水性墻紙發(fā)泡涂層膠及其制備方法和墻紙的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水性墻紙發(fā)泡涂層膠，包括40-60%主體乳液樹脂、35-55%配合劑和1-10%水；所述主體乳液樹脂選用氯丁膠乳、丁晴膠乳、丁苯膠乳、水性丙烯酸酯樹脂、聚氨酯水性樹脂及乙烯-醋酸乙烯樹脂中的一種或多種；所述配合劑包括分散劑、乳化劑、增稠劑、起泡劑、穩(wěn)泡劑、發(fā)泡劑、凝固劑和密泡劑。相應地，本發(fā)明還公開了一種制備上述水性墻紙發(fā)泡涂層膠的方法以及一種應用上述水性墻紙發(fā)泡涂層膠制成的墻紙。采用本發(fā)明，所述水性墻紙發(fā)泡涂層膠環(huán)保節(jié)能、且具有良好發(fā)泡效果，能在水性墻紙上形成性能優(yōu)異的發(fā)泡涂層。
【專利說明】水性墻紙發(fā)泡涂層膠及其制備方法和墻紙
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水性裝飾材料領(lǐng)域，特別涉及一種水性墻紙發(fā)泡涂層膠及其制備方法，以及一種采用上述發(fā)泡涂層膠制成的墻紙。
【背景技術(shù)】
[0002]墻紙是一種新型的墻面裝飾材料，是用PVC涂在紙基上，經(jīng)過印花、壓花等工序加工而成的室內(nèi)裝飾產(chǎn)品，其以色彩豐富、肌理質(zhì)感強、圖案豐富、綠色環(huán)保、裝飾效果高貴典雅而區(qū)別于其他的墻面裝飾材料，廣泛應用于家庭及公共、商業(yè)場所的內(nèi)墻裝飾。隨著國內(nèi)居民生活水平的不斷提高，消費者對室內(nèi)裝飾材料的環(huán)保性能提出更高要求。
[0003]常規(guī)壁紙通過在襯底紙上涂敷發(fā)泡PVC (即聚氯乙烯)糊料，對該涂敷涂層進行加熱使其發(fā)泡，制作出壓花圖案的發(fā)泡壓花氯乙烯壁紙，其優(yōu)點是具有防霉防潮性、柔軟性和撓性，立體感較強且價格較低。但由于PVC糊料的生產(chǎn)與發(fā)泡過程采用的是化學發(fā)泡，要加入的大量增塑劑和溶劑均屬于高污染化學品，制成的產(chǎn)品在長期使用過程中PVC面墻紙存在增塑劑遷移等問題嚴重損害人體健康，不符合國家正在推行的環(huán)保政策要求，也有悖于居民的健康生活理念。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種環(huán)保節(jié)能、且具有良好發(fā)泡效果，能在水性墻紙上形成性能優(yōu)異的發(fā)泡涂層的水性墻紙發(fā)泡涂層膠。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種制備上述水性墻紙發(fā)泡涂層膠的方法。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種應用上述水性墻紙發(fā)泡涂層膠制得的墻紙。
[0007]為達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明提供了一種水性墻紙發(fā)泡涂層膠，包括40-60%主體乳液樹脂、35-55%配合劑和1-10%水；
所述主體乳液樹脂選用氯丁膠乳、丁晴膠乳、丁苯膠乳、水性丙烯酸酯樹脂、聚氨酯水性樹脂及乙烯-醋酸乙烯樹脂中的一種或多種；
所述配合劑包括分散劑、乳化劑、增稠劑、起泡劑、穩(wěn)泡劑、發(fā)泡劑、凝固劑和密泡劑。
[0008]作為上述方案的改進，包括45-55%主體乳液樹脂、40-50%配合劑和5_10%水； 所述主體乳液樹脂選用氯丁膠乳、丁晴膠乳、丁苯膠乳、水性丙烯酸酯樹脂、聚氨酯水
性樹脂及乙烯-醋酸乙烯樹脂中的一種或兩種。
[0009]作為上述方案的改進，所述配合劑由2-15%分散劑、0.1-6%乳化劑、0.1_5%增稠劑、0.1-6%起泡劑、0.1-10%穩(wěn)泡劑、1-10%發(fā)泡劑、1-10%凝固劑和0.1-5%密泡劑組成。
[0010]作為上述方案的改進，所述配合劑還包括潤濕劑、消泡劑、抗蹼劑、填充料和熱穩(wěn)劑。
[0011]作為上述方案的改進，所述配合劑由5-10%分散劑、1-3%乳化劑、1-2%增稠劑、1-3%起泡劑、1-5%穩(wěn)泡劑、2-6%發(fā)泡劑、2-5%凝固劑、0.5-2%密泡劑、6-10%潤濕劑、0.1-0.4%消泡劑、0.5-1%抗蹼劑、10-30%填充料、2-5%熱穩(wěn)劑組成。
