萬能鞋材處理劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種萬能鞋材處理劑及其制備方法，該處理劑由以下重量比的原料混合制成：碳酸二甲酯2400～2600g，醋酸乙酯80～120g，尼龍400～500g，氯丁膠180～220g，苯乙烯-異戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物200～300g，水解聚馬來酸酐400～600g，對苯二酚3～10g，過氧化苯甲酰引發(fā)劑2～5g，2、6二叔丁基對甲酚穩(wěn)定劑1～3g，丁酮350～450g，環(huán)己酮450～550g，二甲基甲酰胺100～160g。本發(fā)明是一種通用型萬能鞋材處理劑，能代替十幾種類型的處理劑，是一種由多元化接枝聚合而成，再分解稀釋加入強溶劑后合成的一種滲透力強，結(jié)晶迅速、超強力型處理劑。改變了目前廠商多年來從未解決的一大難題，彌補了化工行業(yè)鞋材處理的空白，生產(chǎn)技術(shù)由復雜轉(zhuǎn)單一，由繁瑣變簡潔，大大節(jié)約了成本、財力、物力、人力，各項資源都大幅降低。
【專利說明】萬能鞋材處理劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種處理劑，具體涉及一種能滿足多種鞋材要求的萬能鞋材處理劑及 其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 針對市場越來越多的鞋材，如橡膠底、TPR、PU、PVC、PU發(fā)泡、EVA 發(fā)泡、PE/PP底面料、尼龍、油皮、羊皮、人造革等。對這些鞋材的性能、 美觀、耐用度要求日益增高，而生產(chǎn)廠家為了節(jié)約成本、提高性能，對材料的成本工藝 做了很多的改進。這樣就對粘合劑(膠水)處理劑有了更高的要求。針對每種材料都要定制 不同的處理劑，就這樣有了橡膠處理劑，EVA處理劑，TPR處理劑，尼龍?zhí)幚韯?，PU、PVC處理 劑等。處理劑種類繁多、成本高，而對于同一商家來說，由于鞋子型材種類繁多，就需要針對 每一型材配備匹配的粘合劑處理劑，商家要采購十幾種不同顏色的包裝來區(qū)分不同類型的 處理劑，采購幾十種原料來合成各類不同類型的處理劑，要利用多達十幾臺機器來做不同 類型的處理劑。大大增加了商家財力，物力，人力，同時占用大量的儲備空間。如何簡化鞋 材處理工序，減少原料種類，節(jié)省成本，實現(xiàn)一劑多用是制鞋領(lǐng)域急待解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種萬能鞋材處理劑及其制備方 法，該處理劑能代替各自繁多十幾種(橡膠底、TPR、PU、PVC、PU發(fā)泡、EVA發(fā)泡、PE/PP底面 料、尼龍、油皮、羊皮、人造革等）類型的處理劑，滲透力強，結(jié)晶快，粘結(jié)效果好，工序簡單、 生產(chǎn)成本低，綜合利用價值高。
[0004] 技術(shù)方案：一種萬能鞋材處理劑，該處理劑由以下重量比的原料混合制成：碳酸 二甲酯2400?2600g，醋酸乙酯80?120g，尼龍400?500g，氯丁膠180?220g，苯乙 烯-異戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物200?300g，水解聚馬來酸酐400?600g，對苯二酚3? l〇g，過氧化苯甲酰引發(fā)劑2?5g，2、6二叔丁基對甲酚穩(wěn)定劑1?3g，丁酮350?450g，環(huán) 己麗450?550g，二甲基甲醜胺100?160g。
[0005] 優(yōu)選的，所述處理劑由以下重量比的原料混合制成：碳酸二甲酯2500g，醋酸乙 酯l〇〇g，尼龍450g，氯丁膠200g，苯乙烯-異戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物250g，水解聚馬 來酸酐500g，對苯二酚5g，過氧化苯甲酰引發(fā)劑3g，2、6二叔丁基對甲酚穩(wěn)定劑2g，丁酮 400g，環(huán)己酮500g，二甲基甲酰胺140g。
