下轉(zhuǎn)換發(fā)光薄膜的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種Y2-xYbxO3下轉(zhuǎn)換發(fā)光薄膜的制備方法，分別稱取醋酸釔和醋酸鐿，然后溶解到到醇類溶劑中攪拌至透明；然后加入丙酸或聚丙烯酸攪拌后陳化；將陳化后的溶液鍍制在硅片或光伏玻璃片上，并干燥得到前驅(qū)體膜；將前驅(qū)體膜在硅片或光伏玻璃片上進(jìn)行熱處理，得到Y(jié)2-xYbxO3下轉(zhuǎn)換發(fā)光薄膜。本發(fā)明Y2-xYbxO3下轉(zhuǎn)換發(fā)光薄膜的制備方法，與物理鍍膜法相比，本發(fā)明的濕化學(xué)鍍膜工藝具有工藝流程簡(jiǎn)單，成本低，鍍膜效率高，容易實(shí)現(xiàn)大面積工業(yè)化鍍膜。
【專利說(shuō)明】-種Y2_xYbx03下轉(zhuǎn)換發(fā)光薄膜的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于太陽(yáng)能電池【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種可提高硅基太陽(yáng)能電池廣電轉(zhuǎn)換率的 下轉(zhuǎn)換發(fā)光薄膜的制備，具體涉及一種Y2_xYbx03下轉(zhuǎn)換發(fā)光薄膜的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 與煤炭、石油等傳統(tǒng)化石能源相比，太陽(yáng)能具有環(huán)保、可再生等顯著優(yōu)勢(shì)。目前太 陽(yáng)能利用的主流技術(shù)是光伏發(fā)電。但是，太陽(yáng)光中大量能量高于硅能隙的紫外-可見(jiàn)光光 子由于載流子熱能化造成嚴(yán)重的能量損耗，這是導(dǎo)致硅基太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率低下 主要原因之一。這一問(wèn)題可通過(guò)光譜調(diào)制，使高能光子轉(zhuǎn)換為接近硅能隙的低能光子，從而 提高硅基太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率。
[0003] Y203是一種常見(jiàn)的發(fā)光材料基質(zhì)，并且具有較寬的透明區(qū)間（0. 28-8 ii m)，基本覆 蓋了太陽(yáng)光譜。并且，由于其自身具備的低折射率，優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性與熱穩(wěn)定性，該材料 被廣泛用于減反射領(lǐng)域。另外，Yb3+激活的Y203則是一種具有較大潛力的下轉(zhuǎn)換發(fā)光材料。 目前基于Y203 :Yb3+的下轉(zhuǎn)換薄膜的制備主要采用物理鍍膜法制備，如激光脈沖沉積（PLD)， 磁控濺射等。物理鍍膜法具有薄膜質(zhì)量好，膜厚可控的優(yōu)點(diǎn)。但是其缺點(diǎn)也難以回避：首 先，制造成本高，對(duì)PLD、磁控濺射等昂貴的大型設(shè)備的依賴性較強(qiáng)，難以實(shí)現(xiàn)大面積鍍膜； 其次，由于物理鍍膜法所用設(shè)備往往需要在一定的真空條件下鍍膜，每鍍完一片，都需要重 新抽真空，生產(chǎn)效率較低；最后，這一鍍膜方法不易與現(xiàn)有光伏電池組件或光伏玻璃的生產(chǎn) 工藝有效銜接。因此，開(kāi)發(fā)一種簡(jiǎn)便易行、對(duì)設(shè)備依賴性低、工藝重現(xiàn)性優(yōu)良、鍍膜效率高的 濕化學(xué)鍍膜工藝，就成為下轉(zhuǎn)換發(fā)光薄膜能否得到推廣應(yīng)用的技術(shù)關(guān)鍵之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種Y2_xYbx0 3下轉(zhuǎn)換發(fā)光薄膜的制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù) 成本高及生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。
