一種用于電梯軌道的低溫快干型水性底面合一防護漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于電梯軌道的低溫快干型水性底面合一防護漆，包括以下重量份的原料：氧化干燥類型水性樹脂20~35份、水性自交聯(lián)乳液10~15份、分散劑1~3份、催干劑1~3份、防銹顏料及顏填料20~35份、防沉劑1~3份、助劑1~4份、去離子水10~35份。本發(fā)明還公開了該底面合一防護漆的制備方法。該底面合一防護漆的漆膜可在室溫或低溫下快速固化，節(jié)能環(huán)保、氣味低，滿足企業(yè)安全生產(chǎn)的需要。
【專利說明】-種用于電梯軌道的低溫快干型水性底面合一防護漆及其 制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種水性涂料，尤其是涉及一種用于電梯軌道的低溫快干型水性底面 合一防護漆。本發(fā)明還涉及該防護漆的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，國內(nèi)電梯軌道用油漆一般采用溶劑型醇酸手刷漆、硝基漆或溶劑型環(huán)氧醋 漆，油漆氣味重，有毒揮發(fā)性成份高，空氣中充滿了易燃易爆的有機揮發(fā)氣體，對企業(yè)安全 生產(chǎn)及工人的身體健康存在具大的危害。伴隨著國家環(huán)保法規(guī)及?；钒踩褂梅ㄒ?guī)等相 關(guān)環(huán)保及消防安全法的實施，水性涂料越來越受到企業(yè)的重視。
[0003] 電梯軌道噴涂環(huán)境惡劣及素材表面處理參差不齊，施工環(huán)境通風(fēng)性差，素材表面 鐵鎊處理不干凈，表面粗趟度不達標(biāo)，甚至有部分機油浮在表面，電梯軌道用T型鋼厚度 高，傳熱慢，油漆固化溫度一般在6(TC X 5分鐘，升溫慢散熱也慢，伴隨著生產(chǎn)線的流轉(zhuǎn)，T 型鋼須在帶有部分熱量的情況下進入創(chuàng)床進行創(chuàng)邊，同時須用高壓水槍噴射冷卻熱進行降 溫處理，因此對油漆的干燥速度、抗閃鎊性、濕態(tài)附著力、初期耐水性具有較高的要求。水性 涂料W水為溶劑，不能通過溶劑的梯度揮發(fā)來提高干燥速度，因此，水性樹脂的選擇至關(guān)重 要。
[0004] CN 102391732 A公開了一種水乳環(huán)保型鋼鐵帶鎊防腐涂裝底料，通過單寧酸將鐵 鎊轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)帶鎊涂裝。其前提條件是鋼材表面處理需達到國標(biāo)程度，干燥速度慢，同時轉(zhuǎn) 化涂層附著力不穩(wěn)固，進入創(chuàng)廠后油漆剝落。CN 102838914 A公開了一種用水性環(huán)氧、環(huán)氧 固化劑及含氯乳液混合制備的水性帶鎊涂裝底漆，轉(zhuǎn)化后的鐵鎊呈灰黑色，顏色單一，須配 套其它顏料面漆一起使用，同時，鐵鎊轉(zhuǎn)化層較疏松，易剝落，不利于電梯軌道涂裝線的生 產(chǎn)工藝。CN 103849302 A公開了一種水溶性自干環(huán)氧改性醇酸汽車底盤漆，由水溶性自干 環(huán)氧改性醇酸樹脂、混合干料、黑色底盤漆的原料組成。其中，成膜物質(zhì)的惰性化學(xué)密封產(chǎn) 品，有良好的抗空氣，水，鹽，堿，酸，具有良好的耐久性，外層堅初，附著力強，但樹脂是通過 氧化干燥機理成膜，油漆干燥速度及硬度上升慢，同時，初期耐水發(fā)白、發(fā)脹，甚至有掉漆等 問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的之一在于提供一種用于電梯軌道的低溫快干型水性底面合一防護 漆，該水性涂料施工適應(yīng)性強，漆膜濕態(tài)附著力好、耐閃鎊性好、表干性及實干性快、初期耐 冷卻液性強、耐腐蝕性優(yōu)良，其性能達到溶劑型醇酸防護漆體系，滿足電梯軌道企業(yè)安全生 產(chǎn)的需求。
