定伸線的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種定伸線的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括放線機(jī)、清洗機(jī)、直立安裝架、浸涂設(shè)備、直立設(shè)置的下段烘道、直立設(shè)置的上段烘道、降溫滾輪組及收線機(jī)，清洗機(jī)設(shè)置于放線機(jī)的前側(cè)，直立安裝架設(shè)置于清洗機(jī)的前側(cè)，浸涂設(shè)備、下段烘道、上段烘道從下到上依次安裝于直立安裝架上，直立安裝架于浸涂設(shè)備的下方及上段烘道的上方分別設(shè)置有進(jìn)線引導(dǎo)輪和出線引導(dǎo)輪，降溫滾輪組由設(shè)置于直立安裝架的頂部旁側(cè)的滾輪及設(shè)置于該直立安裝架的下部旁側(cè)的滾輪組成，收線機(jī)設(shè)置于降溫滾輪組的前側(cè)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更加合理，線材在涂膠和烘干過(guò)程中縱向延伸，使線材表面的膠層厚度更加均勻。本發(fā)明生產(chǎn)出的定伸線的質(zhì)量較為穩(wěn)定，其定伸效果也更好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】定伸線的生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線材生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種定伸線的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]裁斷收縮是塑性材料共有的特性。在塑性材料被裁斷時(shí)斷面回縮，縮短的長(zhǎng)度與原長(zhǎng)度的比值叫裁斷收縮率。密封條通常由橡膠制成，其具有裁斷收縮的特性。為了減小密封條的裁斷收縮率，增加密封條裁斷后的的合格率，現(xiàn)有技術(shù)中通常在密封條內(nèi)設(shè)置有玻璃纖維絲定伸線骨架，起到限定伸縮(簡(jiǎn)稱(chēng)定伸)的作用。
[0003]然而，玻璃纖維絲定伸線的定伸效果不夠好，現(xiàn)有技術(shù)中亟需一種新的定伸線的生產(chǎn)系統(tǒng)，用以生產(chǎn)出定伸效果更好的定伸線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種定伸線的生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種定伸線的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括放線機(jī)、清洗機(jī)、直立安裝架、浸涂設(shè)備、直立設(shè)置的下段烘道、直立設(shè)置的上段烘道、降溫滾輪組及收線機(jī)，所述清洗機(jī)設(shè)置于所述放線機(jī)的前側(cè)，所述直立安裝架設(shè)置于所述清洗機(jī)的前側(cè)，所述浸涂設(shè)備、所述下段烘道、所述上段烘道從下到上依次安裝于所述直立安裝架上，所述直立安裝架于所述浸涂設(shè)備的下方及所述上段烘道的上方分別設(shè)置有進(jìn)線引導(dǎo)輪和出線引導(dǎo)輪，所述降溫滾輪組由設(shè)置于所述直立安裝架的頂部旁側(cè)的滾輪及設(shè)置于該直立安裝架的下部旁側(cè)的滾輪組成，所述收線機(jī)設(shè)置于所述降溫滾輪組的前側(cè)。
[0006]所述浸涂設(shè)備包括浸膠筒、設(shè)置于浸膠筒下端部的進(jìn)口模具及設(shè)置于浸膠筒上端的涂刷筒，所述浸膠筒內(nèi)設(shè)置有浸膠腔，所述浸膠筒的側(cè)壁上設(shè)置有膠液進(jìn)口和膠液出口，所述進(jìn)口模具設(shè)置有與所述浸膠腔連通的進(jìn)口通孔，所述涂刷筒內(nèi)設(shè)置有左右兩塊羊毛氈片，這兩塊羊毛氈片的下端向下伸入所述浸膠腔內(nèi)，兩塊羊毛氈片之間形成過(guò)線間隙，所述涂刷筒的頂端設(shè)置有出線口。
[0007]所述下段烘道、所述上段烘道均包括上下封閉的長(zhǎng)條狀的烘箱、電路控制系統(tǒng)及均勻設(shè)置于所述烘箱內(nèi)的多根電熱管和多個(gè)溫度探頭，所述電熱管、所述溫度探頭均與所述電路控制系統(tǒng)電連接，所述烘箱的下端部設(shè)置有進(jìn)線口，所述烘箱的上端部設(shè)置有出線□。
[0008]所述放線機(jī)包括支架、線輪軸、線輪、鎖緊塊、鎖緊桿及張力控制機(jī)構(gòu)，所述線輪軸的左半部分通過(guò)兩個(gè)軸承與兩個(gè)連接架連接，這兩個(gè)連接架安裝于支架上，所述線輪設(shè)置于所述線輪軸的右半部分，所述線輪軸于所述線輪的右側(cè)設(shè)置有外螺紋，所述鎖緊塊的中部設(shè)置有通孔，鎖緊塊的通孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，鎖緊塊螺接于所述線輪軸的外螺紋上，所述線輪軸于所述線輪的左側(cè)設(shè)置有所述鎖緊桿，所述線輪的左端面設(shè)置有定位槽，鎖緊桿的上端的橫向折彎部伸入所述定位槽內(nèi)。
