一種噴涂加工裝置及其對儲(chǔ)氣罐內(nèi)表面的噴涂加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種噴涂加工裝置及其對儲(chǔ)氣罐內(nèi)表面的噴涂加工方法，包括軌道、托架、軌道右側(cè)支撐架上中空的從動(dòng)轉(zhuǎn)軸，從動(dòng)轉(zhuǎn)軸的端部安裝有盤裝的殼體，殼體的外周沿著徑向間隔分布有噴液管，噴液管端部設(shè)有噴嘴，從動(dòng)轉(zhuǎn)軸的中心設(shè)有與殼體相連通的進(jìn)液管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)和工藝得到優(yōu)化，降低了成本，可以利用噴涂加工裝置通入壓縮空氣、清水、氫氧化鈉水溶液、鹽酸水溶液、清水、壓縮空氣等，一次性方便快捷的對儲(chǔ)氣罐的內(nèi)表面進(jìn)行清洗、除銹、風(fēng)干及噴涂等加工，效率高，清洗質(zhì)量和噴涂質(zhì)量得到明顯提升。
【專利說明】—種噴涂加工裝置及其對儲(chǔ)氣罐內(nèi)表面的噴涂加工方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及儲(chǔ)氣罐加工技術(shù)，尤其涉及一種噴涂加工裝置及其對儲(chǔ)氣罐內(nèi)表面的噴涂加工方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
在現(xiàn)代工業(yè)和日常生活中，金屬的腐蝕隨處可見。儲(chǔ)氣罐是指專門用來儲(chǔ)存氣體的設(shè)備，同時(shí)起穩(wěn)定系統(tǒng)壓力的作用，一旦儲(chǔ)氣罐中發(fā)生的縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞等形式的破壞，對于人民生活造成極大的安全隱患。
[0003]對于大型的儲(chǔ)氣罐內(nèi)表面的噴涂加工相當(dāng)困難，主要是工人進(jìn)入罐體內(nèi)進(jìn)行操作，一方面作業(yè)時(shí)間相對較長，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大；另一方面對罐體內(nèi)的清洗、除銹、噴涂加工的噴層厚薄均勻性較差，同時(shí)還在作業(yè)前清洗干凈的內(nèi)表面帶入新的污染物，影響噴涂的質(zhì)量。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種噴涂加工裝置及其對儲(chǔ)氣罐內(nèi)表面的噴涂加工方法，結(jié)構(gòu)和工藝得到優(yōu)化，可以利用噴涂加工裝置一次性方便快捷的對儲(chǔ)氣罐的內(nèi)表面進(jìn)行清洗、除銹及噴涂加工，效率高，清洗質(zhì)量和噴涂質(zhì)量得到明顯提升。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
噴涂加工裝置，其特征在于:包括軌道，軌道上滑動(dòng)安裝有與儲(chǔ)氣罐外壁相配合的托架，托架的凹槽側(cè)壁上設(shè)有沿著軌道方向的、等高的驅(qū)動(dòng)輥、從動(dòng)輥，凹槽的底部中心設(shè)有無動(dòng)力的支撐輥，所述的軌道的右側(cè)設(shè)有支撐架，支撐架上中空的從動(dòng)轉(zhuǎn)軸，從動(dòng)轉(zhuǎn)軸的端部安裝有盤裝的殼體，殼體的外周沿著徑向間隔分布有噴液管，噴液管端部設(shè)有噴嘴，從動(dòng)轉(zhuǎn)軸的中心設(shè)有與殼體相連通的進(jìn)液管。
[0006]所述的噴涂加工裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸都分別通過變頻電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
[0007]—種應(yīng)用權(quán)利要求1所述的裝置對儲(chǔ)氣罐內(nèi)表面的噴涂加工方法，其特征在于，包括如下步驟:
(1)將儲(chǔ)氣罐安裝在噴涂加工裝置上；
(2)利用噴涂加工裝置依次通入壓縮空氣、清水、氫氧化鈉水溶液、鹽酸水溶液、清水、壓縮空氣進(jìn)行清理；
(3)清理完成后，利用噴涂加工裝置中通入底漆進(jìn)行噴涂，噴涂完成后進(jìn)行烘干，烘烤l(T20min，烘烤溫度 55~70°C ；
(4)清洗噴涂加工裝置，然后在進(jìn)行面漆的噴涂，噴涂完成后再次進(jìn)行烘干，烘烤12~16min，烘烤溫度72~85°C。
[0008]所述的方法，其特征在于:所述的氫氧化鈉水溶液與鹽酸水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%~8%，其中通入氫氧化鈉水溶液的時(shí)間為8~lOmin，通入鹽酸水溶液的時(shí)間為擴(kuò)12min。
[0009]所述的方法，其特征在于:所述的壓縮空氣前后兩次的通入壓力分別0.3^0.5Mpa、0.5~0.8Mpa，通入時(shí)間分別為15~20min、25~30min。[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)和工藝得到優(yōu)化，降低了成本，可以利用噴涂加工裝置通入壓縮空氣、清水、氫氧化鈉水溶液、鹽酸水溶液、清水、壓縮空氣等，一次性方便快捷的對儲(chǔ)氣罐的內(nèi)表面進(jìn)行清洗、除銹、風(fēng)干及噴涂等加工，效率高，清洗質(zhì)量和噴涂質(zhì)量得到明顯提升。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的托架部分的端面圖。