[0005] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種Y2_xYbx0 3下轉(zhuǎn)換發(fā)光薄膜的制備方法，具體按照 以下步驟實(shí)施：
[0006] 步驟1，分別稱取醋酸釔和醋酸鐿，然后分別加入到醇類溶劑中攪拌至透明；
[0007] 步驟2,向步驟1得到的溶液中加入丙酸或聚丙烯酸，攪拌后陳化；
[0008] 步驟3,將步驟2陳化后的溶液鍍制在硅片或光伏玻璃片上，并干燥，得到前驅(qū)體 膜；
[0009] 步驟4,將步驟3得到的前驅(qū)體膜在硅片或光伏玻璃片上進(jìn)行熱處理，得到 Y2_xYbx03下轉(zhuǎn)換發(fā)光薄膜；
[0010] 步驟5,根據(jù)需要重復(fù)步驟1至步驟5,以增加薄膜厚度。
[0011] 本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，
[0012] 步驟1中醋酸釔與醋酸鐿的加入量按化學(xué)式Y(jié)2_xYb x03量取，其中x = 0.005? 0? 15。
[0013] 步驟1中的醇類溶劑為甲醇、乙醇或異丙醇中的一種；醇類溶劑中醋酸釔和醋酸 鐿的總量的濃度為〇? 1?lmol/L。
[0014] 步驟2中丙酸或聚丙烯酸中羧基與醋酸釔和醋酸鐿總量的摩爾比為3?3. 3,陳化 時(shí)間為3?48小時(shí)。
[0015] 步驟3中鍍制的方法為輥涂法或提拉法，提拉法鍍膜速度為50?150毫米/分鐘， 輥涂法鍍膜速度為1000?3000毫米/分鐘，干燥溫度為60?85°C，干燥時(shí)間為5?15分 鐘。
[0016] 步驟4中在光伏玻璃片上進(jìn)行熱處理時(shí)，溫度為700?750°C，時(shí)間為5?20min ; 在硅片上進(jìn)行熱處理時(shí)，溫度為800?950°C，時(shí)間為5?20min。
[0017] 步驟5中重復(fù)次數(shù)為0?3次。
[0018] 本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明Y2_xYbx0 3下轉(zhuǎn)換發(fā)光薄膜的制備方法，與物理鍍膜法 相比，本發(fā)明的濕化學(xué)鍍膜工藝具有工藝流程簡(jiǎn)單，成本低，鍍膜效率高，容易實(shí)現(xiàn)大面積 工業(yè)化鍍膜。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0020] 本發(fā)明一種Y2_xYbx0 3下轉(zhuǎn)換發(fā)光薄膜的制備方法，具體按照以下步驟實(shí)施：
[0021] 步驟1，分別稱取醋酸釔和醋酸鐿，醋酸釔與醋酸鐿的加入量按化學(xué)式Y(jié)2_ xYbx03量 取，其中x = 0. 005?0. 15,然后分別加入到醇類溶劑中攪拌至透明，醇類溶劑為甲醇、乙醇 或異丙醇中的一種；醇類溶劑中醋酸釔和醋酸鐿的總量的濃度為〇. 1?lmol/L ;
[0022] 步驟2,向步驟1得到的溶液中加入丙酸或聚丙烯酸，丙酸或聚丙烯酸中羧基與醋 酸釔和醋酸鐿總量的摩爾比為3?3. 3,攪拌后陳化3?48h ;
[0023] 步驟3,將步驟2陳化后的溶液鍍制在硅片或光伏玻璃片上，并在溫度為60? 85°C下干燥5?15分鐘，得到前驅(qū)體膜；
[0024] 鍍制的方法為輥涂法或提拉法，提拉法鍍膜速度為50?150毫米/分鐘，輥涂法 鍍膜速度為1〇〇〇?3000毫米/分鐘；
