一種采油用油套環(huán)空保護(hù)液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種采油用油套環(huán)空保護(hù)液包括以下原料：基礎(chǔ)油、殺菌劑、緩蝕劑、阻垢劑、表面活性劑、防腐劑和pH調(diào)節(jié)劑；各組分的所占總重量的百分比為殺菌劑0.5～3％、緩蝕劑1～5％、阻垢劑0.2～1％、表面活性劑0.1～0.5％、防腐劑2～5％和pH調(diào)節(jié)劑2～10％、余量為基礎(chǔ)油。制備方法為稱量好各個原料，加入反應(yīng)釜，攪拌均勻后加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值至6～8，混合均勻后得到。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明公開的環(huán)空保護(hù)液最高耐溫達(dá)150℃，腐蝕速率≤0.076mm/a，殺菌效果達(dá)到≤6個/mL，能夠有效的防止油套管腐蝕，同時能夠減輕管頭或封隔器承受的油藏壓力，降低油管與環(huán)空之間的壓差。
【專利說明】一種采油用油套環(huán)空保護(hù)液及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種采油用油套環(huán)空保護(hù)液及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]油田環(huán)空保護(hù)液是填充于油管與油層套管之間環(huán)形空間的液體，主要用于減輕套管頭或封隔器承受的油藏壓力、降低油管與環(huán)空之間的壓差、抑制油管和套管的腐蝕及結(jié)垢阻塞傾向等。由于油田采出液中一般含有大量的二氧化碳、硫化氫等腐蝕性氣體及各種成垢鹽類，伴生氣滲漏進(jìn)井底的環(huán)形空間后會造成油井套管及油管的嚴(yán)重腐蝕和損壞，而各種成垢鹽類在井底高溫環(huán)境下又會生成難溶性鹽，造成套管及油管的阻塞，給油田生產(chǎn)帶來安全隱患。因此，防腐、防垢是設(shè)計環(huán)空保護(hù)液時首要考慮和研宄的內(nèi)容。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是油管、油層套管不耐腐蝕問題，提供一種殺菌效果好、有效降低腐蝕速率的一種采油用油套環(huán)空保護(hù)液，以及保護(hù)液的制備方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種采油用油套環(huán)空保護(hù)液包括以下原料:基礎(chǔ)油、殺菌劑、緩蝕劑、阻垢劑、表面活性劑、防腐劑和PH調(diào)節(jié)劑；各組分的所占總重量的百分比為殺菌劑0.5?3 %、緩蝕劑I?5 %、阻垢劑0.2?I %、表面活性劑0.1?0.5 %、防腐劑2?5%和pH調(diào)節(jié)劑2?10%、余量為基礎(chǔ)油。
[0005]所述殺菌劑為鹵代海因類殺菌劑。
[0006]所述緩蝕劑為有機磷酸鹽與聚丙烯酸鹽復(fù)配。
[0007]所述緩蝕劑中有機磷酸鹽與聚丙烯酸鹽的質(zhì)量比為1:1?1.5。
[0008]所述表面活性劑為非離子型表面活性劑。
[0009]所述表面活性劑為司盤類表面活性劑或吐溫類表面活性劑中的一種。
[0010]一種采油用油套環(huán)空保護(hù)液的制備方法包括以下步驟:按上述保護(hù)液的質(zhì)量百分比稱量好各個原料，向反應(yīng)Il中加入基礎(chǔ)油、殺菌劑和緩蝕劑，1000r/min攪拌1min混合均勾，然后加入表面活性劑、阻垢劑、防腐劑，3000r/min攪拌30min后，加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值至6?8，混合均勻后得到采油用油套環(huán)空保護(hù)液。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明公開的環(huán)空保護(hù)液最高耐溫達(dá)150°C，腐蝕速率(0.076mm/a，殺菌效果達(dá)到< 6個/mL，能夠有效的防止油套管腐蝕，同時能夠減輕管頭或封隔器承受的油藏壓力，降低油管與環(huán)空之間的壓差。

【具體實施方式】
[0012]以下通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。
[0013]實施例一:
[0014]向反應(yīng)釜中加入基礎(chǔ)油90kg、殺菌劑0.5kg、緩蝕劑為有機磷酸鹽與聚丙烯酸鹽1: 1，總重5kg，1000r/min攪拌1min混合均勾，然后加入阻垢劑0.5kg、表面活性劑0.3kg、防腐劑2kg，3000r/min攪拌30min后，加入pH調(diào)節(jié)劑5kg調(diào)節(jié)pH值至6?8，混合均勾后得到采油用油套環(huán)空保護(hù)液，最高耐溫達(dá)150°C，腐蝕速率0.066mm/a，殺菌效果達(dá)到5個/