[0006] -種萬能鞋材處理劑的制備方法，首先，在反應釜中加入碳酸二甲酯400?600g， 醋酸乙酯80?120g，定溫90?100°C去除水分，1?1. 5小時后加入尼龍400?500g、氯 丁膠180?220g及苯乙烯-異戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物200?300g，定溫95?100°C， 并在1?2小時內(nèi)進行分散互溶，互溶后降溫1?1. 2小時至80?90°C，加入過氧化苯甲 酰引發(fā)劑2?5g，然后，再用2000g左右的碳酸二甲酯稀釋，攪拌速度為80?120轉(zhuǎn)/分 鐘，反應3. 5?4. 5小時后加入2、6二叔丁基對甲酚穩(wěn)定劑1?3g，降溫至30?50°C，最 后，先加入水解聚馬來酸酐400?600g，再加入對苯二酚3?10g，1?1. 5小時后加入丁酮 350?450g、環(huán)己酮450?550g及二甲基甲酰胺100?160g，攪拌分散后即為成品。
[0007] 優(yōu)選的，所述制備方法的具體步驟如下：首先，在反應釜中加入碳酸二甲酯500g， 醋酸乙酯100g，定溫95?去除水分，1小時后加入尼龍450g、氯丁膠200g及苯乙烯-異戊 二烯一苯乙烯嵌段共聚物250g，定溫98°C，并在1. 5小時內(nèi)進行分散互溶，互溶后降溫1小 時至85°C，加入過氧化苯甲酰引發(fā)劑3g，然后，再用2000g的碳酸二甲酯稀釋，攪拌速度為 100轉(zhuǎn)/分鐘，反應4小時后加入2、6二叔丁基對甲酚穩(wěn)定劑2g，降溫至40°C，最后，先加 入水解聚馬來酸酐500g，再加入對苯二酚5g，1小時后加入丁酮400g、環(huán)己酮500g及二甲 基甲酰胺140g，攪拌分散后即為成品。
[0008] 本發(fā)明的有益效果：針對以上各種鞋材(橡膠底、TPR、PU、PVC、PU發(fā)泡、EVA發(fā)泡、 PE/PP底面料、尼龍、油皮、羊皮、人造革等）性能的綜合，以及市場的迫切需求，本公司研發(fā) 團隊經(jīng)過不懈的努力和開發(fā)，研制一種通用型萬能鞋材處理劑，能代替上述十幾種類型的 處理劑，是一種由多元化接枝聚合而成，再分解稀釋加入強溶劑后合成的一種滲透力強、結(jié) 晶迅速、超強力型處理劑。改變了目前廠商多年來從未解決的一大難題，彌補了化工行業(yè)鞋 材處理的空白，生產(chǎn)技術(shù)由由復雜轉(zhuǎn)單一，由繁瑣變簡潔，大大節(jié)約了成本，財力，物力，人 力等各項資源都大幅降低，一推出市場，定會受到各地用戶及同行的好評和認可。 具體實施例
[0009] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0010] 實施例1 :一種萬能鞋材處理劑，該處理劑由以下重量比的原料混合制成：碳酸二 甲酯2400g，醋酸乙酯90g，尼龍500g，氯丁膠181g，苯乙烯-異戊二烯一苯乙烯嵌段共聚 物200g，水解聚馬來酸酐400g，對苯二酚3g，過氧化苯甲酰引發(fā)劑5g，2、6二叔丁基對甲酚 穩(wěn)定劑2g，丁酮390g，環(huán)己酮450g，二甲基甲酰胺160g。
[0011] 上述實施例1中的萬能鞋材處理劑是按照以下方法制備而成的：首先，在反應釜 中加入碳酸二甲酯500g，醋酸乙酯90g，定溫95?去除水分，1小時后加入尼龍500g、氯丁膠 181g及苯乙烯-異戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物200g，定溫95°C，并在1. 5小時內(nèi)進行分散 互溶(苯乙烯-異戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物溫度大于90°C，攪拌速度在120轉(zhuǎn)/分鐘以上 才能完全溶完，此時分散互溶時的攪拌速度必須大于等于120轉(zhuǎn)/分鐘)，互溶后降溫1小 時至85°C，加入過氧化苯甲酰引發(fā)劑5g，然后，再用1900g的碳酸二甲酯稀釋，攪拌速度為 120轉(zhuǎn)/分鐘，反應3. 5小時后加入2、6二叔丁基對甲酚穩(wěn)定劑2g，降溫至30°C，最后，先 加入水解聚馬來酸酐400g，再加入對苯二酚3g，1小時后加入丁酮390g、環(huán)己酮450g及二 甲基甲酰胺160g，攪拌分散后即為成品。