[0006] 本發(fā)明目的之二是提供上述電梯軌道用低溫快干型水性底面合一防護漆的制備 方法。
[0007] 本發(fā)明的第一個目的是通過W下技術(shù)措施來實現(xiàn)的；一種用于電梯軌道的低溫快 干型水性底面合一防護漆，包括W下重量份的組分： 氧化干燥類型水性樹脂 2(T35份 水性自交聯(lián)乳液 10?15份 分散劑 r3份 催干劑 廣3份 防鎊顏料及顏填料 2(T35份 防沉劑 r3份 助劑 r4份 去離子水 1〇""*35份。
[0008] 本發(fā)明所述的氧化干燥類型水性樹脂是含不飽和鍵的水性長油或短油環(huán)氧醋樹 月旨、或者是水性長油或短油醇酸樹脂。但是，發(fā)明人從樹脂結(jié)構(gòu)及合成原理出發(fā)，通過樹脂 成膜機理研究及分析，發(fā)現(xiàn)普通的丙帰酸乳液由于含有表面活性劑且交聯(lián)密度低從而導(dǎo)致 素材易閃鎊及耐腐蝕差的問題。而傳統(tǒng)的氧化干燥類型固化的水性樹脂，其固化機理一般 由氧氣吸收、氧氣傳遞及自由基化H部分組成，過程中，氧氣的傳遞速度慢，導(dǎo)致水性環(huán)氧 醋漆干燥慢，硬度上升慢。經(jīng)過試驗篩選，選擇由丙帰酸醋類單體改性的水性環(huán)氧醋或水性 醇酸樹脂為主體樹脂，特別是指丙帰酸醋類單體含量超過樹脂固體209T40%的水性樹脂。 由于丙帰酸醋類單體的引進，促進了環(huán)氧醋的支化結(jié)構(gòu)，有利于氧氣的傳遞，同時，硬單體 丙帰酸醋有利于提升樹脂的鋼性，促使樹脂硬度及干燥速度變快。因此，本發(fā)明所述氧化干 燥類型水性樹脂優(yōu)選為丙帰酸醋改性的水性長油或短油環(huán)氧醋樹脂，或者是丙帰酸醋改性 的水性長油或短油醇酸樹脂，且樹脂中丙帰酸醋類單體含量超過樹脂固體量的209T40%，例 如珠海長先的1042、廣樹化工的GS5000B、拜耳130、氯特2406、6150、DSM的6109、金匯利化 工的 6020G、E60-5 等。
[0009] 本發(fā)明所述的水性自交聯(lián)乳液樹脂為有機娃改性自交聯(lián)苯丙乳液、聚氨醋改性自 交聯(lián)苯丙乳液、聚氨醋改性丙帰酸醋、環(huán)氧改性丙帰酸乳液、功能性磯酸醋改性苯丙乳液中 的一種或兩種W上的混合物。水性自交聯(lián)乳液樹脂可選銀洋化工的WA-612、YS-888A ;路 博潤的CR-760、CR-763 ;己斯夫的LR8977、1915、1532 ;東方樹脂MC-102、MC-103 ;己德富的 897、998A等樹脂中的一種或它們的混合物。
[0010] 本發(fā)明所述分散劑為具有雙子星結(jié)構(gòu)的高分子聚合物與非離子型分散劑的混 合物。其中，所述雙子星結(jié)構(gòu)的高分子聚聚合物為Su計ynol CT-324、Zetasperse2500、 Zetasperse3700等相應(yīng)產(chǎn)品；非離子型分散劑是一種研磨助劑，能夠改善顏料的潤濕性及 分散性，提高研磨效率，具體型號有SurfYnol TG、化ViroGem 2010、2774等。
[0011] 本發(fā)明所述的催干劑為環(huán)焼酸鉆、環(huán)焼酸鋒和環(huán)焼酸鉛的混合物或氯特化工復(fù)合 型催干劑4940,其中焼酸鉆：環(huán)焼酸鋒：環(huán)焼酸鉛的質(zhì)量比為廣2 : 2?3 :廣3。
[0012] 所述的防鎊顏料占配方總量的fn〇%，為磯酸鋒（紐碧萊106)、磯娃酸餓、H聚磯 酸鉛（K-White 140W)的混合物。優(yōu)選地，磯酸鋒、磯娃酸餓和H聚磯酸鉛之間的質(zhì)量比為 1 ?2 : 1 ?2 : 1。