[0012]作為上述方案的改進，所述分散劑選用丙烯酸共聚物鈉鹽、丙烯酸共聚物鉀鹽、聚烷氧基共聚物、聚丙烯酸鈉鹽的至少一種；
所述乳化劑由陰離子乳化劑、非離子乳化劑、反應型乳化劑中的一種或多種組成，其中，所述陰離子乳化劑選自十二烷基硫酸鈉，十二烷基苯磺酸鈉、油酸鉀、油酸鈉或琥珀酸酯中的至少一種；所述非離子乳化劑選自甘油硬脂酸酯、甘油油酸酯、月桂醇聚氧乙烯醚、月桂酸聚氧乙烯酯、油酸聚氧乙烯酯或吐溫T-60中的至少一種；所述反應型乳化劑選自
2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙基磺酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙基磺酸鈉鹽、2-丙烯酸胺基-2-甲基-丙基磺酸銨鹽、甲基丙烯酸羥丙磺酸鈉中的至少一種；
所述增稠劑選用皂土、合成丙烯酸增稠劑、聚醚改性聚氨酯增稠劑、高分子改性膨潤土、天然鋰蒙脫石粘土和有機改性鋰蒙脫石粘土中的至少一種；
所述起泡劑選用油酸鉀、油酸銨、十二醇醚硫酸鈉中的至少一種；
所述穩(wěn)泡劑選用氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、酪素、動物膠、植物膠、水性硅油、油酸銨皂、油酸鉀皂中的至少一種；
所述發(fā)泡劑選用碳酸氫氨、發(fā)泡劑H中的至少一種；
所述凝固劑選用氟硅酸鹽、過硫酸銨、聚乙烯吡咯烷酮、羥乙基纖維素、海藻酸鈉中的至少一種；
所述密泡劑選用氟硅酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、羥乙基纖維素、聚丙烯酸鈉或堿性丙烯酸增稠劑中的至少一種；
所述潤濕劑選用硅酮類潤濕劑、陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、改性聚硅氧烷中的至少一種；
所述消泡劑選用正丁醇、月桂醇、松節(jié)油、礦物油類消泡劑、有機硅類消泡劑改性多元醇中的至少一種；
所述抗蹼劑選用羊毛脂類抗蹼劑；
所述填充料選用滑石粉、碳酸鈣、木質(zhì)粉、二氧化硅、玉米粉中的至少一種；
所述熱穩(wěn)劑選用金屬皂:硬脂鈣、硬脂鋇、硬脂酸鋅中的至少一種。
[0013]作為上述方案的改進，所述主體乳液樹脂選用水性丙烯酸酯樹脂；
所述分散劑選用丙烯酸共聚物鈉鹽；
所述乳化劑選用十二烷基硫酸鈉；
所述增稠劑選用合成丙烯酸增稠劑；
所述起泡劑選用油酸鉀；
所述穩(wěn)泡劑選用油酸銨皂；
所述發(fā)泡劑選用碳酸氫氨；
所述凝固劑選用聚乙烯吡咯烷酮；
所述密泡劑選用聚丙烯酸鈉；
所述潤濕劑選用硅酮類潤濕劑；
所述消泡劑選用礦物油類消泡劑；
所述抗蹼劑選用羊毛脂類抗蹼劑；所述填充料選用滑石粉；
所述熱穩(wěn)劑選用硬脂酸鋅。
[0014]相應地，本發(fā)明提供了一種制備上述水性墻紙發(fā)泡涂層膠的方法，包括:
A、先將除凝固劑外的其他原料 準確稱量放入高速分散機快速分散；
B、將分散好的原料經(jīng)過濾后放入起泡機內(nèi)，高速起泡至規(guī)定倍數(shù)，得到泡沫漿；
C、將泡沫漿放入空壓貯罐，再壓濾至穩(wěn)泡機，加進凝固劑，經(jīng)密泡后連續(xù)式放進過布機刮漿過布，再經(jīng)低溫凝泡結(jié)膜，高溫固化即成水性墻紙機械發(fā)泡涂層。
[0015]作為上述方案的改進，所述規(guī)定倍數(shù)為3-6倍，低溫凝泡結(jié)膜的溫度為常溫，高溫固化的溫度為70-130°C。
[0016]相應地，本發(fā)明提供了一種墻紙，所述墻紙包括基材和設(shè)在所述基材上的發(fā)泡涂層，所述發(fā)泡涂層采用如上述的發(fā)泡涂層膠生成。
[0017]實施本發(fā)明具有如下有益效果:
(I)本發(fā)明提供了一種水性墻紙發(fā)泡涂層膠，包括主體乳液樹脂和配合劑，其中，主體乳液樹脂和配合劑基于水性體系，不含有機溶劑，在提高傳統(tǒng)油性PVC糊樹脂發(fā)泡膠附著力、柔軟性、彈性、發(fā)泡高度和上色力的同時，又降低了空氣和生活環(huán)境有害物質(zhì)的濃度，減輕或消除了環(huán)境的不適感，達到了美化居室和降低污染的目的。
