一種多鈦鋁合金表面處理劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多鈦鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的：植物甾醇2.7-4、鈦酸鉀0.7-2、亞麻酸0.1-1、碳化鈦0.1-0.2、三烯丙基異氰脲酸酯0.1-0.3、1,2-二甲基咪唑1-2、丁基羥基茴香醚0.1-0.2、2,4,5-三氯苯磺酸鈉1.2-2、氟化鈣0.6-1、亞甲基雙丙烯酰胺0.8-2、成膜助劑2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH56014-20、去離子水120-140，本發(fā)明的表面處理劑與金屬表面形成的硅烷涂層具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐酸性、耐油性、耐油性、抗剝離性，對鋁合金工件起到了很好的保護作用，延長了金屬的使用壽命。
【專利說明】一種多鈦鋁合金表面處理劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明主要涉及表面處理領(lǐng)域，尤其涉及一種多鈦鋁合金表面處理劑。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋁合金的表面處理方法有很多，如物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和綜合法?，F(xiàn)在常 用的方法是陽極氧化法，通過電化學(xué)方法在鋁合金表面形成轉(zhuǎn)化膜，這種方法雖然可提高 鋁合金的耐腐蝕性能，但是其適應(yīng)環(huán)境的能力差，轉(zhuǎn)化膜層不夠均勻、易脫落，耐磨性能沒 有得到改善，而傳統(tǒng)的磷酸鹽轉(zhuǎn)化和鉻酸鹽鈍化表面處理技術(shù)雖然可以獲得良好的效果， 但處理過程中排出的廢液中含有鋅、錳、鎳、鉻等重金屬離子和亞硝酸鹽等致癌物質(zhì)，對環(huán) 境污染非常嚴(yán)重，而金屬表面硅烷化處理技術(shù)由于不涉及危害環(huán)境的物質(zhì)，生產(chǎn)工藝能耗 低、技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，被認(rèn)為有望取代磷酸鹽轉(zhuǎn)化處理和鉻酸鹽鈍化處理，是金屬表面單 獨防護最新發(fā)展方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的就是提供一種多鈦鋁合金表面處理劑。
[0004] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的： 一種多鈦鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的： 植物留醇2. 7-4、鈦酸鉀0. 7-2、亞麻酸0. 1-1、碳化鈦0. 1-0. 2、三烯丙基異氰脲酸酯 0. 1-0. 3、1，2-二甲基咪唑1-2、丁基羥基茴香醚0. 1-0. 2、2, 4, 5-三氯苯磺酸鈉1.2-2、氟 化鈣0. 6-1、亞甲基雙丙烯酰胺0. 8-2、成膜助劑2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH560 14-20、去離子水 120-140 ； 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 硅丙乳液30-40、亞麻籽膠2-3、聚六亞甲基胍0. 3-0. 5、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯 0. 5-1、偏釩酸銨0. 1-0. 2、鎢酸鉀0. 1-0. 2、沙棘油0. 4-1、去離子水60-80 ; 將鎢酸鉀與偏釩酸銨混合，加入到10-20倍的去離子水中，在70-80°C下攪拌加熱4-10 分鐘，加入亞麻籽膠，攪拌至常溫，得凝膠； 將聚六亞甲基胍加入到硅丙乳液中，攪拌均勻后加入上述凝膠，滴加沙棘油，滴加完畢 后，50-60°C下保溫靜置3-5分鐘，加入剩余各原料，200-300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-30分鐘，即 得所述成膜助劑。
[0005] -種多鈦鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： 將鈦酸鉀、碳化鈦、氟化鈣混合，球磨均勻后加入三烯丙基異氰脲酸酯，攪拌均勻后加 入上述去離子水重量的10-15%，70-90轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-4分鐘； 將2, 4, 5-三氯苯磺酸鈉加入到剩余的去離子水中，攪拌均勻后加入亞甲基雙丙烯酰 胺、植物留醇，80-100轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-3分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，200-300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-2小時，即得所 述多鈦鋁合金表面處理劑。
[0006] 本發(fā)明的優(yōu)點是： 本發(fā)明的表面處理劑與金屬表面形成的硅烷涂層具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐酸性、耐油 性、耐油性、抗剝離性，對鋁合金工件起到了很好的保護作用，延長了金屬的使用壽命。