[0013] 所述的顏填料包括顏料和填料，其中，所述的填料為針狀娃灰石、玻璃微粉、重金 石、和娃酸巧中一種或兩種W上的混合物。
[0014] 本發(fā)明所述防沉劑為疏水改性氣相二氧化娃、疏水改性締合型聚氨醋、堿溶脹型 增稠劑中的一種或兩種W上的混合物。其中，疏水改性氣相二氧化娃可選用K200、A380、 皿612等相應(yīng)產(chǎn)品；疏水改性締合型聚氨醋可選TEGO的3030、3060、3010等相應(yīng)產(chǎn)品；堿溶 脹型增稠劑可選TRM206、L030、HASE TT-935等相應(yīng)產(chǎn)品。
[001引本發(fā)明所述的助劑為中和齊U、潤濕消泡齊U、流平劑、防閃蝕齊U、防結(jié)皮劑、防凍劑等 助劑的混合物。所述的中和劑為氨水與AMP-95的混合物。所述的潤濕消泡劑為化ViroGem ADOl與Su計ynol SE-F的混合物，兩者同時兼具有消泡與潤濕能力。所述的防閃蝕劑為 FA-179。所述的防結(jié)皮劑為松尾化工的0444或0445。所述的防凍劑為丙二醇，其含量為配 方總量的0. 59T1%。
[0016] 本發(fā)明的第二個目的是通過W下技術(shù)措施來實現(xiàn)的；一種用于電梯軌道的低溫快 干型水性底面合一防護漆的制備方法，其包括W下步驟： (1)水性色漿的制備：將部分氧化干燥型水性樹脂及部分去離子水加入桶中，攬拌均 勻后，加入催干劑、防凍劑、潤濕消泡劑、分散劑、中和劑AMP-95,80(Tl200rpm/min攬拌均 勻，然后在攬拌條件下加入防鎊顏料及顏填料和防沉劑氣相二氧化娃，150(T2000rpm/min 攬拌均勻后，轉(zhuǎn)移至砂磨機中研磨至細(xì)度小于20微米。
[0017] (2)水性自交聯(lián)乳液預(yù)處理：把水性自交聯(lián)乳液用中和劑氨水調(diào)節(jié)PH值為 8. 5、. 5。
[0018] (3)水性漆的制備；把余下的氧化干燥型水性樹脂及余下去離子水加入桶中，攬 拌均勻后，80(Tl200rpm/min攬拌下加入潤濕消泡劑、防閃蝕劑、防結(jié)皮劑、疏水改性締合 型聚氨醋，攬拌均勻后，加入步驟（1)中的水性色漿，150(T2000rpm/min攬拌均勻后，加入 堿溶脹型增稠劑，200(T3000rpm/min攬拌均勻，最后，往桶中加入步驟（2 )中的水性自交聯(lián) 乳液，150(T2000巧m/min攬拌均勻后，用20(T300目濾網(wǎng)過濾包裝。
[0019] 上述整個生產(chǎn)過程中，物料溫度控制在45C W下。
[0020] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點： (1)本發(fā)明提供的用于電梯軌道的低溫快干型水性底面合一防護漆采用丙帰酸醋類 單體含量超過樹脂固體20% - 40%的水性樹脂，由于丙帰酸醋類單體的引進，促進了環(huán)氧醋 的支化結(jié)構(gòu)，有利于氧氣的傳遞，同時，硬單體丙帰酸醋有利于提升樹脂的鋼性，促使樹脂 硬度及干燥速度變快。因此漆膜可在室溫或低溫下快速固化。解決了現(xiàn)有水性環(huán)氧醋涂料 干性慢、硬度上升慢、初期耐水性漆、濕態(tài)附著力差的行業(yè)問題。而且其涂料施工適應(yīng)性強， 涂層具有良好的耐腐蝕性，綜合性能達到同類型溶劑型醇酸漆或環(huán)氧醋漆產(chǎn)品性能指標(biāo)。
[0021] (2)本發(fā)明采用丙帰酸醋類單體改性的水性樹脂的基礎(chǔ)上，再輔W初期耐水性好 的水性自交聯(lián)乳液，由于同性相溶的原理，環(huán)氧醋中的丙帰酸醋類單體促進了水性自交聯(lián) 乳液與樹脂的相容性，在樹脂成膜過程中補強及提升了樹脂初期耐水性，使漆膜具有良好 的初期耐冷卻液性及良好的濕態(tài)附著力。