[0013]【具體實(shí)施方式】:
參見附圖: 儲(chǔ)氣罐內(nèi)表面噴涂加工裝置，包括軌道1，軌道I上滑動(dòng)安裝有與儲(chǔ)氣罐外壁相配合的托架2，托架2的凹槽側(cè)壁上設(shè)有沿著軌道方向的、等高的驅(qū)動(dòng)輥3、從動(dòng)輥4，凹槽的底部中心設(shè)有無動(dòng)力的支撐輥5，軌道I的右側(cè)設(shè)有支撐架6，支撐架6上中空的從動(dòng)轉(zhuǎn)軸7，從動(dòng)轉(zhuǎn)軸7的端部安裝有盤裝的殼體8，殼體8的外周沿著徑向間隔分布有噴液管9，噴液管9端部設(shè)有霧化噴嘴10，從動(dòng)轉(zhuǎn)軸7的中心設(shè)有與殼體8相連通的進(jìn)液管11。
[0014]驅(qū)動(dòng)輥4和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸12都分別通過變頻電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，控制殼體8及從動(dòng)轉(zhuǎn)軸12的轉(zhuǎn)動(dòng)速率，達(dá)到調(diào)節(jié)合適的噴涂厚度和均勻性。
[0015]一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述的裝置對儲(chǔ)氣罐內(nèi)表面的噴涂加工方法，包括如下步驟:
(1)將儲(chǔ)氣罐安裝在噴涂加工裝置上；
(2)利用噴涂加工裝置依次通入壓縮空氣、清水、氫氧化鈉水溶液、鹽酸水溶液、清水、壓縮空氣進(jìn)行清理；
(3)清理完成后，利用噴涂加工裝置中通入底漆進(jìn)行噴涂，噴涂完成后進(jìn)行烘干，烘烤l(T20min，烘烤溫度 55~70°C ；
(4)清洗噴涂加工裝置，然后在進(jìn)行面漆的噴涂，噴涂完成后再次進(jìn)行烘干，烘烤12~16min，烘烤溫度72~85°C。
[0016]氫氧化鈉水溶液與鹽酸水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%~8%，其中通入氫氧化鈉水溶液的時(shí)間為8"!Omin,通入鹽酸水溶液的時(shí)間為9"l2min。
[0017]壓縮空氣前后兩次的通入壓力分別0.3^0.5Mpa、0.5^0.8Mpa，通入時(shí)間分別為15~20min、25~30mino
【權(quán)利要求】
1.一種噴涂加工裝置，其特征在于:包括軌道，軌道上滑動(dòng)安裝有與儲(chǔ)氣罐外壁相配合的托架，托架的凹槽側(cè)壁上設(shè)有沿著軌道方向的、等高的驅(qū)動(dòng)輥、從動(dòng)輥，凹槽的底部中心設(shè)有無動(dòng)力的支撐輥，所述的軌道的右側(cè)設(shè)有支撐架，支撐架上中空的從動(dòng)轉(zhuǎn)軸，從動(dòng)轉(zhuǎn)軸的端部安裝有盤裝的殼體，殼體的外周沿著徑向間隔分布有噴液管，噴液管端部設(shè)有噴嘴，從動(dòng)轉(zhuǎn)軸的中心設(shè)有與殼體相連通的進(jìn)液管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂加工裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸都分別通過變頻電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
3.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述的裝置對儲(chǔ)氣罐內(nèi)表面的噴涂加工方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將儲(chǔ)氣罐安裝在噴涂加工裝置上； (2)利用噴涂加工裝置依次通入壓縮空氣、清水、氫氧化鈉水溶液、鹽酸水溶液、清水、壓縮空氣進(jìn)行清理； (3)清理完成后，利用噴涂加工裝置中通入底漆進(jìn)行噴涂，噴涂完成后進(jìn)行烘干，烘烤l(T20min，烘烤溫度 55~70°C ； (4)清洗噴涂加工裝置，然后在進(jìn)行面漆的噴涂，噴涂完成后再次進(jìn)行烘干，烘烤12~16min，烘烤溫度72~85°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于:所述的氫氧化鈉水溶液與鹽酸水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%~8%,其中通入氫氧化鈉水溶液的時(shí)間為8"!Omin,通入鹽酸水溶液的時(shí)間為9~12min。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于:所述的壓縮空氣前后兩次的通入壓力分別0.3~0.5Mpa、0.5~0.8Mpa，通入時(shí)間分別為15~20min、25~30min。
【文檔編號】B05D7/22GK103949378SQ201410134628
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】林勇 申請人:安徽瑞田機(jī)械有限公司