[0009]所述張力控制機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述線輪軸的左半部分的下方，該張力控制機(jī)構(gòu)由直立設(shè)置的彈簧筒、設(shè)置于彈簧筒內(nèi)的彈簧及設(shè)置于彈簧上端的摩擦塊構(gòu)成，所述摩擦塊與所述線輪軸觸接。
[0010]所述清洗機(jī)包括引導(dǎo)輪、機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的下夾板、設(shè)置于下夾板上方的上夾板及設(shè)置于所述上夾板與所述下夾板之間的上下兩層羊毛氈層構(gòu)成。
[0011]所述收線機(jī)包括架體及設(shè)置于架體上的電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、排線器和收線輪，所述排線器上設(shè)置有導(dǎo)輪，所述電機(jī)通過(guò)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述排線器和所述收線輪動(dòng)作。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更加合理，線材在涂膠和烘干過(guò)程中縱向延伸，這使得線材在涂膠后表面膠層只能在其自身的重力作用下沿縱向的線材微微向下流動(dòng)，使線材表面的膠層厚度更加均勻。本發(fā)明生產(chǎn)出的定伸線的質(zhì)量較為穩(wěn)定，其定伸效果也更好。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是定伸線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是內(nèi)部設(shè)置有定伸線的橡塑密封件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是定伸線的生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是浸涂設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是放線機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是收線機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖8是收線機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0014]在圖中:10_放線機(jī)；11_支架；12_線輪；13_線輪軸；14_鎖緊塊；15_鎖緊桿；16-張力控制機(jī)構(gòu)；20_清洗機(jī)；21_機(jī)架；22_下夾板；23_上夾板；24_羊毛氈層；25_引導(dǎo)輪；30_直立安裝架；40_浸涂設(shè)備；41_進(jìn)口模具；42_浸膠筒；43_涂刷筒；50_下段烘道；60-上段烘道；70_降溫滾輪組；80_收線機(jī)；81_架體；82_排線器；83_導(dǎo)輪；84_收線輪；90-定伸線；91_銅合金絲；92_膠層。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0016]如圖3所示，一種定伸線的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括放線機(jī)10、清洗機(jī)20、直立安裝架30、浸涂設(shè)備40、直立設(shè)置的下段烘道50、直立設(shè)置的上段烘道60、降溫滾輪組70及收線機(jī)80，清洗機(jī)20設(shè)置于放線機(jī)10的前側(cè)，直立安裝架30設(shè)置于清洗機(jī)20的前側(cè)，浸涂設(shè)備40、下段烘道50、上段烘道60從下到上依次安裝于直立安裝架30上，直立安裝架30于浸涂設(shè)備40的下方及上段烘道60的上方分別設(shè)置有進(jìn)線引導(dǎo)輪和出線引導(dǎo)輪，降溫滾輪組70由設(shè)置于直立安裝架30的頂部旁側(cè)的滾輪及設(shè)置于該直立安裝架30的下部旁側(cè)的滾輪組成，收線機(jī)80設(shè)置于降溫滾輪組70的前側(cè)。
[0017]工作時(shí)，線材在收線機(jī)80的帶動(dòng)下，由放線機(jī)10放出后，依次經(jīng)過(guò)清洗機(jī)20、浸涂設(shè)備40、下段烘道50、上段烘道60及降溫滾輪組70。由于浸涂設(shè)備40、下段烘道50、上段烘道60縱向排列布置，這使得線材在涂膠后表面膠層只能在其自身的重力作用下沿縱向的線材微微向下流動(dòng)，使得線材表面的膠層厚度更加均勻。相反，如果采用橫向布置的涂膠生產(chǎn)線，橫向的線材上的膠層會(huì)向線材的一個(gè)側(cè)面微微流動(dòng)，導(dǎo)致線材兩側(cè)的膠層厚度不均勻。