[0012] 實施例2 :-種萬能鞋材處理劑，該處理劑由以下重量比的原料混合制成：碳酸二 甲酯2600g ,醋酸乙酯120g,尼龍400g,苯乙烯-異戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物300g,氯丁 膠220g，水解聚馬來酸酐600g，對苯二酚10g，過氧化苯甲酰引發(fā)劑2g，2、6二叔丁基對甲酚 穩(wěn)定劑3g，丁酮350g，環(huán)己酮550g，二甲基甲酰胺100g。
[0013] 上述實施例2中的萬能鞋材處理劑是按照以下方法制備而成的：首先，在反應釜 中加入碳酸二甲酯500g，醋酸乙酯120g，定溫100°C去除水分，1. 5小時后加入尼龍400g、氯 丁膠220g及苯乙烯-異戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物300g，定溫100°C，并在2小時內(nèi)進行 分散互溶，互溶后降溫1. 2小時至80°C，加入過氧化苯甲酰引發(fā)劑2g，然后，再用2100g的 碳酸二甲酯稀釋，攪拌速度為80轉(zhuǎn)/分鐘，反應4. 5小時后加入2、6二叔丁基對甲酚穩(wěn)定 劑3g，降溫至50°C，最后，先加入水解聚馬來酸酐600g，再加入對苯二酚10g，1. 2小時后加 入丁酮350g、環(huán)己酮550g及二甲基甲酰胺100g，攪拌分散后即為成品。
[0014] 實施例3 :-種萬能鞋材處理劑，該處理劑由以下重量比的原料混合制成：碳酸二 甲酯2500g，醋酸乙酯100g，尼龍450g，氯丁膠200g，苯乙烯-異戊二烯一苯乙烯嵌段共聚 物250g，水解聚馬來酸酐500g，對苯二酚5g，過氧化苯甲酰引發(fā)劑3g，2、6二叔丁基對甲酚 穩(wěn)定劑2g，丁酮400g，環(huán)己酮500g，二甲基甲酰胺140g。本實施例中的原料：尼龍型號優(yōu)選 為6號，氯丁膠型號優(yōu)選為A-90。
[0015] 上述實施例3中的萬能鞋材處理劑是按照以下方法制備而成的：首先，在反應釜 中加入碳酸二甲酯500g，醋酸乙酯100g，定溫95?去除水分，1小時后加入尼龍650g、氯丁 膠200g及苯乙烯-異戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物250g，定溫98°C，并在1. 5小時內(nèi)進行 分散互溶，互溶后降溫1小時至85°C，加入過氧化苯甲酰引發(fā)劑3g，然后，再用2000g的碳 酸二甲酯稀釋，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘，反應4小時后加入2、6二叔丁基對甲酚穩(wěn)定劑 2g，降溫至40°C，最后，先加入水解聚馬來酸酐500g，再加入對苯二酚5g，1小時后加入丁酮 400g、環(huán)己酮500g及二甲基甲酰胺140g，攪拌分散后即為成品。
[0016] 上述實施例中原料添加機理分析如下：尼龍、氯丁膠及苯乙烯和異戊二烯一苯乙 烯嵌段共聚物均為固體可接枝型原料，水解聚馬來酸酐為單體，加單體可提高分子量，能提 高其熱性、張力及粘合力。其中苯乙烯-異戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物是軟段，能提高產(chǎn)品 的開放時間，尼龍是硬段，能提高處理后的拉力，氯丁膠是一種綜合性強的硬段，可同軟段 互補。而水解聚馬來酸酐是單體，加引發(fā)劑能提高分子量十幾倍甚至幾十倍，然后加入2. 6 二叔丁基甲酚穩(wěn)定劑能穩(wěn)定分子不再升或降。環(huán)己酮、二甲基甲酰胺是一種慢干較強的溶 齊[J，能滲入各類鞋材內(nèi)部，粘合更加牢固、持久。