[0025] 步驟4,將步驟3得到的前驅(qū)體膜在硅片或光伏玻璃片上進(jìn)行熱處理，在光伏玻璃 片上進(jìn)行熱處理時(shí)，溫度為700?750°C，時(shí)間為5?20min ;在硅片上進(jìn)行熱處理時(shí)，溫度 為800?950°C，時(shí)間為5?20min，得到Y(jié)2_xYbx0 3下轉(zhuǎn)換發(fā)光薄膜；
[0026] 步驟5,根據(jù)需要重復(fù)步驟1至步驟5,重復(fù)次數(shù)為0-3次，以增加薄膜厚度。
[0027] 實(shí)施例1
[0028] 在硅片上制備Yi._Yk._O3單層下轉(zhuǎn)換薄膜：
[0029] 1)分別稱取530. 7456g醋酸釔與1. 7509g醋酸鐿，然后溶解在3853ml甲醇中（醋 酸釔與醋酸鐿的總量在甲醇中的濃度為〇. 5摩爾/升），攪拌至透明；
[0030] 2)向1)得到的溶液中加入444. 471g丙酸（丙酸中羧基與醋酸釔和醋酸鐿總量的 摩爾比為3)，攪拌后陳化3h;
[0031] 3)將2)陳化后的溶液鍍制在硅片上，提拉速度為50毫米/分鐘，并在溫度為60°C 下干燥15分鐘，得到前驅(qū)體膜；
[0032] 4)將3)得到的前驅(qū)體膜在硅片上在950°C下熱處理5分鐘，即得。
[0033] 實(shí)施例2
[0034] 在硅片上制備Y,99Yba(ll03兩層下轉(zhuǎn)換薄膜：
[0035] 1)分別稱取529. 4154g醋酸釔與3. 5017g醋酸鐿，然后溶解在1913ml甲醇中（醋 酸釔與醋酸鐿的總量在甲醇中的濃度為1摩爾/升），攪拌至透明；
[0036] 2)向1)得到的溶液中加入461. 2013g聚丙烯酸（聚丙烯酸中羧基與醋酸釔和醋 酸鐿總量的摩爾比為3. 2)，攪拌后陳化24h ;
[0037] 3)將2)陳化后的溶液鍍制在硅片上，提拉速度為100毫米/分鐘，并在溫度為 70°C下干燥10分鐘，得到前驅(qū)體膜；
[0038] 4)將3)得到的前驅(qū)體膜在硅片上在850°C下熱處理10分鐘，即得。
[0039] 5)重復(fù)3)與4)步驟一次。
[0040] 實(shí)施例3
[0041] 在硅片上制備Y,85Ybai503四層下轉(zhuǎn)換薄膜：
[0042] 1)分別稱取492. 1701g醋酸釔與52. 5261g醋酸鐿，然后溶解在19913ml甲醇中 (醋酸釔與醋酸鐿的總量在甲醇中的濃度為〇. 1摩爾/升），攪拌至透明；
[0043] 2)向1)得到的溶液中加入492. 2181g丙酸（丙酸中羧基與醋酸釔和醋酸鐿總量 的摩爾比為3. 3)，攪拌后陳化48h ;
[0044] 3)將2)陳化后的溶液鍍制在硅片上，提拉速度為150毫米/分鐘，并在溫度為 85°C下干燥5分鐘，得到前驅(qū)體膜；
[0045] 4)將3)得到的前驅(qū)體膜在硅片上在800°C下熱處理20分鐘，即得。
[0046] 5)重復(fù)3)與4)步驟三次。
[0047] 實(shí)施例4
[0048] 在光伏玻璃上制備Yi._Yk._O3單層下轉(zhuǎn)換薄膜：
[0049] 1)分別稱取530. 7456g醋酸釔與1. 7509g醋酸鐿，然后溶解在3830ml乙醇中（醋 酸釔與醋酸鐿的總量在乙醇中的濃度為〇. 5摩爾/升），攪拌至透明；
[0050] 2)向1)得到的溶液中加入432. 3762g聚丙烯酸（聚丙烯酸中羧基與醋酸釔和醋 酸鐿總量的摩爾比為3)，攪拌后陳化3h ;
[0051] 3)將2)陳化后的溶液鍍制在光伏玻璃上，提拉速度為50毫米/分鐘，并在溫度為 60°C下干燥15分鐘，得到前驅(qū)體膜；
[0052] 4)將3)得到的前驅(qū)體膜在光伏玻璃上在750°C下熱處理5分鐘，即得。
[0053] 實(shí)施例5
[0054] 在光伏玻璃上制備兩層下轉(zhuǎn)換薄膜：