[0018]如圖4所示，浸涂設(shè)備40包括浸膠筒42、設(shè)置于浸膠筒42下端部的進(jìn)口模具41及設(shè)置于浸膠筒42上端的涂刷筒43，浸膠筒42內(nèi)設(shè)置有浸膠腔，浸膠筒42的側(cè)壁上設(shè)置有膠液進(jìn)口和膠液出口，進(jìn)口模具41設(shè)置有與浸膠腔連通的進(jìn)口通孔，涂刷筒43內(nèi)設(shè)置有左右兩塊羊毛氈片，這兩塊羊毛氈片的下端向下伸入浸膠腔內(nèi)，兩塊羊毛氈片之間形成過(guò)線間隙，涂刷筒43的頂端設(shè)置有出線口。該浸涂設(shè)備40的兩塊羊毛氈片可以分別設(shè)置于兩個(gè)相對(duì)的直立安裝板上，通過(guò)調(diào)節(jié)直立安裝板之間的距離控制兩層羊毛氈片的間距，從而控制線材表面的膠層的厚度。在使用一段時(shí)間后，可拆下涂刷筒43更換里面的羊毛氈。該浸涂設(shè)備40在生產(chǎn)過(guò)程中不易發(fā)生斷線，并能保證涂刷的均勻性。
[0019]下段烘道50、上段烘道60均包括上下封閉的長(zhǎng)條狀的烘箱、電路控制系統(tǒng)及均勻設(shè)置于烘箱內(nèi)的多根電熱管和多個(gè)溫度探頭，電熱管、溫度探頭均與電路控制系統(tǒng)電連接，烘箱的下端部設(shè)置有進(jìn)線口，烘箱的上端部設(shè)置有出線口。恒溫的烘箱保證了線材的質(zhì)量。
[0020]如圖5所示，放線機(jī)10包括支架11、線輪軸13、線輪12、鎖緊塊14、鎖緊桿15及張力控制機(jī)構(gòu)16，線輪軸13的左半部分通過(guò)兩個(gè)軸承與兩個(gè)連接架連接，這兩個(gè)連接架安裝于支架11上，線輪12設(shè)置于線輪軸13的右半部分，線輪軸13于線輪12的右側(cè)設(shè)置有外螺紋，鎖緊塊14的中部設(shè)置有通孔，鎖緊塊14的通孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，鎖緊塊14螺接于線輪軸13的外螺紋上，線輪軸13于線輪12的左側(cè)設(shè)置有鎖緊桿15，線輪12的左端面設(shè)置有定位槽，鎖緊桿15的上端的橫向折彎部伸入定位槽內(nèi)。
[0021]其中，張力控制機(jī)構(gòu)16設(shè)置于線輪軸13的左半部分的下方，該張力控制機(jī)構(gòu)16由直立設(shè)置的彈簧筒、設(shè)置于彈簧筒內(nèi)的彈簧及設(shè)置于彈簧上端的摩擦塊構(gòu)成，摩擦塊與線輪軸13觸接。
[0022]安裝時(shí)，將鎖緊桿15的上端的橫向折彎部伸入線輪12側(cè)面的定位槽內(nèi)，通過(guò)鎖緊塊14將線輪12鎖緊，使線輪12與線輪軸13—同轉(zhuǎn)動(dòng)，張力控制機(jī)構(gòu)16控制線材的張力。
[0023]如圖6所示，清洗機(jī)20包括引導(dǎo)輪25、機(jī)架21、設(shè)置于機(jī)架21上的下夾板22、設(shè)置于下夾板22上方的上夾板23及設(shè)置于上夾板23與下夾板22之間的上下兩層羊毛氈層24構(gòu)成。
[0024]兩層羊毛氈層24滲入有化學(xué)試劑，兩層羊毛氈層24可將線材上的油污、灰塵清洗干凈。
[0025]如圖7、圖8所示，收線機(jī)80包括架體81及設(shè)置于架體81上的電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、排線器82和收線輪84，排線器82上設(shè)置有導(dǎo)輪83，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)排線器82和收線輪84動(dòng)作。
[0026]工作時(shí)，排線器82左右往復(fù)移動(dòng)，線材通過(guò)導(dǎo)輪83繞于收線輪84上，導(dǎo)輪83可以控制線材的張力，控制線輪軸13繞取的緊密度，排線器82能夠保證線材均勻繞置于收線輪84上。
[0027]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明生產(chǎn)的定伸線由銅合金線91和包覆于銅合金線91外表面的膠層92構(gòu)成。參見(jiàn)圖2，定伸線90設(shè)置于密封條內(nèi)，作為密封條的骨架。本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)出的定伸線的質(zhì)量穩(wěn)定，用在密封條內(nèi)，使密封條裁斷后的收縮率不超過(guò)0.2%。_1，定伸效果更好，大大提高了密封條裁斷后的合格率，給密封條的使用帶來(lái)極大方便。