[0018]而且，本發(fā)明采用無污染、無排放、物理的機械發(fā)泡制備彈性涂層的方法成功取代了高污染、高能耗和高浪費的傳統(tǒng)化學起泡。同時配方中利用多種特殊助劑之間的協(xié)同作用，有效提高了發(fā)泡涂層的穩(wěn)定性和耐擦洗性，極大的避免了行業(yè)的損失和浪費，提升了產(chǎn)品競爭力。
[0019]因此，本發(fā)明水性墻紙發(fā)泡涂層膠環(huán)保節(jié)能、且具有良好發(fā)泡效果，能在水性墻紙上形成性能優(yōu)異的發(fā)泡涂層。
[0020](2)本發(fā)明還提供了一種制備上述水性墻紙發(fā)泡涂層膠的方法，其通過機械發(fā)泡-穩(wěn)泡-密泡等工序制得水性墻紙機械發(fā)泡涂層膠，該制備方法工藝簡單，原料設(shè)備成本低，過程控制簡便，具有極大的適應性，可以廣泛應用。
[0021 ] ( 3 )本發(fā)明還提供了一種墻紙，包括基材和發(fā)泡涂層，發(fā)泡涂層采用上述的發(fā)泡涂層膠生成。由于本發(fā)明水性墻紙發(fā)泡涂層膠具有良好的附著力、立體感、耐擦洗性和上色力，因此，所述墻紙涂層壓紋后的整體立體感、光澤、自然、逼真和層間附著力都較為優(yōu)秀，可以確保墻紙具有色彩豐富、肌理質(zhì)感強、圖案豐富、裝飾效果高貴典雅等效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明一種水性墻紙發(fā)泡涂層膠的制備方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0023]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。
[0024]本發(fā)明提供了一種水性墻紙發(fā)泡涂層膠，包括40-60%主體乳液樹脂、35-55%配合劑和1-10%水；所述主體乳液樹脂選用氯丁膠乳、丁晴膠乳、丁苯膠乳、水性丙烯酸酯樹脂、聚氨酯水性樹脂及乙烯-醋酸乙烯樹脂中的一種或多種；所述配合劑包括分散劑、乳化劑、增稠劑、起泡劑、穩(wěn)泡劑、發(fā)泡劑、凝固劑和密泡劑。
[0025]優(yōu)選的，所述水性墻紙發(fā)泡涂層膠包括45-55%主體乳液樹脂、40_50%配合劑和
5-10%水；所述主體乳液樹脂選用氯丁膠乳、丁晴膠乳、丁苯膠乳、水性丙烯酸酯樹脂、聚氨酯水性樹脂及乙烯-醋酸乙烯樹脂中的一種或兩種；所述配合劑由分散劑、乳化劑、增稠劑、起泡劑、穩(wěn)泡劑、發(fā)泡劑、凝固劑和密泡劑組成。
[0026]需要說明的是，氯丁膠乳、丁晴膠乳、丁苯膠乳、水性丙烯酸酯樹脂、聚氨酯水性樹脂及乙烯-醋酸乙烯樹脂都可以為墻紙的水性發(fā)泡樹脂使用，作為選擇條件，視其各類樹脂與其涂布的基料粘合性能，選擇其中一種或拼混二種樹脂。
[0027]其中，作為配合劑優(yōu)選的實施方式，所述配合劑由2-15%分散劑、0.1-6%乳化劑、0.1-5%增稠劑、0.1-6%起泡劑、0.1-10%穩(wěn)泡劑、1-10%發(fā)泡劑、1-10%凝固劑和0.1_5%密泡劑組成。
[0028]作為配合劑更佳的實施方式，所述配合劑還包括潤濕劑、消泡劑、抗蹼劑、填充料和熱穩(wěn)劑，即配合劑由5-10%分散劑、1-3%乳化劑、1-2%增稠劑、1-3%起泡劑、1-5%穩(wěn)泡劑、2-6%發(fā)泡劑、2-5%凝固劑、0.5-2%密泡劑、6-10%潤濕劑、0.1-0.4%消泡劑、0.5_1%抗蹼劑、10-30%填充料、2-5%熱穩(wěn)劑組成。 [0029]具體的，所述分散劑選用丙烯酸共聚物鈉鹽、丙烯酸共聚物鉀鹽、聚烷氧基共聚物、聚丙烯酸鈉鹽的至少一種；
所述乳化劑由陰離子乳化劑、非離子乳化劑、反應型乳化劑中的一種或多種組成，其中，所述陰離子乳化劑選自十二烷基硫酸鈉，十二烷基苯磺酸鈉、油酸鉀、油酸鈉或琥珀酸酯中的至少一種；所述非離子乳化劑選自甘油硬脂酸酯、甘油油酸酯、月桂醇聚氧乙烯醚、月桂酸聚氧乙烯酯、油酸聚氧乙烯酯或吐溫T-60中的至少一種；所述反應型乳化劑選自
2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙基磺酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙基磺酸鈉鹽、2-丙烯酸胺基-2-甲基-丙基磺酸銨鹽、甲基丙烯酸羥丙磺酸鈉中的至少一種；
所述增稠劑選用皂土、合成丙烯酸增稠劑、聚醚改性聚氨酯增稠劑、高分子改性膨潤土、天然鋰蒙脫石粘土和有機改性鋰蒙脫石粘土中的至少一種；