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[0015]實施例二:
[0016]向反應(yīng)釜中加入基礎(chǔ)油88kg、殺菌劑1kg、緩蝕劑為有機磷酸鹽與聚丙烯酸鹽1: 1，總重3kg，1000r/min攪拌1min混合均勾，然后加入阻垢劑1kg、表面活性劑0.1kg、防腐劑4kg，3000r/min攪拌30min后，加入pH調(diào)節(jié)劑4.5kg調(diào)節(jié)pH值至6?8，混合均勾后得到采油用油套環(huán)空保護(hù)液，最高耐溫達(dá)150°C，腐蝕速率0.07mm/a,殺菌效果達(dá)到5個/
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[0017]實施例三:
[0018]向反應(yīng)釜中加入基礎(chǔ)油85kg、殺菌劑2kg、緩蝕劑為有機磷酸鹽與聚丙烯酸鹽I: 1，總重4kg，1000r/min攪拌1min混合均勾，然后加入阻垢劑0.8kg、表面活性劑0.2kg、防腐劑3kg，3000r/min攪拌30min后，加入pH調(diào)節(jié)劑3.5kg調(diào)節(jié)pH值至6?8，混合均勾后得到采油用油套環(huán)空保護(hù)液，最高耐溫達(dá)150°C，腐蝕速率0.066mm/a,殺菌效果達(dá)到5個
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[0019]實施例四:
[0020]向反應(yīng)釜中加入基礎(chǔ)油88kg、殺菌劑3kg、緩蝕劑為有機磷酸鹽與聚丙烯酸鹽I: 1，總重2kg，1000r/min攪拌1min混合均勾，然后加入阻垢劑0.6kg、表面活性劑0.5kg、防腐劑5kg，3000r/min攪拌30min后，加入pH調(diào)節(jié)劑4kg調(diào)節(jié)pH值至6?8，混合均勾后得到采油用油套環(huán)空保護(hù)液，最高耐溫達(dá)150°C，腐蝕速率0.066mm/a，殺菌效果達(dá)到5個/
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[0021]以上對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種采油用油套環(huán)空保護(hù)液包括以下原料:基礎(chǔ)油、殺菌劑、緩蝕劑、阻垢劑、表面活性劑、防腐劑和PH調(diào)節(jié)劑；各組分的所占總重量的百分比為殺菌劑0.5?3%、緩蝕劑I?5%、阻垢劑0.2?I %、表面活性劑0.1?0.5%、防腐劑2?5%和pH調(diào)節(jié)劑2?10%、余量為基礎(chǔ)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采油用油套環(huán)空保護(hù)液，其特征在于:所述殺菌劑為鹵代海因類殺菌劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采油用油套環(huán)空保護(hù)液，其特征在于:所述緩蝕劑為有機磷酸鹽與聚丙烯酸鹽復(fù)配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采油用油套環(huán)空保護(hù)液，其特征在于:所述緩蝕劑中有機磷酸鹽與聚丙烯酸鹽的質(zhì)量比為1:1?1.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采油用油套環(huán)空保護(hù)液，其特征在于:所述表面活性劑為非離子型表面活性劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采油用油套環(huán)空保護(hù)液，其特征在于:所述表面活性劑為司盤類表面活性劑或吐溫類表面活性劑中的一種。
7.一種采油用油套環(huán)空保護(hù)液的制備方法包括以下步驟:按上述保護(hù)液的質(zhì)量百分比稱量好各個原料，向反應(yīng)Il中加入基礎(chǔ)油、殺菌劑和緩蝕劑，1000r/min攪拌1min混合均勾，然后加入表 面活性劑、阻垢劑、防腐劑，3000r/min攪拌30min后，加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值至6?8，混合均勻后得到采油用油套環(huán)空保護(hù)液。
【文檔編號】C09K8/54GK104498010SQ201410675183
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】胡玉國, 梁海臣, 李靖, 張冠洲, 張有強, 張鳳躍, 肖勁松, 孫紅桃, 李 東 申請人:天津大港油田濱港集團(tuán)博弘石油化工有限公司