用于太陽能電池的刻蝕漿料及其制備方法和使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于太陽能電池的刻蝕漿料及其制備方法和使用方法，該用于太陽能電池的刻蝕漿料的組份和各組份質(zhì)量百分比如下：氫氟酸：5%～15%；硝酸：40%～60%；有機(jī)溶劑：15%～30%；有機(jī)粘結(jié)劑：10%～20%；助劑：5%～10%；其中，氫氟酸和硝酸的比例控制在1：4～1：8。本發(fā)明能夠同時完成鈍化膜的完全刻蝕和使硅表面呈現(xiàn)多孔化，增強(qiáng)后續(xù)鍍層的粘附力。
【專利說明】用于太陽能電池的刻蝕漿料及其制備方法和使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于太陽能電池的刻蝕漿料及其制備方法和使用方法，屬于太陽能電池輔料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，太陽能電池的電鍍工藝目前仍處在研發(fā)階段，并未實現(xiàn)真正的量產(chǎn)，主要原因是鍍層粘附力的問題，目前，絕大多數(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu)在研發(fā)電鍍工藝時都使用激光來打開鈍化膜，但激光有可能:一、未完全打開輻照區(qū)域內(nèi)的鈍化膜；二、損毀原有的金字塔表面。以上兩點都可能使鍍層的粘附力變差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于太陽能電池的刻蝕漿料，它能夠同時完成鈍化膜的完全刻蝕和使硅表面呈現(xiàn)多孔化，增強(qiáng)后續(xù)鍍層的粘附力。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種用于太陽能電池的刻蝕漿料，它的組份和各組份質(zhì)量百分比如下:
[0005]氫氟酸:5%~15%;
[0006]硝酸:40%~60% ；
[0007]有機(jī)溶劑:15%~30% ；
[0008]有機(jī)粘結(jié)劑:10%~20% ；
[0009]助劑:5%~10%;
[0010]其中，氫氟酸和硝酸的比例控制在1:4~1:8。
[0011 ] 進(jìn)一步，所述的有機(jī)溶劑為松油。
[0012]本發(fā)明還提供了一種該用于太陽能電池的刻蝕漿料的制備方法，該方法的步驟如下:
[0013]a)將各組份按照相應(yīng)的各組份質(zhì)量百分比備料；并且其中，氫氟酸和硝酸的比例控制在1:4~1:8 ;
[0014]b)將備好料的各組份添加在一起攪拌均勻至粘稠狀，并且控制粘度為1000OMPa.s~40000MPa.s，得到該刻蝕漿料。
[0015]本發(fā)明還提供了一種該用于太陽能電池的刻蝕漿料的使用方法，在太陽能電池進(jìn)行至背面絲網(wǎng)印刷和燒結(jié)后，正面絲網(wǎng)印刷該刻蝕漿料，然后靜置刻蝕，再采用體積百分比濃度為0.2%的氫氧化鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液清洗漿料。
[0016]采用了上述技術(shù)方案后，與現(xiàn)有的激光開膜技術(shù)比，用該刻蝕漿料開膜，能將電極處的鈍化膜完全打開，另外在打開的地方能將漏出來的硅表面多孔化，從而使電鍍的金屬層牢牢地與硅結(jié)合，增強(qiáng)后續(xù) 鍍層的粘附力。【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為使用本發(fā)明的刻蝕漿料的制備太陽能電池的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019]實施例一
[0020]一種用于太陽能電池的刻蝕漿料，它的組份和各組份質(zhì)量百分比如下:
[0021]氫氟酸:5%;
[0022]硝酸:40%；
[0023]有機(jī)溶劑:30% ；
[0024]有機(jī)粘結(jié)劑:15%;
[0025]助劑:10% ;其中，氫氟酸和硝酸的比例控制在1:8。
[0026]有機(jī)溶劑、有機(jī)粘結(jié)劑和助劑為市場上常規(guī)可買到的原料。
[0027]所述的有機(jī)溶劑可以為松油。
[0028]一種用于太陽能電池的刻蝕漿料`的制備方法，該方法的步驟如下:
[0029]a)將各組份按照上述各組份質(zhì)量百分比備料；并且其中，氫氟酸和硝酸的比例控制在1:8 ；
[0030]b)將備好料的各組份添加在一起攪拌均勻至粘稠狀，并且控制粘度為20000MPa.s左右，得到該刻蝕漿料。
[0031]如圖1所示，在太陽能電池依次經(jīng)過制絨、前清洗、擴(kuò)散、后清洗、SiNx沉積、背面絲網(wǎng)印刷和燒結(jié)后，正面絲網(wǎng)印刷該刻蝕漿料，然后靜置刻蝕10分鐘左右，再采用體積百分比濃度為0.2%的氫氧化鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液清洗漿料，然后再經(jīng)過電鍍和退火后得到太陽能電池。