【具體實施方式】 [0007] 實施例1 一種多鈦鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的： 植物留醇2. 7、鈦酸鉀0. 7、亞麻酸0. 1、碳化鈦0. 2、三烯丙基異氰脲酸酯0. 3、1，2-二 甲基咪唑1、丁基羥基茴香醚〇.2、2, 4, 5-三氯苯磺酸鈉1.2、氟化鈣0.6、亞甲基雙丙烯酰 胺0. 8-2、成膜助劑2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH560 20、去離子水140 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 硅丙乳液40、亞麻籽膠3、聚六亞甲基胍0. 5、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯0. 5、偏釩酸銨 0. 1、鎢酸鉀0. 1、沙棘油0. 4、去離子水80 ; 將鎢酸鉀與偏釩酸銨混合，加入到20倍的去離子水中，在80°C下攪拌加熱10分鐘，力口 入亞麻籽膠，攪拌至常溫，得凝膠； 將聚六亞甲基胍加入到硅丙乳液中，攪拌均勻后加入上述凝膠，滴加沙棘油，滴加完畢 后，60°C下保溫靜置5分鐘，加入剩余各原料，300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘，即得所述成膜助 劑。
[0008] -種多鈦鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： 將鈦酸鉀、碳化鈦、氟化鈣混合，球磨均勻后加入三烯丙基異氰脲酸酯，攪拌均勻后加 入上述去尚子水重量的15%，90轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?分鐘； 將2, 4, 5-三氯苯磺酸鈉加入到剩余的去離子水中，攪拌均勻后加入亞甲基雙丙烯酰 胺、植物留醇，100轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?小時，即得所述多鈦 鋁合金表面處理劑。
[0009] 使用方法： 將進行脫脂、水洗后的鋁合金工件置于本發(fā)明的表面處理劑中進行浸漬，工作溫度 20-40°C，工作時間 0· 5-lmin。
[0010] 性能測試： 取本發(fā)明的表面處理劑處理的鋁合金板材做實驗，該板材的規(guī)格為 80_X100_X4mm，將該板材橫向切開，進行噴灑試驗，所用試劑為濃度為5%的氯化鈉溶 液，試驗時間300小時，測量在切割線一側(cè)形成的鼓泡寬度，結(jié)果鼓泡寬度為0 ; 耐鹽性： 將該板材浸泡在濃度為5%的氯化鈉溶液中，浸泡300小時，材料表面基本無變化，浸 泡300小時，無銹斑出現(xiàn)； 耐酸性： 將該板材用溫度為23°C的0. 05mol/l硫酸進行噴淋實驗，實驗時間20小時，用清水洗 凈，在室內(nèi)放置2小時，漆膜表面無變化，無起泡、無脫落、無破損； 抗剝離性：
【權(quán)利要求】
1. 一種多鈦鋁合金表面處理劑，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的： 植物留醇2. 7-4、鈦酸鉀0. 7-2、亞麻酸0. 1-1、碳化鈦0. 1-0. 2、三烯丙基異氰脲酸酯 0. 1-0. 3、1，2-二甲基咪唑1-2、丁基羥基茴香醚0. 1-0. 2、2, 4, 5-三氯苯磺酸鈉1.2-2、氟 化鈣0. 6-1、亞甲基雙丙烯酰胺0. 8-2、成膜助劑2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH560 14-20、去離子水 120-140 ； 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 硅丙乳液30-40、亞麻籽膠2-3、聚六亞甲基胍0. 3-0. 5、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯 0. 5-1、偏釩酸銨0. 1-0. 2、鎢酸鉀0. 1-0. 2、沙棘油0. 4-1、去離子水60-80 ; 將鎢酸鉀與偏釩酸銨混合，加入到10-20倍的去離子水中，在70-80°C下攪拌加熱4-10 分鐘，加入亞麻籽膠，攪拌至常溫，得凝膠； 將聚六亞甲基胍加入到硅丙乳液中，攪拌均勻后加入上述凝膠，滴加沙棘油，滴加完畢 后，50-60°C下保溫靜置3-5分鐘，加入剩余各原料，200-300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-30分鐘，即 得所述成膜助劑。
2. -種如權(quán)利要求1所述的多鈦鋁合金表面處理劑的制備方法，其特征在于包括以下 步驟： 將鈦酸鉀、碳化鈦、氟化鈣混合，球磨均勻后加入三烯丙基異氰脲酸酯，攪拌均勻后加 入上述去離子水重量的10-15%，70-90轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-4分鐘； 將2, 4, 5-三氯苯磺酸鈉加入到剩余的去離子水中，攪拌均勻后加入亞甲基雙丙烯酰 胺、植物留醇，80-100轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-3分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，200-300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-2小時，即得所 述多鈦鋁合金表面處理劑。
【文檔編號】C09D7/12GK104099005SQ201410269796
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】李小龍, 李華勝, 李華兵 申請人:六安華邦機電有限公司