[0022] (3)本發(fā)明選擇環(huán)境友好型防腐顏料及功能助劑，無毒環(huán)保，滿足企業(yè)安全生產(chǎn) W及施工人員健康的需求。

【具體實施方式】
[0023] 下面列舉一部分具體實施例對本發(fā)明進行說明，有必要在此指出的是W下具體實 施例只用于對本發(fā)明作進一步說明，不代表對本發(fā)明保護范圍的限制。其他人根據(jù)本發(fā)明 做出的一些非本質(zhì)的修改和調(diào)整仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0024] W下實施例中，氧化干燥類型水性樹脂為丙帰酸醋改性的水性長油或短油環(huán)氧 醋樹脂、丙帰酸醋改性的水性長油或短油醇酸樹脂，且樹脂中丙帰酸醋類單體含量超過樹 脂固體量的20% - 40%，例如珠海長先的1042、廣樹化工的GS5000B、拜耳130、氯特2406、 6150、DSM 的 6109、金匯利化工的 6020G、E60-5 等。
[0025] 水性自交聯(lián)乳液樹脂為有機娃改性自交聯(lián)苯丙乳液、聚氨醋改性自交聯(lián)苯丙乳 液、聚氨醋改性丙帰酸醋、環(huán)氧改性丙帰酸乳液、功能性磯酸醋改性苯丙乳液中的一種或 兩種W上的混合物。水性自交聯(lián)乳液樹脂可選銀洋化工的WA-612、YS-888A;路博潤的 CR-760、CR-763 ;己斯夫的 LR8977、1915、1532 ;東方樹脂 MC-102、MC-103 ;己德富的 897、 998A等樹脂中的一種或它們中的兩種W下的混合物。
[0026] 所述分散劑為具有雙子星結(jié)構(gòu)的高分子聚合物與非離子型分散劑的混合物。其 中，雙子星結(jié)構(gòu)的高分子聚聚合物為 Su;rfynol CT-324、Zetasperse2500、Zetasperse3700 等相應(yīng)產(chǎn)品；非離子型分散劑是一種研磨助劑，能夠改善顏料的潤濕性及分散性，提高研磨 效率，具體型號有 SurfYnol TG、化ViroGem 2010、2774 等。
[0027] 催干劑為環(huán)焼酸鉆、環(huán)焼酸鋒和環(huán)焼酸鉛的混合物，或者采用氯特化工復(fù)合型催 干劑4940。
[002引防鎊顏料占配方總量的6^10%，為磯酸鋒(紐碧萊106)、磯娃酸餓、H聚磯酸鉛 (K-White 140W)的混合物。顏填料包括顏料和填料。其中，填料為針狀娃灰石、玻璃微粉、 重金石和娃酸巧中的一種或兩種W上的混合物，顏料為水性粉末涂料常用顏料，如著色氧 化鐵紅等。
[0029] 防沉劑為疏水改性氣相二氧化娃、疏水改性締合型聚氨醋、堿溶脹型增稠劑中的 一種或兩種W上的混合物。其中，疏水改性氣相二氧化娃可選用K200、A380、皿612等相應(yīng) 產(chǎn)品；疏水改性締合型聚氨醋可選TEGO的3030、3060、3010等相應(yīng)產(chǎn)品；堿溶脹型增稠劑 可選 TRM206、L030、HASE TT-935 等相應(yīng)產(chǎn)品。
[0030] 助劑為中和劑、潤濕消泡劑、流平劑、防閃蝕劑、防結(jié)皮劑、防凍劑等助劑的混合 物。所述的中和劑為氨水與AMP-95的混合物。潤濕消泡劑為化ViroGem ADOl與Sudynol SE-F的混合物，兩者同時兼具有消泡與潤濕能力。防閃蝕劑為FA-179。防結(jié)皮劑為松尾化 工的0444或0445。防凍劑為丙二醇，其含量為配方總量的0. 59T1%。
[0031] 低速為 800-1200;rpm/min，中速為 1500-2000;rpm/min，中商速為 2000-3000巧m/ min,整個生產(chǎn)過程中，物料溫度控制在45C W下。