[0055] 1)分別稱取529. 4154g醋酸釔與3. 5017g醋酸鐿，然后溶解在1900ml異丙醇中 (醋酸釔與醋酸鐿的總量在異丙醇中的濃度為1摩爾/升），攪拌至透明；
[0056] 2)向1)得到的溶液中加入461. 2013g聚丙烯酸（聚丙烯酸中羧基與醋酸釔和醋 酸鐿總量的摩爾比為3. 2)，攪拌后陳化24h ;
[0057] 3)將2)陳化后的溶液鍍制在光伏玻璃上，提拉速度為100毫米/分鐘，并在溫度 為70°C下干燥10分鐘，得到前驅(qū)體膜；
[0058] 4)將3)得到的前驅(qū)體膜在光伏玻璃上在730°C下熱處理10分鐘，即得。
[0059] 5)重復(fù)3)與4)步驟一次。
[0060] 實(shí)施例6
[0061] 在光伏玻璃上制備四層下轉(zhuǎn)換薄膜：
[0062] 1)分別稱取492. 1701g醋酸釔與52. 5261g醋酸鐿，然后溶解在19913ml甲醇中 (醋酸釔與醋酸鐿的總量在甲醇中的濃度為〇. 1摩爾/升），攪拌至透明；
[0063] 2)向1)得到的溶液中加入492. 2181g丙酸（丙酸中羧基與醋酸釔和醋酸鐿總量 的摩爾比為3. 3)，攪拌后陳化48h ;
[0064] 3)將2)陳化后的溶液鍍制在光伏玻璃上，提拉速度為150毫米/分鐘，并在溫度 為85°C下干燥5分鐘，得到前驅(qū)體膜；
[0065] 4)將3)得到的前驅(qū)體膜在光伏玻璃上在700°C下熱處理20分鐘，即得。
[0066] 5)重復(fù)3)與4)步驟三次。
[0067] 實(shí)施例7
[0068] 在硅片上制備Yi._Yk._O3單層下轉(zhuǎn)換薄膜：
[0069] 1)分別稱取530. 7456g醋酸釔與1. 7509g醋酸鐿，然后溶解在3853ml甲醇中（醋 酸釔與醋酸鐿的總量在甲醇中的濃度為〇. 5摩爾/升），攪拌至透明；
[0070] 2)向1)得到的溶液中加入444. 471g丙酸（丙酸中羧基與醋酸釔和醋酸鐿總量的 摩爾比為3)，攪拌后陳化3h;
[0071] 3)將2)陳化后的溶液鍍制在硅片上，輥涂速度為1000毫米/分鐘，鍍膜后在60°C 下干燥15分鐘；
[0072] 4)將3)得到的前驅(qū)體膜在硅片上在950°C下熱處理5分鐘，即得。
[0073] 實(shí)施例8
[0074] 在硅片上制備兩層下轉(zhuǎn)換薄膜：
[0075] 1)分別稱取518. 7739g醋酸釔與17. 5087g醋酸鐿，然后溶解在1900ml乙醇中（醋 酸釔與醋酸鐿的總量在甲醇中的濃度為1摩爾/升），攪拌至透明；
[0076] 2)向1)得到的溶液中加入461. 2013g聚丙烯酸（聚丙烯酸中羧基與醋酸釔和醋 酸鐿總量的摩爾比為3. 2)，攪拌后陳化24h ;
[0077] 3)將2)陳化后的溶液鍍制在硅片上輥涂速度為2000毫米/分鐘，鍍膜后在70°C 下干燥10分鐘，得到前驅(qū)體膜；
[0078] 4)將3)得到的前驅(qū)體膜在硅片上在850°C下熱處理10分鐘，即得。
[0079] 5)重復(fù)3)與4)步驟一次。
[0080] 實(shí)施例9
[0081] 在硅片上制備Y,85Ybai503四層下轉(zhuǎn)換薄膜：
[0082] 1)分別稱取492. 1701g醋酸釔與52. 5261g醋酸鐿，然后溶解在19885ml異丙醇中 (醋酸釔與醋酸鐿的總量在異丙醇中的濃度為〇. 1摩爾/升），攪拌至透明；
[0083] 2)向1)得到的溶液中加入492. 2181g丙酸（丙酸中羧基與醋酸釔和醋酸鐿總量 的摩爾比為3. 3)，攪拌后陳化48h ;
[0084] 3)將2)陳化后的溶液鍍制在硅片上，輥涂速度為3000毫米/分鐘，鍍膜后在溫度 85 °C下干燥5分鐘；
[0085] 4)將3)得到的前驅(qū)體膜在硅片上在800°C下熱處理20分鐘，即得。
[0086] 5)重復(fù)3)與4)步驟三次。
[0087] 實(shí)施例10
[0088] 在光伏玻璃上制備單層下轉(zhuǎn)換薄膜：