所述起泡劑選用油酸鉀、油酸銨、十二醇醚硫酸鈉中的至少一種；
所述穩(wěn)泡劑選用氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、酪素、動物膠、植物膠、水性硅油、油酸銨皂、油酸鉀皂中的至少一種；
所述發(fā)泡劑選用碳酸氫氨、發(fā)泡劑H中的至少一種，其中，發(fā)泡劑H是指N，N- 二亞硝基五亞甲基四胺；
所述凝固劑選用氟硅酸鹽、過硫酸銨、聚乙烯吡咯烷酮、羥乙基纖維素、海藻酸鈉中的至少一種；
所述密泡劑選用氟硅酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、羥乙基纖維素、聚丙烯酸鈉或堿性丙烯酸增稠劑中的至少一種；
所述潤濕劑選用硅酮類潤濕劑、陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、改性聚硅氧烷中的至少一種；
所述消泡劑選用正丁醇、月桂醇、松節(jié)油、礦物油類消泡劑、有機硅類消泡劑改性多元醇中的至少一種；
所述抗蹼劑選用羊毛脂類抗蹼劑；所述填充料選用滑石粉、碳酸鈣、木質(zhì)粉、二氧化硅、玉米粉中的至少一種；
所述熱穩(wěn)劑選用金屬皂:硬脂鈣、硬脂鋇、硬脂酸鋅中的至少一種。
[0030]更佳的，所述主體乳液樹脂選用水性丙烯酸酯樹脂；
所述分散劑選用丙烯酸共聚物鈉鹽；
所述乳化劑選用十二烷基硫酸鈉；
所述增稠劑選用合成丙烯酸增稠劑；
所述起泡劑選用油酸鉀；
所述穩(wěn)泡劑選用油酸銨皂；
所述發(fā)泡劑選用碳酸氫氨；
所述凝固劑選用聚乙烯吡咯烷酮；
所述密泡劑選用聚丙烯酸鈉；
所述潤濕劑選用硅酮類潤濕劑；
所述消泡劑選用礦物油類消泡劑；
所述抗蹼劑選用羊毛脂類抗蹼劑；
所述填充料選用滑石粉；
所述熱穩(wěn)劑選用硬脂酸鋅。
[0031]本發(fā)明提供了一種水性墻紙發(fā)泡涂層膠，包括主體乳液樹脂和配合劑，其中，主體乳液樹脂和配合劑基于水性體系，不含有機溶劑，在提高傳統(tǒng)油性PVC糊樹脂發(fā)泡膠附著力、柔軟性、彈性、發(fā)泡高度和上色力的同時，又降低了空氣和生活環(huán)境有害物質(zhì)的濃度，減輕或消除了環(huán)境的不適感，達到了美化居室和降低污染的目的。
[0032]而且，本發(fā)明采用無污染、無排放、物理的機械發(fā)泡制備彈性涂層的方法成功取代了高污染、高能耗和高浪費的傳統(tǒng)化學起泡。同時配方中利用多種特殊助劑之間的協(xié)同作用，有效提高了發(fā)泡涂層的穩(wěn)定性和耐擦洗性，極大的避免了行業(yè)的損失和浪費，提升了產(chǎn)品競爭力。
[0033]因此，本發(fā)明水性墻紙發(fā)泡涂層膠環(huán)保節(jié)能、且具有良好發(fā)泡效果，能在水性墻紙上形成性能優(yōu)異的發(fā)泡涂層。
[0034]相應地，如圖1所示，本發(fā)明提供了一種制備上述水性墻紙發(fā)泡涂層膠的方法，包括:
S101、先將除凝固劑外的其他原料準確稱量放入高速分散機快速分散。
[0035]優(yōu)選的，快速分散的時間為2-30分鐘，更佳的，快速分散的時間為10分鐘。
[0036]S102、將分散好的原料經(jīng)過濾后放入起泡機內(nèi)，高速起泡至規(guī)定倍數(shù)，得到泡沫漿。
[0037]其中，所述規(guī)定倍數(shù)優(yōu)選為3-6倍。
[0038]S103、將泡沫漿放入空壓貯罐，再壓濾至穩(wěn)泡機，加進凝固劑，經(jīng)密泡后連續(xù)式放進過布機刮漿過布，再經(jīng)低溫凝泡結(jié)膜，高溫固化即成水性墻紙機械發(fā)泡涂層。
[0039]其中，低溫凝泡結(jié)膜的溫度為常溫，高溫固化的溫度為70_130°C。
[0040]優(yōu)選的，高溫固化的溫度為80_120°C。
[0041]需要說明的是，制備上述水性墻紙發(fā)泡涂層膠的方法所采用的原料配方與上述水性墻紙發(fā)泡涂層膠的原料配方相同，在此不再贅述。[0042]所述制備方法通過機械發(fā)泡-穩(wěn)泡-密泡等工序制得水性墻紙機械發(fā)泡涂層膠，該制備方法工藝簡單，原料設(shè)備成本低，過程控制簡便，具有極大的適應性，可以廣泛應用。
