，所述第一工作臺11和所述第二工作臺12之間留有間隙，間隙內設置有分別與所述第一工作臺11和第二工作臺12配合的振動裝置13。
[0022]優(yōu)選地，自動灌膠平臺還包括水平移動平臺40，水平工作臺10設置于水平移動平臺40上。通過水平移動平臺40的移動，帶動水平工作臺10的移動。在灌膠過程中，通過水平工作臺10的移動，保持放置其上的薄膜電容器與水平工作臺10的相對位置不便，從而避免水平工作臺10固定、吐膠口移動的灌膠方式帶來的膠液的滴落精確度不準的問題，避免不良的灌膠件的產生。
[0023]優(yōu)選地，第一工作臺11的上方設置有托盤20，第一工作臺11上面設置有定位槽30，用于限制托盤20的位置。第一工作臺11上面設置有定位槽30來限制托盤的位置，以保證在水平工作臺10運動的過程中，托盤20能夠與水平工作臺10保持相對不變的位置，平穩(wěn)、流暢的對薄膜電容器進行灌膠。
[0024]優(yōu)選地，振動裝置13的振動頻率為50?500Hz。若振動裝置13的振動頻率低于50Hz，則達不到加快膠液流動的效果；若振動裝置13的振動頻率高于500Hz，頻率太高，則在振動過程中會引起膠液的飛濺。
[0025]優(yōu)選地，振動裝置13的振幅為0.3mm±0.1mm。若振動裝置13的振幅過小，則達不到加快膠液流動的效果；若振動裝置13的振幅過大，則在振動過程會引起膠液的飛濺，振幅過小或者過大均會影響灌膠的質量。
[0026]優(yōu)選地，振動裝置13與第一工作臺11、第二工作臺12均為螺母連接，分別通過螺母連接方式將振動裝置13的底端與第一工作臺11、頂端邊緣與第二工作臺12相連接，保證在灌膠振動過程中振動裝置13保持穩(wěn)定，避免振動裝置13在第一工作臺11與第二工作臺12之間產生偏移或者脫落。
[0027]優(yōu)選地，振動裝置13可以為振動氣缸，振動氣缸的振幅為0.3mm±0.1mm、振動頻率為50?500Hz，滿足振動要求。
[0028]在對薄膜電容器灌膠的過程中，通過料罐儲存膠液，通過供料泵部分進行膠液的提供，將A、B兩組分膠液配比后進行供料，然后將A、B兩組分膠液送到真空室部分，A、B兩組分膠液通過真空室內的混合棒，通過混合棒對A、B兩組分膠液進行充分混合，然后送至吐膠口，對薄膜電容器的線圈進行灌膠。進行灌膠的過程中，將薄膜電容器放置托盤上，將托盤20送至第一工作臺11上，開啟振動裝置，通過振動裝置13控制薄膜電容器進行振動，當薄膜電容器的腔室內的灌膠量達到預定量后，停止振動薄膜電容器，并繼續(xù)對薄膜電容器進行灌膠，直至薄膜電容器的腔室內灌滿膠液為止，預定量為薄膜電容器腔室的容積的2/3-3/4之間。在灌膠的同時進行振動，能夠加快膠液的流動性，使膠液中不存在空隙；停止振動繼續(xù)灌膠，是避免振動引起的膠液的溢出、飛濺，防止影響灌膠效果。
[0029]如圖2所示自動灌膠機的托盤的結構示意圖，托盤20的底部設有卡槽31，在第一工作臺11上設有定位槽31，卡槽31與定位槽30相配合，用來對托盤20進行定位，限制托盤的20位置，防止在灌膠過程中托盤20產生偏移，從而避免對薄膜電容器的灌膠質量造成影響。
[0030]如圖3所示的自動灌膠機的自動灌膠平臺的結構示意圖，振動裝置13設置于第一工作臺11與第二工作臺12間的間隙，構成水平工作臺10，托盤20位于水平工作臺10上方。水平工作臺10的下方設置有水平移動平臺40，通過水平移動平臺40帶動水平工作臺10以及托盤20 —同運動。通過水平工作臺11、托盤20、水平移動平臺40構成自動灌膠平臺，對托盤20上的薄膜電容器進行灌膠。
[0031]綜上所述，本發(fā)明的自動灌膠機能夠使得膠液在薄膜電容器的腔室內部具有良好的流動性，膠液在薄膜電容器的腔室內的流動速度大大加快，合適的振動頻率和振幅能夠使膠液進行充分填充，克服了薄膜電容產品中存在空隙的技術難題；本發(fā)明灌膠機能夠僅用1-2次灌裝，就能完成膠液灌注，解決了傳統(tǒng)灌膠機中需多次灌注的技術問題，大大縮短了產品的生產時間，提高效率的同時還能保證產品的品質；本發(fā)明的灌膠機能夠實現薄膜電容器內部的無縫密封，產品內部沒有空隙，不存在氣泡和空氣，避免了傳統(tǒng)灌膠機中殘留的空氣以及濕氣對電容產品的影響，能夠有效防止芯包的氧化，電容產品的導熱性能比較好，絕緣性能比較好。
[0032]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種自動灌膠機，包括自動灌膠平臺，所述自動灌膠平臺包括水平工作臺和位于所述水平工作臺上方的托盤，其特征在于，所述水平工作臺包括呈上下水平設置的第一工作臺和第二工作臺，所述第一工作臺和所述第二工作臺之間留有間隙，所述間隙內設置有分別與所述第一工作臺和第二工作臺配合的振動裝置。
2.根據權利要求1所述的自動灌膠機，其特征在于，還包括水平移動平臺，所述水平工作臺設置于所述水平移動平臺上。
3.根據權利要求1所述的自動灌膠機，其特征在于，所述第一工作臺的上方設置有托盤，所述第一工作臺上面設置有定位槽，用于限制所述托盤的位置。
4.根據權利要求1至3任意一項所述的自動灌膠機，其特征在于，所述振動裝置的振動頻率為50Hz?500Hz。
5.根據權利要求1至3任意一項所述的自動灌膠機，其特征在于，所述振動裝置的振幅為 0.3mm +0.1mnin
6.根據權利要求1至3任意一項所述的自動灌膠機，其特征在于，所述振動裝置與所述第一工作臺、所述第二工作臺均為螺母連接。
7.根據權利要求1至3任意一項所述的自動灌膠機，其特征在于，所述振動裝置為振動氣缸。
【文檔編號】B05C5/00GK104492654SQ201410745227
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權日:2014年12月8日
【發(fā)明者】朱祥, 嚴國, 陳偉偉 申請人:南通新江海動力電子有限公司