[0089] 1)分別稱取530. 7456g醋酸釔與1. 7509g醋酸鐿，然后溶解在3830ml乙醇中（醋 酸釔與醋酸鐿的總量在乙醇中的濃度為〇. 5摩爾/升），攪拌至透明；
[0090] 2)向1)得到的溶液中加入432. 3762g聚丙烯酸（聚丙烯酸中羧基與醋酸釔和醋 酸鐿總量的摩爾比為3)，攪拌后陳化3h ;
[0091] 3)將2)陳化后的溶液鍍制在光伏玻璃上，輥涂速度為1000毫米/分鐘，鍍膜后在 溫度為60°C下干燥15分鐘；
[0092] 4)將3)得到的前驅(qū)體膜在光伏玻璃上在750°C下熱處理5分鐘，即得。
[0093] 實(shí)施例11
[0094] 在光伏玻璃上制備Y, 85Yba 1503兩層下轉(zhuǎn)換薄膜：
[0095] 1)將醋酸釔與醋酸鐿按化學(xué)計(jì)量比溶解在甲醇，濃度為1摩爾/升。
[0096] 2)按羧基/醋酸鹽為3. 2加入聚丙烯酸，陳化時(shí)間為24小時(shí)。
[0097] 3)以輥涂法在光伏玻璃上鍍膜，輥涂速度為2000毫米/分鐘，鍍膜后在70°C下干 燥10分鐘。
[0098] 4)干燥得到的前驅(qū)體膜在730°C下熱處理10分鐘。
[0099] 5)重復(fù)以上步驟一次。
[0100] 1)分別稱取492. 1701g醋酸釔與52. 5261g醋酸鐿，然后溶解在1900ml異丙醇中 (醋酸釔與醋酸鐿的總量在異丙醇中的濃度為1摩爾/升），攪拌至透明；
[0101] 2)向1)得到的溶液中加入461. 2013g聚丙烯酸（聚丙烯酸中羧基與醋酸釔和醋 酸鐿總量的摩爾比為3. 2)，攪拌后陳化24h ;
[0102] 3)將2)陳化后的溶液鍍制在光伏玻璃上，提輥涂速度為2000毫米/分鐘，鍍膜后 在溫度為70°C下干燥10分鐘，得到前驅(qū)體膜；
[0103] 4)將3)得到的前驅(qū)體膜在光伏玻璃上在730°C下熱處理10分鐘，即得。
[0104] 5)重復(fù)3)與4)步驟一次。
[0105] 實(shí)施例12
[0106] 在光伏玻璃上制備YyYbuC^四層下轉(zhuǎn)換薄膜：
[0107] 1)分別稱取505. 4720g醋酸釔與35. 0174g醋酸鐿，然后溶解在19885ml異丙醇中 (醋酸釔與醋酸鐿的總量在甲醇中的濃度為〇. 1摩爾/升），攪拌至透明；
[0108] 2)向1)得到的溶液中加入475. 6138g聚丙烯酸（聚丙烯酸中羧基與醋酸釔和醋 酸鐿總量的摩爾比為3. 3)，攪拌后陳化48h ;
[0109] 3)將2)陳化后的溶液鍍制在光伏玻璃上，輥涂速度為3000毫米/分鐘，鍍膜后在 85°C下干燥5分鐘，得到前驅(qū)體膜；
[0110] 4)將3)得到的前驅(qū)體膜在光伏玻璃上在700°C下熱處理20分鐘，即得。
[0111] 5)重復(fù)3)與4)步驟三次。
[0112] 對(duì)比例1
[0113] 用PLD法在硅片上制備薄膜，其具體過(guò)程如下：
[0114] 1)按化學(xué)計(jì)量比將Y203，Yb20 3混合研磨，然后壓成直徑20毫米，厚度2毫米的片， 在1200°C下焙燒20小時(shí)，得到靶材；
[0115] 2)在激光脈沖沉積設(shè)備中將沉積到硅片上，其中硅基片溫度控制在 650°C，激光波長(zhǎng)為248nm的準(zhǔn)分子激光，真空腔內(nèi)的本底真空度為8X l(T4Pa，即得。
[0116] 將實(shí)施例1、2、5、8、10與對(duì)比例1所得到的材料均采用輸出波長(zhǎng)為532nm的二極 管泵浦的Nd:YV04固體激光器的激發(fā)下，測(cè)量了樣品在950?llOOnm紅外波段的發(fā)射光譜。