[0032] 實施例1 催干劑為環(huán)焼酸鉆、環(huán)焼酸鋒和環(huán)焼酸鉛的混合物，環(huán)焼酸鉆、環(huán)焼酸鋒和環(huán)焼酸鉛之 間的質(zhì)量比為2 : 2 : 1。
[0033] 防鎊顏料為磯酸鋒(紐碧萊106)、磯娃酸餓、H聚磯酸鉛（K-White 140W)的混合 物，它們之間的質(zhì)量比為2 ;1 ;1。
[0034] 填料為針狀娃灰石和重金石。
[00巧]疏水改性締合型聚氨醋為3030與3060的混合物。
[0036] 將部分氧化干燥型水性樹脂GS5000B及部分去離子水加入桶中，攬拌均勻后， 加入催干劑、防凍劑丙二醇、潤濕消泡劑化ViroGem AD01、分散劑Su;rfynol CT-324和 Su計ynol TG、中和劑AMP-95,低速攬拌10分鐘，然后在攬拌條件下加入著色氧化鐵紅、防 鎊顏料、填料、防沉劑疏水改性氣相二氧化娃K200,中速攬拌10分鐘后，轉(zhuǎn)移至砂磨機中研 磨至細(xì)度小于20微米，得到水性色漿。
[0037] 把余下的氧化干燥型水性樹脂GS5000B及余下去離子水加入桶中，攬拌均勻后， 在低速攬拌下加入潤濕消泡劑Su計ynol SE-F、防閃蝕劑FA-179、防結(jié)皮劑0444、疏水改性 締合型聚氨醋，攬拌10分鐘后，加入上述水性色漿，中速攬拌5分鐘后，加入堿溶脹型增稠 劑L030,中高速攬拌10分鐘，最后，往桶中加入預(yù)先用氨水中和至抑值為8. 7左右的水性 自交聯(lián)乳液CR-760，中速攬拌5分鐘后，用20(T300目濾網(wǎng)過濾包裝。
[00測 實施例2 催干劑為環(huán)焼酸鉆、環(huán)焼酸鋒和環(huán)焼酸鉛的混合物，環(huán)焼酸鉆、環(huán)焼酸鋒和環(huán)焼酸鉛之 間的質(zhì)量比為1 ;2 ;2。
[0039] 防鎊顏料為磯酸鋒(凱巧ZP-10)、磯娃酸餓、H聚磯酸鉛（K-White 140W)的混合 物，它們之間的質(zhì)量比為1 ;2 ;1。
[0040] 填料為針狀娃灰石和重金石。
[0041] 疏水改性締合型聚氨醋為3030與3060的混合物。
[0042] 將部分氧化干燥型水性樹脂6109及部分去離子水加入桶中，攬拌均勻后，加入催 干劑、防凍劑丙二醇、潤濕消泡劑化viroGem AD01、分散劑Zetasperse2500和Su;rfynol TG、中和劑AMP-95,低速攬拌10分鐘，然后在攬拌條件下加入著色氧化鐵紅、防鎊顏料、填 料、防沉劑疏水改性氣相二氧化娃K200,中速攬拌10分鐘后，轉(zhuǎn)移至砂磨機中研磨至細(xì)度 小于20微米，得到水性色漿。
[0043] 把余下的氧化干燥型水性樹脂6109及余下去離子水加入桶中，攬拌均勻后，在低 速攬拌下加入潤濕消泡劑Su計ynol SE-F、防閃蝕劑FA-179、防結(jié)皮劑0444、疏水改性締 合型聚氨醋，攬拌10分鐘后，加入上述水性色漿，中速攬拌5分鐘后，加入堿溶脹型增稠劑 1030,中高速攬拌10分鐘，最后，往桶中加入預(yù)先用氨水中和至PH值為8. 7左右的水性自 交聯(lián)乳液CR-760,中速攬拌5分鐘后，用20(T300目濾網(wǎng)過濾包裝。
[0044] 實施例3 催干劑為環(huán)焼酸鉆、環(huán)焼酸鋒和環(huán)焼酸鉛的混合物，環(huán)焼酸鉆、環(huán)焼酸鋒和環(huán)焼酸鉛之 間的質(zhì)量比為2 : 3 : 2。
[0045] 防鎊顏料為磯酸鋒(紐碧萊106)、磯娃酸餓和H聚磯酸鉛(新晶科技APW-2)的混 合物，它們之間的質(zhì)量比為2 : 2 : 1。
[0046] 填料為針狀娃灰石和重金石。
[0047] 疏水改性締合型聚氨醋為3030與3060的混合物。