[0043]相應地，本發(fā)明提供了一種墻紙，所述墻紙包括基材和設(shè)在所述基材上的發(fā)泡涂層，所述發(fā)泡涂層采用如上述的發(fā)泡涂層膠生成。由于本發(fā)明水性墻紙發(fā)泡涂層膠具有良好的附著力、立體感、耐擦洗性和上色力，因此，所述墻紙涂層壓紋后的整體立體感、光澤、自然、逼真和層間附著力都較為優(yōu)秀，可以確保墻紙具有色彩豐富、肌理質(zhì)感強、圖案豐富、裝飾效果高貴典雅等效果。
[0044]需要說明的是，墻紙所用的發(fā)泡涂層膠的原料配方和制備方法同上所述，在此不再贅述。
[0045]下面以具體實施例進一步闡述本發(fā)明 實施例1 (一)原料配方 主體乳液樹脂 50%
水8%
分散劑10%
乳化劑3%
增稠劑3%
起泡劑4%
穩(wěn)泡劑6%
發(fā)泡劑7%
凝固劑7%
密泡劑2%
其中，主體乳液樹脂選用水性丙烯酸酯樹脂；所述分散劑選用丙烯酸共聚物鈉鹽；所述乳化劑選用十二烷基硫酸鈉；所述增稠劑選用合成丙烯酸增稠劑；所述起泡劑選用油酸鉀；所述穩(wěn)泡劑選用油酸銨皂；所述發(fā)泡劑選用碳酸氫氨；所述凝固劑選用聚乙烯吡咯烷酮；所述密泡劑選用聚丙烯酸鈉。
[0046](二)制備方法
A、按(一)原料配方將除凝固劑外的其他原料準確稱量，放入高速分散機快速分散10分
鐘；
B、將分散好的原料經(jīng)過濾后放入起泡機內(nèi)，高速起泡至規(guī)定倍數(shù)(3-6倍)，得到泡沫
漿；
C、將泡沫漿放入空壓貯罐，再壓濾至穩(wěn)泡機，加進凝固劑，經(jīng)密泡后連續(xù)式放進過布機刮漿過布，再在常溫條件下凝泡結(jié)膜，然后在80-120°C的高溫條件下固化，即成水性墻紙機械發(fā)泡涂層。
[0047]實施例2 (一)原料配方 主體乳液樹脂 45%
水10%
分散劑15%乳化劑1%
增稠劑1%
起泡劑1%
穩(wěn)泡劑2%
發(fā)泡劑10%
凝固劑10% 密泡劑5%
其中，主體乳液樹脂選用水性丙烯酸酯樹脂；所述分散劑選用丙烯酸共聚物鈉鹽；所述乳化劑選用十二烷基硫酸鈉；所述增稠劑選用合成丙烯酸增稠劑；所述起泡劑選用油酸鉀；所述穩(wěn)泡劑選用油酸銨皂；所述發(fā)泡劑選用碳酸氫氨；所述凝固劑選用聚乙烯吡咯烷酮；所述密泡劑選用聚丙烯酸鈉。
[0048](二)制備方法
A、按(一)原料配方將除凝固劑外的其他原料準確稱量，放入高速分散機快速分散10分
鐘；
B、將分散好的原料經(jīng)過濾后放入起泡機內(nèi)，高速起泡至規(guī)定倍數(shù)(3-6倍)，得到泡沫
漿；
C、將泡沫漿放入空壓貯罐，再壓濾至穩(wěn)泡機，加進凝固劑，經(jīng)密泡后連續(xù)式放進過布機刮漿過布，再在常溫條件下凝泡結(jié)膜，然后在80-120°C的高溫條件下固化，即成水性墻紙機械發(fā)泡涂層。
[0049]實施例3 (一)原料配方 主體乳液樹脂 48%
水5%
分散劑12%
乳化劑6%
增稠劑5%
起泡劑6%
穩(wěn)泡劑5%
發(fā)泡劑5%
凝固劑5%
密泡劑3%
其中，主體乳液樹脂選用水性丙烯酸酯樹脂和丁苯膠乳(水性丙烯酸酯樹脂:丁苯膠乳=1:1);所述分散劑選用聚烷氧基共聚物；所述乳化劑選用甘油油酸酯；所述增稠劑選用皂土 ；所述起泡劑選用油酸銨；所述穩(wěn)泡劑選用氫氧化鉀；所述發(fā)泡劑選用碳酸氫氨；所述凝固劑選用氟硅酸鹽；所述密泡劑選用聚乙烯吡咯烷酮。
[0050](二)制備方法
A、按(一)原料配方將除凝固劑外的其他原料準確稱量，放入高速分散機快速分散10分
鐘；
B、將分散好的原料經(jīng)過濾后放入起泡機內(nèi)，高速起泡至規(guī)定倍數(shù)(3-6倍)，得到泡沫漿；
C、將泡沫漿放入空壓貯罐，再壓濾至穩(wěn)泡機，加進凝固劑，經(jīng)密泡后連續(xù)式放進過布機刮漿過布，再在常溫條件下凝泡結(jié)膜，然后在80-120°C的高溫條件下固化，即成水性墻紙機械發(fā)泡涂層。
[0051]實施例4 (一)原料配方 主體乳液樹脂 53%
水10%
分散劑2%
乳化劑4%
增稠劑2%
起泡劑3%
穩(wěn)泡劑8%
發(fā)泡劑8%
凝固劑8%
密泡劑2%
其中，主體乳液樹脂選用乙烯-醋酸乙烯樹脂；所述分散劑選用丙烯酸共聚物鈉鹽；所述乳化劑選用十二烷基硫酸鈉；所述增稠劑選用合成丙烯酸增稠劑；所述起泡劑選用油酸鉀；所述穩(wěn)泡劑選用油酸銨皂；所述發(fā)泡劑選用碳酸氫氨；所述凝固劑選用聚乙烯吡咯烷酮；所述密泡劑選用聚丙烯酸鈉。