[0117] 測(cè)試結(jié)果如表1 :對(duì)比例1與實(shí)施例1、2、5、8、10的發(fā)射強(qiáng)度與厚度進(jìn)行比較。由 表1中可見(jiàn)，同在硅片上制備的薄膜，以本發(fā)明提出的工藝制備的下轉(zhuǎn)換薄膜的厚度明顯 小于比較例薄膜，其發(fā)光性能與比較例相近甚至還有所提高；在光伏玻璃上制備的薄膜，可 能囿于玻璃鋼化溫度的限制，導(dǎo)致薄膜晶化不完全，其發(fā)光性能略低于比較例，但仍在可接 受的范圍內(nèi)；并且考慮到這一工藝可非常簡(jiǎn)便的結(jié)合到光伏玻璃的生產(chǎn)過(guò)程中，因此其綜 合優(yōu)勢(shì)要高于物理沉積法。
[0118] 表1對(duì)比例1與實(shí)施例1、2、5、8、10的發(fā)射強(qiáng)度與厚度比較
[0119]

【權(quán)利要求】
1. 一種Y2_xYbx03下轉(zhuǎn)換發(fā)光薄膜的制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟實(shí)施： 步驟1，分別稱取醋酸釔和醋酸鐿，然后分別加入到醇類溶劑中攪拌至透明； 步驟2,向步驟1得到的溶液中加入丙酸或聚丙烯酸，攪拌后陳化； 步驟3,將步驟2陳化后的溶液鍍制在硅片或光伏玻璃片上，并干燥，得到前驅(qū)體膜； 步驟4,將步驟3得到的前驅(qū)體膜在硅片或光伏玻璃片上進(jìn)行熱處理，得到Y(jié)2_xYbx0 3下 轉(zhuǎn)換發(fā)光薄膜； 步驟5,根據(jù)需要重復(fù)步驟1至步驟5,以增加薄膜厚度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的Y2_xYbx03下轉(zhuǎn)換發(fā)光薄膜的制備方法，其特征在于，步驟1中 醋酸釔與醋酸鐿的加入量按化學(xué)式Y(jié) 2-xYbx03量取，其中X = 0. 005?0. 15。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的Y2_xYbx03下轉(zhuǎn)換發(fā)光薄膜的制備方法，其特征在于，步 驟1中的醇類溶劑為甲醇、乙醇或異丙醇中的一種；醇類溶劑中醋酸釔和醋酸鐿的總量的 濃度為〇. 1?lmol/L。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的Y2_xYbx03下轉(zhuǎn)換發(fā)光薄膜的制備方法，其特征在于，步驟2中 丙酸或聚丙烯酸中羧基與醋酸釔和醋酸鐿總量的摩爾比為3?3. 3,陳化時(shí)間為3?48小 時(shí)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的Y2_xYbx03下轉(zhuǎn)換發(fā)光薄膜的制備方法，其特征在于，步驟3中 鍍制的方法為輥涂法或提拉法，提拉法鍍膜速度為50?150毫米/分鐘，輥涂法鍍膜速度 為1000?3000毫米/分鐘，干燥溫度為60?85°C，干燥時(shí)間為5?15分鐘。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的Y2_xYbx03下轉(zhuǎn)換發(fā)光薄膜的制備方法，其特征在于，步驟4中 在光伏玻璃片上進(jìn)行熱處理時(shí)，溫度為700?750°C，時(shí)間為5?20min ;在硅片上進(jìn)行熱處 理時(shí)，溫度為800?950°C，時(shí)間為5?20min。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的Y2_xYbx03下轉(zhuǎn)換發(fā)光薄膜的制備方法，其特征在于，步驟5中 重復(fù)次數(shù)為〇?3次。
【文檔編號(hào)】C09K11/78GK104263368SQ201410455413
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】李峰, 趙高揚(yáng), 陳源清, 游才印, 何航飛 申請(qǐng)人:西安理工大學(xué)