[0048] 將部分氧化干燥型水性樹脂6020G及部分去離子水加入桶中，攬拌均勻后，加入 催干劑、防凍劑丙二醇、潤濕消泡劑化ViroGem AD01、分散劑Zetasperse3700和Sudynol TG、中和劑AMP-95,低速攬拌10分鐘，然后在攬拌條件下加入著色氧化鐵紅、防鎊顏料、填 料、防沉劑疏水改性氣相二氧化娃K200,中速攬拌10分鐘后，轉(zhuǎn)移置砂磨機中研磨至細(xì)度 小于20微米，得到水性色漿。
[0049] 把余下的氧化干燥型水性樹脂6020G及余下去離子水加入桶中，攬拌均勻后，在 低速攬拌下加入潤濕消泡劑Su計ynol SE-F、防閃蝕劑FA-179、防結(jié)皮劑0444、疏水改性締 合型聚氨醋，攬拌10分鐘后，加入上述水性色漿，中速攬拌5分鐘后，加入堿溶脹型增稠劑 HASE TT-935,中高速攬拌10分鐘，最后，往桶中加入預(yù)先用氨水中和至抑值為8. 7左右的 水性自交聯(lián)乳液8977,中速攬拌5分鐘后，用20(T300目濾網(wǎng)過濾包裝。
[0050] 實施例4 催干劑為環(huán)焼酸鉆、環(huán)焼酸鋒和環(huán)焼酸鉛的混合物，環(huán)焼酸鉆、環(huán)焼酸鋒和環(huán)焼酸鉛之 間的質(zhì)量比為2 ;2 ;3。
[0051] 防鎊顏料為磯酸鋒(凱巧ZP-IO )、磯娃酸餓、H聚磯酸鉛(新晶科技APW-2 )的混合 物，它們之間的質(zhì)量比為1 ;1 ;1。
[0052] 填料為針狀娃灰石和重金石。
[0053] 疏水改性締合型聚氨醋為3030與3060的混合物。
[0054] 將部分氧化干燥型水性樹脂2406及部分去離子水加入桶中，攬拌均勻后，加入潤 濕消泡劑化ViroGem AD01、防凍劑丙二醇、分散劑Zetasperse3700和SurfYnol TG、中和劑 AMP-95,低速攬拌10分鐘，然后在攬拌條件下加入著色氧化鐵紅、防鎊顏料、填料、防沉劑 疏水改性氣相二氧化娃K200,中速攬拌10分鐘后，轉(zhuǎn)移置砂磨機中研磨至細(xì)度小于20微 米，得到水性色漿。
[0055] 把余下的氧化干燥型水性樹脂2406及余下去離子水加入桶中，攬拌均勻后，在低 速攬拌下加入潤濕消泡劑Su計ynol SE-F、防閃蝕劑FA-179、防結(jié)皮劑0444、疏水改性締 合型聚氨醋，攬拌10分鐘后，加入上述水性色漿，中速攬拌5分鐘后，加入堿溶脹型增稠劑 1030,中高速攬拌10分鐘，最后，往桶中加入預(yù)先用氨水中和至PH值為8. 7左右的水性自 交聯(lián)乳液WA-612,中速攬拌5分鐘后，用20(T300目濾網(wǎng)過濾包裝。
[0056] 實施例5 : 與實施例4不同的是，催干劑為氯特化工復(fù)合型催干劑4940。

【權(quán)利要求】
1. 一種用于電梯軌道的低溫快干型水性底面合一防護漆，其特征是，包括以下重量份 的組分： 氧化干燥類型水性樹脂 2(T35份 水性自交聯(lián)乳液 10~15份 分散劑 1~3份 催干劑 1~3份 防銹顏料及顏填料 20~35份 防沉劑 1~3份 助劑 1~4份 去尚子水 10?35份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電梯軌道的低溫快干型水性底面合一防護漆，其特征 是，所述的氧化干燥類型水性樹脂為丙烯酸酯改性的水性長油或短油環(huán)氧酯樹脂、丙烯 酸酯改性的水性長油或短油醇酸樹脂，且樹脂中丙烯酸酯類單體含量超過樹脂固體量的 209T40%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于電梯軌道的低溫快干型水性底面合一防護漆，其特 征是，所述水性自交聯(lián)乳液為有機硅改性自交聯(lián)苯丙乳液、聚氨酯改性自交聯(lián)苯丙乳液、聚 