[0052](二)制備方法
A、按(一)原料配方將除凝固劑外的其他原料準確稱量，放入高速分散機快速分散10分
鐘；
B、將分散好的原料經(jīng)過濾后放入起泡機內(nèi)，高速起泡至規(guī)定倍數(shù)(3-6倍)，得到泡沫
漿；
C、將泡沫漿放入空壓貯罐，再壓濾至穩(wěn)泡機，加進凝固劑，經(jīng)密泡后連續(xù)式放進過布機刮漿過布，再在常溫條件下凝泡結(jié)膜，然后在80-120°C的高溫條件下固化，即成水性墻紙機械發(fā)泡涂層。
[0053]實施例5 (一)原料配方 主體乳液樹脂 40%
水10%
分散劑15%
乳化劑2%
增稠劑2%
起泡劑2%
穩(wěn)泡劑8%
發(fā)泡劑10%
凝固劑10%密泡劑1%
其中，主體乳液樹脂選用氯丁膠乳、丁晴膠乳(氯丁膠乳:丁晴膠乳=1:1.2);所述分散劑選用丙烯酸共聚物鈉鹽；所述乳化劑選用十二烷基硫酸鈉；所述增稠劑選用合成丙烯酸增稠劑；所述起泡劑選用油酸鉀；所述穩(wěn)泡劑選用油酸銨皂；所述發(fā)泡劑選用碳酸氫氨；所述凝固劑選用聚乙烯吡咯烷酮；所述密泡劑選用聚丙烯酸鈉。
[0054](二)制備方法
A、按(一)原料配方將除凝固劑外的其他原料準確稱量，放入高速分散機快速分散10分
鐘；
B、將分散好的原料經(jīng)過濾后放入起泡機內(nèi)，高速起泡至規(guī)定倍數(shù)(3-6倍)，得到泡沫
漿；
C、將泡沫漿放入空壓貯罐，再壓濾至穩(wěn)泡機，加進凝固劑，經(jīng)密泡后連續(xù)式放進過布機刮漿過布，再在常溫條件下凝泡結(jié)膜，然后在80-120°C的高溫條件下固化，即成水性墻紙機械發(fā)泡涂層。
[0055]實施例6 (一)原料配方 主體乳液樹脂 60%
水2%
分散劑11%
乳化劑5%
增稠劑4%
起泡劑6%
穩(wěn)泡劑2%
發(fā)泡劑3%
凝固劑3%
密泡劑4%
其中，主體乳液樹脂選用水性丙烯酸酯樹脂；所述分散劑選用丙烯酸共聚物鈉鹽；所述乳化劑選用2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙基磺酸；所述增稠劑選用合成丙烯酸增稠劑；所述起泡劑選用十二醇醚硫酸鈉；所述穩(wěn)泡劑選用油酸銨皂；所述發(fā)泡劑選用碳酸氫氨；所述凝固劑選用過硫酸銨；所述密泡劑選用聚丙烯酸鈉。
[0056](二)制備方法
A、按(一)原料配方將除凝固劑外的其他原料準確稱量，放入高速分散機快速分散10分
鐘；
B、將分散好的原料經(jīng)過濾后放入起泡機內(nèi)，高速起泡至規(guī)定倍數(shù)(3-6倍)，得到泡沫
漿；
C、將泡沫漿放入空壓貯罐，再壓濾至穩(wěn)泡機，加進凝固劑，經(jīng)密泡后連續(xù)式放進過布機刮漿過布，再在常溫條件下凝泡結(jié)膜，然后在80-120°C的高溫條件下固化，即成水性墻紙機械發(fā)泡涂層。
[0057]實施例7 (一)原料配方主體乳液樹脂 50%
水5%
分散劑5%
乳化劑2%
增稠劑1%
起泡劑1%
穩(wěn)泡劑2%
發(fā)泡劑2%
凝固劑2%
密泡劑1%
潤濕劑6%
消泡劑0.2%
抗蹼劑0.8%
填充料20%
熱穩(wěn)劑2%
其中，主體乳液樹脂選用水性丙烯酸酯樹脂；所述分散劑選用丙烯酸共聚物鈉鹽；所述乳化劑選用十二烷基硫酸鈉；所述增稠劑選用合成丙烯酸增稠劑；所述起泡劑選用油酸鉀；所述穩(wěn)泡劑選用油酸銨皂；所述發(fā)泡劑選用碳酸氫氨；所述凝固劑選用聚乙烯吡咯烷酮；所述密泡劑選用聚丙烯酸鈉；所述潤濕劑選用硅酮類潤濕劑；所述消泡劑選用礦物油類消泡劑；所述抗蹼劑選用羊毛脂類抗蹼劑；所述填充料選用滑石粉；所述熱穩(wěn)劑選用硬脂酸鋅。
[0058](二)制備方法
A、按(一)原料配方將除凝固劑外的其他原料準確稱量，放入高速分散機快速分散10分
鐘；
B、將分散好的原料經(jīng)過濾后放入起泡機內(nèi)，高速起泡至規(guī)定倍數(shù)(3-6倍)，得到泡沫
漿；
C、將泡沫漿放入空壓貯罐，再壓濾至穩(wěn)泡機，加進凝固劑，經(jīng)密泡后連續(xù)式放進過布機刮漿過布，再在常溫條件下凝泡結(jié)膜，然后在80-120°C的高溫條件下固化，即成水性墻紙機械發(fā)泡涂層。
[0059]實施例8 (一)原料配方 主體乳液樹脂 45%
水6%
分散劑5%
乳化劑2%
增稠劑1%
起泡劑2%
穩(wěn)泡劑3%