[0028]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上內(nèi)容僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換，均不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種定伸線的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述定伸線的生產(chǎn)系統(tǒng)包括放線機(jī)、清洗機(jī)、直立安裝架、浸涂設(shè)備、直立設(shè)置的下段烘道、直立設(shè)置的上段烘道、降溫滾輪組及收線機(jī)，所述清洗機(jī)設(shè)置于所述放線機(jī)的前側(cè)，所述直立安裝架設(shè)置于所述清洗機(jī)的前側(cè)，所述浸涂設(shè)備、所述下段烘道、所述上段烘道從下到上依次安裝于所述直立安裝架上，所述直立安裝架于所述浸涂設(shè)備的下方及所述上段烘道的上方分別設(shè)置有進(jìn)線引導(dǎo)輪和出線引導(dǎo)輪，所述降溫滾輪組由設(shè)置于所述直立安裝架的頂部旁側(cè)的滾輪及設(shè)置于該直立安裝架的下部旁側(cè)的滾輪組成，所述收線機(jī)設(shè)置于所述降溫滾輪組的前側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定伸線的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述浸涂設(shè)備包括浸膠筒、設(shè)置于浸膠筒下端部的進(jìn)口模具及設(shè)置于浸膠筒上端的涂刷筒，所述浸膠筒內(nèi)設(shè)置有浸膠腔，所述浸膠筒的側(cè)壁上設(shè)置有膠液進(jìn)口和膠液出口，所述進(jìn)口模具設(shè)置有與所述浸膠腔連通的進(jìn)口通孔，所述涂刷筒內(nèi)設(shè)置有左右兩塊羊毛氈片，這兩塊羊毛氈片的下端向下伸入所述浸膠腔內(nèi)，兩塊羊毛氈片之間形成過(guò)線間隙，所述涂刷筒的頂端設(shè)置有出線口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定伸線的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述下段烘道、所述上段烘道均包括上下封閉的長(zhǎng)條狀的烘箱、電路控制系統(tǒng)及均勻設(shè)置于所述烘箱內(nèi)的多根電熱管和多個(gè)溫度探頭，所述電熱管、所述溫度探頭均與所述電路控制系統(tǒng)電連接，所述烘箱的下端部設(shè)置有進(jìn)線口，所述烘箱的上端部設(shè)置有出線口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定伸線的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述放線機(jī)包括支架、線輪軸、線輪、鎖緊塊、鎖緊桿及張力控制機(jī)構(gòu)，所述線輪軸的左半部分通過(guò)兩個(gè)軸承與兩個(gè)連接架連接，這兩個(gè)連接架安裝于支架上，所述線輪設(shè)置于所述線輪軸的右半部分，所述線輪軸于所述線輪的右側(cè)設(shè)置有外螺紋，所述鎖緊塊的中部設(shè)置有通孔，鎖緊塊的通孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，鎖緊塊螺接于所述線輪軸的外螺紋上，所述線輪軸于所述線輪的左側(cè)設(shè)置有所述鎖緊桿，所述線輪的左端面設(shè)置有定位槽，鎖緊桿的上端的橫向折彎部伸入所述定位槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定伸線的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述張力控制機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述線輪軸的左半部分的下方，該張力控制機(jī)構(gòu)由直立設(shè)置的彈簧筒、設(shè)置于彈簧筒內(nèi)的彈簧及設(shè)置于彈簧上端的摩擦塊構(gòu)成，所述摩擦塊與所述線輪軸觸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定伸線的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述清洗機(jī)包括引導(dǎo)輪、機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的下夾板、設(shè)置于下夾板上方的上夾板及設(shè)置于所述上夾板與所述下夾板之間的上下兩層羊毛氈層構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定伸線的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述收線機(jī)包括架體及設(shè)置于架體上的電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、排線器和收線輪，所述排線器上設(shè)置有導(dǎo)輪，所述電機(jī)通過(guò)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述排線器和所述收線輪動(dòng)作。
【文檔編號(hào)】B05C1/06GK104028413SQ201410262556
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】沈啟家 申請(qǐng)人:上海桔紅實(shí)業(yè)有限公司