[0032]實施例二
[0033]一種用于太陽能電池的刻蝕漿料，它的組份和各組份質(zhì)量百分比如下:
[0034]氫氟酸:10%;
[0035]硝酸:60%；
[0036]有機(jī)溶劑:15%;
[0037]有機(jī)粘結(jié)劑:10%;
[0038]助劑:5% ;其中，氫氟酸和硝酸的比例控制在1:6。
[0039]有機(jī)溶劑、有機(jī)粘結(jié)劑和助劑為市場上常規(guī)可買到的原料。
[0040]所述的有機(jī)溶劑可以為松油。
[0041]一種用于太陽能電池的刻蝕漿料的制備方法，該方法的步驟如下:
[0042]a)將各組份按照上述各組份質(zhì)量百分比備料；并且其中，氫氟酸和硝酸的比例控制在1:6 ；
[0043]b)將備好料的各組份添加在一起攪拌均勻至粘稠狀，并且控制粘度為35000MPa.s左右，得到該刻蝕漿料。
[0044]如圖1所示，在太陽能電池依次經(jīng)過制絨、前清洗、擴(kuò)散、后清洗、SiNx沉積、背面絲網(wǎng)印刷和燒結(jié)后，正面絲網(wǎng)印刷該刻蝕漿料，然后靜置刻蝕10分鐘左右，再采用體積百分比濃度為0.2%的氫氧化鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液清洗漿料，然后再經(jīng)過電鍍和退火后得到太陽能電池。
[0045]實施例三
[0046]—種用于太陽能電池的刻蝕漿料，它的組份和各組份質(zhì)量百分比如下:
[0047]氫氟酸:10%;
[0048]硝酸:50%；
[0049]有機(jī)溶劑:20% ；
[0050]有機(jī)粘結(jié)劑:15%;
[0051]助劑:5% ;其中，氫氟酸和硝酸的比例控制在1:5。
[0052]有機(jī)溶劑、有機(jī)粘結(jié)劑和助劑為市場上常規(guī)可買到的原料。
[0053]所述的有機(jī)溶劑可以為松油。
[0054]一種用于太陽能電池的刻蝕漿料的制備方法，該方法的步驟如下:
[0055]a)將各組份按照上述各組份質(zhì)量百分比備料；并且其中，氫氟酸和硝酸的比例控制在1:5 ；
[0056]b)將備好料的各組份添加在一起攪拌均勻至粘稠狀，并且控制粘度為25000MPa.s左右，得到該刻蝕漿料。`
[0057]如圖1所示，在太陽能電池依次經(jīng)過制絨、前清洗、擴(kuò)散、后清洗、SiNx沉積、背面絲網(wǎng)印刷和燒結(jié)后，正面絲網(wǎng)印刷該刻蝕漿料，然后靜置刻蝕10分鐘左右，再采用體積百分比濃度為0.2%的氫氧化鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液清洗漿料，然后再經(jīng)過電鍍和退火后得到太陽能電池。
[0058]上述三個實施例中制備的用于太陽能電池的刻蝕漿料，經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn)，電極處的鈍化膜刻蝕完全，并且發(fā)現(xiàn)其制備的太陽能電池的硅表面呈現(xiàn)多孔化，使電鍍的金屬層牢牢地與硅結(jié)合，增強(qiáng)后續(xù)鍍層的粘附力。
[0059]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于太陽能電池的刻蝕漿料，其特征在于:它的組份和各組份質(zhì)量百分比如下:
氫氟酸:5%~15%;

硝酸:40%~60%;
有機(jī)溶劑:15%~30%;
有機(jī)粘結(jié)劑:10%~20%;

助劑:5%~丨0%: 其中，氫氟酸和硝酸的比例控制在1:4~1:8。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于太陽能電池的刻蝕漿料，其特征在于:所述的有機(jī)溶劑為松油。
3.—種如權(quán)利要求1或2所述的用于太陽能電池的刻蝕漿料的制備方法，其特征在于該方法的步驟如下: a)將各組份按照相應(yīng)的各組份質(zhì)量百分比備料；并且其中，氫氟酸和硝酸的比例控制在 1:4 ~1:8 ; b)將備好料的各組份添加在一起攪拌均勻至粘稠狀，并且控制粘度為1000OMPa.s~40000MPa.s，得到該刻蝕漿料。
4.一種如權(quán)利要求1或2所述的用于太`陽能電池的刻蝕漿料的使用方法，其特征在于:在太陽能電池進(jìn)行至背面絲網(wǎng)印刷和燒結(jié)后，正面絲網(wǎng)印刷該刻蝕漿料，然后靜置刻蝕，再采用體積百分比濃度為0.2%的氫氧化鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液清洗漿料。
【文檔編號】C09K13/06GK103865541SQ201410082025
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】崔艷峰, 袁聲召 申請人:常州天合光能有限公司