發(fā)泡劑3%凝固劑3%
密泡劑1%
潤濕劑6%
消泡劑0.2%
抗蹼劑0.8%
填充料20%
熱穩(wěn)劑2%
其中，主體乳液樹脂選用水性丙烯酸酯樹脂；所述分散劑選用丙烯酸共聚物鈉鹽；所述乳化劑選用十二烷基硫酸鈉；所述增稠劑選用合成丙烯酸增稠劑；所述起泡劑選用油酸鉀；所述穩(wěn)泡劑選用油酸銨皂；所述發(fā)泡劑選用碳酸氫氨；所述凝固劑選用聚乙烯吡咯烷酮；所述密泡劑選用 聚丙烯酸鈉；所述潤濕劑選用硅酮類潤濕劑；所述消泡劑選用礦物油類消泡劑；所述抗蹼劑選用羊毛脂類抗蹼劑；所述填充料選用碳酸鈣；所述熱穩(wěn)劑選用硬脂鈣。
[0060](二)制備方法
A、按(一)原料配方將除凝固劑外的其他原料準確稱量，放入高速分散機快速分散10分
鐘；
B、將分散好的原料經(jīng)過濾后放入起泡機內(nèi)，高速起泡至規(guī)定倍數(shù)(3-6倍)，得到泡沫
漿；
C、將泡沫漿放入空壓貯罐，再壓濾至穩(wěn)泡機，加進凝固劑，經(jīng)密泡后連續(xù)式放進過布機刮漿過布，再在常溫條件下凝泡結(jié)膜，然后在80-120°C的高溫條件下固化，即成水性墻紙機械發(fā)泡涂層。
[0061]實施例9 (一)原料配方 主體乳液樹脂 48%
水8%
分散劑6%
乳化劑2%
增稠劑1%
起泡劑2%
穩(wěn)泡劑3%
發(fā)泡劑3%
凝固劑3%
密泡劑1%
潤濕劑7%
消泡劑0.2%
抗蹼劑0.8%
填充料12%
熱穩(wěn)劑3%
其中，主體乳液樹脂選用丁苯膠乳；所述分散劑選用丙烯酸共聚物鈉鹽；所述乳化劑選用十二烷基硫酸鈉；所述增稠劑選用合成丙烯酸增稠劑；所述起泡劑選用油酸鉀；所述穩(wěn)泡劑選用油酸銨皂；所述發(fā)泡劑選用碳酸氫氨；所述凝固劑選用聚乙烯吡咯烷酮；所述密泡劑選用聚丙烯酸鈉；所述潤濕劑選用硅酮類潤濕劑；所述消泡劑選用礦物油類消泡劑；所述抗蹼劑選用羊毛脂類抗蹼劑；所述填充料選用二氧化硅；所述熱穩(wěn)劑選用硬脂酸鋅。
[0062](二)制備方法
A、按(一)原料配方將除凝固劑外的其他原料準確稱量，放入高速分散機快速分散10分
鐘；
B、將分散好的原料經(jīng)過濾后放入起泡機內(nèi)，高速起泡至規(guī)定倍數(shù)(3-6倍)，得到泡沫
漿；
C、將泡沫漿放入空壓貯罐，再壓濾至穩(wěn)泡機，加進凝固劑，經(jīng)密泡后連續(xù)式放進過布機刮漿過布，再在常溫條件下凝泡結(jié)膜，然后在80-120°C的高溫條件下固化，即成水性墻紙機械發(fā)泡涂層。
[0063]需要說明的是，在本發(fā)明水性墻紙發(fā)泡涂層膠的原料配方中，原料的％是指重量百分比wt%。
[0064]下面將實施例1-9所得的發(fā)泡涂層膠應用于墻紙做技術(shù)檢測，并與現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)PVC糊樹脂發(fā)泡膠作技術(shù)對比，結(jié)果如下:
【權(quán)利要求】
1.一種水性墻紙發(fā)泡涂層膠，其特征在于，包括40-60%主體乳液樹脂、35-55%配合劑和1-10%水； 所述主體乳液樹脂選用氯丁膠乳、丁晴膠乳、丁苯膠乳、水性丙烯酸酯樹脂、聚氨酯水性樹脂及乙烯-醋酸乙烯樹脂中的一種或多種； 所述配合劑包括分散劑、乳化劑、增稠劑、起泡劑、穩(wěn)泡劑、發(fā)泡劑、凝固劑和密泡劑。
2.如權(quán)利要求1所述的水性墻紙發(fā)泡涂層膠，其特征在于，包括45-55%主體乳液樹脂、.40-50%配合劑和5-10%水； 所述主體乳液樹脂選用氯丁膠乳、丁晴膠乳、丁苯膠乳、水性丙烯酸酯樹脂、聚氨酯水性樹脂及乙烯-醋酸乙烯樹脂中的一種或兩種。
3.如權(quán)利要求1所述的水性墻紙發(fā)泡涂層膠，其特征在于，所述配合劑由2-15%分散劑、0.1-6%乳化劑、0.1-5%增稠劑、0.1-6%起泡劑、0.1-10%穩(wěn)泡劑、1-10%發(fā)泡劑、1-10%凝固劑和0.1-5%密泡劑組成。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的水性墻紙發(fā)泡涂層膠，其特征在于，所述配合劑還包括潤濕劑、消泡劑、抗蹼劑、填充料和熱穩(wěn)劑。