[0017] 鞋材拉力分析：對于女鞋類的鞋子鞋材都需要進行拉力測試：皮革與網(wǎng)布拉力標 準為35N/cm, Τ0ΑΜ與泡棉標準為1. 6 N/cm,網(wǎng)布標準為1. 6 N/cm, EVA類標準為31. 6 N/ cm,拉力破壞鞋材為好的粘合力，好的粘合力來自于處理劑及粘合劑，對采用上述實施例中 的萬能鞋材處理劑與普通粘合劑配合的鞋材進行拉力測試，針對不同的鞋材，其結(jié)果均達 到相應標準值，由此，上述實施例中的萬能鞋材處理劑針對多種不同鞋材，均具有較好的粘 合力，滲透力強，結(jié)晶快，可代替各自繁多十幾種(橡膠底、TPR、PU、PVC、PU發(fā)泡、EVA發(fā)泡、 PE同PP底面料、尼龍、油皮、羊皮、人造革等）類型的處理劑。
【權(quán)利要求】
1. 一種萬能鞋材處理劑，其特征是：該處理劑由以下重量比的原料混合制成：碳酸二 甲酯2400?2600g，醋酸乙酯80?120g，尼龍400?500g，氯丁膠180?220g，苯乙烯-異 戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物200?300g，水解聚馬來酸酐400?600g，對苯二酚3?10g， 過氧化苯甲酰引發(fā)劑2?5g，2、6二叔丁基對甲酚穩(wěn)定劑1?3g，丁酮350?450g，環(huán)己酮 450?550g，二甲基甲酰胺100?160g。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬能鞋材處理劑，其特征是：所述處理劑由以下重量比的原 料混合制成：碳酸二甲酯2500g，醋酸乙酯100g，尼龍450g，氯丁膠200g，苯乙烯-異戊二 烯一苯乙烯嵌段共聚物250g，水解聚馬來酸酐500g，對苯二酚5g，過氧化苯甲酰引發(fā)劑3g， 2、6二叔丁基對甲酚穩(wěn)定劑2g，丁酮400g，環(huán)己酮500g，二甲基甲酰胺140g。
3. -種萬能鞋材處理劑的制備方法，其特征是：首先，在反應釜中加入碳酸二甲酯 400?600g，醋酸乙酯80?120g，定溫90?100°C去除水分，1?1. 5小時后加入尼龍400? 500g、氯丁膠180?220g及苯乙烯-異戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物200?300g，定溫95? 100°C，并在1?2小時內(nèi)進行分散互溶，互溶后降溫1?1. 2小時至80?90°C，加入過氧 化苯甲酰引發(fā)劑2?5g，然后，再用2000g左右的碳酸二甲酯稀釋，攪拌速度為80?120轉(zhuǎn) /分鐘，反應3. 5?4. 5小時后加入2、6二叔丁基對甲酚穩(wěn)定劑1?3g，降溫至30?50°C， 最后，先加入水解聚馬來酸酐400?600g，再加入對苯二酚3?10g，1?1. 5小時后加入丁 酮350?450g、環(huán)己酮450?550g及二甲基甲酰胺100?160g，攪拌分散后即為成品。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的萬能鞋材處理劑的制備方法，其特征是：首先，在反應釜中 加入碳酸二甲酯500g，醋酸乙酯100g，定溫95?去除水分，1小時后加入尼龍450g、氯丁膠 200g及苯乙烯-異戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物250g，定溫98°C，并在1. 5小時內(nèi)進行分散 互溶，互溶后降溫1小時至85°C，加入過氧化苯甲酰引發(fā)劑3g，然后，再用2000g的碳酸二 甲酯稀釋，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘，反應4小時后加入2、6二叔丁基對甲酚穩(wěn)定劑2g，降 溫至40°C，最后，先加入水解聚馬來酸酐500g，再加入對苯二酚5g，1小時后加入丁酮400g、 環(huán)己酮500g及二甲基甲酰胺140g，攪拌分散后即為成品。
【文檔編號】C09J4/06GK104140765SQ201410381142
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】張升喜, 張宇航, 張濤, 陳玉霞, 陳儉勇, 陳杰 申請人:光山縣博正樹脂有限公司