氨酯改性丙烯酸酯、環(huán)氧改性丙烯酸乳液和功能性磷酸酯改性苯丙乳液中的一種或兩種以 上的混合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于電梯軌道的低溫快干型水性底面合一防護漆，其特征 是，所述的分散劑為具有雙子星結(jié)構(gòu)的高分子聚合物和非離子表面活性劑的混合物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于電梯軌道的低溫快干型水性底面合一防護漆，其特征 是，所述的催干劑為環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸鋅和環(huán)烷酸鋯的混合物或復(fù)合催干劑氰特4940。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于電梯軌道的低溫快干型水性底面合一防護漆，其特征 是，所述催干劑中環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸鋅和環(huán)烷酸鋯之間的質(zhì)量比1~2 : 2~3 : 1~3。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于電梯軌道的低溫快干型水性底面合一防護漆，其特 征是，所述的防銹顏料為磷酸鋅、磷硅酸鍶和三聚磷酸鋁的混合物，占配方總量的6 - 10% ; 所述的顏填料包括顏料和填料，其中所述填料為針狀硅灰石、玻璃微粉、重金石和硅酸鈣的 混合物。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于電梯軌道的低溫快干型水性底面合一防護漆，其特征 是，所述的防銹顏料中磷酸鋅、磷硅酸鍶和三聚磷酸鋁之間的質(zhì)量比為廣2 :廣2 : 1。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于電梯軌道的低溫快干型水性底面合一防護漆，其特征 是，所述的防沉劑為疏水改性氣相二氧化硅、疏水改性締合型聚氨酯、堿溶脹型增稠劑中的 一種或它們的混合物；所述的助劑為中和劑、潤濕消泡劑、流平劑、防閃蝕劑、防結(jié)皮劑、和 防凍劑的混合物。
10. 權(quán)利要求9所述的用于電梯軌道的低溫快干型水性底面合一防護漆的制備方法， 其特征是，包括以下步驟： (1)水性色漿的制備：將部分氧化干燥型水性樹脂及部分去離子水加入桶中，攪拌均 勻后，加入催干劑、防凍劑、潤濕消泡劑、分散劑、中和劑AMP-95,80(Tl200rpm/min攪拌均 勻，然后在攪拌條件下加入防銹顏料及顏填料、防沉劑氣相二氧化娃，150(T2000rpm/min攪 拌均勻后，轉(zhuǎn)移置砂磨機中研磨至細(xì)度小于20微米； (2) 水性自交聯(lián)乳液預(yù)處理：把水性自交聯(lián)乳液用中和劑氨水調(diào)節(jié)PH值為8. 5~9. 5 ; (3) 水性漆的制備：把余下的氧化干燥型水性樹脂及余下去離子水加入桶中，攪拌均 勻后，80(Tl200rpm/min攪拌下加入潤濕消泡劑、防閃蝕劑、防結(jié)皮劑、疏水改性締合型聚 氨酯，攪拌均勻后，加入步驟（1)中的水性色漿，150(T2000rpm/min攪拌均勻后，加入堿溶 脹型增稠劑，200(T300〇rpm/min攪拌均勻，最后，往桶中加入步驟（2)中的水性自交聯(lián)乳 液，150(T2000rpm/min攪拌均勻后，用200?300目濾網(wǎng)過濾包裝。
【文檔編號】C09D125/14GK104356884SQ201410527929
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】許奕祥, 姚煌, 張紅 申請人:廣州擎天材料科技有限公司