5.如權(quán)利要求4所述的水性墻紙發(fā)泡涂層膠，其特征在于，所述配合劑由5-10%分散劑、1-3%乳化劑、1-2%增稠劑、1-3%起泡劑、1-5%穩(wěn)泡劑、2-6%發(fā)泡劑、2-5%凝固劑、0.5-2%密泡劑、6-10%潤濕劑、0.1-0.4%消泡劑、0.5-1%抗蹼劑、10-30%填充料、2_5%熱穩(wěn)劑組成。
6.如權(quán)利要求5所述的水性墻紙發(fā)泡涂層膠，其特征在于，所述分散劑選用丙烯酸共聚物鈉鹽、丙烯酸共聚物鉀鹽、聚烷氧基共聚物、聚丙烯酸鈉鹽的至少一種； 所述乳化劑由陰離子乳化劑、非離子乳化劑、反應型乳化劑中的一種或多種組成，其中，所述陰離子乳化劑選自十二烷基硫酸鈉，十二烷基苯磺酸鈉、油酸鉀、油酸鈉或琥珀酸酯中的至少一種；所述非離子乳化劑選自甘油硬脂酸酯、甘油油酸酯、月桂醇聚氧乙烯醚、月桂酸聚氧乙烯酯、油酸聚氧乙烯酯或吐溫T-60中的至少一種；所述反應型乳化劑選自.2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙基磺酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙基磺酸鈉鹽、2-丙烯酸胺基-2-甲基-丙基磺酸銨鹽、甲基丙烯酸羥丙磺酸鈉中的至少一種； 所述增稠劑選用皂土、合成丙烯酸增稠劑、聚醚改性聚氨酯增稠劑、高分子改性膨潤土、天然鋰蒙脫石粘土和有機改性鋰蒙脫石粘土中的至少一種； 所述起泡劑選用油酸鉀、油酸銨、十二醇醚硫酸鈉中的至少一種； 所述穩(wěn)泡劑選用氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、酪素、動物膠、植物膠、水性硅油、油酸銨皂、油酸鉀皂中的至少一種； 所述發(fā)泡劑選用碳酸氫氨、發(fā)泡劑H中的至少一種； 所述凝固劑選用氟硅酸鹽、過硫酸銨、聚乙烯吡咯烷酮、羥乙基纖維素、海藻酸鈉中的至少一種； 所述密泡劑選用氟硅酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、羥乙基纖維素、聚丙烯酸鈉或堿性丙烯酸增稠劑中的至少一種； 所述潤濕劑選用硅酮類潤濕劑、陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、改性聚硅氧烷中的至少一種； 所述消泡劑選用正丁醇、月桂醇、松節(jié)油、礦物油類消泡劑、有機硅類消泡劑改性多元醇中的至少一種；所述抗蹼劑選用羊毛脂類抗蹼劑； 所述填充料選用滑石粉、碳酸鈣、木質(zhì)粉、二氧化硅、玉米粉中的至少一種； 所述熱穩(wěn)劑選用硬脂鈣、硬脂鋇、硬脂酸鋅中的至少一種。
7.如權(quán)利要求6所述的水性墻紙發(fā)泡涂層膠，其特征在于，所述主體乳液樹脂選用水性丙烯酸酯樹脂； 所述分散劑選用丙烯酸共聚物鈉鹽； 所述乳化劑選用十二烷基硫酸鈉； 所述增稠劑選用合成丙烯酸增稠劑； 所述起泡劑選用油酸鉀； 所述穩(wěn)泡劑選用油酸銨皂； 所述發(fā)泡劑選 用碳酸氫氨； 所述凝固劑選用聚乙烯吡咯烷酮； 所述密泡劑選用聚丙烯酸鈉； 所述潤濕劑選用硅酮類潤濕劑； 所述消泡劑選用礦物油類消泡劑； 所述抗蹼劑選用羊毛脂類抗蹼劑； 所述填充料選用滑石粉； 所述熱穩(wěn)劑選用硬脂酸鋅。
8.一種制備如權(quán)利要求1-7任一項所述的水性墻紙發(fā)泡涂層膠的方法，其特征在于，包括: A、先將除凝固劑外的其他原料準確稱量放入高速分散機快速分散； B、將分散好的原料經(jīng)過濾后放入起泡機內(nèi)，高速起泡至規(guī)定倍數(shù)，得到泡沫漿； C、將泡沫漿放入空壓貯罐，再壓濾至穩(wěn)泡機，加進凝固劑，經(jīng)密泡后連續(xù)式放進過布機刮漿過布，再經(jīng)低溫凝泡結(jié)膜，高溫固化即成水性墻紙機械發(fā)泡涂層。
9.如權(quán)利要求8所述的水性墻紙發(fā)泡涂層膠的制備方法，其特征在于，所述規(guī)定倍數(shù)為3-6倍，低溫凝泡結(jié)膜的溫度為常溫，高溫固化的溫度為70-130°C。
10.一種墻紙，所述墻紙包括基材和設(shè)在所述基材上的發(fā)泡涂層，其特征在于，所述發(fā)泡涂層采用如權(quán)利要求1-7任一項所述的發(fā)泡涂層膠生成。
【文檔編號】C09J109/08GK104004473SQ201410211995
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】劉華杰 申請人:佛山市三水灝誠合成樹脂有限公司